采暖、通风工程施工方案8

1、采暖、通风工程施工方案（1）釆暖系统施工本工程热源为本地块小区配套的两个热力站，热媒为热水，釆用散热器供暖系统，二次网供、回水温度为70/50C。换热站设置于地下一层车库内1）材料釆暖主立管、每层支管釆用热镀锌钢管丝接、铝塑复合管对接焊及20#钢无缝钢管焊接。2）工艺流程安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一支管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试3）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准。4）管道连接管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理,然后预制安装。丝扣连接做法如下：进行套丝，将已套好丝口的管材，配装管件。安装前清扫

2、管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻线，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完毕后找直、找正，复核甩扣位置、方向及变径无误。除丝麻，所有管口加好临时丝堵。5）水压试验循环系统吹扫试验水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。水压试验本工程水系统最低点的设计工作压力为0.51Mpa加循环水泵扬程。试验压力为工作压力的1.25倍，10分钟内压力下降不大于0.03Mpa,外观检查无渗漏现象为合格。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验如下：水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于IMpa,管道吹扫应防

3、止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。连接试压泵，在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。(2)通风工程本工程通风管道风管釆用镀锌钢板咬口制作，普通风道壁厚为1.0mm,风道宽度大于等于1.25米的排烟风道壁厚选用1.2mm。住宅新风管道釆用UPVC材质，粘接。所有住宅地

4、上及地下楼梯间釆用自然排烟。风管制作风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。釆用镀锌钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定，UPVC材质风管粘接应符合设计及规范要求。加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。风管的咬口形式应按设计要求和规范标准

5、选用，板材的拼接咬口可釆用单咬口；矩形风管或配件，可釆用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。为避免风管变形及减少因为管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm,其管段长度在1.25m以上者均应釆取加固措施。矩形弯管的弯曲半径应符合图17.1-53的要求。图17.1-53矩形弯管的弯曲半径矩形风管的三通或四通，可釆用分叉式、分隔式制作风管各段的连接应釆用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8-4.0米。风管的规格

6、、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mmO风管表面凹凸量不大于10mm,折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可釆用翻边卸接、钏接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm,翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及抑钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。制作法兰时，为保证

7、法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。2）风管支吊架所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照暖通空调设计选用手册（T616）,并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。支吊架尺寸、精度及连接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。支架型钢应调平调直，下料宜釆用切割机或钢锯，若用氧-乙焕焰切割,必须将断口打磨整齐。型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙煉焰割孔或电孤冲孔。孔径应大于螺栓直径l-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所

8、卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径l-2mmo扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。絞制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%o风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于等于400mm，间距W4m；大于400mm,则间距W3m。垂直安装：间距W4m,当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应N2个。对于无法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mmO吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过2

9、0m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。3）风管安装风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，调至离地200300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力情况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定

10、。水平主管安装并经位置、标高的检测符合要求并固定牢固后，方可进行分支管或立管的安装。在距地面2m以上进行连接操作时，应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固性，并系好安全带，做好安全防护。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求普通风管用密封胶条，排烟风管用石棉胶垫，厚度应为4.Omm,垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。可伸缩性

11、金属或非金属风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应釆取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应小于200mm,距离楼板不应小于150mm。检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：表17.1-41明装风管安装允许偏差项目允许偏差水平安装每米3mm全长20mm垂直安装每米2mm全长20mm4）风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时（单体大于10公斤时），宜设单独支吊或托架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不