第8章典型模具制造工艺及模具材料2011(1)

1、1 1、模架的构成与作用、模架的构成与作用：导柱、导套和上、下模座 具连接和导向作用。2 2、模架的结构形式：、模架的结构形式： 按导柱在模座上的固定位置，按导柱在模座上的固定位置， 对角导柱模架、 后侧导柱模架、 中间导柱模架 四导柱模架按导向形式按导向形式， 滑动导向模架 滚动导向模架。第八章第八章 典型模具制造工艺典型模具制造工艺第一节第一节 模架制造模架制造图图 冷冲模模架冷冲模模架a) 对角导柱模架对角导柱模架 b) 中间导柱模架中间导柱模架 c) 后侧导柱模架后侧导柱模架 d) 四导柱模架四导柱模架1上模座上模座 2导套导套 3导柱导柱 4下模座下模座 一、导柱、导套的加工一、导柱

2、、导套的加工确保导向精度确保导向精度：导柱、导套的配合部分符合尺寸精度： 满足配合表面间的同轴度，材料：材料：20钢渗碳淬火或淬火加工工艺路线：加工工艺路线：毛坯毛坯(棒料棒料)-车削加工车削加工-热处理热处理-内外圆磨削内外圆磨削-精磨磨至精磨磨至要求尺寸。要求尺寸。精度要求高的模架：留0.010.015mm研磨余量研磨。2、 导柱的磨削加工导柱的磨削加工修复中心孔修复中心孔磨削磨削两个外圆在一次装夹中同时磨出，保证两表面间的同轴度。3、导套的磨削加工、导套的磨削加工序号序号 工序名工序名工序内容工序内容设备设备1下料下料按尺寸按尺寸35mm215mm切断切断锯床锯床2车端面钻车端面钻中心孔

3、中心孔车端面保证长度车端面保证长度212.5mm 钻中心孔钻中心孔调头车端面保证调头车端面保证210mm 钻中心孔钻中心孔卧式车卧式车床床3车外圆车外圆车外圆至车外圆至32.4mm切切10mm0.5mm槽到尺寸槽到尺寸 车端部车端部调头车外圆至调头车外圆至32.4mm 车端部车端部卧式车卧式车床床4检验检验5热处理热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，表面硬度，表面硬度5862HRC6研中心孔研中心孔研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔调头研另一端中心孔卧式车床卧式车床7磨外圆磨外圆磨磨32h6外圆留研磨量外圆留研磨量0.01mm调头磨调头磨32

4、r6外圆到尺寸外圆到尺寸外圆磨外圆磨8研磨研磨研磨外圆研磨外圆32h6达要求达要求抛光圆角抛光圆角卧式车床卧式车床9检验检验导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。设计基准与工艺基准重合。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度接触，影响加工精度 工工序序号号工序名称工序名称工序内容工序内容设备设备1下料下料按尺寸按尺寸52mm115mm切断切断锯床锯床2车外圆及内孔车外圆及内孔车端面保证长度车端面保证长度113mm钻钻32m

5、m孔至孔至30mm车车45mm外圆至外圆至45.4mm 倒角倒角车车31退刀槽至尺寸退刀槽至尺寸镗镗32mm孔至孔至31.6mm 镗油槽镗油槽倒角倒角卧式车床卧式车床3车外缘车外缘倒角倒角车车48mm的外圆至尺寸的外圆至尺寸车端面保证长度车端面保证长度110mm 倒内外圆角倒内外圆角卧式车床卧式车床4检验检验5热处理热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度，硬度5862HRC6磨内外圆磨内外圆磨磨45mm外圆达图样要求外圆达图样要求磨磨32mm内孔，留研磨量内孔，留研磨量0.01mm万能外圆万能外圆磨床磨床7研磨内孔研磨内孔研磨研磨32mm孔

6、达图样要求孔达图样要求 研磨圆弧研磨圆弧卧式车床卧式车床8检验检验滚动导向模架滚动导向模架滚动导向模架滚动导向模架保持圈的加工：保持圈的加工：选材：黄铜、硬铝、塑料选材：黄铜、硬铝、塑料工序：黄铜、硬铝毛坯工序：黄铜、硬铝毛坯车出内外圆车出内外圆铣床上铣圆铣床上铣圆周孔周孔车床上夹紧保持圈、钢球入孔车床上夹紧保持圈、钢球入孔收口工具收口收口工具收口钻孔的注意事项：孔径比钢球直径大钻孔的注意事项：孔径比钢球直径大0.20.3mm严格控制钻孔深度严格控制钻孔深度模座的作用：模座的作用：技术要求技术要求：模座的制造：模座的制造：材料：铸铁或铸钢(HT200、QT400-18或ZG3l0-570)铸坯

7、 退火处理 刨削或者铣削上下表面 钻导柱、导套孔 磨上下表面 镗导柱、导套孔 二、模座的加工二、模座的加工孔加工机床：孔加工机床：保证孔位的加工措施保证孔位的加工措施： 将两块模座装夹在一起同时加工。 有双轴镗孔机时，可将模座的两孔同时镗出。 (一一)模架装配的技术要求模架装配的技术要求 1) 各零件各零件 2）三项技术指标）三项技术指标 3) 上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。 4)压入上、下模座的导套、导柱应牢固、不可松动。压入上、下模座的导套、导柱应牢固、不可松动。 5) 各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹以及其他机械各零件的工作表面不应有

8、碰伤、裂纹以及其他机械损伤。损伤。 三、模架的技术要求及装配三、模架的技术要求及装配( (二二) )模架的装配模架的装配压入法压入法、粘结法、低熔点合金浇注法、粘结法、低熔点合金浇注法压入法压入法：导柱、导套与模座的固定采用过盈配合，导柱、导套与模座的固定采用过盈配合，利用压力机压入。利用压力机压入。第二节第二节 冷冲模制造冷冲模制造冲裁模、弯曲模、成形模和冷挤压模等冲裁模、弯曲模、成形模和冷挤压模等(一一)制造冲裁模的主要技术要求制造冲裁模的主要技术要求总体要求：材料、公差、表面粗糙度、热处理等总体要求：材料、公差、表面粗糙度、热处理等特殊要求：模架、模柄、凸凹模、闭合高度特殊要求：模架、模

9、柄、凸凹模、闭合高度检测要求：试生产检测要求：试生产 (二二)冲裁模凸模和凹模的主要技术要求冲裁模凸模和凹模的主要技术要求1)尺寸精度尺寸精度冲孔时：冲孔时：孔尺寸由凸模决定，凹模尺寸：凸模的尺寸加上凸凹模之间的最小间隙落料时：落料时：落料件的尺寸由凹模决定凸模的尺寸：凹模尺寸减凸凹模之间的最小间隙2)2)表面形状和位置精度表面形状和位置精度表面形状的要求表面形状的要求 3.）表面光洁，刃口锋利。表面光洁，刃口锋利。4.）硬度：硬度：凹模热处理硬度6064HRC凸模热处理硬度5862HRC二、模具工作表面的加工二、模具工作表面的加工（一）凸模工作表面的加工（一）凸模工作表面的加工1 1）圆形凸

10、模）圆形凸模车床上加工毛坯车床上加工毛坯热处理热处理外圆磨床精磨外圆磨床精磨工工作部分抛光及刃磨作部分抛光及刃磨2 2）非圆形凸模）非圆形凸模 传统加工方法：压印和仿形刨削（热处理前进行）传统加工方法：压印和仿形刨削（热处理前进行）电火花线切割和成形磨削（热处理后进行）电火花线切割和成形磨削（热处理后进行）1、用凹模压印后锉修成形、用凹模压印后锉修成形特点：无加工间隙冲模及无模具加工设备的情况下2 2、仿形刨床加工、仿形刨床加工： 用于加工直线和圆弧组成的各种形状复杂的凸模。3、电火花线切割加工：、电火花线切割加工：凸模设计成直通式，尺寸不可超过线切割机床的加凸模设计成直通式，尺寸不可超过线切

11、割机床的加工范围。工范围。加工工艺如下：线切割前工件已进行热处理。加工工艺如下：线切割前工件已进行热处理。4、成形磨削、成形磨削万能夹具磨削凸模的工艺要点：万能夹具磨削凸模的工艺要点：1）选择直角坐标系）选择直角坐标系2）工艺尺寸换算）工艺尺寸换算3）将复杂的凸模刃口轮廓分解成若干直线、圆弧段，）将复杂的凸模刃口轮廓分解成若干直线、圆弧段，依次磨削依次磨削。4）选择回转中心，依次调转回转中心与夹具中心重合）选择回转中心，依次调转回转中心与夹具中心重合Cr6WV1 1）工艺性分析）工艺性分析 外形表面外形表面：104mm 104mm 40mm40mm50mm50mm。 R14R14* * mm,

12、40 mm,40* *mmmm、R5R5* * mm mm 结构表面结构表面: :两个两个M 8mmM 8mm的螺纹孔。的螺纹孔。 零件是直通式零件是直通式外成形表面的精加工：外成形表面的精加工：电火花线切割电火花线切割成形磨削：螺纹孔用于夹紧固定。成形磨削：螺纹孔用于夹紧固定。内成形表面带有内成形表面带有1515的斜度的斜度: :热处理前热处理前: :非标准锥度铰刀铰削非标准锥度铰刀铰削热处理后：切割斜度的线切割机床热处理后：切割斜度的线切割机床Cr6WV 高强度微变形冷冲压模具钢高强度微变形冷冲压模具钢;热处理硬度热处理硬度5862HRC;易于锻造，淬透性和易于锻造，淬透性和Cr12系钢相

13、近。系钢相近。耐磨性、淬火变形均匀性不如耐磨性、淬火变形均匀性不如Cr12MoV钢。钢。零件毛坯零件毛坯: 锻件锻件 2 2）工艺方案）工艺方案方案一：备料一锻造一退火一铣六方一磨六方案一：备料一锻造一退火一铣六方一磨六面一钳工划线作孔一镗内孔及粗铣外形一面一钳工划线作孔一镗内孔及粗铣外形一热处理一研磨内孔一成形磨削外形。热处理一研磨内孔一成形磨削外形。方案二：备料一锻造一退火一铣六方方案二：备料一锻造一退火一铣六方磨六磨六面面钳工作螺孔及穿丝孔钳工作螺孔及穿丝孔电火花线切割电火花线切割内外形。内外形。3）工艺过程的制定）工艺过程的制定 采用第一工艺方案：采用第一工艺方案：序号序号 工序名称工

14、序名称 工序主要内容工序主要内容1 下料下料 锯床下料，锯床下料，56 mm 117+4 mm；2 锻造锻造 锻造锻造110mm 45mm 55mm；3 热处理热处理 退火，硬度退火，硬度HB241；4 立铣立铣 铣六方铣六方104. 4mm 50. 4mm40. 3mm；5 平磨平磨 磨六方，对磨六方，对90角；角；6 钳钳 划线，去毛刺，做螺纹孔；划线，去毛刺，做螺纹孔；7 镗镗 镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留0. 1-0. 15mm 的余量；的余量；8 钳钳 铰圆锥孔留研磨量，做漏料孔；铰圆锥孔留研磨量，做漏料孔；9 工具铣工具铣 按线铣外形，留双边余量按线

15、铣外形，留双边余量0. 3-0. 4mm；10 热处理热处理 淬火、回火、淬火、回火、58-62HRC ；11 平磨平磨 光上下面；光上下面；12 钳钳 研磨两圆孔，（车工配制研磨棒）与冲孔凸模实配，保证研磨两圆孔，（车工配制研磨棒）与冲孔凸模实配，保证 双面间隙为双面间隙为0. 06mm；13 成形磨成形磨 在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，与落料凹模实配，证在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，与落料凹模实配，证双面间隙为双面间隙为0. 06mm。成型磨削工艺尺寸图。成型磨削工艺尺寸图。 导柱导柱保持架保持架钢球钢球(二二)凹模型孔的加工凹模型孔的加工1单个圆形型孔的加工单个圆形型孔的加工毛坯锻造

16、退火车削底、顶面、钻镗工作洞口钳工划线并钻出各种固定用的孔热处理万能磨床或内圆磨床精加工小于5mm的孔钻孔、铰孔精加工热处理纱布抛光2系列圆形型孔的加工系列圆形型孔的加工 （1）普通钻床加工）普通钻床加工（2）立式铣床加工）立式铣床加工 （3）坐标镗床或坐标磨床加工）坐标镗床或坐标磨床加工3非圆形型孔的加工非圆形型孔的加工先去除非圆形型孔废料，后精加工先去除非圆形型孔废料，后精加工精加工方法：精加工方法：传统的加工方法传统的加工方法：锉削加工和压印法。先进的加工方法先进的加工方法：电火花线切割加工和电火花成形加工精加工之前去除余料的方法精加工之前去除余料的方法（1）沿洞口轮廓钻孔）沿洞口轮廓钻

17、孔（2）用带锯机切除废料）用带锯机切除废料：加工效率高，精度也高(1)锉削加工：锉削加工：根据凹模图样制作凹模样板按照样板在凹模表面划线锉削加工型孔锉至样板刚好能放入型孔内为止。(2)压印锉修加工压印锉修加工(3)电火花线切割加工型孔电火花线切割加工型孔 图4-21倒装式精冲凹模，其加工过程如下：预加工：预加工：热处理热处理：精加工：精加工：7)磨上下平面及角尺面。磨上下平面及角尺面。8)线切割型孔。线切割型孔。9)将凹模稳定回火。将凹模稳定回火。精磨：精磨：(4)电火花加工型孔凹模电火花加工型孔凹模加工方法：加工方法：直接法直接法：凸模加工凹模型孔：凸模加工凹模型孔间接法间接法：凸模与加工凹

18、模的电极分开制造。：凸模与加工凹模的电极分开制造。混合法混合法：材料不同，焊接或粘结，同时加工，对凹模：材料不同，焊接或粘结，同时加工，对凹模电火花加工，最后电极和凸模分开。电火花加工，最后电极和凸模分开。二次电极法：二次电极法：凸形电极加工凹模，再加工凹形电极，凸形电极加工凹模，再加工凹形电极，凹形电极加工凸模。凹形电极加工凸模。下料尺寸与锻压设备的确定下料尺寸与锻压设备的确定凹模外形：凹模外形：420mm 420mm 200mm 200mm 18mm , 18mm , 材料为材料为MnCrWV MnCrWV 锻件毛坯：锻件毛坯：42542520520523231 1锻件体积和重量的计算锻件

19、体积和重量的计算锻件体积锻件体积 V V锻（锻（4254252052052323）mm=2004cm3mm=2004cm3锻件重量锻件重量 G G锻锻=r=rV V锻锻(7.85(7.852004)kg15.7kg)kg15.7kg锻件重量在锻件重量在20kg20kg之内，一般需加热之内，一般需加热3-43-4次，锻件总损耗系数取次，锻件总损耗系数取10%10%。锻件毛坯的体积锻件毛坯的体积 V V坯坯=1.1=1.1V V锻锻2204.4（cmcm）3 3锻件毛坯重量锻件毛坯重量 G G坯坯=7.85=7.85V V坯坯=17.3 (kg)=17.3 (kg)2 2确定锻件毛坯尺寸确定锻件毛

20、坯尺寸理论圆棒直径理论圆棒直径 D D理选取圆棒直径为理选取圆棒直径为120mm120mm时，圆棒料长度时，圆棒料长度 可按可按 L L1.2731.273V/DV/D2 2195mm195mm。验证锻造比验证锻造比Y Y=LY Y=L坯坯/D/D坯坯195/120=1.63195/120=1.63符合符合Y=1.25-2.5Y=1.25-2.5的要求。锻件下料尺寸为的要求。锻件下料尺寸为120mm120mm195+4mm195+4mm。3 3锻压设备吨位的确定。当锻件坯料重量为锻压设备吨位的确定。当锻件坯料重量为17.3kg,17.3kg,材料为材料为MnCrWVMnCrWV时，应选取时，应

21、选取10001000的空气锤。的空气锤。 2）工艺过程的制定）工艺过程的制定序号序号 工序名称工序名称 工序主要内容工序主要内容1 下料下料 锯床下料，锯床下料，120mm 295+4mm ；2 锻造锻造 锻六方锻六方425mm 205mm 23mm ；3 热处理热处理 退火退火HBS229；4 立铣立铣 铣六方铣六方, 420mm 200mm 18.6mm ；5 平磨平磨 光上下面，磨两侧面，对光上下面，磨两侧面，对90角；角；6 钳钳 倒角去毛刺，划线，做螺纹孔及销钉孔倒角去毛刺，划线，做螺纹孔及销钉孔7 工具铣工具铣 钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔；钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔；

22、8 热处理热处理 淬火、回火淬火、回火60-64HRC；9 平磨平磨 磨上下面及基准面，对磨上下面及基准面，对90角；角；10 线切割线切割 找正，切割各型孔留研磨量找正，切割各型孔留研磨量0. 01-0. 02mm ； 11 钳钳 研磨各型孔。研磨各型孔。 四、冷冲模结构工艺性四、冷冲模结构工艺性结构工艺：结构工艺：结构工艺性良好：结构工艺性良好：满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。 冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工提高模具精度和寿命提高模具精度和寿命设计模具时必须考虑的设计模具时必须考虑的主要原

23、则主要原则：2)设置必要的补偿环节，设置必要的补偿环节，3)尽可能采用标准化零部件尽可能采用标准化零部件4)模具零件具有良好的工艺性。模具零件具有良好的工艺性。5)模具应便于装配。模具应便于装配。镶拼结构在制造时的优点镶拼结构在制造时的优点1)便于加工。便于加工。 2) 2)既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。3)便于更换易磨损的部分。便于更换易磨损的部分。电火花加工凹模的特点：电火花加工凹模的特点： 1)1)采用整体模具结构。采用整体模具结构。 2)2)可减薄模板厚度。可减薄模板厚度。 a) a) 避免了热处理变形的影响，原来考虑为了减小变形

24、而增加避免了热处理变形的影响，原来考虑为了减小变形而增加的厚度已无必要。的厚度已无必要。 b) b) 刃口平直，间隙均匀，耐磨性提高，模具寿命较长，减少刃口平直，间隙均匀，耐磨性提高，模具寿命较长，减少了刃磨次数。了刃磨次数。 c) c) 减薄模板厚度可以减少每副模具的加工工时，缩短模具制减薄模板厚度可以减少每副模具的加工工时，缩短模具制造周期。造周期。d)可以节省模具钢材。可以节省模具钢材。3)型孔尖角改用小圆角。型孔尖角改用小圆角。4)刃口及落料斜度小。刃口及落料斜度小。5)标出凸模的名义尺寸和公差。标出凸模的名义尺寸和公差。6)刃口表面粗糙度要求可适当加大。刃口表面粗糙度要求可适当加大。

25、电火花线切割加工的特点：电火花线切割加工的特点：1）应注意模具材料的选用。）应注意模具材料的选用。合金工具钢和硬质钢合金工具钢和硬质钢:Cr12、Cr12MoV、CrWMn不可用碳素工具钢：不可用碳素工具钢：T8A，T10A淬透性差局部淬火，柱面变形2）对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构）对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。3）线切割模具所具有的结构特点）线切割模具所具有的结构特点a)凸模或凸凹模与固定板：过盈凸模或凸凹模与固定板：过盈b)凹模的刃口厚度：不易落料凹模的刃口厚度：不易落料刃口厚度减薄的方法刃口厚度减薄的方法背面铣削台阶减薄背面铣削台阶减薄不能保证强度的情

26、况下不能保证强度的情况下：电火花扩孔，使凹模背面有斜度。 模具材料模具材料模具材料分类模具材料分类按照模具工作条件的不同分为按照模具工作条件的不同分为冷作模具材料、冷作模具材料、热作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。其他模具材料。指在指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。使用的模具。种类种类：冲裁模、弯曲模、成形模、冷挤压模、冷镦模、冲裁模、弯曲模、成形模、冷挤压模、冷镦模、冷拉拔模、冷滚丝模等冷拉拔模、冷滚丝模等性能要求性能要求：硬度、强度、韧性、耐磨性。：硬度、强度、韧性、耐磨性。一、冷作模具材料一、冷作模具

27、材料钢种牌号举例碳素工具钢T7、T8、T10油淬冷作模具钢9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、9SiCr、Cr2空淬冷作模具钢Cr5Mo1V、Cr6WV、 Cr4W2MoV 8Cr2MnWMoVS高碳高铬冷作模具钢Cr12MoV、Cr12基体钢和低碳高速钢6W6Mo5Cr4V2、 7W7Cr4MoV6Cr4W3Mo2VNb、硬质合金YG6、YG8N、YG11C、YG15、YG25钢结硬质合金GT35、TLMW50常用冷作模具材料概况常用冷作模具材料概况冷作模具钢:高碳合金钢、 硬度高于58HRC。l低合金冷作模具钢:9CrWMn ， 试制模具；lCr12型高碳高合金钢: 通用材料，强度和耐磨

28、性较高，韧性较低； 替代 W6Mo5Cr4V21、碳素工具钢：、碳素工具钢：0.71.4T7、T7A、T8、T8A、T10、T10A、T12、T12A等。等。应用场合应用场合：小、简单、低负荷冷作模具：小、简单、低负荷冷作模具2、低合金钢：、低合金钢：合金总量合金总量13 CrWMn、9Mn2V、9SiCr、GCrl5 1)CrWMn/ 9CrWMn9CrWMn ： 中、小型冷作模具。中、小型冷作模具。2)9Mn2v：淬透性大于碳素钢淬透性大于碳素钢 冲裁模、弯曲模。冲裁模、弯曲模。3)9SiCr： 剪切刀、搓丝板、滚丝模等。剪切刀、搓丝板、滚丝模等。4)GCrl5：轴承钢。轴承钢。冷镦模、冲

29、裁模、胶木模等。冷镦模、冲裁模、胶木模等。3、中合金工具钢：、中合金工具钢：Cr6Wv、Cr4W2MoV 弯曲模， 硬度5060HRC。4、高合金工具钢、高合金工具钢Crl2、Crl2MoV：使用场合使用场合： 冲裁模、冷挤模、拉丝模、滚丝模。 5、高速钢（高碳、高合金钢）、高速钢（高碳、高合金钢）典型牌号：典型牌号：W18Cr4V、Mo3Cr4VW、W6Mo5Cr4V2等。等。6、硬质合金和钢结硬质合金、硬质合金和钢结硬质合金（1）硬质合金）硬质合金 以难熔金属碳化物以难熔金属碳化物WC、TiC等等)作硬质相，以铁族作硬质相，以铁族金属金属(主要为主要为Co或或Ni)作粘结相，用粉末冶金方法

30、生产的作粘结相，用粉末冶金方法生产的一种多相组合材料。一种多相组合材料。常用种类常用种类:钨钴、钨钴、钨钴钛、万能硬质合金钨钴钛、万能硬质合金高速冲模、多工位级进模、冷挤模、热挤模、冷镦模（2）钢结硬质合金钢结硬质合金：定义定义：以高熔点碳化物以高熔点碳化物WC、TiC作为硬质相，以碳素作为硬质相，以碳素工具钢、合金工具钢或不锈钢作为粘结相，通过粉末工具钢、合金工具钢或不锈钢作为粘结相，通过粉末冶金真空烧结而成。冶金真空烧结而成。代表牌号：代表牌号：GT35;GW50、G5W50等等应用：应用：冷锻模、冷挤模、拉深模、拉丝模、热挤模、冷锻模、冷挤模、拉深模、拉丝模、热挤模、粉末冶金模、陶瓷模等。粉末冶金模、陶瓷模等。二、热作模具材料二、热作模具材料热作模具：热作模具： 将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。常见模具常见模具:压铸模、精锻模、热挤压模、锤锻模压铸模、精锻模、热挤压模、锤锻模性能要求：性能要求：高温硬度、高温强度高温硬度、高温强度抗热疲劳性能、抗氧化能力抗热疲劳性能、抗氧化能力高温耐磨性和高温韧性高温耐磨性和高温韧性钢种牌号举例中碳调质钢45、40Cr、45CrMo、40CrNiMo低合金调质模具钢5CrMn