产品质量特性重要度分级规则

1、.;第11页 共11页产品质量特性重要度分级规则一、范围1.1 本工作指引规定了产品质量特性重要度分级的定义、原则、内容、要求及编制设计文件产品质量特性重要度分级汇总表的方法。1.2 本工作指引适用于公司开发设计产品的质量特性重要度分级。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本工作指引的引用而成为本工作指引的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本工作指引达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本工作指引。2.1 JB/T5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则；2.2 WI

2、-M-002-00产品图样及设计文件 编号方法。三、术语和定义下列术语和定义适用于本工作指引3.1产品质量特性产品质量特性由产品的规格、型号、性能和结构所决定，直接影响产品的适用性，它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准情况等，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。3.2产品质量特性重要度质量特性影响产品适用性的重要程度。四、总则4.1 新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。4.2 重要度分级，可按规定的级别符号直接标注在图样上及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部件重要度分级

3、文件。五、重要度分级原则及重要度等级5.1 产品质量特性重要度分级原则产品质量特性重要度分级以按对产品适用性要求的影响程度和经济损失程度为依据。5.2 产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。5.2.1 关键特性如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。5.2.2 重要特性如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。5.2.3 一般特性如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。六、产品质量特性重要度内容产品质量特性重要度内容

4、一般包括：a）安全、环保要求；b）性能、结构的使用要求；c）可靠性、使用寿命及互换性要求；d）材料性能及处理规定；e）焊接及铸、锻规定；f）尺寸、公差配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；g）外形、外观要求；h）清洁度要求；i） 包装、防护及储运等要求。七、产品质量特性重要度分级级别符号与标注方法71 标注在产品图样和设计文件上的重要度分级级别符号及方法见附录A。72 单独制订重要度分级文件时，其表格形式及内容见附录B。附录A（规范性附录）重要度分级级别符号与标注方法A.1 级别符号重要度分级级别符号见表A.1。表A.1 重要度分级级别符号特性级别分级符号a关键特性A重要特性B一般特性bCa

5、 必要时可自行规定符号b 一般特性可以不标注A.2 标注方法一般应标注在特性右侧，示例如下。示例1： 1680.08A示例2: 热处理硬度：260HB268HBB示例3: 屈服强度过b200N/mm2（MPa）B示例4：接触面积不小于80%A示例5：漏-源击穿电压不小于500VA附录B（规范性附录）重要度分级表格形式及内容B.1 重要度分级表重要度分级表的表格形式及内容见表B.1。表B.1 重要度分级表序号配件图号配件名称特性内容分级级别备注ABCB.2 分级级别特性内容应表述完整、清晰；分级级别应标注明确，可用“”分别标注在相应的级别栏目内；一般特性可不标注。附加说明： 本标准由技术质量部提

6、出并归口。 产品质量特性重要度管理制度主题内容： 本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。适用范围： 本制度仅适用于产品质量的评定。产品质量特性重要度分级程序及责任部门。产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求及使用条件和环境进行划分。产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。产品质量的重要度分级及名称 特性重要度分为三个等级，即：关键特性：A级；主要特性：B级； 次要特性：C级。特性重要度等级划分区别关键特性：A级直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及部分物理机械性能等。重要特性：B级间接影响电线

7、电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。次要特性：C级间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆产品的偏芯及外观等。主要产品质量特性重要度分级表详见附录：附录1圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分类ABC1组成绞线的各类单线根数2组成绞线的各类单线直径3表面质量4绞向5绞合节径比6绞线均匀紧密性（绞合质量）7截面积8外径9单位长度质量10硬铝线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核1120时直流电阻率12卷绕13铝合金线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核14断

8、裂伸长率1520时直流电阻率16卷绕17铝包钢线单线性能最小铝层厚度18抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核191%伸长时的应力20断裂伸长率2120时直流电阻率22扭转23镀锌钢线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核241%伸长时的应力25断裂伸长率26扭转27锌层重量28锌层附着性（4 d-5 d）29卷绕30镀层均匀性如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。附录2架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分类ABC1导体直流电阻2绝缘电阻3交流电压试验4导体结构5承载绞线结构6绝缘平均厚度7绝缘最薄处厚度8多芯电缆线芯的标志9电缆外径10屏蔽结构114h交流

9、电压试验12局部放电试验13弯曲试验及随后局部放电试验14tg与电压关系试验15tg与温度关系试验16热循环后局部放电试验17弯曲试验及随后冲击电压试验和交流电压试验18绝缘耐漏电痕迹试验19导体（电缆）拉断力20承载绞线拉断力21绝缘老化前抗张强度22绝缘老化前断裂伸长率23绝缘老化后抗张强度24绝缘老化后断裂伸长率25绝缘老化前后抗张强度变化率26绝缘老化前后断裂伸长率变化率27聚乙烯绝缘熔体指数28绝缘粘附力（滑脱）试验29交联聚乙烯绝缘热延伸试验30热失重试验31抗开裂试验32高温压力试验33低温卷绕试验34低温拉伸试验35低温冲击试验36吸水试验（电压法、重量法）37收缩试验 续前表

10、：序号项目名称不合格分类ABC38绝缘耐候试验0h1008h抗张强度变化率0h1008h断裂伸长率变化率504h1008h抗张强度变化率504h1008h断裂伸长率变化率39外半导电层剥离试验40成品电缆表面标志、标志间距及其耐擦41耐磨试验42不延燃试验附录3挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分类ABC1导体检查（导体单线根数或导体单线直径）2绝缘平均厚度3绝缘最薄处厚度4绝缘偏心度5非金属护套最薄处厚度6金属护套厚度7内衬层和附加垫层的厚度8铠装金属丝、带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带宽度）9屏蔽结构10金属屏蔽结构和尺寸114h电压12绝缘热延伸13弹性体护套

11、热延伸14导体电阻15弯曲试验后局部放电16介质损耗角正切17加热循环试验及随后局部放电18冲击电压试验及随后的工频耐压19半导电屏蔽电阻率20环境温度下绝缘电阻常数21导体最高温度下绝缘电阻常数22绝缘老化前抗张强度23绝缘老化前断裂伸长率24绝缘热老化后抗张强度25绝缘热老化后断裂伸长率26绝缘热老化前后抗张强度变化率27绝缘热老化前后断裂伸长率变化率28非金属护套老化前抗张强度29非金属护套老化前断裂伸长率30非金属护套热老化后抗张强度31非金属护套热老化后断裂伸长率32非金属护套热老化前后抗张强度变化率33非金属护套热老化前后断裂伸长率变化率34成品电缆段的附加老化35ST型PVC护套热失重附录3挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分类ABC36绝缘高温压力37非金属护套高温压力38PVC绝缘和护套低温性能39PVC绝缘和护套抗开裂40EPR、HEPR绝缘耐臭氧41弹性体护套浸油42绝缘吸水（电压法、重量法）43护套吸水（重量法）44电缆单根阻燃45电缆成束阻燃46电