某责任公司环境风险评估方案报告

1、. .IV区：主要岩至白芟一带，总面积278.7(km)2。主要含水岩系为寒武纪灰岩、第四纪砂砾石层。地下水主要是基岩裂系水和第四纪浅层地下水。地下水主要补给来源为大气降雨补给和河水补给。 涉县属山丘区，地下水资源的特点是分布极不均匀。西部中低山区水位埋深大，提取困难，不易开发利用，仅在涉县盆地区、沿河滩地和构造发育带有可利用的地下水。3.2.4气候气象 涉县地处暖温带，属温带大陆性季风气候。该区域春秋干旱少雨，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雪。年平均气温12.4，最高气温为40.4；最低气温为-18.3。无霜期186天左右，区域多年相对湿度为60.0%，多年平均降水量571.7mm，降水量多集中在

2、七、八、九三个月。冬季平均气压为969.0hpa，夏季平均气压951.7hpa。区域多年盛行风向为ENE风，风向频率为14.1%。年静风频率为18.8%，全年平均风速为1.4m/s。根据省地震分区图，该区域地震烈度为7度。3.2.5自然生态环境概况（1）土壤涉县土壤总面积1509.26 (km)2.其中耕地27404.2公顷，占地面积18.16%，林地面积11202.67公顷，占地面积7.42%。根据土壤普查统计，全县有褐土、草甸土、水稻土3个土类，6个亚类、19个土属，75个土种，18个变种。褐土面积135567公顷，占土壤总面积的98.3%；草甸土面积1400公顷、水稻土面积99公顷，分别

3、占土壤总面积的1%和0.7%。 （2）野生动物据调查涉县60年代左右还有野生动物有100多种，如：虎、豹、狼、野猪、水鸭、鸳鸯、雉鸡等，80年代后由于生态环境的破坏国家一、二、三类保护动物几乎绝迹。 （3）植被涉县植被区属暖温带落叶、阔叶温性针叶林区域，植物品种有803种。受地形影响，分布特征海拔800m以上阴坡面可见油松、橡栎、胡枝子、酸枣、荆条等植被；海拔1000m上下的荒山阳坡面，有酸枣、荆条、百草与柏树，木子、花椒等植被；在田间、路旁、河套有、榆、桐、酸枣、荆条、百草、青蒿、车前子、毛地黄与木科植物和田间杂草；漳河两岸还有芦苇、稻等喜温植被。 3.3产品与原辅材料使用情况主要原材料见表

4、3.3.1表3.3.1 主要原材料产品信息表序号原料名称技术规格年用量1粗苯工业品一级500002浓硫酸93%40003氢氧化钠34%4000表3.3.2 产品信息表序号产品名称数量（吨/年）执行质量标准1纯苯34500GB/T2283-932甲苯6400GB/T2284-933二甲苯1500GB/T2285-934重苯35005吹残11006初馏分4503.4企业周边环境风险受体情况根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办201434号，大气环境风险受体是指以企业厂区边界计，周边5km围的居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域的人群、保护单位、植被等；

5、水环境风险受体是指企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口下游10km围的饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等。3.4.1大气环境风险受体项目区为工业区，属于环境空气二类功能区，确定环境空气质量标准执行GB3095-2012环境空气质量标准二级标准，企业厂区中心点5km围的大气环境风险受体见表3.4.1。表3.4.1大气环境风险受体一览表序号环境受体名称距厂址方位距厂界直线距离（m）敏感因素1东巷村车队E15行政办公2池西村ES600自然村3.4.2水环境风险受体企业水环境保护目标主要是清漳河。执行地表水环境质量标准

6、（GB3838-2002）中的类水质标准）。企业周边水环境风险受体信息见表3.4.2。表3.4.2 企业周边水环境受体一览表序号环境风险受体名称距厂址方位距厂区直线距离（m）规划用地功能1清漳河E826排洪、纳污、农灌3.5 生产工艺简介该项目采用半连续精馏工艺进行粗苯加工，工艺流程图如下：精馏塔纯苯塔吹苯塔酸洗净化初馏塔两苯塔粗苯甲苯二甲苯溶剂油苯残油轻苯重苯初馏分图3.1工艺流程图原苯（粗苯）经静置脱水、过滤后，进入两本塔把粗苯分馏成轻苯和重苯。轻苯由原料泵送到初馏塔进行蒸馏，使轻苯得到净化，从塔顶连续采出初馏份经冷凝冷却、油水分离后，大部分回流以控制初馏塔顶部温度，其余作为初馏份产品采取

7、。塔底的未洗混合份经冷却后送到洗涤工序用浓硫酸进行洗涤，使其中的含硫化合物和不饱和化合物共聚，生产酸焦油与溶于轻苯和硫酸中的轻度聚合物，得到已洗混合组分。已洗混合组分进入酸油分离器，经加碱液中和后进入储罐，作为吹苯塔吹苯的原料。吹苯塔塔底用间接蒸汽加热并通入直接蒸汽以降低料液沸点，塔顶排出的吹出苯经中和器（用循环碱液进行中和）、空冷器、冷却器冷凝冷却、油水分离器分离后进入吹出苯储槽，塔底排出的聚合物放入纯残槽。从吹出苯储槽把吹出苯用泵连续送入纯苯塔，塔底用直接蒸汽加热。塔顶窃取的纯苯蒸汽经空冷器、冷却器冷凝冷却、油水分离器分离后，部分作回流，其余作为产品自流入罐区纯苯槽。纯苯塔底的纯苯残油经冷

8、却器冷却后自流入罐区纯苯残油储槽，而后用泵连续送入甲苯塔、二甲苯塔进行精馏。甲苯、二甲苯馏分别经冷凝冷却器冷凝、油水分离器分离后部分作为回流，其余经各自的计量槽流入罐区相应的储槽中。釜底的残渣送至甲苯槽。 该项目的原料粗苯，产品苯、甲苯、二甲苯以与中间产品都存放在罐区，罐区设置500m3粗苯储罐2个，60m3纯苯储罐2个，60m3甲苯储罐1个，60 m3二甲苯储罐1个以与中间产品、副产品等储罐9个。3.6安全生产管理3.6.1消防情况企业已取得关于涉县津东经贸XX公司5万吨/年粗苯精制生产项目消防验收合格的意见。3.6.2安全生产许可情况根据安全生产许可证条例第二条中规定：国家对矿山企业、建筑

9、施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业（以下统称企业）实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。企业已取得5万吨/年粗苯精制生产项目安全生产许可证，编号：（冀）WH安许证字2012040073号。3.6.3危险化学品安全评价情况该项目已通过安全验收。3.6.4危险化学品重大危险源备案情况根据中华人民全生产法（2014年）和危险化学品安全管理条例（2011年）的规定，从事危险化学品生产、贮存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。企业危险化学品重大危险源已备案，备案编号：（邯）WH安备字2013100号。3.7现有环境风险防控与应急措施情况

10、企业各装置区现有环境风险防控与应急措施情况见表3.7.1。表3.7.1 企业现有环境风险防控与应急措施一览表名称风险防与应急措施生产工艺过程1、在生产工艺过程中对主要生产原料、主要生产设备的温度、压力、流量等进行监控和监测，使生产在最佳状态下安全运行。2、在工艺生产装置区等有可燃有毒气体泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪。储罐区贮罐都加装浮顶盖，增加密封性，减少挥发；浮顶盖密封圈视密封情况与时更换；贮罐不得超量储存原料。2、储罐区地面硬化和防渗，并设置防火堤、环形通道和消防设施，以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延。3、储罐设有液位自动监测报警系统、高液位泵系统设施，并设立检查制度；设截止阀

11、，流量检测和检漏设备；罐区设立浓度自动探测仪器，经常进行外观检查等监测。4、设专门的废水收集系统，切水阀设自动安全措施；设立消防废水应急事故池，用以接纳消防废水；储罐之间设连接管道互为备用，设置事故泵，出现储罐破裂时，与时将储罐物料导出。5、罐区设有防雷电设施；罐顶设安全膜等防爆装置；设立防爆检测和报警系统；设置大呼吸和小呼吸监测装置和排放锁风系统，避免压力罐体过高；添加抗静电剂，增加物料的电传导性；储罐设备要良好接地，设永久性接地装置；装罐输送中防静电限制流速，禁止高速输送，禁止在静电时间进行检查作业； 罐不得安装金属性突出物。6、厂区有配备消防器材与自动灭火装置，并按规定更换灭火剂。7、罐

12、区各种设备按规定定期检查、维修、测试，杜绝跑、冒、滴、漏。8、罐区由经消防安全培训合格的专人管理。危化品车辆运输1、运输工作应严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行。2、制定事故处理机制，并对相关人员进行安全驾驶、应急措施、逃生等技术培训，并配备相应的急救设施和全身防护服。3、运输危险化学品必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线。4、在运输过程中，做好危险化学品运输管理台账。环保设施在储罐区等储存场所均设有围堰。设有消防水池与初级雨水收集池，

13、可以满足事故状态下废水的收集和存储。3.8环境风险应急能力调查3.8.1部应急能力3.8.1.1环境风险管理制度企业已建立部安全环保管理机构，并制定了相关的安全环保管理制度，企业已有的制度见表3.8.1。表3.8.1 企业已有环境风险管理制度表序号制度名称序号制度名称1生产设施安全管理制度17日常安全管理考核实施细则2易制毒物品安全管理制度18伤亡事故与火灾爆炸事故管理实施办法3安全检查与隐患整改制度19安全生产投入保障制度4重大危险源管理制度20建设项目 “三同时”管理制度5应急救援器材检查、维护制度21防火防爆禁火、禁烟安全管理制度6应急救援预案管理制度22危险识别与风险评价准则7安全生产

14、奖惩管理制度23安全警示牌管理规定与考核办法8安全生产例会制度24环保日常管理考核管理实施细则9安全生产责任制25仓库、罐区安全管理制度10安全教育管理制度26消防安全管理制度11安全生产责任制考核办法27生产作业场所职业危害因素检测与评价制度12安全检维修管理制度28污染物排放管理制度13安全作业管理制度29安全作业证管理制度14危险化学品安全管理制度30事故管理制度（事故报告和调查处理程序）15承包商安全管理制度31重大危险源应急预案16重大事故隐患管理制度32物资保卫管理办法3.8.1.2企业应急预案情况企业现有突发环境事件综合应急预案涉县津东经贸XX公司突发环境事件应急预案。3.8.1

15、.3应急处置设施与物资情况企业在日常的生产管理中，备一定数量的应急处置设施与物资，包括消防车、应急车、消防灭火器材、救援防护器材和报警器材等。3.8.1.4应急组织机构公司成立了由总经理、主管副经理任正、副指挥长的应急救援组织机构，参加人员有各职能科室行政负责人。3.8.1.5应急标识系统企业在生产区、储罐区设置了应急标识系统，这些标识完善了预警系统以与应急系统。3.8.2外部应急能力企业在突发环境事件发生时主要依靠企业部以与政府机构的应急救援力量，尚未与外部企业建立起应急救援的关系。增强企业部以与外部的突发环境事件应急能力十分必要。外部救援能力情况见表3.8.2。表3.8.2 企业外部应急能

16、力情况表序号单位名称联系1涉县消防队38901192天铁消防队38901193市环境保护局31028894市安监局30222275市涉县第三医院37454066涉县安全生产监督管理局38976027更乐镇东巷村委会39722564环境风险识别企业环境风险识别旨在通过对生产过程中原辅材料、燃料、产品、中间产品、副产品、“三废”等物质的排查，识别出厂区的风险物质，再对储存、使用、处理有风险物质的单元结合厂区外风险因素的情况进行风险源的识别，最终初步确定厂风险源，为后续进一步评估提供依据。4.1潜在风险物质识别4.1.1产品与原辅材料危险性识别通过对企业的现场调研和资料整理，识别出企业各系统主要涉与

17、的原辅材料，分析出化学品的理化性质和危险特征等。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85)，苯为级（极度危害），甲苯、二甲苯为级（高度危害），硫酸为级（中度危害），液碱为级（轻度危害）。各化学品理化性质与危险特征见表4.1.1。表4.1.1 原辅材料的理化性质与危险特征表序号物质名称危规号理化性质危险特征1苯32050常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味，常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电，有

18、燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。2甲苯32052无色透明液体，有类似苯的芳香气味，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：对皮肤、黏膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间吸入较高浓度本品可出现眼与上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜与咽部充血、头晕、恶心、抽

19、搐、四肢无力等症状。长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皮炎。3二甲苯 33535无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。易流动。能 与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：对眼与上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。4硫酸81007纯品为无色透明油状液体，无臭，与水混溶。危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物质和可燃物接触会发生剧烈反应，

20、甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。健康危害：对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿。高浓度引起喉痉或声门水质而窒息死亡。序号物质名称危规号理化性质危险特征5氢氧化钠82001白色不透明固体，易潮解，不燃。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮解时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。健康危害：具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，复试鼻中隔；皮杜和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼

21、伤，黏膜糜烂、出血和休克。6次氯酸钠7681-52-9微黄色溶液，有似氯气的气味。危险特性：与有机物、日光接触发出有毒的氯气。对大多数金属有轻微的腐蚀。与酸接触时散出具有强刺激性和腐蚀性气体。健康危害：次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。 4.1.2“三废”危险性识别通过企业生产过程中“三废”的产生情况的分析，识别出三废中的潜在风险物质，其理化性质与危险特征见表4. 1.2。表4. 1.2 “三废”理化性质与危险特征“三废” 名称所含潜在风险物质理化性质危险特征废气SO2无色气体或液体，有毒，具窒息性

22、特臭，能溶于水/乙醇,与水与水蒸气作用生成有毒与腐蚀性的蒸气，能被氧化成三氧化硫。相对密度：1.434(液体，0)；熔点：-75.5；沸点：-10。危险特性：不燃。若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼与呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以与慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉与味觉减退等

23、。少数工人有牙齿酸蚀症。急性毒性：LD50：无资料 ；大鼠吸入LC50：6600mg/m3，1小时。苯常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味，常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。甲苯无色透明液体，有类似苯的芳香气味，不溶于水，可

24、混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：对皮肤、黏膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间吸入较高浓度本品可出现眼与上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜与咽部充血、头晕、恶心、抽搐、四肢无力等症状。长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皮炎。二甲苯无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。易流动。能 与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

25、物。遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害：对眼与上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。固废重苯、初馏份、吹苯残渣含有易燃易爆组份酸焦油渣黑色泥砂状，有粘性，经自然晾干或烘干后形成细小颗粒，含有大量的固定碳和有机挥发物，发热值较高，是一种有用的二次能源。健康危害：其挥发物中含有相当数量的多芳烃，对人有致癌作用，特别是其中的苯并（）花，是国际公认的强致癌物质。4.2潜在风险源识别根据4.1章节对企业风险物质识别结果，确定各风险物质存在的贮存、传输、反应、处理等系统存在的

26、风险因素，同时结合各系统现有的风险防控措施进行综合分析，识别出企业潜在的环境风险源。4.2.1产区风险识别工艺技术：该项目采取半连续精馏工艺，主要分为初馏、洗涤、吹苯和精馏四部分。初馏主要是将轻苯、重苯分离；洗涤是用浓硫酸进行洗涤，使其中的含硫化合物和不饱和化合物共聚；吹苯是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产纯苯外售；精馏是纯苯塔底的纯苯残油进入甲苯塔、二甲苯塔，制取甲苯、二甲苯。工艺流程：原苯（粗苯）经静置脱水、过滤后，进入两苯塔把粗苯分馏成轻苯和重苯。轻苯由原料泵送到初馏塔进行蒸馏，使轻苯得到净化，从塔顶连续采出初馏份经冷凝冷却、油水分离后，大部分回流以控制初馏塔顶部温度，其余作为初馏份产品采取

27、。塔底的未洗混合份经冷却后送到洗涤工序用浓硫酸进行洗涤，使其中的含硫化合物和不饱和化合物共聚，生产酸焦油与溶于轻苯和硫酸中的轻度聚合物，得到已洗混合组分。已洗混合组分进入酸油分离器，经加碱液中和后进入储罐，作为吹本塔吹苯的原料。吹本塔塔底用间接蒸汽加热并通入直接蒸汽以降低料液沸点，塔顶排出的吹出苯经中和器（用循环碱液进行中和）、空冷器、冷却器冷凝冷却、油水分离器分离后进入吹出苯储槽，塔底排出的聚合物放入纯残槽。从吹出苯储槽把吹出苯用泵连续送入纯苯塔，塔底用直接蒸汽加热。塔顶窃取的纯苯蒸汽经空冷器、冷却器冷凝冷却、油水分离器分离后，部分作回流，其余作为产品自流入罐区纯苯槽。纯苯塔底的纯苯残油经冷

28、却器冷却后自流入罐区纯苯残油储槽，而后用泵连续送入甲苯塔、二甲苯塔进行精馏。甲苯、二甲苯馏分别经冷凝冷却器冷凝、油水分离器分离后部分作为回流，其余经各自的计量槽流入罐区相应的储槽中。釜底的残渣送至甲苯槽。环境风险：两苯塔、精馏塔、初馏塔、吹苯塔与管道事故引起苯泄漏，遇明火都有引起爆炸、火灾与次生环境污染的可能性；高浓度的蒸汽能造成现场人员急性中毒。4.2.5运输风险识别企业运输主要公路，公路运输主要是粗笨的运输，环境风险较小。为了保证公司危险品的使用、储存，供应、销售的特种运输车辆按规程安全有序装卸，达到预防事故、治理隐患、安全生产的目的，制定了危化品与运输车辆管理办法。运输过程中若危险化学品

29、发生泄漏、火灾等意外事故，将给环境带来很大的影响。4.2.6环保设施风险识别 （1）废气处理设施：环保设施达不到设计水平或管理不善引起的超标排污对环境的影响。 （2）污水处理：喷淋用水、生产设备冷却水、除尘废水与反冲洗水循环使用，不外排，因此对环境影响较小。4.3风险识别小节根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办201434号、危险化学品名录（2013版）、国家危险废物名录等标准与物质理化性质筛选出企业潜在风险物质，然后通过识别潜在风险物质所在风险单元，总结出企业潜在环境风险源识别结果见表4.3.1。表4.3.1 潜在风险单元识别结果序号风险单元名称潜在风险因素事故类型1初馏工段粗笨火灾

30、2洗涤工段粗笨、硫酸泄露、火灾、爆炸3吹苯工段苯、甲苯、二甲苯泄露、火灾、爆炸4精馏工段苯、甲苯、二甲苯泄露、火灾、爆炸5纯苯储罐苯泄露、火灾、爆炸6甲苯储罐甲苯泄露、火灾、爆炸7二甲苯储罐二甲苯泄露、火灾、爆炸5突发环境事件与其后果分析5.1突发环境事件情景分析5.1.1国外同类突发环境事件表5.1.1 焦化厂重苯储槽爆顶事故案例事故类型重苯储槽爆顶事故时间1985年7月19日地点污染物质重苯事故原因重苯槽加热器进口阀漏气，自燃爆炸后果油和油气烟雾扩散在周围约30m的围经验教训应加强日常管理，对于有混合气体的储罐要控制好储罐接口温度，防止自燃，引发爆炸表5.1.2 钢铁厂焦化厂精苯车间爆炸事

31、故事故类型苯类物质起火爆炸事故时间1987年1月23日地点钢铁厂焦化厂精苯车间院污染物质生产焦化苯未洗混合物事故原因槽硫化物自燃引发苯类物质着火。后果诱发其他储槽爆炸经验教训加强管口气体检测，避免可燃混合气与空气混合，同时加强日常设备检测，避免因腐蚀作用形成易燃物质表5. 1.3大兴德福大业化工厂爆炸事故事故类型甲苯起火爆炸事故时间2004年6月9日地点大兴德福大业化工厂污染物质甲苯事故原因静电火花引发甲苯爆炸起火后果重大经济损失经验教训苯、甲苯、粗笨的运输罐车卸料前必须采取消除静电措施，同时加强押运员的专业安全培训、教育，严格执行操作规程。表5.1. 4平阳县宋桥镇樟桥村化工厂爆炸事故事故类

32、型甲苯爆炸时间2005年6月29日地点平阳县宋桥镇樟桥村化工厂污染物质甲苯事故原因违章指挥和违章动火作业后果1人死亡，8人受伤经验教训严格执行安全动火规程，加强安全教育，提高全体人员的安全意识和安全素质。5.1.2突发环境事件情景分析结合4.3的企业环境风险识别和5.1.1的同类企业事故案例，对企业突发环境事件做出情景假设，并结合企业针对事故情景环境事故风险因素的现有防控措施分析事故情景发生概率，详见表5. 5。表5. 1.5 企业突发环境事件情景假设分析序号起初事故假设事故类型升级为环境事件因素现有防控措施事故释放途径1化产罐区苯泄漏事故安全事故、环境事故苯泄漏产生毒气团；易燃，遇明火、高温

33、极易燃烧爆炸罐区地面有防渗设施、设有围堰，并与厂区事故池相连通过空气扩散对企业办公楼等周边环境、人体造成影响2化产罐区甲苯泄漏事故安全事故、环境事故甲苯泄漏产生毒气团；易燃，遇明火、高温极易燃烧爆炸罐区地面有防渗设施、设有围堰，并与厂区事故池相连通过空气扩散对企业办公楼等周边环境、人体造成影响3化产罐区二甲苯泄漏事故安全事故、环境事故二甲苯泄漏产生毒气团；易燃，遇明火、高温极易燃烧爆炸罐区地面有防渗设施、设有围堰，并与厂区事故池相连通过空气扩散对企业办公楼等周边环境、人体造成影响5.2环境事件情景源强与后果分析5.2.1化产罐区粗苯储罐泄漏事故源强与后果分析苯罐最大可信事故确定为储罐的阀门管径

34、（100mm）处产生100%的裂口，自该裂口处发生苯泄漏，苯在围堰收集后发生质量蒸发，发生10 min后通过应急处置终止泄漏，选择风速1.5m/s，稳定度F最不利气象条件。液体泄漏的速度QL采用柏努利方程计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，取0.6-0.64； A裂口面积，0.000314m2； P容器介质压力，101325Pa； P0环境压力，101325Pa； g重力加速度，9.8m2/s；苯密度，880kg/m3； h裂口之上液位高度，2.5m。 通过上式计算，液体泄漏速度QL=1.2kg/s，10min泄漏量为720kg。泄漏后质量蒸发速度(Q3)依据下列公式进

35、行模拟计算：式中，Q3为质量蒸发速度，kg/s；a，n大气稳定度系数，a取5.28511-3，n取0.3；p液体表面蒸气压，13800Pa；R气体常数，8.3145J/（molk）；T0环境温度，275K；u风速，1.5m/s； M物质的摩尔质量，0.078kg/mol；r为液池半径，16m。表5.2.1液池蒸发模式参数大气稳定度na不稳定（A，B）0.23.84611-3中性（D）0.254.68511-3稳定（E，F）0.35.28511-3通过上式计算，质量蒸发速度Q3=0.45kg/s。采用导则中推荐的有毒有害物质在大气中扩散的多烟团模式，发生10 min后通过应急处置终止泄漏、最不利

36、气象条件下的环境影响进行预测。其计算公式如下：模式如下： （9）式中：C下风向地面(x,y) 坐标处的空气中污染物浓度(mg/m3) ；烟团中心坐标；Q事故期间烟团的排放量；X、y、z为X、Y、Z方向的扩散参数(m) 。常取X=y。表5.2.2 预测结果表序号风速(m/s)稳定度排放时间（min）最大落地浓度(mg/m3)半致死浓度围(m)短时间接触容许浓度围(m)11.5F105509.491252由上表可见：在各种气象条件下，最大落地浓度围为5509.49mg/m3，对应的距离是40m；未出现半致死浓度；短时间接触容许浓度围为1252m。5.2.2储罐区甲苯储罐泄漏事故源强与后果分析储罐物

37、料泄漏事故的主要原因是储罐壳件出口部位断裂、阀门破损，其典型事故为因储罐与管道连接处破裂，引起甲苯的泄漏。假定泄漏事故情况为一个储罐阀门破裂造成泄漏事故，裂口为直径4cm圆形，裂口之上液位高度为2m。当其中一个储罐发生泄漏时，泄漏速度可用伯努利方程计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，此值常用0.60.64； A裂口面积，m2； 液体密度，kg/m3； P容器介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g重力加速度，m/s2； h裂口之上液位高度，m。甲苯泄漏事故源强计算参数与结果见表5.2-4。表5.2.3甲苯泄漏计算参数一览表参数单位硫酸Cd液体泄漏系数无量纲0.62A裂

38、口面积*m212.5610-4液体密度kg/m3860P容器介质压力Pa101325P0环境压力Pa101325G重力加速度m/s29.8H裂口之上液位高度m2QL液体泄漏速度kg/s4.19注：*:裂口面积按一个管阀破裂考虑。假设泄漏控制时间为10min，采用上述公式计算甲苯泄漏量约为2514kg。若甲苯大量泄漏，对皮肤、黏膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用；短时间吸入较高浓度本品可出现眼与上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜与咽部充血、头晕、恶心、抽搐、四肢无力等症状；长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皮炎。根据甲苯泄漏事故源强计算知，10min泄漏量为2514k

39、g，因此如发生泄漏控制与时，甲苯溢出围堰进入地表水环境的风险较小。5.2.3储罐区二甲苯储罐泄漏事故源强与后果分析二甲苯，蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储罐最大可信事故确定为储罐的阀门管径（100mm）处产生100%的裂口，自该裂口处发生二甲苯泄漏，围堰收集后发生质量蒸发，发生10 min后通过应急处置终止泄漏，选择风速1.5m/s，稳定度F最不利气象条件。液体泄漏的速度QL采用柏努利方程计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，取0.

40、6-0.64； A裂口面积，0.000314m2； P容器介质压力，101325Pa； P0环境压力，101325Pa； g重力加速度，9.8m2/s；二甲苯密度，870kg/m3； h裂口之上液位高度，2.5m。 通过上式计算，液体泄漏速度QL=1.18kg/s，10min泄漏量为708kg。 若二甲苯大量泄漏，除蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸外，对眼与上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。根据二甲苯泄漏事故源强计算知，10min泄漏量为708kg，因此如发生泄漏控制与时，硫酸溢出围堰进入地表水环境的风险较小。6现有环境风险防控措施差距分析与建议6.1厂区

41、整体环境风险防控措施差距分析与建议6.1.1工程防控措施差距分析与建议6.1.1.1事故排水收集措施差距分析：事故应急池的主要作用是事故时将废液与事故污水有效地阻拦，防止其遍地流淌扩散，起到安全和环保两方面的作用。结合企业实际的情况，企业在厂区设有2个事故应急池。整改建议：加强管理，保证事故应急池有足够的应急处置容量。6.1.1.2清净下水系统防控措施差距分析：本企业清净下水回用，不外排。整改建议：无。6.1.1.3雨水系统防控措施差距分析：本企业雨水收集后进厂污水处理厂。整改建议：无。6.1.1.4生产废水系统防控措施差距分析：喷淋用水、生产设备冷却水、除尘废水与反冲洗水循环使用，不外排。整

42、改建议：无。6.1.2管理防控措施差距分析与建议6.1.2.1环境风险管理制度情况差距分析：企业已建立部环保管理机构，并制定了相关的环保管理制度，如建立了一系列的安全生产规章制度如安全生产检查制度、安全生产责任制、员工安全培训管理制度等。但已有的制度未针对各个风险单元制定有效的管理制度，未能真正把风险单元如储罐区、生产区等的风险管理落到实处，从而会加大事故发生的概率，容易造成环境事故。建议：（1）强化管理根据企业自身的情况，制定一套环境风险管理制度，明确企业与各个环境风险单元的管理要求，以有效降低事故发生的概率，降低环境风险。（2）杜绝违规操作定期对员工进行操作培训，加强员工的风险防意识，制定

43、明确的赏罚制度，避免因员工的误操作、违规操作而引发重大环境污染事故。6.1.2.2环保要求落实情况差距分析：据调查，企业已通过进行环保验收，环保设置基本落实。建议：无。6.1.2.3突发环境应急管理情况6.1.2.3.1环境应急预案建设情况差距分析：企业为加强预案管理，完善应对突发环境事件的快速反应机制，企业制定了突发环境事件综合应急预案。但企业的环境应急预案存在一定的缺陷。建议：（1）重新制定企业的突发环境事件应急预案，尤其需要针对风险单元制定应急预案，制定的环境应急预案必须符合国家要求，且预案应具有较强的可操作性，把现场应急工作做到责任到人，以满足事故发生时员工的现场应急工作。（2）按照国

44、家规定，当厂区有改建、扩建项目时，需要对应急预案进行更新，保证正常的应急需求。（3）企业需制定完善的培训计划，对员工（特别是参与现场应急抢险的人员）需定期进行应急培训，一般至少每年进行一次；当个别应急人员发生变化时，需对该人员进行单独培训，明确各员工的职责与强化其现场应急抢险技能，以备事故发生时能与时顺利地开展应急抢险工作。（4）企业需要根据实际情况，制定完善的演练计划，并按企业的事故预防重点，企业每年至少需组织一次综合应急预案演练，每半年至少需组织一次专项应急预案，每季度至少需组织一次现场处置方案演练。6.1.2.3.2应急物资设置情况差距分析：企业在日常的生产管理中，备一定数量的应急物资，

45、包括预测预警装备、个体保护装备、通信与信息装备、灭火抢险装备、医疗救护装备、交通运输装备、工程救援装备与应急技术装备，可满足事故状态下的应急救援。建议：建议企业做好应急物资的日常维护，与时更新、补充。6.1.2.3.3应急标识系统建设情况差距分析：企业在生产区域针对危险品设置了安全标识，但是缺少环境方面的应急表示系统。建议：（1）在罐区、生产区设立相关危化品的应急处置操作卡；（2）注意与时更新应急标识系统，当发现应急标识系统老化、不清晰，或者存放的化学品有变动时，应与时更新标识牌上的信息，保证各个关键点的标识牌所反映的信息能起到实际的应急作用。6.2风险源环境风险防控措施差距分析与建议6.2.

46、1储罐区差距分析：储罐区与生产区地面硬化和防渗，并设置防火堤、环形通道和消防设施，以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延。储罐设有液位自动监测报警系统、高液位泵系统设施，并设立检查制度；设截止阀，流量检测和检漏设备；罐区设立浓度自动探测仪器，经常进行外观检查等监测。设专门的废水收集系统，切水阀设自动安全措施；设立消防废水应急事故池，用以接纳消防废水；储罐之间设连接管道互为备用，设置事故泵，出现储罐破裂时，与时将储罐物料导出。建议：（1）硫酸罐区做防腐； （2）罐区各种设备按规定定期检查、维修、测试，杜绝跑、冒、滴、漏，罐区由经消防安全培训合格的专人管理。 6.2.2生产工艺单元差距分析：在生

47、产工艺过程中对主要生产原料、主要生产设备的温度、压力、流量等进行监控和监测，使生产在最佳状态下安全运行；在工艺生产装置区等有可燃有毒气体泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪。建议：（1）做好日常管理工作，保证消防设施的完好性，并定期对其进行检修。（2）保证自可燃气体检测报警仪的可用性等，保证事故发生时能第一时间被发现并能与时采取有效措施，防止事故的进一步扩大。6.2.3环保工程差距分析：在储罐区附近设有应急事故池，可以满足事故状态下废水的收集和存储。建议：企业加强日常管理，定期检查与维护设备，提高设备完好率和运行率，避免出现故障后才停机维修的情况。7完善环境风险防控和应急措施的实施计划为更好完善企

48、业的环境风险防控水平，提高企业的环境预警和环境应急能力，本评估列出企业的环境风险防控措施实施计划，详细的改进计划见 REF _Ref398729098 h 表 71，企业须在规定时限完成各计划，切实提高企业的环境风险防控能力。表 7 SEQ 表 * ARABIC s 1 1环境风险防控措施完善实施计划表序号紧急程度完善项目编号完善容完成时限责任人1短期计划管理防控措施风险管理制度M-01建立各个风险单元的风险管理制度2015年10月中旬罗青社环境应急管理M-02重新制定突发环境事件应急预案2015年10月中旬罗青社M-03完善生产工艺单元与罐区的应急标识系统环保工程M-04企业尽快落实未验收项

49、目的环保验收2015年10月中旬罗青社工程防控措施罐区防控系统E-01硫酸罐区做防腐2015年10月中旬罗青社2常年计划管理防控措施各风险单元M-05加强各个风险单元的日常管理工作常年罗青社M-06保证各个风险单元中应急物资的合理性M-07保证各单元防控设施的可用性注：根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办201434号，整改期限分别按短期 （3个月以）、中期（3-6个月）和长期（6个月以上）来进行。表中“编号”列中，字母E表示工程防控整改，字母M表示管理防控整改，数字表示流水号。8企业突发环境事件风险等级8.1 企业突发环境事件风险等级划分方法通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所

50、有环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以与环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法对企业突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。评估程序见图8.1-1。企业基本情况调查与分析Q1计算企业涉与环境风险物质数量与其临界量比值（Q）生产工艺与风险控制水平（M）一般环境风险较大环境风险重大环境风险环境风险受体敏感性（E）企业突发环境事件风险等级评估矩阵环境风险物质数量与临界量比值（Q）Q1图8.1-1 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图8.2环境风险物质与临界量

51、比值（Q）经现场调研，企业主要储存的环境风险物质与储存量如表8.2.1。表8.2.1 企业涉与的环境风险物质临界量与最大存在总量序号物质名称临界量（t）Q最大存在总量（t）q1苯101502甲苯101503二甲苯10150 由于企业存在多种环境风险物质时，按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：式中：q1, q2, ., qn每种环境风险物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, ., Qn每种环境风险物质的临界量，t。经计算，Q=45企业环境风险物质数量与临界量比值为100Q，以Q2表示。8.3生产工艺与环境风险控制水平（M）根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办201434号文件，采用评

52、分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评与批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。8.3.1 生产工艺企业生产工艺不涉与国家规定限期淘汰的工艺名录和设备，不涉与以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备。生产工艺评分见表8.3.1。表8.3.1 企业生产工艺评分评估依据分值企业情况得分涉与光气与光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10分/每套新型煤化工工艺1

53、0分其他高温或高压、涉与易燃易爆等物质的工艺过程15分/每套1套半连续精馏工艺5分具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25分/每套无0分不涉与以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0分不涉与0分合计15分注1：高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（p）10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602化学品分类、警示标签和警示性说明安全规所确定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。8.3.2 安全生产管理根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）的要求评估企业现有安全生产管理情况结果见表8

54、.3.2，安全生产管理得分为4分。表8.3.2 企业安全生产控制评分指标评分依据分值企业情况得分消防验收消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格。2分2分消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格。0分安全生产许可危险化学品生产企业未取得安全生产许可。2分0分非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可。0分符合危险化学品安全评价未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收。2分0分开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求。0分符合危险化学品重大危险源备案有危险化学品重大危险源未备案。2分0分无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案。0分已备案合计

55、2分8.3.3 环境风险防控与应急措施根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业环境风险防控与应急措施结果见表8.3.3，环境风险防控与应急措施得分为16分。表8.3.3 企业环境风险防控与应急措施评估指标评估依据分值企业情况得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且3)前述措施日

56、常管理与维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。0分储罐区设置围堰，事故状态下通过排水系统排入事故池。0分有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8分事故排水收集措施1)按相关设计规设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂

57、区污水处理设施处理。0分符合要求0分有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8分清净下水系统防控措施1)不涉与清净下水；或2)厂区清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池日常保持足够的事故排水缓冲容量；池设有提升设施，能将所集物送至厂区污水处理设施处理；且具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视与关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。0分清净下水全部回用，不外排。0分涉与清净下水

58、，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。8分雨排水系统防控措施厂区雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池设有提升设施，能将所集物送至厂区污水处理设施处理；且具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视与关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。0分无监控视频8分不符合上述要求的

59、。8分生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；具有生产废水总排口监视与关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。0分企业生产废水循环使用，不外排0分涉与废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。8分毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉与有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰

60、化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。0分涉与有毒有害气体，如苯等，但不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置。8分不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8分毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉与有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。0分在工艺生产装置区等可能有可燃有毒气体泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪。储罐设有液位自动监测报警系统、高液位泵系统设施，并设立检查制度；设截止阀，流量检测和检漏设备；罐区设立浓度自动探测仪器，经常进行外观检查等监测。0分不具备生产区域或厂界有毒有害