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文档简介
1、会计学1形位公差形位公差(gngch)培训教材培训教材第一页,共44页。第2页/共44页第二页,共44页。第3页/共44页第三页,共44页。第4页/共44页第四页,共44页。第5页/共44页第五页,共44页。第6页/共44页第六页,共44页。第7页/共44页第七页,共44页。第8页/共44页第八页,共44页。第9页/共44页第九页,共44页。第10页/共44页第十页,共44页。第11页/共44页第十一页,共44页。(a)表示任意)表示任意200mm长度内,直线度公差长度内,直线度公差(gngch)为为0.02。(b)表示被测要素全长的直线度为)表示被测要素全长的直线度为0.05,而在任意,而在
2、任意200mm长度长度内直线度公差内直线度公差(gngch)为为0.02mm。(c)表示被测要素上任意表示被测要素上任意100mm*100mm正方形面积上,平面度正方形面积上,平面度公差公差(gngch)0.05mm。第12页/共44页第十二页,共44页。形位公差形位公差(gngch)带的形式带的形式第13页/共44页第十三页,共44页。第14页/共44页第十四页,共44页。被测表面必须位于距被测表面必须位于距离为公差值离为公差值0.1的两平的两平行平面内行平面内形位公差视频教程平形位公差视频教程平面度误差面度误差(wch)检检测测第15页/共44页第十五页,共44页。u同一正截面(jimin
3、)上,半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。在垂直于轴线(zhu xin)的任一正截面上,实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。形位公差视频教程圆度误差检测 第16页/共44页第十六页,共44页。被测圆柱面必须被测圆柱面必须(bx)位于半径差为位于半径差为0.05的两同轴圆柱面的两同轴圆柱面之间之间公差带半径(bnjng)差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。第17页/共44页第十七页,共44页。被测轮廓线必须被测轮廓线必须(bx)位于包络一位于包络一系列直径为公差值系列直径为公差值0.04的圆,且圆心的圆,且圆心位于具有理论正确位于具有理论正确几何形状的线上的几何形状的线
4、上的两包络线之间两包络线之间第18页/共44页第十八页,共44页。公差带是包络(bo lu)一系列直径为公差值t的球的两包络(bo lu)面之间的区域。被测轮廓线必须位于包络(bo lu)一系列直径球的两包络(bo lu)面之间,诸球的直径为公差值0.02的球,且球心位于具有理论正确几何形状的线上的两包络(bo lu)面之间第19页/共44页第十九页,共44页。第20页/共44页第二十页,共44页。第21页/共44页第二十一页,共44页。第22页/共44页第二十二页,共44页。第23页/共44页第二十三页,共44页。第24页/共44页第二十四页,共44页。第25页/共44页第二十五页,共44页
5、。第26页/共44页第二十六页,共44页。第27页/共44页第二十七页,共44页。第28页/共44页第二十八页,共44页。0.2(wch)。n如果没有包容要求,中心线是不能有直线度误差(wch)的。这样可以在满足使用的前提下,大大提高合格率。第29页/共44页第二十九页,共44页。实际尺寸实际尺寸增大值增大值允许值允许值10.0000.0159.990.010.0259.980.020.0359.970.030.045t允允t给给t增增t允允轴线直线度误差允许达到值;轴线直线度误差允许达到值;t给给图样上给定的形位公差图样上给定的形位公差(gngch)值;值;t增增零件实际尺寸偏离最大实体尺寸
6、时形位公差零件实际尺寸偏离最大实体尺寸时形位公差(gngch)获得的补偿值。获得的补偿值。孔:孔:t增增La-Lmin轴:轴:t增增lmax-la第30页/共44页第三十页,共44页。实际尺寸实际尺寸增大值增大值允许值允许值50.0280.0280.04350.0180.0180.03350.0100.0100.0255000.015如图所示,最大实体要求用于基准要素如图所示,最大实体要求用于基准要素(yo s),试,试求出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误差求出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误差允许达到的最大值;当基准的实际尺寸为允许达到的最大值;当基准的实际尺寸为50.018
7、时,时,允许的垂直度公差值又是多少允许的垂直度公差值又是多少?第31页/共44页第三十一页,共44页。实际尺寸实际尺寸增大值增大值允许值允许值8.2500.408.200.050.458.150.100.508.000.250.65t允允t给给+t增增t允允形位公差允许达到的数值;形位公差允许达到的数值;t给给给定给定(i dn)的形位公差值;的形位公差值;t增增零件实际尺寸偏离最小实体尺寸时形位公差获得的补偿值。零件实际尺寸偏离最小实体尺寸时形位公差获得的补偿值。孔:孔:t增增Lmax-La轴:轴:t增增la-lmin第32页/共44页第三十二页,共44页。n将形位公差补偿给尺寸公差,就是可
8、逆要求。用符号(fho)R标注在形位公差值M或L的后面。第33页/共44页第三十三页,共44页。第34页/共44页第三十四页,共44页。210h770H74- 20H80.010.04AA 0.02A0.03BB0.15AB第35页/共44页第三十五页,共44页。第36页/共44页第三十六页,共44页。第37页/共44页第三十七页,共44页。第38页/共44页第三十八页,共44页。第39页/共44页第三十九页,共44页。第40页/共44页第四十页,共44页。第41页/共44页第四十一页,共44页。过传感器,将这种移动转换为电量变化,再经滤波器将表面轮廓上属于形状误差和波度的部分滤去,留下属于表面粗糙度的轮廓曲线信号送入放大器,在记录装置上得到表面轮廓的放大图
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