四层框架结构顶棚施工施工方案

1、四层框架结构顶棚施工施工方案（一）刮腻子涂料顶棚1、工艺流程顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）f基层清理f弹线做标点一顶棚四周阴角找平直一素水泥浆一道一顶棚局部聚合物水泥砂浆找平一满刮底层防裂腻子一遍一打磨一面层耐水腻子满刮一扫尾清理。内墙涂料施工工艺流程：（顶棚）基层腻子验收刷底漆一道一第一遍内墙内墙涂料涂刷一复补腻子一第二遍内墙内墙涂料涂刷一清理。2、施工工艺基层验收：基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过作业面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查作业面抹灰层是否有空鼓

2、、开裂、作业面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。基层清理；首先在刮腻了前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。作业面刮腻子前首先要对作业面的浮砂予以清除，对门窗与作业面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平或采取抹灰找平。顶棚刮腻子前必须在顶棚阴角的作业面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。作业面上弹出贴脚线的控制线并贴好标记。顶棚刮腻子首先涂刷素水泥浆一道，然后按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高

3、差大于8mm以上的地方先用聚合物水泥砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm,所有梁柱阴阳角都用白水泥提角阳角压入成品PVC护角、顶棚刮腻子掺20%30%白水泥。顶棚作业面刮腻子必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍刮腻子厚度控制在23mm,平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm,平行胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。顶棚作业面刮腻子严格按照上述施工工艺条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后作业面，顶棚与作业面第一道腻子刮完打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层

4、腻子施工要等到作业面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对己成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直保证线条顺直几何尺寸一致。刷第一遍内墙涂料先将作业面仔细清扫干净，用布将作业面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。内墙涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍内墙涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍内墙涂料操作要求同第

5、一遍内墙涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将作业面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。3、质量要求与检验标准本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。腻子施工腻了面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与作业面、卫、厨顶棚与作业面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料

6、面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。（3）内墙涂料施工内墙涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。公共部位内墙涂料基层检验标准与商铺办公部位腻子工程检验标准相同。内墙涂料面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。本分项内墙涂料面层在同一单元楼层内的顶棚作业面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时内墙涂料面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。本分项工程的线条，分界线、阴阳角

7、必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。4、成品保护施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。施工时楼地面必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。腻子和内墙涂料工程施工后，不得再进行管线更改以及其他分项工程破坏性的修改；各抹刮层在凝结硬化前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其有充足的强度。5、安全文明施工措施1、在施工操作前，技术负责人必须向工长进行详细的安全技术交底，安全员作好对工人的安全教育、考核；工长向班组、工人进行全面的安全交底与安全培训，班组长向工人进行全

8、面的班前安全教育；2、所有进场工人必须经过安全教育与考核合格；3、进入施工现场必须戴好安全帽，临空、临边口以及高空作业必须系挂好安全带;4、进入施工范围后，必须进行施工环境的安全性的确认，在确认安全无误后方可进行施工作业；5、在楼层洞口施工时须注意将洞口进行覆盖，以免物体从洞口坠落伤人或自身不慎从洞口坠落；6、批刮施工时用的脚手板应平稳、牢固可靠，不得利用砖垛作为脚手支撑，不得利用木方作为脚手板。（二）铝合金吊顶施工1.操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备一吊杆制作一弹吊顶标高水平线一弹、划龙骨分档线一安装龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶

9、蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝（明龙骨）必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，釆用10厚镀锌低碳钢丝（或中8钢筋吊杆），双向中距不大于1200（1500）,吊杆上部与板底预留吊环（钩）固定。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500

10、mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3顾。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1.2ni在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度N40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时釆用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足W

11、1.2m时，增加40X40X4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相对应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的l/200o7）安装次龙骨按己弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm）,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。釆用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在

12、安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。罩面板到四周墙边及独立柱四周边时留设lOnini宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。8）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。2.质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。4）灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。（2）基本项目：1）板面起拱度准确，表面平整，洁净