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文档简介

1、安全生产技术第一章 机械安全技术1第一节 机械行业安全概要 机械是机器和机构的总称,是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。定义 机械给人们带来方便的的同时也带来的撞击 挤压 切割等机械伤害和触电 噪声 高温等非机械伤害。机械给人们带来的伤害 机械设备由驱动装置 变速装置 传动装置 工作装置 制动装置 防护装置 润滑系统和冷却系统等部分组成。机械设备组成2 机械行业的主要产品包括:(1)农业机械(2)重型矿山机械(3)工程机械(4)石油化工通用机械(5)电工机械(6)机床(7)汽车(8)仪器仪表(9)基础机械(10)包装机(11)环保机械(12)其他机械。十二类机械

2、行业 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康,所采取的安全技术措施可分为直接安全技术措施 间接安全技术措施和指导性安全技术措施三类。在车间我们采用最多的是后两类安全技术措施。 车间机械的潜在危险与防护:齿轮在传动过程中存在的潜在危险3齿轮在传动过程中存在的安全隐患齿轮外漏工作中工作人员齿轮传动机构在没有防护罩的情况下不得使用。 解决方案4一般传动机构存在的安全隐患和解决方案 一般传动机构在离地2M以下,应设防护罩,但下列3种情况,即使在2M以上也应加以防护:皮带轮中心距在3M以上;皮带宽度在3M以上;皮带回转速度在9M/MIN以上,这样,万一皮带断裂不至于伤人。 5联轴器存在的安全隐

3、患和解决方案 联轴器突出来的固定螺钉在旋转的过程中容易勾住工人的衣服。解决方案一 在固定螺钉上加型防护罩;(间接安全技术措施)解决方案二 采用沉头螺钉,使之不突出轴面。(直接安全技术措施) 键固定螺钉联轴器 联轴器 6三机械伤害类型及预防对策 机械装置在正常工作状态 非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。 在机械行业,存在以下主要危险因素。(1)物体撞击。(2)车辆伤害。(3)机械伤害。(4)起重伤害。(5)触电。(6)灼烫。(7)火灾。(8)高处坠落。(9)坍塌。(10)火药爆炸。(11)化学品爆炸。(12)物理性爆炸。(13)中毒与窒息。(14)其他伤害。如摔 扭 挫 擦等伤害。7(二

4、)机械伤害的预防对策措施一、实现机械本质安全:(1)消除生产危险的原因。(2)减少或消除接触机器的危险部件的次数。(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害)。(4)提供保护装置或个人防护装置。二、保护操作者和有关人员安全:(1)通过培训提高人们辨别危险的能力。(2)通过对机器的重新设计,是危险部位更加醒目,或者使用警示标志。(3)通过培训,提高避免伤害的能力。(4)采取必要的行为增强避免伤害的自觉性。8安全设施设计要素是操作人员的疲劳降低到最小程度,是操作人员健康舒适地进行劳动。(1)合理布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提

5、供座椅。(4)出入作业地点应方便。如果无法用设计来做到本质安全时,应设计安全装置。(1)强度、钢度、稳定性和耐久性。(2)对机械可靠性的影响,例如固定的安全装置有可能使机器过热。(3)可视性。(4)对其危险的控制,例如控制噪声的强度。9 2、机械安全防护装置的一般要求(1)结构简单布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。(2)具有足够的可靠性。(3)应与设备运转联锁。(4)光电式、感应式应设置自身出现故障的报警装置。(5)安装紧急制动开关。3、机械设备安全防护罩的技术要求。(1)只要操作人员可能触及到的运转部件,再没闭合前都不能运转。(2)采用固定防护罩,操作人员触及不到运转中的活动部件。(3)防护

6、罩与活动部件有足够的间隙。(4)牢固的固定在设备或基础上。(5)防护罩时灵时应停止运转中的部件。(6)使用防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作,在正常操作或在维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠。(9)防护罩一般不允许脚踏和站立,并采取防化措施10 四、机械安全设计与机械安全装置(一)本质安全(1)采用本质安全技术。(2)限制机械应力,保证足够的安全系数。(3)提交材料和物质的安全性。(4)履行安全人机工程学原则,提高机械设备的操作性和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力降到最低,从而减小操作差错。(5)设计控制系统的安全原则,控制系统应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全地处理。(6)防止气动、液压系统的危险。(7)预防电器危害(二)失效安全。(三)定位安全。11(四)机器布置车间合理的布局可以是事故明显的减少。布局应考虑以下因素。(1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但应防止炫目)何为操作机器而特殊的照明。(3)管线布置。不应妨碍在及其附

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