麓山荣郡钢筋专项施工方案

1、麓山荣郡B2-1#3#楼、B2-10#13#楼及地下车库钢筋工程专项施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程总体概况12.2 设计概况1三、施工安排33.1、组织管理33.1.1 管理人员安排33.2 劳动力计划3 四、施工准备34.1技术准备34.2机具准备44.3钢筋加工场地准备44.3.1 钢筋加工棚44.3.2 钢筋材料存放场地54.4材料准备64.4.1 进场要求64.4.2 钢筋原材64.4.3 绑扎铁丝7五、主要施工方法及措施75.1钢筋工程施工工艺流程75.1.1钢筋原材85.1.2 钢筋翻样及加工85.2钢筋连接形式105.2.1搭接连接105.2.2电渣压力焊26

2、5.2.3直螺纹连接335.3隐蔽验收385.3.1、主控项目385.3.2、一般项目38六、质量保证措施426.1质量保证流程图426.2人员素质保证426.3材料质量控制426.4机具质量控制436.5施工过程质量控制及要求436.6、钢筋工程质量程序控制示意图456.7、钢筋绑扎工程质量控制程序466.8、隐蔽工程质量保证措施流程图476.9、技术保证资料476.9.1钢筋出厂质量证明、厂家生产许可证；476.9.2钢筋进场外观检查记录476.9.3钢筋复试试验报告；476.9.4直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；476.9.5钢筋连接试验报告；476.9.6钢筋工程隐蔽记录；476.

3、9.7设计变更、洽商记录;476.9.8钢筋加工、安装工程检验批质量验收记录;47七、质量通病及预防措施48八、成品保护48九、安全文明施工措施509.1钢筋机械的使用安全509.2钢筋吊运的安全要求519.3墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求519.4文明施工529.5、环境保护措施52 一、编制依据1、麓山荣郡B2-1#3#楼、B2-10#13#楼施工组织设计2、麓山荣郡B2-1#3#楼、B2-10#13#楼施工图纸（建筑图、结构图）3、麓山荣郡B2-1#3#楼、B2-10#13#楼工程图纸会审记录4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20155、建筑工程质量验收统一标准 GB5

4、0300-20136、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-20137、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20128、钢筋混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、11G101-2、11G101-39、建筑物抗震构造详图 11G329-13建筑结构常用节点图集 苏G01-200310、工程建筑标准强制性条文11、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201212、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201213、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201014、图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更15、我公司项目管理手册二、工程概况 2.1工程总体概况本工程为荣

5、盛(徐州）房地产发展股份有限公司徐州分公司开发的荣盛城商品房首开区麓山荣郡工程，本工程三标段共七栋高层住宅，即：1#、2#、3#、10#、11#、12#、13#楼。本工程位于徐州市泉山区淮海西路与三环西路交汇口。2.2 设计概况表2.2-1 工程概况一览表工程名称建筑面积（）层数建筑高度基础形式结构类型B2-1#楼20897.393497.01m桩基础剪力墙结构B2-2#楼16410.613496.83m桩基础剪力墙结构B2-3#楼16410.613496.83m桩基础剪力墙结构B2-10#楼17674.123496.80m桩基础剪力墙结构B2-11#楼17583.223496.83桩基础剪力

6、墙结构B2-12#楼21547.142879.91天然地基剪力墙结构B2-13#楼18233.92879.86天然地基剪力墙结构地下车库24991.1913.36筏板基础框架剪力墙结构总 计153748.18环境类别室内正常环境为一类、室内潮湿、露天与水土直接接触的为二类抗震等级抗震等级三级、抗震设防烈度为7度钢筋类型（HPB300）、II（HRB335）、（HRB400）级钢钢筋拟采用连接方式电渣压力焊、直螺纹连接、搭接连接构件部位直径（mm）连接方式梁、板18搭接连接20直螺纹连接柱、墙14电渣压力焊22直螺纹连接（接头应符合A级别接头性能）14搭接连接环境类别板、墙、壳梁柱子C20C20

7、C45C20C20C45C20C20C45一类环境201530253030二类环境-20-30-30备注：1、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求。 2、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm;当无垫层时不应小于70mm. 3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4、各露天现浇混凝土板内埋塑料电线管时，管的混凝土保护层不应小于30mm。三、施工安排3.1、组织管理3.1.1 管理人员安排本工程管理人员分为施工现场及技术保障两个部分，通过现场与技术的共同努力，实现对工程的安全

8、、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。3.2 劳动力计划序号工种结构施工主要工作1测量工10轴线及尺寸线控制2钢筋工250钢筋制作及绑扎3电焊工20各种预埋件和措施用筋的制作和安装4普工10现场文明施工5起重工9指挥塔吊吊运钢筋合计199 四、施工准备4.1技术准备、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，掌握设计对钢筋工程的要求，在施工的过程中，做到有据可依。、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重

9、点突出。注意：梁柱节点；柱、墙截面变化处钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋的摆放位置。、编制钢筋加工大样图表，按照图纸及相关规范进行钢筋翻样，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。、收集或准备相应技术资料：实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、施工队技术人员进行方案交底；生产部对工长、施工班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。、组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具见下表（配备一

10、套钢筋加工机具，钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋成型机一台，直螺纹加工机一台）。 表4.2 钢筋加工主要机械计划表器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机GQ40-22钢筋切断弯曲机GT7-402钢筋弯曲成型钢筋调直机2钢筋调直砂轮切割机SN-2002钢筋切断套丝机2套丝扣电焊机4焊接定位钢筋、马镫等电渣压力焊机BX3-5008电渣压力焊 4.3钢筋加工场地准备由于工期紧、地下、地上结构施工期间全部由现场加工，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。 4.3.1 钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长6m，宽6m，高4

11、m，占地36。采用钢管搭设，顶棚采用彩钢瓦。4.3.2 钢筋材料存放场地钢筋存放场地面积：120m2。4.4材料准备本工程采用级（光圆）、级钢筋，选取国家大型钢厂作为主要供货渠道。4.4.1 进场要求、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、钢筋厂家的生产许可证。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；、若使用进口钢筋须做化学成分检验；、 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；、 绑扎丝采用20#22#火烧丝；、 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；4.4.2

12、 钢筋原材、热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐、批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书； 、钢筋进场后，材料部要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态； 、钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差； 、进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度； 、力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知监理做取样送检。从

13、每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验； 、钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。 4.4.3 绑扎铁丝 、 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎； 、钢筋绑扎铁丝长度见下表。表4.4.3钢筋绑扎铁丝长度表钢筋直径mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330五、主要施工

14、方法及措施 5.1钢筋工程施工工艺流程图5.1 钢筋工程施工工艺流程图5.1.1钢筋原材进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，外观检验合格后按有关规定取样（详见钢筋试验一节），送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取,不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，并标识其状态（合格或未检验），存放钢筋的场地作成钢筋堆放料台，成品堆放时，钢筋下面要垫垫木（四块50100mm木枋用铁丝绑在一起），其它钢筋可在其下用16#槽钢焊成支架，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

15、5.1.2 钢筋翻样及加工、钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度(表5.2.2-1)、长度，箍筋尺寸等，以保证钢筋加工的准确及满足规范和设计图纸要求。 表5.2.2-1 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、钢筋翻样人员在第一条要求下，提前做出钢筋配料表，并由项目技术负责人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底，根据钢筋原

16、材的长度确定具体加工尺寸。、进入加工棚的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理，清理干净后方可开始加工制作。、直径小于10mm的热轧圆盘条采用卷扬机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。、热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于直螺纹的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。钢筋下料、直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。、弯起筋下料长

17、度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。其中：钢筋弯钩增加长度、半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。、箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)(表5.2.2-2)表5.2.2-2 箍筋直径6C8C10C12增加长度170220270310、钢筋的弯曲应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保

18、钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。、级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；制作箍筋时，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯曲角度为1350，平直段长度不小于10倍的箍筋直径, 加工拉结筋时，其平直长度不小于5 d,具体如图5.2.2-3示：、钢筋成型后质量要求：加工好的钢筋半成品，栋号长及质检员要对其进行检查，不合规范要求的要进行返工。钢筋加工允许偏差(表5.3.2-1):项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋

19、的弯折位置20箍筋内净尺寸5、检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。图5.2.2-45.2钢筋连接形式（1）梁、板：C20,22，25以上的钢筋全部采用直螺纹连接，C16、18采用电渣压力焊进行连接，C12,14采用搭接连接；（2）柱、墙：14以下采用搭接连接，14以上20以下的采用电渣压力焊，20（含20）以上的钢筋全部采用直螺纹连接。5.2.1搭接连接5.2.1.1、搭接要求、钢筋绑扎接头的

20、搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且不少于三道； 、梁上部通长钢筋在跨中接头，接头率小于25%，梁下部钢筋接头在支座处，接头率小于25%。 钢筋最小锚固长度l a 砼强度等级钢筋种类及直径C20C25C30HPB30031d27d24dHRB40025 46d40d36d25 51d44d39d.各种钢筋的搭接要求：表5.2.1-1 钢筋搭接长度本工程搭接长度梁照1.2锚固长度，柱子按照1.4锚固长度。且在任何情况下，搭接长度均不小于300mm。表5.2.1-

21、2 钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1柱、剪力墙1、基础顶面Hn/3；2、楼地面500mm、Hn/6、hc，最大值上下，接头间距大于500mm或35d。纵向受力筋2梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内表5.4.1-3 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表接 头 形 式受 拉 区受 压 区搭接接头梁、板25%柱为50%可不受限制焊接连接50%可不受限制直螺纹连接50%可不受限制5.2.1.2、钢筋绑扎施工（1）在基础垫层施工完毕后进行，筏板钢筋绑扎顺序为： 测量定位放线（标明轴线、剪力墙定位线）预检摆放垫块绑电梯井、集水井钢筋绑扎筏板下排钢筋绑扎筏板上排钢筋调

22、整钢筋位置绑扎拉结筋、剪力墙插筋清理自检验收。（2）剪力墙钢筋的安装：本工程剪力墙纵向筋在浇筑筏板时，先在筏板上加插筋，筏板浇筑完毕后再进行地下一层柱筋竖焊（d14mm），柱纵筋采取逐层施工。本工程柱的垂直钢筋每段长度以每层下料为准，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。（3）如何控制好水平筋和竖筋的间距为控制好墙体钢筋间距，可在现场按图纸设计提前焊好梯字筋，便于钢筋的绑扎，且间距控制较好。 柱、墙钢筋绑扎1、工艺流程：弹柱位置线 施工缝处理 修整竖向钢筋 接长竖向钢筋 画箍筋位置线

23、 绑扎箍筋安装塑料垫块.2、柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。3、将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，箍筋局部重叠不宜多于两层，以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧挨其设置在上（下），柱内纵向箍筋紧挨其设置在下（上），并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将

24、部分箍筋拆除，重新绑扎，同时柱子箍筋应错开直螺纹接头。4、绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。5、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径) ，柱筋保护层塑料卡(图 图5.4.1-3所示)卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。图5.2.1-2 7、本工程

25、柱机械连接接头及电渣压力焊接头做法如下图： 图5.2.1-3 机械连接接头电渣压力焊接头8、当梁宽与柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，如图5.2.1-4所示：图5.2.1-4梁宽与柱宽相同钢筋构造9、柱顶纵向钢筋收头构造如图5.2.1-5：图5.2.1-5、边柱、角柱收头当直锚长度LaE当直锚长度350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置，拉钩弯钩构造见5.2.2-3所示：、梁内第一道箍筋距梁边或柱边50mm起，其他钢筋绑扎均按规范进行，受拉区域内，连梁、暗梁两端必须按其锚固长度将锚入洞口两边的暗柱。、楼面主

26、梁内的通长钢筋（主筋）接头采用焊接或机械连接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。、梁上部纵向受力钢筋净距：30mm且1.5d（d为最大纵筋直径），梁下部纵筋净距：25mm且1.0d，梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中

27、距应比下面两层增加一倍，梁各层纵筋净间距不应小于25mm各层纵筋净距：25mm且1.0d。、水平折梁转折处箍筋应加密，其箍筋直径同所在跨，且不小于搭接钢筋直径的0.25倍，箍筋间距应小于搭接钢筋直径的5倍，且100。、在板筋绑扎时，板的下网为受拉钢筋，在搭接区段内（1.3LaE）的接头的面积百分率必须满足25%，且接头在支座处；板的上网为受压钢筋，在搭接区段内（1.3LaE）的接头的面积百分率必须满足50%，且接头在跨中1/3区段内。、对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑，梁板钢筋绑扎时防止水电

28、管线将钢筋抬起或压下。、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图5.2.1-10。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。图5.2.1-10：钢筋绑扎前弹线、板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用图16钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m，如图5.2.1-11： 图5.2.1-11：水平钢筋马镫长1米马凳高度h=板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。、悬挑板阴阳角的楼应配置附加斜向构造钢筋，做法如图5.4.1-12示： 图5.4.1-12悬挑板阴阳角附加钢筋、建筑物外沿阳角的楼（屋面）板，其板面应配置附加斜向构造钢筋，钢筋平行于该板的角平分线，

29、长度为2000。 、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，其上铁的直钩向下，下铁的直钩向上，同时板的边支座负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固

30、，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。图5.4.1-14 梁内杂物清理示意图、框架梁钢筋构造A、 楼层框架梁纵向钢筋构造注：当梁上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150. B、框架梁箍筋加密区构造图5.2.1-15框架梁钢筋构造、楼梯钢筋绑扎1 工艺流程见表5.2.1-6：划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋图5.2.1-6 楼梯钢筋施工工艺流程2 施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

31、休息平台施工缝处必须加马凳(HRB400 16),马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板，踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如图5.4.1-16所示。图5.2.1-16楼梯踏步板配筋图、板上预留孔洞钢筋一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当300mm 3D、圈梁 过梁与柱及构造柱的连接要求:与现浇过梁、圈梁连接的钢筋混凝土柱

32、、墙，均应按建筑图中相应的圈梁，过梁纵向钢筋处在柱内预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2A6拉筋,拉筋伸入墙内的长度,6、7度时不应小于墙长的1/5,且不小于700mm。墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁见图5.4.1-20示。填充墙的构造柱位置详各层结构平面,除特别注明外,构造柱截面均为200x200,纵筋412,箍筋 6200，见图5.4.1-19示，另在柱边GRC应增加钢筋混凝土构造柱。图

33、： 5.2.1-19构造柱GZ做法填充墙顶部与梁连接及水平系梁大样 53 江苏标龙建设集团有限公司图：门窗洞口混凝土过梁图 图5.2.1-20：填充墙与柱钢筋拉结做法 、预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见图5.4.1-21：、各种绑扣使用1、柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图5.2.1-22：图1 箍筋缠扣绑扎 图5.2.1-22 柱箍筋绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎

34、，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图5.4.1-23。图5.2.1-23箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5.2.1-24。图5.2.1-24：套扣法绑扎 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，如图5.2.1-25示：图5.2.1-25：板筋绑扎

35、5.4.1.3、绑扎钢筋应注意的事项作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。必须按照结构设计总说明及规范中所规定的布筋原则进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是检查负筋的位置。加强对钢筋连接接头的质量监测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其是柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。5.4.1.4

36、、 砂浆垫块制作用1：2水泥砂浆预制成5050mm的垫块，垫块厚度为保护层厚度，梁底筋保护层为30mm,楼板钢筋保护层为20mm 。垫块现场制作，预先由木工采用2000(长)20(宽) 20 mm(厚)、 2000(长)20(宽) 25mm(厚)的木条制成5050mm的格栅作为垫块的模具，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺一块朱胶板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，并在垫块内预埋22#火烧丝。要求垫块制作完成后12小时铺麻袋并浇水湿润，养护7天，派专人负责，待达到终凝后才能使用，并做好垫块的分类码放。5.2.2电渣压力焊 电渣压力焊焊接工艺流程图安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕

37、石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具（1）材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。若受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔

38、渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（2）主要机具设备1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等，见图5.4.3-1示：2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。（3）作业条件图5.2.3-1 钢筋电渣压力焊设备示意图 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电

39、缆；11-电缆插座1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 焊接工艺与参数1焊

40、接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（如图5.4.3-2所示：）。 图5.2.3-2 钢筋电渣压力焊工艺过程图解1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引

41、弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（4）施工操作工艺1）工艺流程检查设备电源

42、制备钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量验收电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。表5.2

43、.3-1 钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径（m）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1 电渣过程U2-2电弧过程t1 电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-272165）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下410mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，

44、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。8）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全

45、断面加速溶化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部位应节切除。10）应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程

46、，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表5.4.3-2找原因，及时清除。 表5.2.3-2电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平

47、整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度8铁锈1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂（5）质量验收标准1）主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验。A、在一般构筑物中，以300 个同钢筋级别接头作为一批。B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该