隧洞支护工程施工方案

1、隧洞支护工程施工方案（包含：锚杆施工、挂网施工、喷射佐施工、钢管注浆土钉施工、管棚超前支护、小导管注浆、钢拱架、超前帷幕灌浆、三维网喷播植草、排水孔施工）支护工程1概述本章规定适用于本合同施工图纸所示的所有土石方边坡开挖及地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。其主要支护结构类型包括锚杆、喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土)、钢支撑、注浆小导管、注浆管棚等用于边坡和地下洞室的支护和支挡结构。2引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；水利水电工程锚喷支护技术规范SL377；水利水电工程物探规程SL326；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62；通用硅酸盐水泥GB

2、175o引用标准和规范不限于以上内容，若以上标准有新的版本，按新版本执行。3主要支护形式根据设计图纸，现场支护分为两种，一种为洞外支护，一种为洞内支护。洞外支护主要有锚杆、挂网喷射混凝土、648钢管注浆土钉、注浆管棚等；洞内支护主要有洞内系统锚杆、随机锚杆、超前锚杆、钢拱架支撑、钢格栅支撑、超前小导管、超前帷幕灌浆、排水孔等;具体各部位支护措施见下表：主要支护形式表序5-部位支护措施备注主洞1洞外边坡巾25砂浆锚杆L=9m；三维网喷播植草护坡；4）100排水孔，孔深9m2洞口段支护4108注浆管棚L=24m,6=6mm；116钢拱架；锁脚锚杆；A1型断面3洞内II类围岩支护。18系统锚杆L=l

3、.5m；（1）22随机锚杆L=3m；。100洞内排水孔，孔深4mE型断面4洞内III类围岩支护。18系统锚杆L=l.5m；（1）22随机锚杆L=3m；。100洞内排水孔，孔深4m；C20素喷校，厚100mmD型断面5洞内IV类围岩支护622系统锚杆L=3m；C20挂网喷砕，厚150mm；6100洞内排水孔，孔深4m；C型断面6洞内V类围岩支护（浅埋段）116钢拱架；巾22锁脚锚杆，L=3m；642注浆小导管，L=9m,6=3.5mm；C20挂网喷校，厚150mm；100洞内排水孔，孔深4m；A2型断面7洞内V类围岩支护（岩溶影响）428超前砂浆锚杆，L=4.5m；钢筋格栅拱架；622锁脚锚杆，

4、L=3m；C20挂网喷球，厚150mm；4）100洞内排水孔，孔深4m；B1型断面8洞内V类围岩支护（岩体破碎影响）注浆小导管，L=4.5m,6=3.5mm；116钢拱架；巾22锁脚锚杆，L=3m；C20挂网喷球，厚150mm；100洞内排水孔，孔深4m；B2型断面9洞内V类围岩支护（突水突泥）*108超前帷幕灌浆，L=30m；116钢拱架；巾22锁脚锚杆，L=3m；C20挂网喷校，厚150mm；4）100洞内排水孔，孔深4m；B3型断面支洞1洞外边坡挂网喷砕C20,厚100mm；648钢管注浆土钉，L=5m,8=3mm；650进口排水孔，孔深3m2洞口支护6108注浆管棚，L=25m,6=6

5、mm；116钢拱架；3洞内II类围岩支护622洞内随机砂浆锚杆，L=3m；巾50进口排水孔，孔深3mA型断面4洞内III类围岩支护622洞内系统砂浆锚杆，L=3m；巾50进口排水孔，孔深3m；挂网喷砕C20,厚100mmB型断面5洞内IV类围岩支护巾50进口排水孔，孔深3m；挂网喷砕C20,厚200mmC型断面6洞内V类围岩支护。42注浆小导管，L=4.5m,8=3.5mm；116钢拱架；4）22锁脚锚杆，L=3m；C20挂网喷校，厚200nun；622洞内系统砂浆锚杆，L=3m；。50洞内排水孔，孔深3m；D型断面7洞内V类围岩支护（进口上土下岩。42注浆小导管，L=4.5m,8=3.5mm

6、；116钢拱架；。22锁脚锚杆，L=3m；C20挂网喷砕，厚E型断面洞）200mm；650洞内排水孔，孔深3m；8洞内V类围岩支护（突水突泥）超前帷幕灌浆；442注浆小导管，L=4.5m,6=3.5mm；116钢拱架；622锁脚锚杆，L=3m；C20挂网喷校，厚200mm；622洞内系统砂浆锚杆，L=3m；650洞内排水孔，孔深3m；F型断面4锚杆施工4.1说明本合同工程明挖边坡和地下洞室支护使用的锚杆均为砂浆锚杆。4.2材料（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求选用；（2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应釆用强度等级不应低于42.5MPa水泥；（3）砂：釆用最大粒径小于2.0inni的中细砂；（

7、4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，其强度等级不应低于20MPa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。4.3锚杆施工程序（1）先注浆后插锚杆施工程序测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一注浆一锚杆插入一孔口固定一孔口处理一检测。（2）先插锚杆后注浆施工程序测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一安装锚杆（附带进浆管和排气管）-孔口处理一注浆一检测。4.4锚杆施工方法说明（1）测量定孔位根据施工图布置的钻孔位置进行孔位测量定位，由技术人员和钻工配合完成，按设计孔位用白漆标出。（2）钻孔1）5m以下孔深采用YT28手风钻钻孔，5m

8、以上孔深釆用锚杆钻机。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制。成孔直径为4050mm。2）锚杆孔和锚筋桩的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。3）锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的交角应大于45o钻孔的偏差角应小于2。4）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上。若釆用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径

9、大40mm以上。5）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mmo6）钻孔机具的选择必须满足岩石边坡锚杆和土质边坡锚杆钻孔的要求。饱和黏性土和易塌孔的土层应选用土锚专用钻机。（3）清洗钻孔钻孔结束后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后方可进入下一道工序。（4）锚杆安装1）锚杆安装前，进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。使用注浆器注浆前，用水或高水灰比的砂浆滑润管路。2）长度小于6m锚杆釆用人工安装时，在锚杆插入孔内后用铁锤轻敲，保证锚杆插入充足的深度，长度大于6m锚杆釆用汽车吊辅以人工安装，孔口采用沥青麻丝堵塞。对锚杆露出岩面的长度须加以控制，不得

10、影响混凝土结构和其它结构。3）下倾锚杆应先注浆后插锚杆；长度小于6m的上仰锚杆釆用先注浆后插锚杆方式；长度大于6m者，先插锚杆和灌浆系统后注浆,其灌浆系统必须满足施工图纸要求。4）若采用“先注浆后安装锚杆”的程序安装砂浆锚杆，先将注浆管插到孔底，然后退出50100mm,开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆。5）釆用“先插杆后注浆的程序安装砂浆锚杆，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于200mmo注浆管的内径可

11、为16mm18mm,排气管的内径可为6mm8颇。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。6）杆体插入孔内的长度应符合设计要求。插入困难时可利用机械顶推或风镐冲击。当锚杆端部带有螺纹时需注意保护杆体端部或牵拉锚杆。同钢筋网联结的锚杆，孔口处必须固定牢固。（5）锚杆的注浆1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.38-1：0.45（重量比）。2）先注浆的永久支护锚杆，注浆采用UJ-2型砂浆泵，将注浆管插入孔底，由里向外进行注浆，并随注浆压力缓缓向孔外抽出注浆管，注浆达到要求后，停止注浆并立即釆用人工插入锚杆，然后釆用钢楔在孔

12、口将锚杆固定。砂浆泵，出口压力达到l.OMPa,输送能力大于0.7m3/ho3）锚杆安装若采用“先插锚杆后注浆”的程序，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底50mm100mm;位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于200mmo注浆管的内径可为16mml8mm,排气管的内径可为6mm8mmo注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。4）锚杆安装后，在砂浆强度达到设计要求前，不应敲击、碰撞或牵拉锚杆。同钢筋网联结的锚杆，孔口处必须固定牢固。5）水泥砂浆要随伴随用，初凝前必须使用完毕。倘因停歇时间过久，

13、砂浆已经初凝，则将作废料处理。在任何情况下杜绝将已初凝的砂浆加水重新拌和。6）锚杆安装及注浆均在有监理人旁站的情况下进行施工。（6）张拉试验张拉设备主要用于锚杆拉拔试验。要求施加的预应力值低于50KN址，使用套筒扳手进行张拉，当施加的预应力值大于50KN时，使用液压千斤顶进行张拉，所有张拉设备在张拉及试验操作前1个月内进行校定。套筒扳手应具有一个控制装置以便在超出需要的扭矩范围时切断；液压千斤顶工作能力应能使锚杆达到极限强度，压力表为公制单位测力计。砂浆锚杆注浆并养护一定天数后，按监理人要求做拉拔试验。当拉拔力达到规定值时，停止加载，结束试验。拉拔力试验：支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽

14、查1组锚杆进行拉拔力试验，每组不应少于3根。在砂浆锚杆养护7天后，安装张拉设备进行逐级加载张拉试验，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。任意一根锚杆拉拔力不应低于设计值的90%。锚杆拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。注浆密实度检查：应按水利水电工程锚喷支护技术规范XSL377）相关要求执行；注浆密实度不低于70%方为合格。4.5锚杆的试验和质量检验（1）锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验选取与

15、现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划应报送监理人审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。现场锚杆长度和注浆密实度检测：砂浆锚杆可釆用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度；边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查其砂浆密实度。水泥砂浆抗压强度试验：按规范规定或监理人指示在现场对水泥砂浆取样制作试块进行抗压强度试验。在有监理人现场参加的情况下进行上述

16、试验检验工作。5挂网钢筋施工本工程挂钢筋网主要为洞外边坡、洞内围岩支护。钢筋在综合加工厂制作，5t载重汽车运输至施工现场，人工搭设作业平台进行安装、绑扎。挂钢筋网在砂浆锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网随被支护岩体的实际起优状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm,钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。岩面较平整时，钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。岩面不平时，钢筋网在洞内现场安设。（3）为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸能够为100cm200cm。（4）按施工图纸的要求和监理工程师的指示

17、，在指定部位，布设钢筋网。成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。（5）钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm,以确保连接牢固、安全、可靠。（6）钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋类型及网格间距符合设计要求。（7）钢筋网根据初喷混凝土面的实际起优状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。（8）施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除

18、锈及油污等处理；喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。6喷射混凝土施工本合同施工图纸所示的素喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土等施工作业。6.1喷射混凝土施工规划在喷射混凝土施工作业开始前，将各项喷射混凝土作业的工艺措施报告，提交监理人批准。根据设计及现场情况，本工程喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷射混凝土采用湿喷机KC30进行喷射施工。KC30湿喷机尺寸小，转弯半径下，非常适合本工程的小型洞内施工，湿喷机最大喷射髙度为17m,最大喷射宽度为30m,前方最远喷射距离15m；6.2材料和配合比6.2.1材料水泥：釆用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当

19、有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5o进场水泥有生产厂家的质量证明书。骨料：细骨料应釆用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率不宜大于6%；粗骨料应釆用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足SL377-2007的有关规定。回弹的骨料不能重复使用。水：符合招标文件技术条款的相关规定。外加剂：速凝剂宜釆用无碱液体速凝剂，掺量通过现场试验确定，其质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmino不使用任何含氯化钙的外加剂，选用外

20、加剂前经监理人批准。（5）钢筋网：应釆用热轧I级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度不低于210MPa。6.2.2配合比（1）喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守下列规定，试验成果应提交监理人。1）水泥与砂石的质量比：湿喷法宜为1.0：3.51.0：4.0；2）砂率：湿喷法宜为50%60%；3）水灰比：湿喷法宜为0.42-0.50；4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过净浆试验确定；5）施工前应进行喷射混凝土的配合比试验。（2）喷射混凝土配合比应在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图

21、和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。（3）配合比试验成果报送监理人。6.2.3施工工艺流程喷射混凝土釆用“湿喷法”施工工艺，在喷射机处掺加液态速凝剂。施工艺流程：原材料计量一拌合一搅拌车运输一湿喷机分层喷射f厚度检查f复喷处理f验收。6.3施工方法说明6.3.1配料、拌和及运输（1）称量允许偏差各种原材料均按质量计量，拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：1）水泥、水（不含干喷法）和速凝剂2%2）砂、石3%（2）搅拌时间混合料搅拌时间遵循下列规定：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于Imin；2）采用自落式搅拌机时，搅拌

22、时间不得小于2min；3）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。（3）拌制和使用1）湿喷法湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。混合料拌制后，进行塌落度测定，其塌落度宜为8cm12cm。速凝剂在喷头或输料管的适当部位加入。若釆用液态速凝剂,拌料时扣除配制液态速凝剂的用水量。（4）运输1）混合料运输、存放应严防雨淋、滴水及混块石等杂物，装入喷射机前过筛。2）干混合料随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20mino6.3.2喷射混凝土的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工

23、作：清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；洞室挖除欠挖部分；处理好光滑岩面；安设工作平台；用髙压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，釆用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；夜间施工，作业区配置充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。6.3.4喷射混凝土边坡、地下洞室喷射混凝土均采用湿喷法。喷射混凝土作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理,避免出现漏喷部位。喷射混凝土分层进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业，采用电动空压机供

24、风，混凝土喷射机配合人工进行喷射混凝土施工。混凝土喷射按自下而上顺序进行。所有湿拌的喷射混凝土如果在lh内不能完成喷射，则该批料予以废弃并送到弃笹场。一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过lh,则用髙压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。（4）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，连续完成向喷射机供料。不能连续完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清理干净。（5）保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态；喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6ml.2ni；干法喷射作业过程中应控制好水灰

25、比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5）地下洞室的喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，在全部锚杆钻设完成后，立即进行喷射混凝土。若安全监测中发现数据异常，监理人认为需要在锚杆钻设前喷射混凝土时，将按监理人指示遵照执行,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4ho（6）地下洞室拱部喷射混凝土的回弹率不应大于25%,边墙不应大于15%。（7）喷射混凝土表面应平整，平均起优差应满足设计要求。（8）如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、脱空、松弛、砂穴或其它相关缺陷，或者质量检查不合格，均按监理人的批示予以清除后重新喷射。（9）喷射混凝土前，在岩石表面布设金属钉等，金属钉等伸出

26、岩面部分应为喷射混凝土的厚度，在喷射混凝土完成之后金属钉全部被喷射的混凝土覆盖。6.3.5养护（1）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7d,气温低于+5笆时，不得喷水养护。喷射混凝土的养护，按SL377-2007规定执行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。6.3.5现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻底清理。6.4钢筋网喷射混凝土钢筋网的钢筋规格和质量、网格尺寸均满足施工图纸的要求。钢筋使用前进行除锈、除污处理。钢筋网

27、沿开挖面铺设，并与锚杆(或钢筋)连接牢固。钢筋网与壁面距离30mm50mm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。喷射混凝土必需填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好，钢筋网混凝土保护层厚度应符合施工图纸要求。挂网喷混凝土地段，先喷3cm5cm厚混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋(或膨胀螺栓)连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。钢筋网喷射混凝土支护厚度将满足施工图纸要求和监理人的指示。喷射混凝土作业遵守水利水电工程锚喷支护技术规范SL377的规定。6.5土石方明挖边坡喷射混凝土施工喷射机械以混凝土湿喷机KC30进行喷射施工。（1）岩石边坡表面处理应按下列

28、规定：1）自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；2）清除坡脚处的岩渣等堆积物。（2）土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定；1）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；2）严禁在松散土面上喷射混凝土。6.6洞内喷射混凝土施工洞内喷射混凝土施工：混凝土喷射湿喷机KC30进行湿式喷法施Io混凝土混合料在混凝土拌和站集中拌制后，再利用混凝土搅罐运输车运至工作面后，卸入喷射机受料斗内。喷射过程中，混凝土塌落度控制在815cm,由喷射机配带的计量泵自动加入速凝剂。施工按照分片分层自下而上、先凹后凸的顺序进行，喷射时喷嘴与岩面

29、大致垂直，距岩面距离控制在60120cm左右。为减少回弹量，不断调整气压，确保喷射混凝土与岩面紧贴。喷射混凝土釆用分层喷射，每层控制厚度不大于5cm,后一层在前一层混凝土终凝后立即进行。对于本工程挂网喷射混凝土的厚度为10cm和20cm,分两层或四层喷至设计厚度，每层喷射5cm左右。若终凝Ih后再行喷射，须把喷层表面的乳膜，浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保混凝土质量。喷射过程中，严格控制混凝土填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面混凝土覆厚度不小于5cm。6.7喷射混凝土的质量检查和验收6.7.1质量检查在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。按照SL377-

30、2007的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。喷射混凝土抗压强度试验按SL377-2007的规定执行。试验结果应满足SL377-2007规定要求，并定期报送监理人。喷层厚度检查按SL377-2007的规定执行。检查记录定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都经监理人检查确认合格后进行验收。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。6.7.2完工验收各项喷射混凝土工程的施工作业完成后，监理人组织验收，为喷射混凝土工程的验收提供以下

31、资料(但不限于)：材料出厂合格证、现场材料试验报告、代用材料试验报告;喷射混凝土施工记录，包括喷射混凝土配合比、速凝剂和外加剂掺量、水灰比，以及各工序施工作业时间表；喷射混凝土强度、厚度、黏结力、外观质量等检查报告和检验验收记录；隐蔽工程检查验收记录。7钢管注浆土钉施工方法根据施工场地水文地质资料，现场釆用带护壁的螺旋钻孔干作业法成孔。钻孔采用跟管钻进方法，灌浆泵灌浆，人工配合机械安装钢管土钉。施工设备注浆土钉施工釆用MD-50型钻机钻孔。施工工艺钻孔质量要求钻孔就位后，要按设计及规范要求校正孔位的垂直、水平和倾角的偏差。孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆。为使锚固端发挥最大的锚固大作用，孔壁不

32、得坍陷和松动，否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力。孔容许偏差：水平偏差50mm,垂直偏差20nmi,倾角偏差0.5。为了达到上术要求，需要根据不同成孔方法采取不同的相对应措施,必要时应釆用套管跟进成孔。钢管加工及安放土钉钢管制作及安放注浆土钉采用中60钢管，按设计图要求进行制作，注意制作倒刺角钢时，应把注浆孔盖住，防止砂土把注浆孔堵死，影响注浆施工。安放土钉钢管安放土钉钢管要求在使用前要除锈，除锈24小时后进行组装并尽快在钻孔的中心，插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有充足的水泥浆保护层。3）注浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有关数据记录下来。灌浆的作用：形成锚固体，

33、防止钢拉杆腐蚀，充填土层中的孔隙。注浆前，采用组合钻具将孔内残留或松动的杂土清除干净。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250500mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。灌浆材料及配合比灌浆的浆液多为水泥浆。水泥为42.5Mpa通硅酸盐水泥。水泥浆应有充足的流动性以便泵送，本工程用干法成孔，孔内注纯水泥浆,水灰比为0.45,浆

34、体强度不得低于15MPao为防止水泥浆泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素碳酸钙和粉煤灰。如要提高其早期强度，可加食盐(水泥重量的0.3%)和三乙醇胺(水泥重量的0.03%)或加减水剂和早强剂。水泥浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐蚀性能,保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准。8管棚超前支护8.1概述本标段管棚主要布置在主洞和各支洞进口处。管棚利用导向架，沿着开挖轮廓线，以较小的插角，向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的与支护。管棚长度根据地质、机械

35、设备及施工条件确定，本工程采用D9钻机钻孔。8.2设计参数导管规格：外径128mm；管距：环向间距40cm；倾角：外插角12。为宜；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：顶供；长度：主洞24m支洞25m；钢管规格：外径108,壁厚6mmo8.3施工工艺流程管棚施工工艺流程详见下图。8.4施工工艺描述施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外范围内施作，断面尺寸为1.0X1.Om,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以

36、坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。管棚施工流程图（2）搭钻孔平台安装钻机1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（3）钻孔1）为了便于安装钢管，钻头直径釆用O1

37、08mm，钻机采用D9钻机。2）岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（4）清孔验孔1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3）用全站仪、

38、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（5）安装管棚钢管1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10-16mm注浆孔（靠孔口2.5ni处的棚管不钻孔），孔间距1520cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2）棚管顶进釆用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（0127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开Im。（6）注浆1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400髙速制浆机拌制。2）注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。3）

39、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa,终压1.01.5MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双号孔。8.5施工控制要点（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。（2）钻孔外插角1。2。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5o施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得

40、相撞和立交。（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。（6）钢管接头宜釆用丝扣连接，丝扣一般长15cm。（7）钢管应采用热轧无缝钢管，直径应按设计选用。（8）钢管环相间距应满足设计要求，壁厚6mm,钢管开口间距误差应不大于5cmo9小导管注浆隧洞洞身穿越断层及其影响带、浅埋地段时，因为围岩软弱、破碎等易造成坍塌等现象，釆用手风钻钻孔，并利用手风钻将小导管顶入，髙压注浆泵注浆。在上部弧形导坑开挖前，先用喷射役将开挖面和5ni范围内的坑道封闭，然后沿开挖轮廓周边施作带孔小导管，并通过小导管向围岩注浆，与坑道周围形

41、成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管施工工艺流程图见下图。钻孔注浆采用自制的钻孔注浆台车，采用手风钻钻孔，钻头采用中50钻头。将小导管插入钻孔内，外露20cm,外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成支护体系。（1）施工工艺流程超前小导管洞身围岩加固施工工艺流程见下图。超前小导管施工工艺流程图（2）施工方法隧洞开挖过程中，当遇到不良地质段时，按施工图纸和监理人的指示，釆用超前小导管对隧洞围岩进行预先加固，超前小导管施工工序主要包括小导管制作、钻孔、安装小导管和注浆。1）小导管制作超前小导管采用*42mm热轧钢管制作，管长4.5m（预留止浆段不小于100c

42、m）,小导管加工在现场金属加工厂内进行，先将导管一端做成尖形，小导管接头釆用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度大于150mm。接头在横断面上错开。杆体前端1/31/4杆长范围内的管壁上开孔,孔径可为68mm,孔距沿管轴向可为100150mm,沿环向可为90,开孔宜布置成梅花型，托板上应设计约12mni的排气孔，采用钻床成冲孔。导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用。2）钻孔和小导管安装小导管钻孔前，先按施工图纸进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。钻孔采用岩石电钻，孔位外插角度符合设计要求，钻孔孔径比小导管大20mm30mm。钻孔完成后，先用髙压风

43、（或水）清孔。小导管采用人工配合机械安装，均在自制的钻爆台车上施工。3）注浆根据设计采用压注水泥砂浆进行围岩加固，必要时在施工中对富水地段采用水泥-水玻璃双液浆进行围岩加固。注浆压力控制在0.5l.OMpao液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓。注浆前认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及址排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。注浆管的止浆

44、和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。（3）小导管施工质量控制1）钻孔孔位全部按施工图纸测量放样，根据小导管的直径选择合理的钻孔设备，确保孔径大于小导管直径20mm-30mm；钻孔过程中，确保钻孔台架稳定。2）小导管制作在加工厂内提前制作，制作全过程必须在技术员的指导下进行，严格按施工图纸下料

45、和钻设管身灌浆孔，采用钻床成冲孔。3）小导管安装时，确保位置准确，接头在断面上错开。4）注浆前，认真检查灌浆机具和系统，使其处于良好的状态；灌浆过程中认真检查所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及址找出原因予以排除。10钢拱架（1）说明根据监理人的指示和本技术条款的要求，负责设计、提供和安装钢拱架。钢拱架的施工图纸报送监理人审批。（2）钢拱架的备用在地下工程开挖期间，在现场配备可供随时投入使用的钢拱架及附件，备用数量经发包人批准。（3）钢拱架施工工艺流程钢拱架施工工艺流程框图钢拱架的制作工字钢拱架釆用冷弯机冷弯加工，型钢钢拱架按设计图纸在加工厂分节下料焊接制作，每节两端均焊连接板。制作时进

46、行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，加工后进行试拼检查，釆用5t载重汽车运到现场。洞内安装在初喷役之后进行，并与定位筋牢固焊接。钢拱架安装测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出隧洞中线，确定髙程，然后再测定钢拱架的纵向位置；钢拱架平面必须与隧洞中线垂直。现场准备：运至现场的单元钢拱架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢拱架正确安设,安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松磧，将钢拱架置于原状岩石上,在软弱地段，釆用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。3）钢拱架安装在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢拱架就位准确，受力可靠。4）

47、钢拱架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢拱架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量很多于10个，两排钢拱架间沿周边一般每隔2m用纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整。5）钢拱架之间釆用钢筋网制成挡网，并与钢拱架牢固连接，以防止岩石掉块。钢拱架沿洞周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲不大于2cm。钢拱架在开挖后立即按设计位置架设,位置偏差小于5mm,钢拱架垂直于水平线，角度偏差不大于2o6）钢拱架落底接长根据围岩条件沿隧洞两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1楊。拱部钢拱架与边墙钢拱架的连接釆用螺栓，螺栓连接有困难时釆用焊接。7）钢拱架安

48、装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢拱架处，然后喷钢拱架之间的校，直至喷够设计厚度，将钢拱架完全覆盖，钢拱架安装完成后，对钢拱架同混凝土喷护面之间的空腔采用混凝土回填。11钢筋格栅（1）钢筋格构架1）、说明钢筋格栅拱架主要用于洞内围岩的岩体加固。2）、钢筋格栅拱架的备用在地下工程开挖期间，在现场配备可供随时投入使用的钢筋格构架及附件。3）、钢筋格构架的制作钢筋格栅拱架为0.2mX0.2ni断面尺寸，设置4020主筋，箍筋为中160.25。在钢木加工厂按钢筋下料表加工成型，运至现场。4）、钢筋格栅拱架的安装按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢筋格栅拱架，钢筋格栅拱架设在衬

49、砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，应及时报监理批准，方可施工。格栅钢架安装后，应对断层破碎带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强格栅钢架或采取其它加强措施，达到质量标准。安装前应检查格栅拱架制作的质量是否满足设计要求。格栅拱架应与岩面之间楔紧，相邻格构架之间应连接牢靠。运至现场的钢架，由12名工人将钢架搬运至架设地点，并将钢架一端用绳子拴紧，工作平台上34名工人将钢架提到工作平台上，找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，钢架底脚垫实，以防围岩变形，引起

50、钢架下沉，钢架架设的同时，用连接钢筋与上一楊钢架进行连接。钢架对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住钢架，用连接钢筋与上一楊钢架连接，再对称安装另一节拱顶钢架,安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢拱架安装就位后，采取垫钢材或喷射混凝土的措施使钢架与洞壁围岩贴紧；喷射混凝土时，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，再喷射钢架之间的混凝土；喷射混凝土覆盖钢架，喷射混凝土保护层厚度不小于40mmo每楊钢筋格栅拱架通过纵向筋连接成整体，并与

51、锚杆头焊接，安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；格栅拱架与岩面之间的空隙必须喷混凝土充填密实。12超前帷幕灌浆（1）施工方法V类围岩B3类支护采用超前帷幕灌浆，超前帷幕灌浆孔径108mm,孔深30m,排距0.5m,搭接5口，洞周帷幕厚度3m。超前帷幕灌浆釆用风动150型潜孔跟管钻进，下内径准110nrni套管，在钻孔孔深达到设计值后拔出套管；帷幕灌浆使用水泥一水玻璃双液浆，灌浆最大压力12MPao超前灌浆应先灌外圈，后灌内圈，先灌浅孔，后灌深孔，同一圈灌浆跳孔施工；釆用下行式灌浆，自上而下隔孔由外到内进行灌浆；单孔灌浆分45个灌浆段，按“从下至上、由浅到深、分段灌注”的顺

52、序进行。每循环帷幕灌浆完成，开挖及支护预留5E已灌浆段作为下一个帷幕灌浆循环止浆墙，进行下一个循环帷幕灌浆。灌浆泵根据情况采用YZB型双液灌浆泵或3SNS砂浆泵进行灌注，灌浆时用YJP-IV型灌浆自动记录仪记录。施工程序施工准备一钻孔一灌浆管安装一灌浆一封孔一灌浆效果检查一补灌。施工工艺钻孔根据超前帷幕灌浆设计及孔位布设情况，主要釆用阿特拉斯D9钻机跟管钻进，D9角度以外孔，采用150型潜孔钻跟管钻进，下内径准110mm套管。在钻孔孔深达到设计值后拔出套管，釆用准18mm弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑、细小石块与积水。灌浆管安装对灌浆孔进行冲洗后将灌浆管、止浆塞装入孔内，管尾安装阀门，在出现大

53、量涌水时，既可做排水孔，也可做灌浆孔，在灌浆时关闭阀门，形成静水压力灌浆。灌浆灌浆材料及配合比超前帷幕灌浆材料根据围岩岩溶突水及其压力涌水情况，选用具有快凝及早强技术性能特点的42.5R硅酸盐水泥、水玻璃、缓凝型填料等注浆材料。施工之前对不同水灰比及水玻璃浓度在不同温度条件下进行试配，优选满足不同涌水量及围岩裂隙程度的配合比。在实际注浆施工过程中，根据实际进浆量及其堵水、封堵与充填效果，适时进行配合比的调整。灌浆压力灌浆压力与围岩岩体内岩溶管道及裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料黏度，以及凝胶时间长短相关联。灌浆压力按大于地下水压2.04.0MPa控制，灌浆最大压力12MPa。为使超前帷幕灌浆效

54、果达到预期目的，实际灌浆施工过程中袁根据岩溶突水压力及灌浆量的大小，通过试验随时对灌浆压力进行调整。制浆采用NJ-1500泥浆搅拌机现场拌制浆液，根据现场试验情况，确定水灰比为1：0.61：1.0,水玻璃及水泥用量配比为0.83：1.0,缓凝型填料用量为水泥用量的5.0%o灌浆顺序采用下行式灌浆，自上而下隔孔由外到内进行灌浆；单孔灌浆分23个灌浆段，按“从下至上、由浅到深、分段灌注”的顺序进行。注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐步升髙至设计终压，则继续注浆lOmin以上，进浆量小于初始进浆量的1/4,检查孔涌水量小于0.2L/mino全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后隧洞

55、预测涌水量小于1虻/(dm)。灌浆效果检查采用开挖掘进施工通过掌子面4个注浆钻孔作为检查孔，并测定渗漏水量，当渗漏水量不影响掌子面开挖掘进施工时，可认为达到超前帷幕注浆堵水封堵目的，否则再进行补灌浆。补灌采取超前帷幕灌浆堵水封堵后，隧洞开挖过程中仍出现较大的渗漏水及涌水，仍需再次进行补灌浆，具体补灌浆方式：当有集中水流或岩溶管道出水时，首先埋管将水流引出，降低地下水压，并在管口距出水口一定距离处安装闸阀，向出水裂隙或岩溶管道钻注浆孔并再次安装注浆管袁采用水泥一水玻璃双液浆进一步灌浆封堵。当开挖面渗漏面积和水量较大时，在渗漏处采用钻机钻孔，找出渗漏水的主要裂隙，由钻孔引流，将渗漏水由面流改变为集中点流，然后再次釆用水泥一水玻璃双液浆进行灌浆封堵。后期防治岩溶突水处理后，工程釆用TSP及水平钻孔相结合方法进行超前地质探孔预报，采用地质钻机进行超前取芯钻探，每断面设2耀4个超前探孔，以利对掌子面前方地质条件及涌水情况进行分析判断。超前探孔在每注浆循环段段长5.0m之前施作，探测洞长一般为25.0m左右，相邻两循环探孔之间搭接长5.0mo13三维网喷播植草护坡(1)材料要求1)三维网喷播植草的材料生产厂家应具有IS09001质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。EM3型三维