4层框架结构基坑支护方案

1、4层框架结构基坑支护方案编制依据岩土工程勘察报告；建筑物地基基础设计规范GB50007-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；建筑桩基技术规范JGJ942008；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002深基坑支护计算软件PKPM基坑支护软件；我公司多年从事基坑支护工程所积累的经验及邻近基坑相关经验；工程概况1场地位置及结构形式新建建筑紧靠市政府大楼，最近距离仅为8.5m。建筑距离城市道路10.5m。现场场地狹小。工程为4层框架结构，基坑平均开挖深度为6.5m。2地层土质概况详见本工程岩土勘察报告。3水文地质条件依地质报告地下水对基坑开挖有一定影响，需釆取降排水措

2、施，详见基坑降水方案。支护方案优选1基坑支护方案优选依据当前在本省的基坑支护方式，通常采用预应力锚杆护坡桩，依据本场地岩土地质条件及开挖深度，本着安全、快速、经济合理的原则，拟采用钢板桩加预应力锚杆联合支护方式。基坑开挖深度大，属深基坑，须釆用桩锚支护体系。桩间土层处若塌落可釆用木板支档方法防护。钢板桩上部1.5m釆用1：1放坡，上部1.5m做防水护面覆盖彩条布。3.2钢板桩施工钢板桩设计釆用建设部推荐的“PKPM深基坑设计软件，根据我公司多个基坑支护施工经验修正计算参数。本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过釆集边坡、支护结构的沉降与位

3、移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能岀现的问题，以便能及时釆取相对应措施，确保基坑及周边的安全。施工准备4.1施工准备依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：施工组织管理,机械、材料、人员准备钢板桩护壁施工；土方开挖与锚杆施工：土方开挖至一层锚杆施工标高处施工第一层锚杆，第一层锚杆施工张拉锁定完成后土方开挖至二层锚杆标高，桩间土的防护木板支挡至基坑底；基坑监测。所以施工进场前应做好如下准备工作。开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。协调好周边居民，做好扰民工作。对进场材料进行报验与送检、

4、检验。基坑周边形成高约1.5m围防护围挡。对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。合理安排施工进度，材料、机械进场计划。4.2施工总流程土方开挖质量要求基坑监测基坑维护5.1成桩质量要求1、放坡开挖按照设计要求及现场坡度进行分段开挖；2、基线确定：在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。3、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。4、钢板桩施打。釆用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入砂土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打

5、时，因为钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。因为本工程钢板桩墙精度要求不高，属于段面支护，不需要闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可釆用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开Im以上，且宜间隔放置打桩。本工程计划全部使用12m钢板桩，不需要搭接焊。钢板桩施工釆用机械方式高频振动压桩，机械吊起钢板桩后对准桩位压入设计标高，距误差小于5cm。5.2钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以

6、便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，因为拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。拔桩方法本工程拔桩采用压桩机拔桩：利用振动产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对钢板桩墙，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用拔桩机将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用拔桩机振下100300mm

7、,有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍，本机自带。对引拔阻力较大的钢板桩，釆用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5ho拔桩过程中桩孔必须边拔边及时用砂回填，防止松动造成上部土钉墙结构不安全。3排水工程质量要求若施工临到雨季，应将基坑四周支护范围内的地表应加以修整，硬化。根据现场实际情况构筑排水沟或後路面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽度2米左右地面应适当垫高，并且里高外

8、低，便于迳流远离边坡。为排除基坑内的积水，应在坑底设置排水沟或集水坑。排水沟宜用砖砌并用砂浆抹面，以防止渗漏，坑内积水应有时抽出或排出。土层锚杆施工1锚杆施工要求锚杆机采用（1）150锚杆钻机成孔。锚杆机就位，调好角度，相邻锚杆间采用角度变换法（即大小角度值相间法）降低群锚效应，开钻钻至设计长度。如出现塌孔现象，应在提出钻杆的同时压浆护壁，并进行重新复孔。成孔后检查钻孔质量。压入0.60.7水灰比的水泥浆，压力1.0kg/cm2,并补浆，补浆直至返出清水泥浆，并很多于两次，时间间隔W3小时。当锚杆浆体强度达到设计要求后（一般为5-7天），方可进行张拉。每根锚杆安装前进行张拉性验收，然后锁定至设

9、计预应力值。锚杆锁具，垫板16cm厚，规格：150X180钢板锚杆钢性支撑采用I18AI字钢水平设置。2土层锚杆试验方案2.1试验设备穿心式千斤顶设备一套。2.2试验要求锚杆未施工前依据场地及施工条件，每层进行三根试验锚杆，以此试验数据来调整锚杆设计与施工；锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。加力总量为设计拉力的1.2倍，初次加力取0.1倍设计值。加载要求：加载宜按设计荷载的：25%、50%、75%、100%、120%依次进行,直至达到1.2倍的设计荷载。6.3土层锚杆质量验收依据建筑在坑支护技术规程JGJ120-2012要求每层锚杆验收试验锚杆很多于锚杆总数5%,因为锚杆承载力

10、关系到整个支护系统的稳定性，为检验锚杆承载力，在锁定过程中，对锚杆进行逐根承载力验收方法。具体验收方法如下：锚杆初拉值设定为设计承载力：60%,稳定10分钟后卸载，使锚杆杆体沿受力方向一致。按：0.INu、0.2Nu、0.4Nu、0.6Nu、0.8Nu、加载，相对应为：5、5、5、10、10、10、15分钟。终拉值设定至设计承载力的0.8%,0最终卸载至锚杆锁定设计值。基坑支护结构监测与应急方案因为基坑开挖深度大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相对应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。1预警值设定本基坑即

11、使开挖深度较大属深基坑，依据建筑基坑支护技术规程JGJ-99中条文说明中3.8.6条，结合施工经验及场地条件，为确保边坡安全性，主要监测项目为支护结构变形监测，同时配合深基坑支护计算软件PKPK基坑支护软件反演系统，对下一步基坑开挖及变形进行预测性反演，支护结构水平变形预警值：0.6%02位移观测方案7.2.1观测依据：建筑规程施工测量规程中的有关规定。7.2.2人员及仪器设备：由甲方专职测量人员进行位移观测，釆用仪器为J6型经纬仪。7.2.3点位埋设：钢桩施工后，在其上布设测点。测点间距20m,点位用标示指示，主要标示于基坑中段钢桩上。受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对穏定的角点部位并距

12、角点5m距离。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。并作好后视点位。7.2.4观测方法：可采取直线法进行观测。在基坑钢桩支护深度段开挖之前每天进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移。7.2.5观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。3资料整理每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果，釆用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象,应立即通报有关决策

13、部门，釆取抢救措施。7.4应急方案当护坡桩观测位移大于当时开挖深度5%。时，说明支护系统己达到临界状态,应采取应急措施。停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁区止人员进入。回填土体顶面宽度为小于5m,高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。查明并分析引起支护结构变形原因。现场及时制定加固处理方案。质量保证措施现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。钢筋加工、喷射浇灌混凝土、土钉墙施工等严格

14、把关，明确责任分工。执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。每道工序必备质量检验表格。及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不用于施工。分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。材料质量要求及节约措施现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。安全消防防护措施10.1安

15、全消防措施施工现场禁止吸烟。仓库内易燃性油料和料具不能混放。明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。电气焊工必须持证上岗。氧气瓶、乙煉瓶不能存于一处，施工时两瓶冋距不能近于5m,距焊点的距离不能小于10mo有保卫消防制度和方案。设立保卫消防负责人和组织。保卫消防做好检查记录。10.2安全防护措施施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。进场要进行安全教育和交底，并签订安全协议书。设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。现场严禁使用明火。机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗

16、，并严格执行安全操作规程。10.3临时用电临时用电管理制度。设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。施工生活用电必须由有本电工进行操作，无证人员不得上岗。施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。电力施工机具应做可靠接零或接地。配电箱、开关箱设两级漏电保护。10.4机械安全机械施工制定管理措施。操作人员持证上岗。机械设备传动外露部分要有防护装置。机械设备电气控制箱齐全有效。钻机施工时非操作人员不得靠近。10.5文明现场管理措施10.5.1现场管理现场运输道路平整、畅通，有排水措施。施工现场堆放料具与施工平面图相符。泥浆污水设泥浆沉淀后排入市政污水井。施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。10.5.2料具管理各种料具分规格码放整齐，符合要求。材料保管：怕雨淋、受潮材料入库保管。工人操作能做到活完料净脚下清，现场余料、包装回收及时，堆放整齐。10.5.3环境