车间设计课件

1、绪 论领域：机械、化工、电器仪表、石油钻探、国防等材质：Fe基、Cu基、Cu-W合金、W制品、WC-Co合金等用途：摩擦材料、减磨材料、结构材料、工具材料、电工材料等行业现状11第一部分 粉末冶金车间设备 1 制粉设备 粉末冶金制品的原材料金属粉末可有多种路径得到。 物理化学方法：氧化还原、气相冷凝、液相沉淀、电解 机械方法：机械破碎、雾化等2 主要适用于铁粉生产 生产原理： C + Fe2O3、Fe3O4、FeO - Fe + CO2 本还原反应为吸热反应，温度有利反应进行。 反应物（原材料）： 固体C（煤、焦碳、木炭）和氧化铁（铁鳞） 生成物（产品）： 铁（海绵铁）和废气1.1 固体碳还原

2、制粉设备3对设备的基本要求： 加热 反应1100-1200 保温 扩散型相变需要时间 冷却 高温出炉遇空气又氧化 排气 废气分压影响反应方向 测温 控制反应速度与产品质量相应装置：4倒焰炉 5隧道窑 678生产过程控制：隧道窑分为三段：预热带、还原带、冷却带。窑长260 m过程达2040 h，还原温度1180，喷嘴152支，温度控制点25个。冷却带（55 m） 低于100出炉还原带（154 m） 铁的氧化物被CO还原预热带（51 m） 水分的蒸发、水合物分解和碳酸钙分解原料准备：水洗烘干 磁选 球磨91.2 气体还原制粉设备 主要应用于W粉、Mo粉、Co粉、Ni粉、Cu粉等的生产。 生产原理：

3、 H2 + MeO = Me + H2O 本还原反应为吸热反应，温度有利反应进行。 反应物（原材料）：还原性强的氢气和金属的氧化物 生成物（产品）：还原金属和氧化性强的水蒸气10对设备的基本要求： 加热 反应950-1000 保温 扩散型相变需要时间 冷却 高温出炉遇空气又氧化 排气 废气分压影响反应方向 测温 控制反应速度与产品质量 进料 减小劳动强度211管式还原炉 12设备的主要结构：炉头、炉身、炉尾、炉管、炉壳；推舟系统、加热系统、温度控制系统、氢气管道系统、进气排气设置、水冷系统等。1314管式还原炉1516钢带式还原炉1718氨分解制氢炉 1920800850，在镍基催化剂作用下

4、2NH3=3H2+N2原理：工艺：液氨经过进氨阀进入汽化器，汽化器内装有电加热元件，加热汽化器内的水，液氨在汽化器内汽化成气态氨，氨气再进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入水冷却器降温，然后送到吸附干燥器，通过气水分离器放空。21* 生产举例：氢气还原氧化钨工艺 W的氧化物中有四种比较稳定，黄色WO3、蓝色WO2.90、紫色WO2.72、褐色WO2。实际反应顺序： WO3 + 0.1H2 = WO2.90 + 0.1H2O WO2.90 + 0.18H2 = WO2.72 + 0.18H2O WO2.72 + 0.72H2 = WO2 + 0.72H2O WO2 + 2H2 = W

5、+ 2H2 WO3 + H2 = W + 3H2O22机理：化学气相迁移长大机理水蒸气是还原反应中气相迁移的基本条件。水蒸气不仅将细颗粒W氧化，而且能与WO3生成挥发性较强的水合氧化物WO2（OH）2，挥发至气相，并H2的还原作用下沉淀在较粗W粉颗粒上，W粒聚集长大。从机理上，高温和湿氢有利于气相迁移。23还原过程分析：它受温度T和PH2O/PH2比值控制1 T： T 775 WO2.72 - WO2 - -WWO3-WO2.90- T = 575585 WO2 - -W T = 525550 -W - -W T 越低 还原时间越长2 PH2O/PH2 如PH2O/PH2比值较大，T将提高；降

6、低T，必降低PH2O/PH2比值，降低PH2O。24生产控制：1 H2流量提高，有利反应进行，且生成水气能迅速排除，有利得到细颗粒W粉。但太大，W粉实收率下降。逆H2工艺。2 氢气湿度（H2中水与反应生成水）。温度升高，生成WO2（OH）2速度提高，W颗粒长大加剧。3 还原工艺。 温度越低越有利得细的金属粉末。 还原时间太短，还原不彻底，氧含量较高。过长晶粒长大。 料层太厚，还原不彻底。料层太薄，生产率低。料层薄，水气易排除，有利制得细颗粒W粉。 原料中水含量太高，出炉可能再次氧化，W粉氧含量可能超标；大量水合物，产生WO2（OH）2气相迁移，W颗粒长大。所以，原料粉尽可能干燥。25* H2安

7、全使用 氢气为易爆危险气体，爆炸危害程度非常大。工业制造方法有水电解和氨气分解。 氢气性质： 2H2 + O2 = 2H2O 大量热放出，是相同条件下汽油的三倍。因此可用作高能燃料，在火箭上使用。 当空气中所含氢气的体积占混合体积的.2%时，点燃都会产生爆炸，这个体积分数范围叫爆炸极限。326开炉：新炉密封-送氢-炉头取样，试鸣3次-（如果是钼丝炉，炉 壳还应试鸣）-炉头点火-送水-送电升温停炉：推空舟-断电-小于500停氢-停水卡舟：断电-加大H2流量-勾舟至冷却带或卸出-推空舟-升温停电：推空舟-判断事故原因与处理时间-停炉处理或等待来电停水：断电降温-停止推舟-超过1小时，一次卸1/3舟

8、-停炉处理停氢：立即封闭排气口和炉门-超过半小时，断电-一次卸1/2舟实际生产应注意： 开炉、停炉、卡舟、突发停电、突发停水、突发停H2 。27* 碳管炉 图1-7 P8 结构：炉管为石墨管，也为加热元件。 特点：电阻很小，很小电压，可形成较大电流，产生热量较大，达到较高温度。同时，具有负的电阻温度系数，温度越高，强度越大。T可达2200。28293031需碳化的产品： WC粉生产： 不通H2： W + C = WC W + 2CO = WC + CO2 通H2： C + 2H2 = CH4 W + CH4 = WC + 2H2 复式碳化物生产： TiO2 + 3C + WC =（40-60）

9、TiC-WC + 2CO TiO2 + 3C + WC + TaC - TiC-WC-TaC + 2CO321.3 雾化制粉设备 雾化：气体雾化、液体雾化、离心雾化、复合雾化等均属于机械方法。是将金属液流雾化成金属粉末。331 气体雾化制粉设备 图1-12 P12 常用生产铝粉、青铜粉 结构：熔炼系统、气源系统、雾化系统、冷却系统、除尘系统等 熔炼系统：中频加热漏包，形成金属液流 气源系统：压缩空气或氮气 雾化系统：气体通过喷嘴吹散金属液流 冷却系统：吹散的金属熔滴落在水冷筒体中的钟罩式冷却器 除尘系统：夹带金属粉尘的气体经旋风除尘器和布袋除尘器排出34352 水雾化制粉设备 图1-16 P1

10、4 结构：熔炼系统、供水系统、雾化系统、水粉分离系统、干燥系统等 熔炼系统：中频加热漏包，形成金属液流 供水系统：经过高压水泵提供高压水 雾化系统：高压水通过喷嘴吹散金属液流 水粉分离：由射流引料器将水和粉射水粉分离器 干燥系统：螺旋式振动干燥器干燥含水分的金属粉36373 离心雾化制粉设备 结构：加热系统、雾化系统、冷却系统、除尘系统等 加热系统：电弧加热式（自耗电极电弧熔化 图1-18 P15） 电子束加热式（电子束熔化电极 图1-19 P15） 雾化系统：高速旋转自耗电极（电弧加热式） 高速旋转坩埚（电子束加热式） 系统冷却：冷却液或氩气、氦气 除尘系统：旋风后收集38391.4 电解制

11、粉设备主要应用于生产纯铜粉、镍粉、银粉原理：在电解液-水溶液或金属熔盐中通入直流电，正价金属离子在阴极得电子形成松散的金属粉末。40几种雾化制粉方法比较1 形状 气体的热容量要比水小，气雾化时，合金受到的激冷度低，介质冲击时，细小液滴不会马上凝固，在下落过程中收缩成球，所以容易获得球形合金粉末。 水雾化时情形正好相反，几乎是在一瞬间，就凝固成了合金粉末，这使得那些表面张力较小的合金形成的合金粉末，呈土豆状或不规则形状。 412 氧含量 合金液被雾化成金属粉末时，它的表面积在雾化的一瞬间增大了无数倍，其与氧结合的面积也增大了，有更多的金属表面暴露在雾化环境中。 气雾化时，通常是使用氮气作为雾化介

12、质，大量的氮气充满了雾化区，能保护合金液滴在雾化及冷却时很少氧化。水雾化时，如果不采取措施，是无法避免合金液滴的氧化的。 42气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量最低(低于l0010-6)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于60010-6)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，432 成形设备2.1 模压成形设备 1 油压机 结构：油泵、管道、阀门、油缸、机架、控制系统等 油泵：齿轮泵和柱塞泵 图2-1 P25 齿轮泵（齿轮）：供油量大，油压小。空载快速动作。 柱塞泵（活塞）：供油量小，油压大。慢速加压。 管道：无缝钢管。主油缸进出

13、油管道4445柱塞泵齿轮泵46溢流阀：油路中调整压力机压力。也称调压阀。47电磁换向阀原理简图48电磁换向阀：指向主油缸活塞的上或下部供油换向。49工作过程：启动电源手动加压按钮(电磁阀P-A和B-O接通，齿轮泵供油为主，活塞快速下行)行程开关将齿轮泵关闭，柱塞泵打开，活塞慢速下行加压达到最大压力，溢流阀起作用，保压手动退出按钮（电磁阀换向，活塞快速上行卸压）450515253 2 机械式压力机 主要有杠杆式、凸轮式和曲轴式。 特点；自动化生产，压力小，动作快，结构简单，价格便宜，维修方便。 54杠杆式压力机5556凸轮式压力机575859它在传统的压力机结构上改进为： 配有高精度模架，适应多

14、台阶复杂零件生产； 辅助液压或气动系统，对不等高制品的各高度压制时进行刚度调节； 气动系统的后压“顶压”调节，双向压制； 气动予载脱模，沉孔制品有效脱模等。TPA压力机60主要运动：上冲头运动： 顶压、气动预载脱模阴模运动：浮动压制、下拉脱模、复位61压制过程示意图6263641-上横梁2-上压杆4-阴模板8-阴模支架9-主轴10-支撑凸轮11-下拉凸轮15-上模板3-上T形槽6-下T形槽65性能项目性能参数单位最大压制压力300KN最大下拉压力200KN最大压制位置辅助支撑力150KN上冲头行程mm上冲头调节mm最大装料高度mm最大压制行程mm最大下拉行程mm最大顶压行程mm冲程速度调节次m

15、in总负载KW气动工作压力.Mpa设备技术性能指标66 3 摩擦压力机摩擦压力机是冲床改进的粉末压力机 图2-6 P3567682.2 冷等静压力机 CIP技术 结构：受力架、高压容器、高压泵及管路 图2-7 P35 受力架：承受高压容器两端活塞压力。 高压容器：高压缸体加上下活塞构成 高压泵：柱塞泵（油）和薄膜泵（气） 原理： 利用液体或气体在密封容器内压应力传递特点，将粉体或压坯用软包套（橡胶或塑料）密封，置于传力介质中，加压而致密化。697071等静压机基本参数：高压工作腔直径(mm)1001000高压工作腔有效深度(mm)3002000高压工作腔压力（MPa）100400液压系统压力（

16、MPa）030液压系统介质46#抗磨液压油高压工作腔介质油或水（Y或S）整机重量（T）2607273湿袋等静压：粉末装入软模后，抽气密封，直接装入。软模易污染粉末。干袋等静压：软模放入母袋中，不与液体直接接触。L：水、矿物油；G：氩气、氮气；S：橡胶、硬脂酸锌传力介质：水400MPa成冰；矿物油600MPa凝固。通常使用冷等静压力300MPa。如果压力需大于400MPa传力介质用固体，大于1500MPa用铁粉。74冷等静压产品特点： 密度分布均匀。产品表面精度不高，粉末在软模中分布难控制，压坯外形不规则，必经过机加工，且产生较多切削料。也可将粉末在模具中预成形，再入软模进行等静压加工。752.

17、3 其他成形设备挤压机，注射成形机，粉末锻造设备等。略763 烧结设备3.1 钼丝炉 图3-2 P43为连续式作业炉。产量大，工艺成熟投资小，运行成本低，但烧结产品尺寸受限制。运行温度为1500左右，属于硬质合金烧结炉，采用氢气保护气氛。炉管材质是陶瓷材料（刚玉管），发热元件是钼丝。钼丝特点：使用T=1600。抗氧化能力很差，550左右空气中加热剧烈氧化成粉末。只能在H2等保护气氛或真空下使用。舟的材质为石墨。制品用氧化铝加炭黑作烧结填料。5777879803.2 真空炉 图3-3 P43 结构：炉体、冷却系统、真空系统、加热系统、控制系统 炉体：水冷炉体和炉门（内层耐热不锈钢外层普通钢板）

18、冷却系统：水冷炉门、炉体、进电极、电极导电管、罗茨泵等 水可用自来水或循环水（冷却塔） 真空系统：真空泵、真空度表、管道和阀门 介绍旋片泵、罗茨泵、管道连接、阀门。 加热系统：变压器、导电管、电极、发热体 介绍进电极、发热体 控制系统：控制柜（电脑、电压表、电流表）、热电偶等。818283操作过程： 1 开冷却水 2 启动电源总开关 3 启动旋片泵 4 观察真空度，小于25MP，启动罗茨泵 5 检查系统真空和水冷系统 6 启动加热系统开关，进入工艺程序。 7 观察并记录真空度、温度、电流表、电压表、水温 8 结束工艺程序，关闭加热系统，随炉冷却 9 温度低于600，关闭罗茨泵和旋片泵 10 温

19、度低于150，关闭冷却水，打开进气阀，出炉84常见故障及措施： 1 真空度不高 原因：真空泵、管道漏气、炉体漏气（包括进电极和热电偶密封）等问题和超负荷进料等。 2 水温较高 原因：水压较低、水质。 3 电流和电压表异常（不平衡） 原因：发热体连接间隙过大、发热体断裂、发热体与炭毡短路 4 温度出现异常波动 原因：热电偶已断、热电偶与发热体短路 5 产品异常 原因：如果操作过程无异常，应判定工艺制订有误856 紧急事故处理 停水：立即断电，关闭所有阀门（包括水阀门），密切观察进电极，有条件送氩气或氮气；没条件，准备真空封泥。突然来水，应缓慢开启水阀门，直至水温正常。 停电：手动关闭所有真空系统

20、阀门，停炉。来电后，采用快速升温至原事故温度，正常完成余下过程。 其他事故（漏气、电压电流表异常、温度异常），均按停炉立即处理。863.3 网带式烧结炉 图1-6 P7 主要应用于铁铜基制品的烧结炉。温度控制在1200以下。 设备可分为炉体、网带传动、电器控制三大部分 加热元件采用Cr20Ni80材质，均安装在刚玉托板的下部， 网带为封闭的能循环转动履带，采用进口310S高温不锈钢丝绕制而成，8788894 热状态致密化设备4.1 加压烧结炉 图4-1 P51 典型用途是生产金刚石砂轮。同时加热和加压，利用电阻丝加热至烧结温度，金刚石层致密化同时与钢基体焊接。每套间用石墨板相隔。 金刚石砂轮有

21、金刚石浓度和粒度指标。 904.2 热压机 图4-2 P53 典型用途是生产大型特殊的硬质合金制品、较大密度较高的铁铜基制品、金刚石制品等。 有两种形式：电阻加热式和感应加热式热压 模具为石墨。三高石墨-高强度、高密度、高纯度。914.3 热等静压机 HIP技术 图4-5 P55 采用金属或陶瓷包套（低碳钢、Ni、Mo等），使用氮气、氩气作加压介质，集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优良。 最高使用温度约1400C，最大压力在100200兆帕 工艺操作： 1 先压后升温： 进料-抽气后充氩-加压（充氩）-升温-保温保压-卸压降温 2 先升温后压： 进料-抽气后充氩-低压升温

22、-加压充氩-保温保压- 卸压降温 3 同时升温加压： 进料-抽气-充氩升温-保温保压-卸压降温929394原料湿磨干燥掺胶制粒压制脱胶烧结毛坯清理入库5 辅助设备 硬质合金生产传统工艺流程：还原炉、碳化炉球磨机振动干燥机螺旋混料机擦碎筛、制粒机压力机脱胶炉烧结炉喷砂机695原料湿磨喷雾干燥压制烧结清理入库还原炉、碳化炉可倾式球磨机喷雾干燥塔压力机真空脱胶烧结一体炉喷砂机、钝化处理机、微波清理机目前硬质合金生产工艺流程：96原料混料压制烧结热处理精整还原炉压力机铁基制品生产工艺流程：浸油入库圆桶混料机、Y型混料机网带式烧结炉井式热处理炉、井式渗碳炉压力机979899100101102103104

23、105106107108109110第二部分 粉末冶金车间设计6 概述 工业设计或称工厂设计6.1 设计的目的和任务 目的：扩大生产，满足社会需求。 任务：工厂设计任务书、工厂设计可行性报告为依据，完成： 工厂设计说明书 附：工厂位置图、工厂布置平面图、建筑施工图、电气布置图、 采暖通风图、设备安装图、自制设备结构零件图等。 要求：投资少建厂快，布局合理，技术指标先进，效益高。71116.2 设计的依据 上级部门确定的任务书任务书内容包括：设计题目;设计要求;设计数据;设计内容 . 1 产品要求（种类、性能） 2 生产规模，生产方案 3 原辅材料及能源等供应及来源 4 厂址选择（地区条件） 5

24、 劳动力来源，定员及生活条件保障 6 投资方案及控制 7 应达到的技术经济效益指标水平 8 环保要求1126.3 工厂设计程序1 初步设计按设计任务书内容进行初步设计和概算。2 技术设计对初步设计的概算进行更详细的准确计算；完善技术细节。3 施工设计具体施工文件和图纸。1137 可行性研究 投资决策： 运作建设：7.1可行性研究的重要性是编制设计任务书的依据，项目建设决策性文件。注重：资源情况；市场条件；投资效果；可持续性。 决策: 投资地点、投资规模、可持续发展。 确定建设项目，编制设计任务书的基础1147.2 可行性研究报告内容 1 项目总论 项目背景，规模，研究结论，主要技经指标，建议。

25、 2 项目背景与发展概论 背景提出，发展概况，投资的必要性。 3 市场分析与建设规模 市场调查和预测，产品方案，建设规模。 4 建设条件与厂址选择 资源和原材料区域条件，地区选择，地址选择。 5 工厂技术方案 项目组成，生产方案，平面布置，工程建筑。 6 环保与劳动安全 地区环境状况，项目的污染源、污染物，环保标准，治理方案，环保投资。 7 企业组织与劳动定员 组织机构，定员，培训。 8 项目实施进度安排 分阶段项目进度表，费用。 9 投资估算与资金筹措 总投资估算，投资使用计划，资金筹措。 10 财务分析 生产成本概算，盈利测算，还贷测算，主要技术经济指标。 11 研究结论和建议 12 附件

26、 财务表，平面布置图，工厂位置图。115 企业合资可行性研究报告（范本）第一章 概况 合资企业名称 地址 中方负责人 外方负责人 1 合营的由来 中方企业生产历史及寻求外资合营目的 2 项目主办人简介 中方企业地理、设施、生产能力、技术力量、能源条件。 外方企业生产情况、技术力量、国际地位。第二章 合营目标 1 合营模式、规模 总投资额和注册资本，双方投资比例及投资方式。 2 工艺过程 工艺流程，产品纲领。 3 市场预测 市场销售情况。（附国内外市场供应情况调查报告） 4 销售方案 销售计划、渠道、责任。116第三章 合资企业组成方案 董事会组成；企业办事机构组成；公司定员及培训；工资分配。第

27、四章 生产原料供应方案 主要原料需求及供应渠道；水、电、燃料消耗和解决；包装材料；生产能力的预算计划。第五章 安全和环保 污染源；污染物；环保标准；环保投资计划。第六章 技术经济分析 技术的合理性与可实现性。第七章 实施计划 土建筹备；厂房交付使用；设备安装调试时间；投厂产时间。第八章 财务分析 设计能力；总投资费用；资金筹措；生产经营成本；财务分析表。1178 厂址选择与总平面图8.1 厂址选择 主要考虑问题：土地价格；工业布局；资源（水、电、运输、人力）；环境；风水等。8.2 总平面图 以设计数据为依据，考虑各车间的相互关系、重要性、工厂物流方向、工业污染、后续发展等，决定各车间位置，构成

28、总平面图。81189 车间工艺设计9.1 车间工艺设计说明书设计说明书构成： 1 总论 车间总任务（即产品种类、规格、性能、产量）；原辅材料来源；动力燃料来源；新工艺、新材料、新技术应用；远景规划等。 2 车间所处工厂地位 工厂的主要车间还是辅助车间；产品是工厂主打产品还是配套服务产品，还是工厂新的经济增长点。 3 产品方案确定；生产方案确定；工艺流程确定 明确生产质量控制标准。 4 物料平衡计算 对原辅材料进项和出项作平衡计算。以表格的形式提出主要材料的需求总量。1195 设备选择及计算 进行设备选型，决定设备台数。以表格形式提出设备需求明细。图的形式说明设备结构。6 车间平面布置 图的形式

29、提出各设备安装要求。应有车间平面图和立面图。7 外专业要求 图的形式提出水、电、气安装要求；根据车间产品生产特点，以图的形式提出暖通安装要求。8 建筑设计 图的形式提出土建施工要求。9 劳动组织 进行生产劳动定岗定员；管理机构的定岗定员；制订岗位培训计划。10 技术经济指标概算 固定资产预算、生产成本概算、流动资金概算；进行土建施工预算；资产评估和盈利概算。以表格形式提出原辅材料的消耗和经济概算结果。1209.2 产品方案 生产方案选择 1 产品方案 拟生产的产品类型、品种、规格、产量等。 应依据自己的技术条件和市场的需求而定，且有发展空间。 2 生产方案 生产方案的选择在考虑区域条件和投资情

30、况时，应尽可能地采用较先进的技术（工艺、设备、质量控制体系）。并寻求新材料新工艺发展。1219.3 工艺流程的选择 如果不是新材料新工艺的应用，目前材料科学的企业大规模生产工艺已为成熟工艺，工艺参数均可查。 1229.4 物料平衡计算1 物料平衡计算所需原始资料 详细的工艺流程图 年产量和日产量 日产量 = 年产量 / 全年工作日 /d 设备连续生产工作日 减设备年检维修时间 设备间断生产工作日 减国家法定休息日 工序的物料产出率和损失率 工序产出率 = 工序产量/工序进料量 100 可返回损失率 = 可返回物料量/工序进料量 100 不可返回损失率 = 不可返回物料量/工序进料量 10091

31、232 物料平衡计算方法和步骤 确定年工作日，计算日产量。 由每个工序的物料产出量计算工序进料量 由损失率计算本工序可返回和不可返回的物料量 工序实际进料量 如果工序进料为多组元，应每组元分别计算进料量。 如果原材料（组元）中金属含量不足100，可按原料成分计算。 绘制各工序物料平衡表 编制物料平衡总表1243 物料平衡计算举例 “自上而下”计算： 例：100 t 硬质合金 其中 YT5 30 t ； YG8 70 t（一） 原始数据125表1 YT合金的产出率、损失率：126表2 YG合金的产出率、损失率：127表3 钨钴系列产品牌号及化学成分牌 号化 学 成 分 %CoCO2FeWCYG6

32、YG8YG11YG205.86.27.58.211121920.55.55.65.45.55.15.34.54.90.50.50.50.50.20.20.20.2余量余量余量余量128表4 钨钴钛系列产品牌号及化学成分牌 号化 学 成 分 %CoTiCO2TaWCYT5YT14YT15YW1YW28.99.47.88.45.86.35.96.57.78.34.65.310.911.612.313.04.45.14.45.16.26.57.37.67.88.06.56.86.46.70.50.50.50.50.53.04.03.04.0余量余量余量余量余量129表5 混合料成分与组成牌号计算标准

33、 % 混合料组成 TiCoWCCK料CoWC中比YT55.09.3余34.420.4165.2220YT1411.38.2余70.616.4113.0200YT1512.76.2余87.313.4119.3220YT3022.54.3143.56.5150YW14.86.2余29.411.2139.4180YW24.88.2余29.414.8135.8180YS254.88.6余83.115.581.4180130表6 复式碳化物化学成分技术要求:CK料类别 化 学 成 分 % Ti总碳游离碳FeTaC4K3231.532.511.011.40.3 0.3 _4K2423.524.59.811

34、.20.3 0.3 _4K2928.529.511.011.40.3 0.3 22.423.44K1110.011.27.58.50.3 0.3 17.018.0131表7 复式碳化物碳化制度复式碳化物种类4K324K294K11碳化温度220023002200230022002300132表8 混合料湿磨工艺制度混合料牌号研磨体重量kg装料量kg酒精加量L研磨时间hYG8YT15YW1YS255505505505502202201801804550556055605560247212096133表9 真空烧结制度合金牌号最终烧结温度保温时间min真空度PaYG8YT15YW1YS251400

35、1420146514801460147014101450304040503545305066666666134（二） YT5物料平衡计算 工序：烧结压制、半检湿磨、掺胶制粉 工作日：335天 日产量：30000/335=89.55 1351） 烧结出项：产品；可返回料（欠烧，变形）；不可返回损失（烧损、废品）；橡胶（胶）挥发。进项：含胶压坯（混合粉料橡胶），可返回料。 工序进料量=89.5595.8 % =93.48 （） 不可返回损失料=93.480.5 % =0.47 （） 可返回料=93.48 %3.7 %=3.46 （）（工序内循环） 实际进入本工序不含胶压坯量=93.483.46=9

36、0.02（） （89.55为不含胶故算出都为不含胶量）136橡胶的加入量（挥发损失量）工艺： 单加SBS 溶液 浓度 1720 % 加入量 2 L / 30 石蜡汽油溶液SBS 溶液 石蜡汽油溶液配制： 浓度 % 汽油加入量 L 石蜡加入量 35 32 1819 30 27 1516 配好后与SBS的重量比为 77 ：23 混合掺入制度： 装料量 石蜡汽油浓度% SBS浓度% 加入量LYT5 YT14 YT15 70 3034 16.817.8 7.78.2 YT30 YS25 YW 60 3034 16.817.8 7.78.2 混合料的含蜡量控制在 2.52.8 %137 橡胶溶液 橡胶溶

37、液配制： 浓度 % 汽油加入量L 橡胶加入量 比重/L 11 220 17.518.5 0.683 橡胶溶液掺入制度： 橡胶浓度 % 加入量 L 混合料量 YG3 YG11C YG15 11 1.3 16 YG6 YG8 11 1.3 16 YG3X YG6A 11 1.45 16 掺胶（蜡）： 橡胶 0.61.0 % 石蜡 1.53.0 % 。 加橡胶料不宜过分干燥，而石蜡料应充分干燥。138本设计采用参数： 橡胶浓度 11 % ，比重 0.683 /L 。 YT系100料，加11.25 L ；YG系100 料，加 11.75 L ； YG（C）系 100 料，加 12.25 L 。 100

38、 混合料加橡胶： 11.25 L0.683 /L11 % = 0.845 实际橡胶加入量= 90.020.845100 = 0.76 实际本工序的含胶压坯量 = 90.020.76 = 90.78 139烧结工序物料平衡表：1402 ） 压制、半检工序出项：含胶压坯；可返回料（压制、半检废品）；不可返回损失（压损，桌面料）。进项：含胶混合料；可返回料。 工序进料量 = 90.7896 % = 94.56 可返回料 = 94.563.5 % = 3.31 不可返回损失 = 94.560.5 % = 0.47 实际进入本工序含胶混合料量 = 94.563.31= 91.25 141压制，半检工序物

39、料平衡表： 1423） 湿磨、掺胶工序出项：含胶混合料；可返回料（筛上物、圆桶料）；不可返回损失（跑、漏料）。进项：Co粉，WC粉；复式碳化物（CK料）；橡胶；可返回料。 工序进料量= 91.2594.9 % = 96.15 （含胶） 可返回料= 96.154.6 % = 4.42 不可返回损失= 96.150.5 % = 0.48 混合料中橡胶量= 96.150.845 % = 0.81 实际本工序总进料量 （不含胶） = 本工序进料量橡胶加入量可返回料量 = 96.150.814.42 = 90.92 143配料： 表3可得90.92混合料配料计算并校对成分Co粉 8.46 CK料 14.

40、21 WC粉 68.25 湿磨、掺胶工序物料平衡表：1444） 复式碳化物制备工序出项：CK料；可返回料；不可返回损失（脏化）；化学损失（烧损）。进项：WC粉；C粉；TiO2粉；可返回料。 工序进料量= 14.2198.7 % = 14.4 可返回料= 14.41.0 % = 0.14 不可返回损失= 14.40.3 % = 0.04 实际工序进料量=14.40.14 = 14.26 YT5选用 4K32(40:60)复式碳化物（CK料） WC量 = 14.2660 % = 8.56 TiC量 = 14.268.56 = 5.7 TiO2 3C = TiC 2CO 需配碳黑量 = 5.73660 = 3.42 需加入TiO2量 = 5.78060 = 7.6 产生化学损失（CO）= 5.75660 = 5.32 145复式碳化物（CK料）生产物料平衡表： 进 项出 项物料名称 物料量 物料名称 物料量 WC粉 8.56CK料量 14.26TiO2粉 7.6可返回料量 0.14炭 黑 3.42不可返回料量 0.04