N90Z条状弹片自动贴胶制程开发

1、報告單位: SHZBG-iPEG華南沖模廠指導主管: 張 華 課長 報 告 人: 劉永松報告日期: 2012/09/25N90Z條狀彈片自動貼膠制程開發目 錄 背 景 描 述 改 善 歷 程 成 果 效 益 推 廣 應 用 問 題 分 析 智 權 進 度 聯 系 方 式 改 善 心 得一.背景描述產品信息:料厚0.137.241.95+0.03/-0.051.55+0.0/-0.10手動貼膠制程:條形彈片定位貼膠撕離型紙沖壓下料(單件)撕載帶與中板貼合 后 制 程 手 動 貼 膠缺點采用手動上膠,每次貼1片,每條線需貼膠人力6人 沖壓制程:二.問題分析 膠紙定位離型紙3M膠哪些工站可以開發專用

2、設備來代替手工貼膠?改善5W1HECSR取條形彈片取膠紙撕離型紙46條形彈片貼膠現有流程能否重排,合并,做到進一步優化?5條形彈片載帶7撕載帶3能否一次實現多片料的貼合?能否降低人工勞動強度?手動貼膠動作分析2條形彈片定位取條形彈片8與中板貼合1定位治具三.研發歷程制程設計: 通過流程分析:將原有手動貼膠流程設計變更為自動貼膠取條形彈片, 取膠紙,撕離型紙,條形彈片定位,膠紙定位重排合并條形彈片貼膠沖壓下料(料帶) 沖壓制程后 制 程連線自動貼膠條形彈片定位撕載帶與中板貼合沖壓增加貼膠工站簡化后制程貼膠工站自動貼膠制程:三.研發歷程自動貼膠方案評估選定:方案1:先貼膠后落料方案2:先落料后貼膠

3、優點:機構及模具結構簡單, 動作易實現缺點1.膠紙定位精度難以保証 2.產品落料連料點易變形 3.會影響沖頭及刀口的壽命 4.清模頻率會加大優點:膠紙與料帶定位精度易實現,產品品質穩定.缺點1.模具結構復雜,維修不方便 2.落料后貼膠前產品處于自由狀態重心不穩易翻轉 3.膠層在模具內外露易與模具粘連.料帶膠帶選擇料帶膠帶三.研發歷程自動貼膠機構示意圖:料帶撕離心紙裝置料帶拉料裝置膠紙拉料裝置落料貼膠模膠帶膠帶感應光電設計要點1.考慮料帶與膠帶送料精度; 2.考慮料帶與膠帶定位精度.料帶感應光電三.研發歷程單邊連料造成 沖裁力不對稱機法翻轉環料人 產品薄, 易變形產品落料貼膠過程中定位不可靠翻轉

4、問題分析料帶在模具內擺動過大膠紙來料漏膠 導致堵料變形沖頭,刀口崩缺連續模下料壓傷,變形料帶送料不到位三.研發歷程N90 Z條形彈片自動貼膠不良統計柏拉圖改善前:采用真空吸沖頭自由狀態下的產品,采用真空吸的控制方式容易失效,產品落料后易翻轉翻轉改善模具真空吸裝置三.研發歷程翻轉改善限位針有效限位長度12mm產品在沖斷后一直處于導向針的限制中,徹底防止了產品翻轉改善OK改善對策2:料帶單邊連料改為雙邊連料料帶改善對策1. 增加限位針,確保產品在落料 過程中自由度受到控制利用產品上小孔加0.6限位針三.研發歷程翻轉改善限位針三.研發歷程機法貼偏環料人作業員上料手法不規范膠紙來料孔位存在累積誤差膠帶

5、送料精度不足膠帶在模具內擺動膠紙來料 有接頭操作熟練度不足膠紙來料尺寸不良操作熟練度不足膠帶在模具內摺皺膠帶光電感應位置誤差大3M膠寬度規格相對產品寬度貼偏問題分析產品落料貼膠過程中定位不可靠三.研發歷程增加6根導正針,將料帶PIN孔與膠紙PIN孔導正后落料改善1.改善2.貼偏改善限位針導正針新增光電定位方孔膠紙光電感應孔由圓孔改為方孔模具膠帶機構改善3. 針對光電定位增加補償調節三.研發歷程量產問題點改善接頭疊加區域四.成果效益接頭疊加區域通過上述改善自動貼膠產能及良率有了大幅提升,后制程每條線貼膠人力由6人減少為3人產能(pcs/h)四.成果效益5882160RMB自動貼膠制程導入后手動貼膠每條線貼膠人力由6人減少至3人,依三地30條線計算,后制程節省人力90人,自動貼膠需新增7台自動貼膠機,操機人力7人, 每年節省金額為手動貼膠制程節省: 90*16*20*21.75*12 7516800 RMB-自動貼膠制程投入: 150000*7+7*16*21.75*12 1634640RMB每年節省金額為四.成果效益成果展示五.推廣應用接頭疊加區域 此技朮已經推廣到類似結構N9X專案并在深圳、太原和鄭州廠區實施！六.智權進度接