生产计划与物料控制(PMC)-浙江大华-采购物流供应链培训讲师吴诚教程文件

1、生产计划与物料控制(PMC)-浙江大华-采购物流供应链培训讲师吴诚第一部分 生产计划与物料控制概述第二部分 生产预测与计划管理第三部分 生产调度与供应管理第四部分 库存控制策略第五部分 库存控制技术第六部分 PMC之KPI体系及改善 浙江大华技术股份有限公司引言： 浙江大华技术股份有限公司凡事预就立，不预则废！PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬.一、关于PMC？ Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生

2、产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。n计划与库存控制管理之-为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几MEETING CHANGING DEMAND WITH

3、FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn计划与库存控制管理之-为什么要控制库存？ 什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本 固定仓储成本 可变库存成本 库存管理成本 库存的变质、丢失与废弃成本 高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 _二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力

4、）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点 ？三、如何选择最优生产模式？ 设计 采购 加工 装配 发运 订单设计（Engineer to Order，ETO）现货生产（Make to Stock，MTS）订单组装（Assemble to Order，ATO）订单生产（Make to Order，MTO）产品品种客户数量ATO / MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系四、PMC基础知识介绍1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料

5、库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定义.五、PMC业务组织与分工供应商PMC团队客户需求大生产计划产品调度滚动计划采购计划机型1机型2机型N-1机型N需求管理订单管理调度管理物料计划供应储运物料管理齐套管理物流管理物流经验分享：华为公司_计划人员工作理念与行为准则分析六、PMC人员工作理念和行为准则介绍第一部分 生产计划与物料控制概述第二部分 生产预测与计划管理第三部分 生产调度与供应管理第四部分 库存控制策略第五部分 库存控制技术第六部分 PMC之KPI体系及改善 浙江大华技术股份有限公司一、预测的类型：n按时间划分：如短期预

6、测、中期预测、长期预测n按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售n按客户划分：.n按项目划分：.n按风险划分：.时间空间产品预测类别预测类别制订频度制订频度预测跨度预测跨度预测量预测量制订时间制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末二、需求预测的方式三、需求预测的方法四、物料计划方法定货点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期M MR RP P闭闭环环M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时

7、采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。 MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供应应与与需需求求之之间间的的矛矛盾盾，因而计划缺乏预见性。 闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能能力力计计划划模模块块。 通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有现实的可行性。 MRP是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增增加加了了财财务务模模块块和和成成本本模模块块. . MRP是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。 MRPII不能满足企业多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全

8、球化经营管理模式的要求。 ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增增加加了了一一些些适适应应供供应应链链管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量库存独立需求销售预测市场定单主需求计划MRP主生产计划开始采购计划加工计划结束MDS（整机）MPS（半成品）MRP（加工件、采购件）计划订单采购计划包括PR、预缺料、例外信息、采购预测等 定货点方法定货点方法1、由重新定货点发出订货信号1、由重新定货点发出订货信号2、适合于连续的独立需求2、适合于连续的独立需求3、对所有项目进行预测3、对所有项目进行预测4、平均库存量较高4、平均库存量较高5、基于过去的需求作出决策5

9、、基于过去的需求作出决策6、逻辑简单6、逻辑简单 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向未来的生产作出决策6、

10、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂第一部分 生产计划与物料控制概述第二部分 生产预测与计划管理第三部分 生产调度与供应管理第四部分 库存控制策略第五部分 库存控制技术第六部分 PMC之KPI体系及改善 浙江大华技术股份有限公司n 确实有效传达生产计划n 生产准备v 人员v 材料v 设备、工模夹治量具v 文件、表单v 各类标准(产品、材料、作业、检验员)v 工作场所及布置v 紧急应变措施二、生产控制的协调机制n 过程控制v 结果 数量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工进度、出货安排) 品质控制 成本控制 准备活动(程序、检查等) 生产活动(程序、方法、条件等) 确认活动(点查程序、方法

11、等) 讯息传达(程序、表单、记录等)n 异常处理v 紧急处理v 短期治标v 常期治本v原因三、平衡产能的调度方法l 增加产能（加班、人、场地、设备）l 订单任务分批（拆分）l 寻找替代资源（生产外包、外协）l 工作订单提前安排l 工作订单推后安排四、生产调度日常工作制度l 值班制度l 包括周末与节假日值班制度l 报告制度l 信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告l 调度例会制度l 目的：解决横向的衔接与协作关系l 包括：资源匹配例会、调度例会第一部分 生产计划与物料控制概述第二部分 生产预测与计划管理第三部分 生产调度与供应管理第四部分 库存控制策略第五部分 库存控制技术第六部分 PMC

12、之KPI体系及改善 浙江大华技术股份有限公司第一部分 生产计划与物料控制概述第二部分 生产预测与计划管理第三部分 生产调度与供应管理第四部分 库存控制策略第五部分 库存控制技术第六部分 PMC之KPI体系及改善 浙江大华技术股份有限公司 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 .一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术1. 定期库存控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存

13、量S 提前期发出订货订货到达2. 定量订货控制(Perpetual inventory control)库存量时间订货量Q 订货点R 发出订货订货到达提前期l 目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+安全库存l 定期检查库存水平并订货l 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；l 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3. 经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数

14、量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。n基本参数：C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；LQQ /2D时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年总费用 TC =- 存储费 年存储费用CkDSQ2*经济订购批量订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量4. 库存分类及控制方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金

15、量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。5. 产品预测准确率的控制方法l对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。l管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。l其实可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的库存控制策略价值预测准确性l综合了ABC和XYZ分类法的优点l价值低但是预测不