夹砂玻璃钢管试验方案

1、一、工程概况及编制依据1二、目的及适用范围1三、试压前具备的条件1四、试压的步骤2五、工作程序及试压流程图2六、施工前的准备工作及方法4七、施工人员计划6八、施工机具及措施用料6九、质量保证措施7十、安全保证措施7吕梁市引文入川（南线）工程第四标段玻璃钢管试压方案一、工程概况及编制依据1.1简要说明本试压方案，严格遵循我公司技术管理标准和施工质量体系文件，是指导和规范工程试验的重要技术文件，以确保能优质、安全地完成吕梁市引文入川（南线）供水工程主管道第四标段从桩号43+400至59+926段，DN1000玻璃钢管和钢管及钢制连接短管，共计16711米的试压工作。1.2编制依据1、给水排水管道工

2、程施工及验收规范（GB50268-97）2、业主提供的设计说明（YWRCZX0101）。二、目的及适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施压期间遵循工艺规范的要求，且按试压要求施工，保证玻璃钢管道的试压质量，达到设计要求。2.2适用范围本次试压工作范围主要适用于吕梁市引文入川（南线）供水工程第四标段主管道系统及支管的强度试验和严密性试验，在玻璃钢管上安装的试压临时进水管线，在玻璃钢管支管上连接的排水管口及加压临时管线。三、试压前具备的条件3.1玻璃钢管按段安装完成，管身回填夯实至设计标准并检查合格；3.2玻璃钢前后钢制短管组对焊接完成；3.3钢管无损检测全部合格；3.4玻璃钢管支管管口封闭

3、完成并检查合格，压力仪表校验合格并安装就位;3.5试压临时管道连接完成；3.6试压设备调试合格并安装就位；3.7安全防护措施己完善，试压操作人员己进行施工和安全交底。四、试压的步骤施工前的准备工作一试压设备、临时管道连接一管道分段一短管组装（盲板一压力表一排气阀一试压泵）一管道堵头的后背支撑一灌水一排气一管道试压。五、试压工作程序及试压流程图1检查试验设备一注水、排气至试验压力的1/3稳压15分钟一升压至试验压力2/3-稳压15分钟进行管线检查一升压至试验压力稳压15分钟一降低压力至工作压力一稳压1小时压降不超过0.05MPao5.2玻璃钢管釆用洁净水进行试验，试验压力为设计压力的1.5倍。现

4、场试验压力（MPa）压力等级（工作压力）现场试验压力0.60.90.81.21.01.55.3试压流程示意图：六、施工前的准备工作及方法6.1、分段1.1根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过lKm,釆用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。6.1.2分段位置主要考虑玻璃钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。6.1.3有特殊情况的管段，可单独进行试压。6.2、排气6.2.1试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定)，排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口，灌水应缓缓进行。每IKm管线很多于2点。

5、6.2.2试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。6.2.3灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。6.3、灌水6.3.1管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，釆用机井水。6.3.2管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。6.3.3管内充满水后的浸水稳管时间很多于24小时。6.4、管道支撑管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类

6、，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。6.4.1直线段玻璃钢管分段进行试压时，需要在管段两端作临时支+气以便通过支撑物将推力传给土壤或其他受力点。支撑物的一端支在堵板上，另一端支在木楞或钢板上。不得用关闭阀门的方法代替堵板。6.4.2管道管径、压力较大时，采用钢板和千斤顶支撑，如下图所示。6.4.3千斤顶的规格可按下式选择：F=0.000785XPsXd2式中f千斤顶的最低吨位(t)；Ps-管道试验压力(MPs)；d管道内径(cm)o6.4.4在管道转弯处，两个方向压力的合力会产生很大的推力，容易拉坏接口。一般可利用设计的支墩作支撑，也可设临时支撑。在试压中，要对支撑结构和转弯处的加固设施

7、进行强度试验，以防在试压中损坏。6.5、试压设备6.5.1试压泵根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相对应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100120M,流量为215M7h。釆用柴油机或电动机驱动。另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量偏小。6.5.2应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级，升压速度要求并能计量注水量，不得用离心式水泵进行水压试验，并安装试压管路系统。6.5.3压力表选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。表壳直径不应小于150mm。试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用

8、一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开，否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。6.6其它技术措施6.6.1水压试验前应通知管理部门，验收单位建立指挥系统，统一指挥明确分工，对后背支墩接口、排气阀等应专人检查管理记录。6.6.2管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上3050cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。6.6.3水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。6.6.4对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，釆用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温

9、，做好冬季试压的防冻工作。6.6.5对试压管段两端试压设备釆用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚内用煤炉升温，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。6.6.6试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将玻璃钢管内的试压水全部排到就近的雨水池中或下一段试压管中，并及时封闭管道。施工人员计划工种人数工种人数技术员1质检员1安全员1电工1管工4普工4焊工1总计13施工机具及措施用料名称规格型号单位数量多级给水泵DN50台1试压泵6.3Mpa台1管子DN5020#m30管子DN2520#m6阀门及法兰J41H-2.

10、5DN50套2阀门及法兰J41H-2.5DN25套2压力表及减压弯2.5Mpa1.5级套2盲板DN1000PN2.520#个2盲板DN400PN2.520#个2盲板DN150PN2.520#个2钢板630Q235-Am26千斤顶50T个8温度计0-100C支1质量保证措施10.1加压前检查临时管线是否固定完成，保证管线在升压过程中不出现扰动。10.2升压过程中应停压检查玻璃钢管道的变形是否造成标高和坐标的偏移，如出现超过规范允许范围的偏移，应泄压，釆取相对应措施后才能重新升压。10.3强度试验完成后的泄压工作必须缓慢进行，以防产生较大的负压，保证管线泄压口附近的管子不因泄压而产生标高和坐标的偏

11、移。10.4升压过程中，若发现临时试压管线的漏点，不可带压紧固或焊接，应及时停压检查修复，在确认合格后方可再次升压；10.5排水完成后拆除试压临时管线，用64的钢板将各个接口封闭保证管内部的洁净度。十.安全保证措施11.1试压过程中设立安全警戒线和警戒区，配备安全监护人员，不允许与试压无关人员随便进出试压现场。11.2停压检查盲板，放空口处严禁站人。11.3发现泄漏点不得带压修补，应在完全泄压的情况下进行。11.4增压与泄压口设立明显的安全标示，专人进行监护以防止伤人等安全事故出现。11.5增压泵与管道泵电机应设有静电接地及防雨布置，其电源接线应完好、无破损。11.6釆取防雨措施外，还应釆取避雷措施，准备好潜水泵，保证现场排水畅通，所有电气设备安装好接地