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文档简介

1、长虹矿业有限公司二1-21000采面切眼低抽巷近煤层施工安全技术措施 工程名称: 二1-21000采面切眼低抽巷 施工单位: 建井一处X X X项目部 编制单位: 平煤神马建工集团建井一处 编制日期: 2017年1月22日 平煤神马建工集团建井一处会审意见栏措施名称:长虹矿二121000采面切眼低抽巷近煤层施工安全技术措施会审时间:2017年 月 日会审地点:一处二楼调度室主 持 人:卢海军参加人员: 通 防 科: 机 电 科: 地 测 科: 工 程 科: 检 查 科: 地测副总: 机电副总: 矿建副总: 安全副总: 总工程师:会审意见:经工程、机电、安检、通防科等部门会审后,认为措施符合煤矿

2、安全规程和防突规定要求,同意该措施,贯彻后实行群签、考试合格后方可上岗。长虹矿业有限公司会审意见栏措施名称:长虹矿二121000采面切眼低抽巷近煤施工安全技术措施单 位签 名单 位签 名技术部通风副总工程师开掘部防突副总工程师通防部机电副总工程师机运部开掘副总工程师安检部机电副总经理煤质科生产副总经理调度室总 工 程 师监控中心长虹矿二121000采面切眼低抽巷近煤施工安全技术措施审批意见目 录章 节名 称第一章第二章第三章第四章第五章工程概况1瓦斯地质情况2瓦斯治理措施2区域验证4安全技术措施6长虹矿二1-21000采面切眼低抽巷近煤层施工安全技术措施第一章 工程概况长虹矿业有限公司二1-2

3、1000采面切眼低抽巷巷道设计长度100m,开口顶板标高为-6.675m,终点顶板标高-39.1m,井上标高+440+474m。开口位于原二1-11160机巷机6点巷道正前方(沿空),先以221方位、-21下山施工35m,然后在以320方位、-18.5下山施工65m,二1-21000切眼低抽巷掘进巷道北临二1-21000工作面切眼,东临二1-11160工作面采空区,南为21000工作面本煤层待采工作面,西临二1-21010工作面。二1-21000采面切眼低抽巷初期为穿层巷道,近煤施工,由二1煤层穿过底板泥岩、砂质泥岩进入细砂岩,然后与煤层保持1012m距离在细砂岩层掘进施工。该巷道主要作为二1

4、-21000采面切眼回采本煤层超前抽放瓦斯使用。根据巷道所处层位,巷道穿层段采用29U型钢拱棚支护,进入中粒砂岩后采用锚网索半圆拱联合支护。锚网索半圆拱联合支护断面净宽净高=3500mm3000mm,S净=9.18m2。29U型钢支护断面,宽:4500mm,高:3500mm,巷道净断面12.66m2。二1-21000切眼低抽巷施工过程中距二1煤层底板小于7m岩柱安全距离,为保证该巷道近煤层施工安全,特编制本安全技术措施,对该巷道施工区域15m范围内的二1煤层进行瓦斯治理。瓦斯治理措施执行完毕后进行区域验证,区域验证指标合格允许正常掘进,区域验证指标超标补打措施钻孔,直至检验不超为止。第二章 瓦

5、斯地质情况长虹矿二1-21000工作面切眼低抽巷开口施工位于二1煤层中(即原二1-11160采面机巷机6点前),二1平均厚度为3.5m,根据采区运输下山、二1-11160机巷及11160采面等已施工工程实际揭露煤岩石情况,岩层走向大致程北东向,倾向1820。二1煤层之上为灰色及深灰色细砂岩,层间含密集云母片厚度3.9m左右,构成二1煤层的直接顶板,局部相变为砂质泥岩。二1煤层底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩,夹细砂岩条带,含黄铁矿结核及透镜状菱铁质结核,厚约5.3m,分布较稳定。根据长虹矿提供资料,本矿于2013年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井,因此为保证二1-21000切眼低抽巷近煤施工期间安全,需编制

6、执行该近煤施工安全技术措施。(附图综合地质柱状图)。第三章 瓦斯治理措施一、瓦斯治理方案及钻孔参数根据防突规定及结合该工作面施工条件,采用顺层排放钻孔的瓦斯治理措施。钻孔采用架柱式钻机或风锚头施工,本次排放钻孔沿二1-11160机巷迎头及巷道右帮均匀布置,孔间距2m,上下布置两排,每排27个孔,共计54个钻孔,终孔控制到二1-11060机巷右侧轮廓线外15m。根据矿井该煤层情况、该工作面所处位置、巷道宽度4.5m、巷道高3.5m、煤层厚度3.5m、煤层产状及钻孔直径75mm确定钻孔参数,措施孔排放半径1m,措施孔布置详见排放钻孔布置图及参数表。二、措施实施的要求打排放孔前,工作面必须支护完好,

7、并将巷道的杂物清理干净,保证行人畅通。并对巷道的电缆进行吊挂,机电设备进行检修,保证电气设备不失爆;对风筒进行维护,保证工作面风量满足生产需要且风筒末端距工作面不得大于5m。作业人员分工必须明确,要指定专人操作钻机,并严格按照设计的排放孔位置、角度进行施工。施工队跟班干部监督、指挥措施的执行。措施孔按顺序施工,即先打上排排放孔,再打下排排放孔。打钻期间出现瓦斯忽大忽小或地质异常等现象时详细记录,立即停止施工并汇报工程处各业务部门及矿调度室,查明原因,制定专项措施,由处总工程师批准后实施。三、打钻安全技术措施打钻时应加强顶板支护,防止顶板事故发生。打钻过程中若发现突出预兆必须立即停止打钻,停电撤

8、人。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时,应降低钻进速度,并来回拖拉钻杆,必要时停止钻进,换孔另打,然后再补打钻孔至设计深度。并及时向矿调度室及工程处有关领导汇报。工作面必须配备至少两台灭火器,并备足灭火用的沙箱及黄泥。风筒末端距工作面距离不得大于5m,确保工作面风量满足要求。执行措施时,距工作面1m,距顶0.3m的巷道中部上方必须挂便携式瓦斯报警仪,出现瓦斯异常或动力现象时停电撤人并及时汇报,听后处理。在打钻时不允许平行其它作业,如吊挂风筒,打锚网(索)、开溜子及攉煤等。必须坚持打钻洒水措施,除打钻时在孔口洒水降尘外,还要将工作面以外的两道水幕正常开启。项目部机电人员要加强钻机等电器设备防

9、爆检查管理,定期进行检查,打钻前,跟班电工要先检查钻机防爆情况,发现隐患先处理后打钻,杜绝失爆。打钻时,钻机后方严禁站人,同时要保证退路畅通,以防喷孔伤人。风动打钻时,明确供压风阀门位置,发生瓦斯燃烧事故时,及时关掉供压风阀门,并用灭火器或沙及黄泥堵孔灭火。打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘,进钻确实困难时,应停止打钻,然后再采取套打钻孔措施。瓦斯检查员必须在现场盯岗,监督防突措施的执行,严把措施关,凡未按措施规定执行措施的,有权制止施工队的违章行为,直至停头,当出现突出预兆时,瓦斯检查员有权组织现场人员进行撤离,并及时通知有关部门。当发生局部瓦斯燃烧时,当班作

10、业人员应沉着冷静,工长立即组织人员用灭火器或黄泥进行灭火,同时派人向队值班人员汇报。当发生大面积瓦斯燃烧不能控制时,当班作业人员必须冷静,应在当班工长及检查员指挥下有序按避灾路线撤退,避免慌乱奔跑,造成其他不必要的伤害,并及时派人向队值班人员汇报。工作面打钻完毕后,要待瓦斯释放一定时间后,测试工方可进行区域验证,防突测试工区域验证前,必须对照钻孔参数表抽查钻孔的孔深、方位、倾角、孔间距等参数,不合格的必须重新补打,否则不予区域验证。第四章 区域验证一、区域验证指标为保证掘进安全,瓦斯治理钻孔施工完毕经排放一段时间后,在掘进前进行区域验证。验证孔深8m,当区域验证指标不超时,在采取安全防护措施条

11、件下进行掘进。若区域验证指标超标或验证钻孔有突出预兆时,则停止向前施工,必须补充措施钻孔直至检验指标不超为止。根据防突规定、集团公司要求及二1煤实际情况确定,采用q值、S值、h2值三种方法进行工作面区域验证。区域验证采用复合指标法,在巷道工作面布置8个区域验证孔,孔径42mm,距巷道底板1.5m,验证有效距离8m。预测工具有秒表、筛子、MD-2型解吸仪、煤气表、测试杆、气筒、气囊等。(附验证孔平面图及参数表)二、验证方法及操作步骤瓦斯涌出初速度q值的测定方法和步骤用42mm麻花钻杆钻孔,孔径42mm,钻进速度控制在1m/min。当钻孔自岩层进入煤层1m、3m位置时,迅速拔出麻花钻杆,用专用封孔

12、器封孔,封孔后测量室长度为1m,钻孔内封孔胶囊的压力达0.2MPa,每个位置的测试时间不超过2min。在测试管末端接上瓦斯涌出初速度测定器,测量1min内的数值经换算后的值即为该钻孔瓦斯涌出初速度q值。钻屑瓦斯解吸量指标h2值的测定方法和步骤当区域验证孔进入煤层1m、3m位置时,同时测h2值和q值。取过筛后的钻屑煤量10g,要求粒径为13mm,放入瓦斯解吸仪的煤样瓶中。煤样装入煤样瓶,拧紧密封上盖,打开旋塞使水柱计和煤样瓶皆与大气相通,这时启动秒表开始计时测定。当解吸仪测定后2min的瓦斯压力读数为h2。从钻屑采样到放入煤样瓶中及开始测定前要求在3min内完成。三、临界值判定q3.5(L/mi

13、n) 、h2160Pa(干煤样200Pa) 且S5Kg 无危险q3.5(L/min)、h2160Pa(干煤样200Pa) 且S5Kg 有危险四、区域验证结果处理若验证指标不超,在采区安全防护的条件下正常掘进。当验证指标大于等于临界值或打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象,必须停止施工,并及时向矿、处调度室汇报,补打措施钻孔,并严格执行,直至验证合格。第五章 安全技术措施 一、通风管理 局部通风机安设集中排矸巷外围联络巷两道风门外侧。选用两台FDBNO6.0型230kw矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机(一台工作,一台备用),自动分风器型号:TOFQ-4型,直径=800mm,风量:370580 m3/

14、min;全压:11006300Pa;风筒吊挂位置选择在顶板完好宽敞的地方吊挂平直、牢靠,且距巷道底板1.0m以上。新鲜风风流路线:地面副斜井东翼运输大巷集中排矸巷外围联络巷局部通风机集中排矸巷二1-11160工作面机巷二1-21000工作面切眼低抽巷工作面乏风风流路线:二1-21000工作面切眼低抽巷工作面二1-11160工作面机巷集中排矸东翼总回风巷回风立井地面加强局部通风管理安装局部通风机设自动倒台装置,风电、瓦斯电闭锁;风筒设专人维护严禁有漏风和脱节现象,工作面风量风速符合规程规定。工作面配备专职瓦检员,观察突出预兆及瓦斯情况,发现异常及时通知撤人、停电。看风机人员必须经过专职培训持证上

15、岗,并且严格按规定时间作倒台试验,并做好记录。每班要有专人巡回检查风筒,发现有漏风和脱节现象,要立即处理,且风筒末端距工作面的距离不大于5m。风筒末端出风量不得小于280m3/min。 巷道内必须预备有不少于3节的备用风筒,以便延接风筒时使用。 二、压风自救装置巷道内胶带输送机机头处及巷道内每200m安装一组压风自救装置,自救装置个数不少于5个。巷道迎头自救装置个数不少于15个,并随工作面推进及时向前移动,保持距离迎头25-40m。压风自救风量和风压要求,每个压风自救袋风压在0.10.3MPa之间,供风量不小于每人0.1m3/min。压风自救安装在支护良好且无杂物处,安装高度距离巷道底板1.2

16、1.3m。压风管选用1寸无缝钢管,对破损的压风管必须更换或进行相应的处理,保证不漏气,管路铺设必须达到平、直、稳,并都安装在行人侧。施工单位每班指定专人对压风管路进行检查,确保管路不漏气及压风自救完好,并及时移动压风自救,保证压风自救与掘进工作面保持合适的距离,要对油水分离器进行及时的排水和排油,保证管路的畅通和风流的清洁。三、自救器 进入该工作面的所有人员必须佩带30分钟隔离式化学氧自救器,熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线。四、防瓦斯措施1.该工作面必须使用双风机、双电源,局部通风机安装自动倒台装置,并能正确使用自动倒台监控装置,局部通风机能够自动分风,局部通风机有消音装置

17、,局部通风机必须实行三专两闭锁,地面有局部通风机运行状态监视装置。2.严禁随便停开局部通风机,临时停工不得停风,因检修或停电等停风后复工时,必须先由瓦斯检查员检查瓦斯,未经瓦斯检查员同意,不得送风送电。3.风筒必须为阻燃材料制成,任何人不得破坏风筒,如不慎风筒断开应立即接好,当停风造成瓦斯超限时,必须按排放瓦斯措施进行排放瓦斯。4.风筒末端距迎头距离不超过5m,迎头必须保证风量充足,瓦斯不超限,风筒吊挂平直、整齐、牢固,防止风筒变形或脱落后影响通风造成瓦斯事故。5.风筒逢环必挂,接头反压边符合规定;不漏风,无破口、迎头风筒不落地;拐弯处要设置弯头,严禁拐死弯;异径风筒必须有过渡节。6.每班必须

18、有专人看管局部通风机,现场交接班,每班接班后按规定对局部通风机进行倒台试验,倒台时小班电工、瓦斯检查员、局部通风机司机必须同时在场,倒台后及时将倒台情况通知监控中心并认真填写倒台记录,若因其它原因暂时无法倒台或有故障影响倒台时要及时将现场情况向监控中心和队值班人员汇报,以便及时采取措施进行处理。7.每班局部通风机倒台期间,备用风机试运转时间不少于20min。8.变电所在风机规定倒台时间不能进行检漏实验。9.看风机人员在变电所进行检漏实验后必须确认风机馈电开关电源指示正确,开关合闸到位;试检漏期间,局部通风机司机、瓦检员、电工必须在场。10.在施工中,必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯,迎头及外口有瓦

19、斯超限自动报警、断电装置。11.每班跟副队长及班组长,跟班电工必须携带便携式瓦斯报警仪器,随时检查迎头风流中的瓦斯浓度,当瓦期浓度达到1%时,必须停止打眼,爆破地点附近20m内的风流中,瓦斯浓度达到1%时禁止爆破,达到1.5%时,必须切断巷道内的电源,停止作业,撤出人员进行处理。12.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。13.电动机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,并向矿监控中心及调度室汇报,采取措施,进行处理。14.如果迎头或回风流中瓦斯浓度居高不下,或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加

20、,必须查明原因并及时汇报,以免瓦斯超限造成事故。15.爱护各种通风,防尘设施及各种管理牌板,过风门后做到随手关门,严禁两道风门同时打开。16.瓦检员每班至少检查三次工作面瓦斯浓度,并及时填写牌板。17.施工人员必须按规定携带隔离式化学氧自救器。18.严格执行瓦斯检查制度,跟班干部及班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒异侧,巷道内瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,查明原因,待瓦斯浓度降至1%以下稳定后,方可恢复生产;瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,并向调度室汇报情况。19.里探的悬挂位置在距工作面退后5m的回风流中,距顶300mm,距帮200

21、mm,报警、断电点1%,要定期调校确保灵敏可靠。20.加强瓦斯管理,防止聚积超限,当瓦斯涌出异常及时向队、处值班员报告,当瓦斯浓度超过1%小于2%时,立即按就地排放瓦斯措施进行排放。当瓦斯浓度大于或等于2%时,编制专项排瓦斯措施,集体排放。五、突出预兆所有井下人员都应掌握以下瓦斯突出预兆: 有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压发生掉碴,支架断裂声,煤层中产生震动,手扶煤壁感到震动和冲击,煤炮声连续不断,一般是先远后近,先小后大,先单响后连响,突出时伴随巨雷般响声。 无声预兆:工作面遇地质变化,煤层厚度不一,瓦斯涌出量忽大忽小,工作面气温下降,煤层层理紊乱,煤体硬度降低,软分层增多,煤壁挂汗,煤体色

22、泽暗淡,煤尘飞扬,打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。 发现突出预兆时停电撤人并向调度室汇报。 施工期间,班长、工长、流动电钳工及放炮员必须佩带便携式瓦斯报警仪。六、爆破管理 爆破警戒距离及位置爆破时,警戒位置设在二1-11160工作面机巷与集中排矸巷交叉点处;(警戒位置距工作面曲线距离不小于150m,直线距离不小于200m),爆破期间工作面所有人员必须撤出到警戒位置以外安全地点。爆破安全技术措施1.爆破员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药爆破,未用完的雷管火药及时返回火药库。2.雷管必须装入专用箱,由爆破员亲自运送,火药应在爆破员的监护下,班长指定专人运送。3.领到的火药雷管应直接送到工作地

23、点,严禁中途逗留,行走时要注意避开电缆、电器设备和金属导电体。4.炮头加工必须在距工作面100m外,避开电气设备的安全地点,由爆破员亲自加工,严禁其它人员加工;加工好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运。5.装药工作必须由爆破员或有经验的工人协助进行,连线只能由爆破员一人操作,装药连线时工作面最大人数不大于5人。6.爆破员联线后必须是最后一个离开工作面,到规定距离以外的安全地点,由班长清点人数,放好警戒后,才能爆破。7.无论任何情况下导通起爆网络都必须由爆破员亲自进行,并且在爆破地点导通,严禁在其它地点导通,导通网络前巷道内所有人员必须撤至爆破地点警戒线以外。8.放完炮,爆破

24、员将母线从爆破器上取下,两头扭结短路,至少待15分钟,等工作面通风吹散炮烟后,爆破员随同跟班队长、班长、瓦检员进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有瓦斯超限、顶板危险、瞎炮时,立即给项目部值班干部和处调度室汇报,并采取措施进行处理。9.爆破通电不响,应立即将母线从爆破器上摘下,扭结短路,待15分钟后,再进入工作面查找原因。10.一旦出现瞎炮,必须在跟班队长的直接指挥下进行,并且在当班处理完毕。处理瞎炮必须遵守如下规定:1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线爆破。2)在距离拒爆炮眼至少300mm以外,另打一平行的新炮眼重新装药爆破。3)严禁用镐刨或

25、从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。七、机电管理施工队每天要派专职防爆电工认真对电器设备进行检查,杜绝失爆。各班跟班电工必须每班认真对巷道内机电设备及风机进行检查,确保风机能够正常运转及倒台。项目部机电人员对该工作面机电设备进行一次全面检查,杜绝失爆。瓦斯监测监控设备报警、断电浓度的制定,传感器的安设符合规程及其它有关规定,当瓦斯超限时,能有效及时地切断掘进工作面风流及回风流中所有电气设备电源。工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专二闭锁”。八、防灭火措施1.巷道内使用不延燃电缆和阻燃风筒。2.巷道内皮带

26、机头、转载点及机电硐室不少于2个灭火器,并保持完好,巷道每隔50m设洒水支管和阀门。3.严禁带火种、穿化纤衣服下井,严禁井下拆卸矿灯。4.杜绝电器失爆和金属摩擦撞击产生的火花。5.胶带输送机机头配备二个灭火器,0.2m容积沙箱,并留设三通阀门接头,25m洒水软管,并保持齐全良好。6.胶带输送机机头前后两端各20m范围使用不燃性材料支护,并保证完好。7.井下使用的润滑油,棉纱,布头和油纸等要密封存放,用过之后必须由专人回收到地面处理,严禁乱扔乱放。8.机电设备着火,应首先切断电源,在电源未切断之前,只准用不导电的灭火剂或沙灭火。9.迎头火灾,应迅速查明原因,摸清情况及时扑灭火焰,防止蔓延。灭火应

27、根据着火情况,首先采用直接灭火方法,如灭火器、用水扑灭等,一般不得改变火区的风流方向。如果扑不灭,当班干部立即组织撤离,并通知受火灾威胁区域的人员撤离,同时向调度室汇报。10.用水灭火注意事项:1)应有充足的水量。2)应从水源外围逐渐向火源中心喷射。3)应保持正常的通风,回风侧畅通。4)用水扑灭电气设备火灾时应注意先切断电源。5)不能用水扑灭油类火灾。6)灭火人员应站在进风侧。7)灭火过程中应派专人随时检查瓦斯和二氧化碳含量。11.中间或外口起火,在该地点的人员发现后,视火灾情况,如果单独无法扑灭时,应立即通知火灾以里的人员撤出,并向火点以外的人员呼救,火点以外的人员一人向调度室汇报,其它人员组织灭火,如果扑不灭时,火点以里的人员应在安全地点待救。九、综合防尘措施1.工作面综合防尘使用的是工作面的静压供水管路。2.防尘管路铺设时每隔50m设置一个三通阀门,并配备一根长不小于25m的软管与之连接,三通不得有漏水现象。3.R=108mm供水管距迎头距离不大于20m,且迎头配备一根长不小于20m,10mm的高压软管。4.净化水幕:1)在巷道距回风口15m处安设一道净化水幕,距工作面迎头30m-50m范围内安设一道移动净化水幕装置,随工作面往前逐部移设。2)安设的净化水幕洒水时必须覆盖巷道全断面。3)净化水幕的阀门及所有连接处必须保证完好,不得有流线性漏水,阀门灵活

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