型板式无砟轨道技术培训资料PPT学习教案

1、会计学1型板式无砟轨道技术培训资料型板式无砟轨道技术培训资料一、轨道结构二、施工准备三、施工工艺四、施工组织2讲座内容第1页/共121页 1.CRTSII1.CRTSII型板式无砟轨道型板式无砟轨道 铁道部铁道部20052005年引进四种国外的无砟轨道技术年引进四种国外的无砟轨道技术, ,即即: :德国德国BoglBogl板式、日本板式、德国板式、日本板式、德国Rheda2000Rheda2000双块式双块式、德国德国ZublinZublin双块式。分别在京津、沪杭、哈大、沪宁、广深、双块式。分别在京津、沪杭、哈大、沪宁、广深、武广、郑西、等客专铁路使用。武广、郑西、等客专铁路使用。 德国德国

2、BoglBogl板式无砟轨道技术引进后，经过了较大的改板式无砟轨道技术引进后，经过了较大的改进，国内命名为：进，国内命名为：CRTS IICRTS II型板式无砟轨道技术。型板式无砟轨道技术。 日本板式无砟轨道经过消化吸收后，国内命名为：日本板式无砟轨道经过消化吸收后，国内命名为：CRTSICRTSI型板式无砟轨道技术。型板式无砟轨道技术。 德国德国Rheda2000Rheda2000双块式国内引进后命名为双块式国内引进后命名为CRTSICRTSI型双块型双块式无砟轨道技术；德国式无砟轨道技术；德国ZublinZublin双块式国内引进后命名为双块式国内引进后命名为CRTSIICRTSII型双

3、块式无砟轨道技术。型双块式无砟轨道技术。 目前，我国完全自主研究的目前，我国完全自主研究的CRTSIIICRTSIII型板式无砟轨道技型板式无砟轨道技术不久将应用于工程实际。术不久将应用于工程实际。第2页/共121页京津城际铁路桥上无砟轨道平面布置图京津城际铁路桥上无砟轨道平面布置图固定齿槽：传递纵向力固定齿槽：传递纵向力C C型挡块：约束底座板横向位移型挡块：约束底座板横向位移 长度为长度为600mm600mm，宽度为，宽度为400mm400mm，高度为，高度为215mm215mmD D型挡块：约束底座板横向和竖向位移，同时约束轨道板横向位移型挡块：约束底座板横向和竖向位移，同时约束轨道板横

4、向位移 长度为长度为800mm800mm，顶面宽度为，顶面宽度为590mm590mm，底面宽度为，底面宽度为400mm400mm， 直线地段高度为直线地段高度为459mm459mm。C C型挡块型挡块D D型挡块型挡块固定齿槽固定齿槽第3页/共121页摩擦板：传递纵向力摩擦板：传递纵向力 宽度一般为宽度一般为9m9m，厚度为，厚度为0.4m0.4m 长度根据不同桥梁结构计算确定长度根据不同桥梁结构计算确定标准端刺：锚固纵向力标准端刺：锚固纵向力 上部结构沿线路纵向厚度为上部结构沿线路纵向厚度为1m1m，沿线路横向宽度为，沿线路横向宽度为9m9m，高度为，高度为2.75m2.75m； 下部结构沿

5、线路纵向为下部结构沿线路纵向为8m8m，沿线路横向为，沿线路横向为9m9m，厚度为，厚度为1m1m。摩擦板摩擦板端刺端刺摩擦板和端刺布置图摩擦板和端刺布置图第4页/共121页 2001435钢轨轨道板支承层砂浆调整层弹性扣件255029503250300783176（2 2）路基上无砟轨道）路基上无砟轨道结构组成结构组成 由轨道板、砂浆调整层及混凝土支承层等部分组成。由轨道板、砂浆调整层及混凝土支承层等部分组成。与桥上无砟轨道相比，不设滑动层、侧向挡块、硬泡沫塑料板、摩擦板、端刺。与桥上无砟轨道相比，不设滑动层、侧向挡块、硬泡沫塑料板、摩擦板、端刺。轨道板：标准轨道板长轨道板：标准轨道板长6.

6、45m，宽，宽2.55m，厚，厚0.2m，同桥梁上轨道板。，同桥梁上轨道板。砂浆调整层：砂浆调整层：30mm，同桥上一致，同桥上一致支承层：顶宽支承层：顶宽2950mm，底宽，底宽3150mm，直线地段平均厚度为，直线地段平均厚度为300mm。一、轨道结构第5页/共121页优化了剪力齿槽纵向限位、扣压型侧向挡块横向限位方优化了剪力齿槽纵向限位、扣压型侧向挡块横向限位方案，降低成本，提高外观质量案，降低成本，提高外观质量京津实施方案京津实施方案京沪方案京沪方案一、轨道结构第6页/共121页主要原材料主要原材料 水泥、钢筋等主要原材料尽可能采用国内市场通用材水泥、钢筋等主要原材料尽可能采用国内市场

7、通用材料，降低成本。料，降低成本。绝缘处理措施绝缘处理措施 优化了轨道板钢筋绝缘处理措施，取消底座钢筋绝缘优化了轨道板钢筋绝缘处理措施，取消底座钢筋绝缘处理，简化了施工工艺，降低成本。处理，简化了施工工艺，降低成本。 一、轨道结构第7页/共121页(2)(2)再创新方案的特点再创新方案的特点A.A.底座板厚度一致，避免了京津实施方案中，连续底座底座板厚度一致，避免了京津实施方案中，连续底座厚度在梁端部减薄而形成的薄弱环节，并优化了梁端厚度在梁端部减薄而形成的薄弱环节，并优化了梁端处底座板配筋，降低轨道工程成本，方便施工；处底座板配筋，降低轨道工程成本，方便施工；B.B.梁面设置加高平台，可能进

8、入滑动层和硬泡沫塑料板梁面设置加高平台，可能进入滑动层和硬泡沫塑料板范围的降水相应减少，有利于提高耐久性；范围的降水相应减少，有利于提高耐久性； C.C.平台与梁体混凝土一起浇筑施工，平整度控制难度大平台与梁体混凝土一起浇筑施工，平整度控制难度大，梁面打磨工作量难以取消；同时运架梁时应考虑梁，梁面打磨工作量难以取消；同时运架梁时应考虑梁端凹槽的影响。端凹槽的影响。一、轨道结构第8页/共121页第9页/共121页1.1.技术培训技术培训 施工前要组织相关人员进行有关技术培训，培训的施工前要组织相关人员进行有关技术培训，培训的内容从技术条件、验收标准、施工技术指南、施工细内容从技术条件、验收标准、

9、施工技术指南、施工细则、制板工艺、施工工艺、水泥乳化沥青砂浆工艺、则、制板工艺、施工工艺、水泥乳化沥青砂浆工艺、质量控制要点、部或建设单位发布的相关管理规定等质量控制要点、部或建设单位发布的相关管理规定等中合理选取。中合理选取。 现场施工还要进行专项培训，如：现场施工还要进行专项培训，如：CPCP测量、测量、GRPGRP测量、各种软件、制板工艺、底座板连接工艺、精调测量、各种软件、制板工艺、底座板连接工艺、精调测量系统、水泥乳化沥青砂浆、轨道精调方法等。测量系统、水泥乳化沥青砂浆、轨道精调方法等。 第10页/共121页第11页/共121页第12页/共121页第13页/共121页第14页/共12

10、1页第15页/共121页第16页/共121页第17页/共121页第18页/共121页第19页/共121页第20页/共121页第21页/共121页第22页/共121页10.10.长桥上底座板段落划分长桥上底座板段落划分第23页/共121页第24页/共121页第25页/共121页第26页/共121页第27页/共121页第28页/共121页第29页/共121页第30页/共121页糙度符合下图糙度符合下图SP3SP4要求。要求。 （见下抛丸（见下抛丸施工图）施工图）第31页/共121页第32页/共121页第33页/共121页涂设备发生调整，需要根据涂设备发生调整，需要根据不同的喷涂设备，不同的喷不同的

11、喷涂设备，不同的喷枪流量及施工现场环境进行枪流量及施工现场环境进行调节并试喷，选择最佳作业调节并试喷，选择最佳作业温度和压力，保持压力平衡，温度和压力，保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化化性能下降、起泡、不固化等；四是正式喷涂前需进行等；四是正式喷涂前需进行试喷作业，根据观察试喷情试喷作业，根据观察试喷情况，调整温度及压力值，达况，调整温度及压力值，达到最佳效果再进行喷涂作业。到最佳效果再进行喷涂作业。第34页/共121页第35页/共121页第36页/共121页能出现抗拔力达不到能出现抗拔力达不到2.5Mpa，二是出现针，二是出现针眼、气孔、

12、空鼓等现象，这些质量通病需眼、气孔、空鼓等现象，这些质量通病需要采取措施处理。要采取措施处理。第37页/共121页特别是对油污等污染应特别特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。清理，确保桥面清洁。n硬泡沫塑料板设于桥梁接缝硬泡沫塑料板设于桥梁接缝处，硬泡沫塑料板规格尺寸处，硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，硬泡按桥面拼接需要确定，硬泡沫塑料板的拼接应满足相关沫塑料板的拼接应满足相关要求要求 。第38页/共121页第39页/共121页第40页/共121页质量控制要点A.两布一膜产品质量符合技术条件的要求 B.桥面必须保证清洁，无影响滑动凸出桥面的尖刺等。 C.必须保证底层膜与桥面的粘

13、结牢固，两布一膜平整、无皱褶。D.相对底座板边缘不容许有缩进。第41页/共121页、 、 、带，并在每孔梁上设置齿槽后浇带。第42页/共121页n混凝土浇筑段 ：两BL1 间的混凝土段落。第43页/共121页填以硬泡沫材料，厚度分别是20mm 和10mm。第44页/共121页第45页/共121页。第46页/共121页固定齿槽后浇带固定齿槽后浇带每个桥梁固定端有每个桥梁固定端有1处处钢板连接器后浇带钢板连接器后浇带(约约200m一处一处) 桥梁上底座板划分示意图桥梁上底座板划分示意图第47页/共121页第48页/共121页第49页/共121页连接器的制作安装连接器的制作安装：两布一膜和梁缝硬泡沫

14、塑料板铺设结束后布置后浇带。提前测量精确定位后浇带位置，底座后浇带的钢筋连接器在钢筋铺设前布置，钢板的一边钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接部分在钢筋加工场内完成，整体吊装上桥；另一边的钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两边的螺母与钢板连接部分在后浇带位置安装完成，在其施工完后铺设底座板钢筋。详见图两布一膜和梁缝硬泡沫塑料板铺设结束后布置后浇带。提前测量精确定位后浇带位置，底座后浇带的钢筋连接器在钢筋铺设前布置，钢板的一边钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接部分在钢筋加工场内完成，整体吊装上桥；另一边的钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两边的螺母与钢板连接部分在后浇带位置安装完成，在其施

15、工完后铺设底座板钢筋。详见图“两块混凝土浇筑段间的连接区域两块混凝土浇筑段间的连接区域(混凝土后浇带混凝土后浇带)”、 “后浇带连接钢筋安装后浇带连接钢筋安装”、“后浇带连接钢筋安装后浇带连接钢筋安装”两块混凝土浇筑段间的连接区域两块混凝土浇筑段间的连接区域(混凝土后浇带混凝土后浇带) 第50页/共121页第51页/共121页 测温电偶安装测温电偶安装 在每个底座板浇筑段安装温差电偶在每个底座板浇筑段安装温差电偶(Nickel(Nickel镍一镍一Chrom Chrom 铬一铬一Nickel Nickel 镍镍) )，用于结构的温度，用于结构的温度测量。测量。 底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段

16、距离后浇带约底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1 13 3浇筑段长位置处，在横断面的轨道板放置边缘埋没温差浇筑段长位置处，在横断面的轨道板放置边缘埋没温差电偶电偶(Nickel(Nickel镍一镍一ChromChrom铬一铬一NickelNickel镍镍) )。见图。见图“温差电温差电偶布置图偶布置图”。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电偶的预埋按照以下原则进行：偶的预埋按照以下原则进行：第52页/共121页第53页/共121页n行加固，在桥梁防护墙一侧，行加固，在桥梁防护墙一侧，模型支顶在防护墙上；两线之模型支顶在防护墙上；两线之间模型采用剪

17、刀撑型式的支杆间模型采用剪刀撑型式的支杆进行支顶。详见图进行支顶。详见图“加固完成加固完成的底座板支撑系统的底座板支撑系统”第54页/共121页 钢筋及模板检查验收钢筋及模板检查验收 主要是钢筋保护层厚度主要是钢筋保护层厚度 模板水平位置及高程的符合性模板水平位置及高程的符合性 检查模板安装的稳固性，应满足整平设备操作需要检查模板安装的稳固性，应满足整平设备操作需要。 检查后浇带预留缺口宽度是否符合设计要求。检查后浇带预留缺口宽度是否符合设计要求。 检查钢筋连接器安装是否与主筋连接牢固。检查钢筋连接器安装是否与主筋连接牢固。 综合检查验收后，应对底座板施工范围进行清理，综合检查验收后，应对底座

18、板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。污染物。 底座板钢筋加工与安装及模板主要检测项目与标准底座板钢筋加工与安装及模板主要检测项目与标准见下表见下表第55页/共121页序号检测项目检测标准检测数量及方法1钢筋加工与安装钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋间距：允许偏差20mm；保护层厚度+5mm，0 尺量2钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0.4d以上。目测、量测，逐个检查3锚固螺栓的连接安装锚固螺栓的转动力矩不低于1

19、40N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固逐个检查4钢筋绝缘检测测试值一般为10101012殴姆。目测、仪器测量序号项 目检测标准检测数量及方法1模板的安装质量具有足够的强度、刚度、稳定性2中线位置10 mm全站仪3顶面高程5水准仪4内侧宽度10,0尺量钢筋钢筋模板模板第56页/共121页在临时端刺底座板浇注时，所有的齿槽后浇带全部留空，不浇注。第57页/共121页第58页/共121页抹面。如图“底座板混凝土浇注收光平台”。第59页/共121页 (4)(4)施工中应注意施工中应注意 浇注前所有钢板连接器螺母至少要松开离钢板浇注前所有钢板连接器螺母至少要松开离钢板10mm10

20、mm距离距离。 混凝土表面应平整、拉毛，两侧边缘按设计施做排水坡混凝土表面应平整、拉毛，两侧边缘按设计施做排水坡，同时封边砂浆带宽度范围内保证拉毛，增加摩擦力。，同时封边砂浆带宽度范围内保证拉毛，增加摩擦力。 混凝土初凝前混凝土初凝前, ,在底座板两侧距外沿在底座板两侧距外沿25cm25cm处人工抹出处人工抹出2 2的流水坡，流水坡宽度要深入板底的流水坡，流水坡宽度要深入板底5cm5cm。 混凝土浇筑混凝土浇筑5 51010小时后小时后, ,在暂停施工的后浇带处将横向在暂停施工的后浇带处将横向模板立即拆除。混凝土硬化后模板立即拆除。混凝土硬化后, ,凿毛后浇带处的混凝土表面凿毛后浇带处的混凝土

21、表面 混凝土的养护须紧跟底座板施工。混凝土的养护须紧跟底座板施工。 整段混凝土完成后再正式进行覆盖土工布和塑料薄膜以整段混凝土完成后再正式进行覆盖土工布和塑料薄膜以实现保湿养护。实现保湿养护。第60页/共121页（5 5）底座板混凝土的检查验收底座板混凝土的检查验收 底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对超出的底座板区域表面要进行削切处理，对超出的底座板区域表面要进行削切处理( (宜使用混凝宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再

22、刷毛操作土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作) )，确保沥青水泥砂浆厚度至少满足确保沥青水泥砂浆厚度至少满足20mm 20mm 厚的要求。厚的要求。序号项 目检测标准检测数量及方法1混凝土拌合质量检验铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160文）。同“检测标准”2中线位置10 mm全站仪3顶面高程5水准仪4厚 度10%设计厚度尺 量三、施工工艺第61页/共121页n量各浇筑段长度和温度、钢筋的张拉与连量各浇筑段长度和温度、钢筋的张拉与连接及后浇带的浇筑接及后浇带的浇筑第62页/共121页邻段底座连接时使用）。此项测量直接关系到后续底座连接筋张拉距离的确定，非常重要。各测量值

23、如下表所示：第63页/共121页临时端刺混凝土浇注段 第一次测量长度/mm 第一次测量温度/ LP1 L1,LP1 T1,LP1 LP2 L1,LP2 T1,LP2 LP3 L1,LP3 T1,LP3 LP4 L1,LP4 T1,LP4 LP5 L1,LP5 T1,LP5 第64页/共121页第65页/共121页浇筑段第一次测量的数据。第66页/共121页n后浇带后浇带J3 张拉距计算公式为：张拉距计算公式为：Wj3=Wj2/3第67页/共121页便具备了初步的承载能力；第68页/共121页母松开预留张拉距离（按计算结果），再用扳手拧紧（张拉）。第69页/共121页第70页/共121页K0J1

24、J2J3J4K0K0K0J1J2J3J4K1K1130m130m100m220m220m220m220m100m130m130m150-200m150-200m150-200m150-200m12345第71页/共121页(3).(3).混凝土温度混凝土温度2 25 53 35 5时的连接方法时的连接方法. .从两边临时端刺自由端开始，依次按从两边临时端刺自由端开始，依次按J4J4、J3J3、J2J2、J1J1的顺序，用手拧紧锁紧螺母，底座板张拉详见图的顺序，用手拧紧锁紧螺母，底座板张拉详见图-14-14。. . 采用同样方法，用手拧紧采用同样方法，用手拧紧K0K0并从并从K0K0开始拧紧常规

25、区开始拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。所有的钢板连接器后浇带。. .浇筑常规区所有后浇带（浇筑常规区所有后浇带（BL1BL1、BL2BL2）以及）以及K0K0和和J1J1的的混凝土。（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝混凝土。（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。土）。. .连接器拧紧连接器拧紧3 3天后，浇筑其临时端刺中部紧靠天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2J2的两的两个固定连接处后浇带（个固定连接处后浇带（2 2个个BL2BL2）的混凝土。）的混凝土。. .连接连接1010天后天后, ,浇铸剩余的浇铸剩余的BL2BL2。特别提示特别提示: :后浇带连接必须在后浇带连接必须在242

26、4小时之内完成，后浇带小时之内完成，后浇带混凝土浇筑必须在混凝土浇筑必须在4848小时之内完成。底座板混凝土温度小时之内完成。底座板混凝土温度超过超过3 35 5时不能进行张拉连接。时不能进行张拉连接。第72页/共121页K0J1J2J3J4K0K0K0J1J2J3J4K1K1130m130m100m220m220m220m220m100m130m130m150-200m150-200m150-200m150-200m12356748K0150-200m150-200m150-200m150-200m第73页/共121页(4).(4).混凝土温度低于混凝土温度低于2 25 5时的张拉连接方法时

27、的张拉连接方法. .从两边临时端刺自由端开始，依次按从两边临时端刺自由端开始，依次按J4J4、J3J3、J2J2、J1J1的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松开状态（两侧临时端刺对称连接）。开状态（两侧临时端刺对称连接）。. .从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处端刺交界处K0K0后边后边2 2个后浇带连接器。此时个后浇带连接器。此时“拧紧拧紧”采采用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼

28、中（当混凝土温拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中（当混凝土温度度5 51010时，分三次张拉，每隔时，分三次张拉，每隔2424小时张拉一次；当小时张拉一次；当混凝土温度混凝土温度11111515时，分两次张拉，每隔时，分两次张拉，每隔2424小时张拉小时张拉一次；当混凝土温度在一次；当混凝土温度在16161919时，只进行一次张时，只进行一次张拉。），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为拉。），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为450Nm450Nm，使其紧贴钢板。，使其紧贴钢板。. .同样的方法用扳手张拉同样的方法用扳手张拉K0K0。第74页/共121页. .同样的方法用扳手张拉同样的

29、方法用扳手张拉J1J1、J2J2、J3J3（J3J3稍微张拉，稍微张拉，约为约为J2J2张拉距离的张拉距离的1 13 3），然后同样的方法张拉常规区），然后同样的方法张拉常规区其它剩余的后浇带连接器其它剩余的后浇带连接器( (临时端刺中各段的张拉长度临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度及长度输入微机速查表直可将测得的底座板混凝土温度及长度输入微机速查表直接求得接求得) )。. .浇筑常规区所有后浇带（浇筑常规区所有后浇带（BL1BL1）以及）以及K0K0和和J1J1的混凝土。的混凝土。. . 当张拉时底座板温度在当张拉时底座板温度在5 51010时，常规区连接器时，常规区连接器拧

30、紧拧紧5 5天后，浇筑常规区所有的天后，浇筑常规区所有的BL2; BL2; 当张拉时底座板温当张拉时底座板温度在度在11111515时，常规区连接器拧紧时，常规区连接器拧紧3 3天后，浇筑常规天后，浇筑常规区所有的区所有的BL2; BL2; 当张拉时底座板温度在当张拉时底座板温度在16161919时，常时，常规区连接器拧紧规区连接器拧紧2424小时后，浇筑常规区所有的小时后，浇筑常规区所有的BL2BL2。. .临时端刺连接器拧紧临时端刺连接器拧紧3-53-5天后，浇筑其临时端刺中部天后，浇筑其临时端刺中部紧靠紧靠J2J2的两个固定连接处后浇带（的两个固定连接处后浇带（2 2个个BL2BL2）。

31、）。. .连接连接1010天后天后, ,浇铸剩余的浇铸剩余的BL2BL2。第75页/共121页工况二工况二: :既有临时端刺既有临时端刺+常规区常规区+新建临时端刺新建临时端刺 下一施工单元底座板混凝土浇筑完成后下一施工单元底座板混凝土浇筑完成后, ,当底座板当底座板最后一个浇筑段混凝土的强度大于最后一个浇筑段混凝土的强度大于20MPa20MPa以及浇筑时间以及浇筑时间大于大于2 2天后天后, ,对新施工单元以及对既有临时端刺进行张拉对新施工单元以及对既有临时端刺进行张拉连接。连接。第76页/共121页工况工况二：二：(1).(1).量测混凝土浇筑段的长度和温度量测混凝土浇筑段的长度和温度（1

32、）既有临时端刺后浇带（）既有临时端刺后浇带（J4、J3、J2）张拉值的确定：）张拉值的确定：此工作在既有临时端刺此工作在既有临时端刺LP3LP5 段首次段首次“基准测量基准测量”的基础上进行。需要再次测量既有临时端刺的基础上进行。需要再次测量既有临时端刺LP3LP5 基段长度及板体温度，并于底座连接之前进行尽量与连接时间靠近）。根据基段长度及板体温度，并于底座连接之前进行尽量与连接时间靠近）。根据LP3LP5 段第二次测量结果（温度及长度），对比该临时端刺的首次段第二次测量结果（温度及长度），对比该临时端刺的首次“基准测量基准测量”数据，计算数据，计算LP3LP5 各段温度荷载下的变形值，以此

33、确定各段温度荷载下的变形值，以此确定J4 后浇带连接钢筋张拉值并修正后浇带连接钢筋张拉值并修正J3、J2 后浇带钢筋张拉值。各测量值如下表所示：后浇带钢筋张拉值。各测量值如下表所示：第77页/共121页（2 2）常规区底座温度测量常规区底座温度测量 、新建临时端刺区板温和长新建临时端刺区板温和长度的测量度的测量 与与“工况一工况一”相同。相同。( (3 3) )张拉距离计算张拉距离计算根据温差电偶测量所得的底座混凝土浇筑段温度，利用根据温差电偶测量所得的底座混凝土浇筑段温度，利用下列公式计算各下列公式计算各BL1后浇带的张拉长度，即：后浇带的张拉长度，即： W i = TT L式中：式中： T

34、混凝土温度伸长系数，为混凝土温度伸长系数，为110-5 1/K； T 底座混凝土浇筑段相对于锁定温度的温度变化幅度；底座混凝土浇筑段相对于锁定温度的温度变化幅度； L 钢筋连接器后浇带影响长度；钢筋连接器后浇带影响长度； 第二施工单元的新临时端刺、新常规区张拉距离的计算第二施工单元的新临时端刺、新常规区张拉距离的计算详见上述第一施工单元的计算方法。新常规区标准梁的详见上述第一施工单元的计算方法。新常规区标准梁的张拉距离也可从附表中直接查得。张拉距离也可从附表中直接查得。第78页/共121页简支梁上后浇带张拉距离表简支梁上后浇带张拉距离表(mm)(mm)32m梁0123456789 10116.

35、46.15.85.45.14.84.54.23.83.53.22.912 13 14 15 16 17 18 192030302.62.21.91.61.310.60.30不连接24m梁0123456789 10114.84.64.34.13.83.63.43.12.92.62.42.212 13 14 15 16 17 18 192030301.91.71.41.210.70.50.20不连接20m梁0123456789 101143.83.63.43.232.82.62.42.221.812 13 14 15 16 17 18 192030301.61.41.210.80.60.40.20

36、不连接第79页/共121页用手拧紧。n首批连接施工 ：既有临时端刺和常规区连接施工：连接范围为邻靠K1 的2 个（至少）常规区BL1 后浇带。张拉连接方式及张拉距离根据底座温度确定，即按T 35三种情况区分。各类情况下的连接工艺类同“新设临时端刺常规区新设临时端刺”相关要求。第80页/共121页的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构）并张拉，不可解开重张。（该工序仅适用于既有临时端刺和常规区的连接施工）第81页/共121页(3).(3).混凝土温度混凝土温度2 25 53 35 5时的连接方法时的连接方法. .从新临时端刺自由端开始，依次按从新临时端刺自由端开始，依次按J4J4、J3J

37、3、J2J2、J1J1的顺序，用手拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母紧贴钢板的顺序，用手拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母紧贴钢板,(,(下下同同) )。. .同样方法用扳手拧紧同样方法用扳手拧紧K0K0（K1K1）并从）并从K0(K1)K0(K1)开始对称开始对称拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。. .浇筑常规区所有后浇带（浇筑常规区所有后浇带（BL1BL1、BL2BL2）以及浇筑既有）以及浇筑既有临时端刺临时端刺J2J2、J3J3、J4J4及及K1K1的混凝土和新临时端刺的混凝土和新临时端刺K0K0和和J1J1的混凝土。（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝的混凝土。（当一个

38、后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。土）。. .连接器拧紧连接器拧紧3 3到到5 5天后，浇筑新临时端刺中部紧靠天后，浇筑新临时端刺中部紧靠J2J2的两个固定连接处后浇带（的两个固定连接处后浇带（2 2个个BL2BL2）的混凝土。）的混凝土。. .连接器拧紧连接器拧紧1010天后，浇筑既有临时端刺所有的剪力天后，浇筑既有临时端刺所有的剪力齿槽后浇带（齿槽后浇带（BL2BL2）。）。第82页/共121页(4).(4).混凝土温度低于混凝土温度低于2 25 5时的张拉连接方法时的张拉连接方法. .从新建临时端刺自由端开始，依次按从新建临时端刺自由端开始，依次按J4J4、J3J3、J2J2、J1J1

39、的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松开状态（两侧临时端刺对称连接）既有临时端刺中的开状态（两侧临时端刺对称连接）既有临时端刺中的J2J2、J3J3、J4J4、K1K1的锁紧螺母也要保持松开状态。的锁紧螺母也要保持松开状态。. .从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处端刺交界处K0K0后边后边2 2个后浇带连接器（既有临时端刺为个后浇带连接器（既有临时端刺为K1K1后边后边2 2个后浇带连接器）。此时个后浇带连接器）。此时“拧紧拧紧”采用套筒扳采用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式

40、计算所得的张拉长度进手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中（当混凝土温度行张拉，将拉力传递到相邻砼中（当混凝土温度5 51010时，分三次张拉，每隔时，分三次张拉，每隔2424小时张拉一次；当混凝土小时张拉一次；当混凝土温度温度11111515时，分两次张拉，每隔时，分两次张拉，每隔2424小时张拉一次；小时张拉一次；当混凝土温度在当混凝土温度在16161919时，只进行一次张拉。），然时，只进行一次张拉。），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为450Nm450Nm，使其，使其紧贴钢板。紧贴钢板。. .同上用扳手张拉同

41、上用扳手张拉K0K0（K1K1）。）。第83页/共121页. .同上用扳手张拉新建临时端刺中的同上用扳手张拉新建临时端刺中的J1J1、J2J2、J3J3（J3J3稍微张拉，约为稍微张拉，约为J2J2张拉距离的张拉距离的1 13 3），既有临时端刺中），既有临时端刺中的的J2J2、J3J3、J4J4，根据上述公式计算所得的张拉长度进行，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中，然后张拉常规区其它剩张拉，将拉力传递到相邻砼中，然后张拉常规区其它剩余的后浇带连接器余的后浇带连接器( (临时端刺中各段的张拉长度可将测临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度、长度输入微机速

42、查表直接求得的底座板混凝土温度、长度输入微机速查表直接求得得) )。. .浇筑常规区所有后浇带（浇筑常规区所有后浇带（BL1BL1）以及）以及K0K0和和J1J1的混凝土，的混凝土，浇筑既有临时端刺浇筑既有临时端刺J2J2、J3J3、J4J4及及K1K1的混凝土。的混凝土。第84页/共121页. .临时端刺连接器拧紧临时端刺连接器拧紧3-53-5天后，浇筑其临时端刺中部天后，浇筑其临时端刺中部紧靠紧靠J2J2的两个固定连接处后浇带（的两个固定连接处后浇带（2 2个个BL2BL2）。）。. .当张拉时底座板温度在当张拉时底座板温度在5 51010时，常规区连接器拧时，常规区连接器拧紧紧5 5天后

43、，浇筑常规区所有的天后，浇筑常规区所有的BL2; BL2; 当张拉时底座板温度当张拉时底座板温度在在11111515时，常规区连接器拧紧时，常规区连接器拧紧3 3天后，浇筑常规区天后，浇筑常规区所有的所有的BL2; BL2; 当张拉时底座板温度在当张拉时底座板温度在16161919时，常规时，常规区连接器拧紧区连接器拧紧2424小时后，浇筑常规区所有的小时后，浇筑常规区所有的BL2;BL2;. .与下一施工段连接与下一施工段连接1010天后，浇筑既有临时端刺中的天后，浇筑既有临时端刺中的剩余后浇带剩余后浇带BL2BL2的混凝土。的混凝土。第85页/共121页K0J1J2J3J4K0K0K0J1

44、J2J3J4K1K1130m130m100m220m220m220m220m100m130m130m150-200m150-200m150-200m150-200m第86页/共121页K0J1J2J3J4K0K0K0J1J2J3J4K1K1130m130m100m220m220m220m220m100m130m130m150-200m150-200m150-200m150-200m第87页/共121页第88页/共121页序号项 目检测标准检测数量方法1后浇带清理混凝土露出新鲜面，后浇带范围内干净、清洁，无杂质，两布一膜无破损。目测逐个检查2螺栓检查无损坏，干净、清洁，螺杆根部涂了黄油。目测逐个

45、检查3后浇带张拉要求30，不允许张拉；2030按照扭矩力450N.m控制；20，按照扭矩力和张拉距离双控制。测量混凝土温度4张拉及混凝土浇筑时间要求张拉时间不超过24h，从张拉到混凝土浇筑结束不超48 h。时间统计5张拉顺序按照技术交底过程检查后浇带张拉主要检测项目与标准后浇带张拉主要检测项目与标准 第89页/共121页(3)(3)粗铺要求粗铺要求轨道板上桥前一定要进行检测，不合格轨道板禁止上轨道板上桥前一定要进行检测，不合格轨道板禁止上桥。同时要对轨道板清理：冲洗板底、承轨台面、扣桥。同时要对轨道板清理：冲洗板底、承轨台面、扣件表面，灌浆孔疏通，在调节千斤顶位置处粘接防吸件表面，灌浆孔疏通，

46、在调节千斤顶位置处粘接防吸性泡沫材料。性泡沫材料。底座板表面高程复测并处理完毕，表面要进行高压清底座板表面高程复测并处理完毕，表面要进行高压清洗。洗。 再次确认上桥前轨道板方向和装车顺序。再次确认上桥前轨道板方向和装车顺序。 底座板上轨道板基准网放样完成且平差计算通过后才底座板上轨道板基准网放样完成且平差计算通过后才可进行轨道板粗铺。相邻轨道基准点相对精度应满足可进行轨道板粗铺。相邻轨道基准点相对精度应满足平面位置平面位置0.2mm0.2mm，高程，高程0.1mm0.1mm。底座板上做好板号标识，方便时用墨线弹出轨道板边底座板上做好板号标识，方便时用墨线弹出轨道板边线位置，提高轨道板粗铺效率和

47、精度。粗铺后轨道板线位置，提高轨道板粗铺效率和精度。粗铺后轨道板定位精度定位精度10mm10mm。相邻板缝宽度要严格控制，相邻板缝宽度要严格控制，5cm5cm左右。左右。在混凝土底座板上放置在混凝土底座板上放置300300* *5050* *25mm25mm的垫木的垫木, ,垫木质地垫木质地要硬，每侧放置要硬，每侧放置3 3个，分别在轨道板两头及板中。个，分别在轨道板两头及板中。粗铺时禁止强行橇动轨道板。粗铺时禁止强行橇动轨道板。 第90页/共121页序号项 目检测标准检测数量方法1加密基桩GRP点测量平面0.2mm，高程0.1mm仪器测量2定位钢筋及定位锥埋设电锤钻孔深度1520，圆锥体的轴

48、线与安置点重合，距离GRP点20cm。植入直径为16的定位筋，植筋牢固。尺量、目测3垫木和密封胶垫放置垫木、密封胶垫摆放位置正确，能够满足要求。目测4轨道板粗铺精度达到平面10mm的精度定位锥安放测量(4)轨道板粗铺施工主要检测项目与标准轨道板粗铺施工主要检测项目与标准 第91页/共121页5.5.轨道板精调轨道板精调(1).(1).施工布板软件介绍施工布板软件介绍施工布板软件使用的基础施工布板软件使用的基础基于轨道几何的布板设计需完成；基于轨道几何的布板设计需完成；路基、桥梁结构以及特大桥梁的几何和装配技术路基、桥梁结构以及特大桥梁的几何和装配技术设计数据确定设计数据确定( (桥梁横断面及布

49、置、支座、跨度等桥梁横断面及布置、支座、跨度等) )桥梁建筑物各施工状况和设计荷载的相关参数桥梁建筑物各施工状况和设计荷载的相关参数( (变变形、建造日期等形、建造日期等) )。 三、施工工艺第92页/共121页施工布板软件主要功能施工布板软件主要功能计算施工放样坐标计算施工放样坐标GRPGRP测量数据平差计算测量数据平差计算对各种测量结果的检查对各种测量结果的检查坐标数据计算坐标数据计算路基上支承层或桥上底座板立模放样点的路基上支承层或桥上底座板立模放样点的坐标坐标每块板缝中定位椎及每块板缝中定位椎及GRPGRP设计坐标设计坐标精调时用到的板文件（主要包括各支点坐精调时用到的板文件（主要包括

50、各支点坐标）标）第93页/共121页施工布板软件计算的类型施工布板软件计算的类型 布板软件计算分路基上和桥梁两种类型，两者之布板软件计算分路基上和桥梁两种类型，两者之间的不同点主要是梁体在温度、收缩、徐变、桥面间的不同点主要是梁体在温度、收缩、徐变、桥面二期恒载以及活载等因素影响下将发生变形，这就二期恒载以及活载等因素影响下将发生变形，这就需要将这些即将发生的变形量预先考虑到各种计算需要将这些即将发生的变形量预先考虑到各种计算的理论坐标中，使结构在完成后最终处于一种较理的理论坐标中，使结构在完成后最终处于一种较理想的状态。而路基上的各种理论数据计算不需考虑想的状态。而路基上的各种理论数据计算不

51、需考虑变形，直接计算即可。变形，直接计算即可。第94页/共121页(2)(2)精调原理精调原理 通过全站仪自动测量轨道板实际位置坐标并录入通过全站仪自动测量轨道板实际位置坐标并录入到计算机，经过程序计算出实际位置与设计之间的偏到计算机，经过程序计算出实际位置与设计之间的偏差，显示在工控机和各点显示器上，操作人员根据显差，显示在工控机和各点显示器上，操作人员根据显示器上的偏差量进行位置调整，使轨道板快速的调整示器上的偏差量进行位置调整，使轨道板快速的调整到偏差允许的范围内。到偏差允许的范围内。第95页/共121页 控制计算中心通过与工控机相连的数传电台建立控制计算中心通过与工控机相连的数传电台建

52、立通讯，指挥安装在对中三脚架上的测量机器人对上述通讯，指挥安装在对中三脚架上的测量机器人对上述四套测量标架上的各个微型棱镜的实际坐标进行测量四套测量标架上的各个微型棱镜的实际坐标进行测量，并将测量的数据通过数传电台返回到轨道板精密调，并将测量的数据通过数传电台返回到轨道板精密调整系统软件内，处理计算后获得轨道板当前的实际位整系统软件内，处理计算后获得轨道板当前的实际位置；然后与事先输入的轨道板应有的理论设计值进行置；然后与事先输入的轨道板应有的理论设计值进行比对，将计算后得到的调整值通过比对，将计算后得到的调整值通过485485总线发送到与总线发送到与轨道板上前、中、后三对共计六个调整点相对应

53、的轨道板上前、中、后三对共计六个调整点相对应的6 6个调整量显示器上。调整人员根据显示器上显示的调个调整量显示器上。调整人员根据显示器上显示的调整量对轨道板上的前、中、后六个调整点进行调节，整量对轨道板上的前、中、后六个调整点进行调节，调节完毕后再次对测量标架上的棱镜进行测量，比对调节完毕后再次对测量标架上的棱镜进行测量，比对实测值与理论值之差是否在要求的误差范围之内，若实测值与理论值之差是否在要求的误差范围之内，若误差达到规定的要求，则本块轨道板调整完毕误差达到规定的要求，则本块轨道板调整完毕第96页/共121页(3)(3)精调数据的组成精调数据的组成轨道板设计坐标文件（轨道板设计坐标文件（

54、FFCFFC文件）。文件）。棱镜与承轨台的配位文件（棱镜与承轨台的配位文件（FFDFFD文件）。文件）。GRPGRP点坐标文件。点坐标文件。轨道板制造误差数据轨道板制造误差数据第97页/共121页(4)(4)精调系统平面布置精调系统平面布置第98页/共121页(9)(9)轨道板精调质量要求轨道板精调质量要求 轨道板的调整偏差要求：高程轨道板的调整偏差要求：高程0.3mm0.3mm；纵向；纵向10mm10mm；横；横向向0.3mm0.3mm 板的顺接偏差要求：高程板的顺接偏差要求：高程0.4mm0.4mm；横向；横向0.4mm0.4mm(10)(10)注意事项注意事项 精调调节装置（千斤顶）使用

55、前应对相关部位进行精调调节装置（千斤顶）使用前应对相关部位进行润滑，在待调板的前、中、后部位左右两侧共安装润滑，在待调板的前、中、后部位左右两侧共安装6 6个精调千斤顶。其中，前、后两端个精调千斤顶。其中，前、后两端4 4个千斤顶为可个千斤顶为可以进行平面及高程双向调节的千斤顶，中间以进行平面及高程双向调节的千斤顶，中间2 2个为个为仅具高程调节能力千斤顶。双向调节千斤顶在安装仅具高程调节能力千斤顶。双向调节千斤顶在安装前将横向轴杆居中，使之能前后伸缩大约有前将横向轴杆居中，使之能前后伸缩大约有10mm 10mm 的余量，以避免调节能力不足需倒顶而影响调节施的余量，以避免调节能力不足需倒顶而影

56、响调节施工。工。第99页/共121页(4)(4)轨道板几何位置确认轨道板几何位置确认 垫层砂浆灌注施工前，应对精调完成的轨道板进行垫层砂浆灌注施工前，应对精调完成的轨道板进行空间位置检查确认。对精调完成的轨道板段进行平顺性空间位置检查确认。对精调完成的轨道板段进行平顺性检查。检查通过的方可进行砂浆灌注施工。检查。检查通过的方可进行砂浆灌注施工。 第100页/共121页(5)(5)底座板表面预湿底座板表面预湿 用带有旋转平面喷头的喷枪进行雾状施做，分别从用带有旋转平面喷头的喷枪进行雾状施做，分别从三个灌浆孔伸入轨道板将其下浇湿。需根据培训操作中三个灌浆孔伸入轨道板将其下浇湿。需根据培训操作中的经

57、验掌握各种温度环境下的喷浇时间，保证底座板湿的经验掌握各种温度环境下的喷浇时间，保证底座板湿润。应由专人操作。润。应由专人操作。第101页/共121页(6)(6)灌注作业灌注作业 沥青水泥砂浆工艺是沥青水泥砂浆工艺是型板系统技术的核心技术之型板系统技术的核心技术之一。沥青水泥砂浆沿线设置固定的加料站加料，采用移一。沥青水泥砂浆沿线设置固定的加料站加料，采用移动式沥青水泥砂浆搅拌设备运至现场，再通过桅杆吊及动式沥青水泥砂浆搅拌设备运至现场，再通过桅杆吊及中间搅拌罐吊装上桥进行灌注。工艺控制的关键是温度中间搅拌罐吊装上桥进行灌注。工艺控制的关键是温度及时间。沥青水泥砂浆拌和物温度控制及时间。沥青水

58、泥砂浆拌和物温度控制5-355-35之间，搅之间，搅拌出的成品必须在拌出的成品必须在3030分钟内灌注完成。分钟内灌注完成。第102页/共121页(9)(9)砂浆性能要求砂浆性能要求良好的流动性：施工时，沥青水泥砂浆必须良好的流动性：施工时，沥青水泥砂浆必须能够在流动静压力下坡高能够在流动静压力下坡高25cm25cm情况下流动情况下流动3.5m3.5m的距离。的距离。温度：暂技规定气温高于温度：暂技规定气温高于40 40 或低于或低于5 5 时时, ,不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于于-5 -5 时全天不允许进行砂浆施工。雨天不时全天不允许进行砂浆

59、施工。雨天不得进行水泥沥青砂浆施工。得进行水泥沥青砂浆施工。抗腐蚀性：轨道板在无砟轨道使用中，沥青抗腐蚀性：轨道板在无砟轨道使用中，沥青水泥砂浆将承受持续的动力荷载，在此荷载水泥砂浆将承受持续的动力荷载，在此荷载作用下沥青水泥砂浆不容许出现疲乏、细缝作用下沥青水泥砂浆不容许出现疲乏、细缝和破裂。和破裂。1000010000次循环荷载循环后，不容许出次循环荷载循环后，不容许出现断裂。现断裂。防冻性：为了保证轨道板无砟轨道的使用寿防冻性：为了保证轨道板无砟轨道的使用寿命，必须验证沥青水泥砂浆的防冻性。命，必须验证沥青水泥砂浆的防冻性。5656次次冻融循环后只允许出现极微小的内部损伤，冻融循环后只允

60、许出现极微小的内部损伤，风化量低于风化量低于2000g/m22000g/m2。第103页/共121页(10)(10)搅拌试验搅拌试验 砂浆搅拌车及砂浆配比在正式灌注施工前应进行砂浆砂浆搅拌车及砂浆配比在正式灌注施工前应进行砂浆拌合的稳定性试验。评估标准和要求如下：拌合的稳定性试验。评估标准和要求如下：需采用同一配方、同一砂浆车连续灌注需采用同一配方、同一砂浆车连续灌注5 5块以上的块以上的板；板；灌注灌注3 3天后揭板验证砂浆粘结力；天后揭板验证砂浆粘结力；检测砂浆的拌合物性能；检测砂浆的拌合物性能；检测膨胀率；检测膨胀率；查看砂浆分层度；查看砂浆分层度；考查砂浆充盈度；考查砂浆充盈度；考查砂