《成品组装检测培训》

1、品质部成品培训资料Starzhang 2010-11-13 珠海迈科智能科技股份有限公司 Zhuhai Gotech Intelligent Technology Co., Ltd.目的和职责 为本公司数字卫星接收机产品（以下简称数字机）提供交收检验依据，提供一个统一的、规范化的接受准则，保证产品的最终品质。适用范围 适用于公司生产数字卫星接收机、数字有线机顶盒、数字地面广播机顶盒等产品的外观、结构、包装、配件之检验。测试环境 光照度：200-300LUX（相等于40W白光灯450mm距离下亮度） 距离3040厘米，视角与受检面呈4560度 检验工具：游标卡尺、卷尺、厚薄规 应有防静电手环 环

2、保产品的测试在环保检验区进行 抽样标准 抽样方式：依据MIL-STD-105E 一般(常规)抽样计划抽取样本 允收品质水准 AQL：CRI(致命缺陷)=0；MAJ(主要缺陷)=0.4；MIN(次要缺陷)=1.0分级面分级面分级面分级面分级面区分 A级面：产品于正常之操作条件下，使用者总是看到之地方：指机器前面、上盖顶部位 B级面：产品于正常之操作条件下,使用者会偶尔看到之地方：指机器左右两侧面部位 C级面：产品于正常之操作条件下，使用者很少会看到之地方：指机器后板部位 D级面：产品于正常之操作条件下，使用者几乎不会看到之地方：指机器底部位检验项目及步骤 1.1、提交检验的产品必须是生产完成的产

3、品成品。 1.2、检查待验机器的箱号，标识，检查完成后开始验机。 1.3、检查成品外箱的环保标识是否正确，环保与非环保品是否混装等是否符合HSF要求 1. 1.检验准备检验准备 2 2、材料清单、材料清单 根据材料清单和封样样品对产品包装内的产品及附件进行清点，是否有缺件，多余部件，是否有错放部件存在 生产时IPQC、QA必须汇总相关机型的BOM、ECN、MS、软件发行单等相关资料并需将相关的信息通知到在线QC以便检验确认。2.内部结构检查 检验要求检验要求n2.1 主机内部元器件检查时注意主板、PCBA板、电源板等各板面上焊点、焊接良好，不能有少件、错件、少或多锡、连锡、短路和元件破损等现象

4、。n2.2 参照图纸及样机，检查机身结构件和各PCBA板，要求连接尺寸吻合安装到位、牢固，无扭曲变形、无异物、污垢、锈迹等现象。n2.3 检查机内各接插件及排线插接是否正确、到位、可靠，无漏插件、松动、反向，线材无破损、露铜、脱落、规格不符要求等现象。n2.4 检查各螺钉（包括高频头螺母）是否锁紧，应无滑丝、漏打、错打螺钉和螺帽打花等现象，各按键无破损、卡死，要求手感良好。n2.5 用力来回摇晃并翻转机身,机内无异响、无异物，各排线无脱落、松动等现象。摇机检查：在主机开机前（关机状态），将主机来回摇动3次，摇动幅度10-20cm，机身内不应有异响，结构不应松动。 序号项目判 定 标 准CRIM

5、AJMIN1.端口连接端口的配置、规格型号与BOM或订单要求不符.端口摇晃松动、脱落，氧化生锈、浸蚀、脏污端口装反、颜色错误；变形、破损；或偏斜影响连接端口插拔过紧，或无法正常连接。须用螺母、螺丝固定的连接端口（如高频头、COM端子）：漏装螺丝、螺母或垫片，或未拧紧。2.螺母螺母、垫片装反，或有残缺。螺母装歪斜、或开裂。3.电源开关电源开关装反、丝印错误、未卡到位或弹性失效。电源开关未打向关位置。序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN1、电源线电源线及插头的规格与设计图纸、BOM或订单要求不符电源线插头及线体外表面无相应制造商厂名或商标、额定电流、额定电压、及相关安全认证等标记,或标记错误。

6、电源线塑胶表面有气泡、肿胀、变形、毛刺等电源线绝缘层破皮、开裂、烫伤、腐蚀电源线表面刮伤、压痕或脏污明显影响外观电源线内部芯线暴露或断开。电源线插头及电源插座的导电部件腐蚀生锈，或表面毛刺、变形影响连接。电源线未按工艺要求绑扎、未理顺、杂乱或打结序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN1、螺丝检查螺丝型号规格与BOM不符，锁附位置不正确螺丝漏锁、滑牙、断头、开裂或十字槽崩溃组合螺丝缺平垫或弹垫片螺丝未打紧或歪斜：侧视可见螺纹、或弹垫片未压平螺丝安装后导致螺丝与邻近不应连通之焊盘或线路接触，或不能满足设计指定的最小电气绝缘距离。螺丝表面明显腐蚀或生锈序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN1、摇

7、机用手搬起机器作晃动或翻转动作，机器内有异常声响（因装配、设计不良或机箱内有异物等造成）序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN1、核对BOMBOM或订单要求安装之零件或物料漏装。BOM或订单未要求安装之零件或物料被安装在机器中。半成品型号、版本号与BOM或订单要求不符。零件的品牌或厂商、规格/型号与BOM或订单要求不符。2.安规标识零件的品牌/型号不符合相关认证要求；或要求有相关认证标识之零件上没有相应标识。工艺检查工艺检查序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN3、内部连接线材内部各连接线材接触到高散热元器件(如电源板之散热器)。连接线材接触到机箱上盖。连接线插头未接插到位，或接插错位。线

8、头被顶出或与线夹脱离。连接线材表面绝缘层破皮、压伤、刮伤、烫伤等：导致内部金属导线暴露、损伤或断开。连接线表面绝缘皮损伤未内部金属暴露或断开，但明显影响外观。4、不到位排线插座固定弹片未卡到位。5、杂物机器内有胶带、塑胶垫、不良标签等非导体物质。6、贴纸机器内粘有多余贴纸。贴纸或订单有特殊要求之标识漏贴、编号内容错误或沾贴位置错误标识贴纸破损、脏污、浸蚀、印刷不良或被异物覆盖等而不可辨识7、内有物机器内有多余螺丝、金属垫片、锡渣、金属条、导线等导体物质。因异物堵塞、零件浮高、材料变形或装配不良等，导致IC卡座、模块插座等与外部连接之端口无法正常连接或插拔8、其它其他工艺或设计要求须执行之动作未

9、按要求执行3、外观结构检查 检验要求检验要求 3.1、检查产品表面是否有划痕、污点或杂色、脱漆、缝隙、按键、段差、数码管、按键、其它组装结构、条码和标签；检查镜片内是否有异物或污渍。 3.3、主机外表面不应有明显的表面缺陷,如凹痕、划伤、毛刺、裂缝、磨损、变形、灌注物溢出和污染等,表面图层应均匀,不应起泡、龟裂、脱落、磨损、色差、划伤和不平整,金属零部件不应有腐蚀及其他机械损伤 3.4、主机颜色均匀无色差、杂色等现象,如主机有封样,则主机颜色应和封样一致; 3.6、主机上的标识标贴、LOGO、文字等应齐全和封样一致,位置应正确、不应歪斜，颜色应和封样一致,粘贴和印刷应牢固; 3.7、各按键应手

10、感良好,不应过紧,过松,连续按键不应出 现卡键现象。按键的颜色应与封样一致,按键标示字丝印印迹清晰没有破损、漏印、印错等现象; 3.8、主机平放在玻璃台面上，从四个方向轻推机身、机身应平整，无高低不平，无机脚垫松脱现象 检验要求检验要求序号 项目 判 定 标 准 允 许 度1、1. 表面刮伤(刮伤原则为不得刮手刮伤之最大宽度(mm) 刮伤长度(mm)A区B区C区D区W0.2L5134D5L10X23D10L15X12DL15XXXD0.2W0.4L5133D5L10X22D10L15X11DL15XXXD0.4W0.8L3134D3L5X23D5L10X12D10L15XX1DL15XXXD序

11、号 项目 判 定 标 准 允 许 度1、1. 表面刮伤(刮伤原则为不得刮手刮伤之最大宽度(mm)刮伤长度(mm)A区B区C区D区0.8W1.2L3X12D3L10XX1DL10XXXDW1.2XXXD2、表面刮伤两处刮伤之间距小于4mm。XXXD商标附近4mm内有刮伤XDDD刮伤伤及丝印标识XXXD任何可能严重影响产品形象之刮伤XXXX2、缝隙机箱顶部：面壳与上盖组合产生之缝隙0.5mm机箱左右两侧：面壳与上盖组合产生之缝隙0.5mm机箱背部：上盖与后板组合后产生之缝隙0.5mm机箱底部：底座与面壳/上盖等组合后之缝隙1.2mm3、断差正面：各卡门、窗口、装饰框按钮等组合后之断差0.4mm侧面

12、：面壳与上盖组合之断差0.5mm顶面：面壳与上盖组合之断差0.3mm序号 项目 判 定 标 准 允 许 度A区B区C区D区4、凹坑/疙瘩/杂质/毛屑0.3mm234D0.3mm1.0mm12351.0mmXXXX两点间距小于50mmXXDD5、 污点/黑点/斑点等(不可擦拭)0.5mm233D0.5mm1.0mm12351.0mm3.0mmXX133.05.0XXX15.0mmXXXX两点间距小于50mmXXDD序号 项目 判 定 标 准 允 许 度A区B区C区D区6缩水塑胶件表面出现局部凹陷、无光泽的现象。XXDD7颜色不均同一部件表面颜色参差不齐，如色条、色斑、流纹、发黑或发白等。XXXD

13、8喷涂不均喷涂不均匀，表面粗糙不平、或露底。XXXD9色差产品颜色或单个物料颜色与BOM、图纸或订单要求不符，或与标准样板有明显差异。XXXD10开裂表面有明显裂缝或裂开现象XXXX11变形表面扭曲、凹陷或凸起：翘曲高度大于长边0.2%。XXXX12表面脏污表面有油污、手印、灰尘、粉屑、渣滓、胶、多余贴纸、不良标签等残留物或脏污物。XXXX13氧化表面有腐蚀、氧化或锈斑现象。XXXX序号项目 判 定 标 准CRIMAJMIN1面壳面壳型号与BOM或订单要求不符。2商标商标的材质、形状、内容、字体、大小、颜色等与BOM、图纸、样板或订单不符。3商标商标漏装或装倒。商标装配倾斜超过1。商标未平贴或

14、翘起：与面壳之间隙大于0.3mm。商标松动。商标表面划伤、残缺、发黑、斑点、电镀不良等。序号项目 判 定 标 准CRIMAJMIN3按键漏装按键。按键周边有披锋或按键孔有披锋，造成按键干涉。按键颜色、材质与BOM、图纸或订单要求不符。按键失效、下陷、无弹性、卡死或不灵活。按键表面起泡或电镀层脱落。按键表面刮花、划伤。按键局部偏黄、偏暗、发黑、电镀不良或喷涂不良。按键表面不光滑、凸点、缩水、变形。序号项目 判 定 标 准CRIMAJMIN4卡门漏装卡门插卡机器卡门开启不灵活。卡门无法开启卡门脚扣过松、未卡到位。IC卡或模块插拔过紧，或无法插拔。无卡机器未按工艺要求进行点胶、或PVC胶片粘贴不牢或

15、其它封堵措施不良。IC卡片或模块可以插入。5面镜面镜装反、未装到位或翘起。透明部分有黑胶、涂污、异物等。保护膜折皱、破损、起翘、脏污等明显影响外观。6LED灯LED指示灯倾斜，或表面明显划伤、脏污。序号项目判 定 标 准CRIMAJMIN1.机脚将机器置于标准平台（如玻璃平面），平视底部，其中任一脚垫与平台之间隙大于0.5mm，或用手按压机器有晃动。漏装脚垫。脚垫规格与BOM不符。脚垫未与底座平贴，浮高、歪斜或裂开。4、包装附件检查指除机器本体以外随机器一起包装出货的所有部件：如说明书、遥控器、电池、视频线、射频线、转接头、保修卡、干燥剂、半成品等。各附件及配送件的外观检验原则上以相应的来料检

16、验标准或半成品外观检验标准、或相应设计图纸为检验依据。检验要求检验要求4.1、检查AV线、SCART线、电源线、光纤线等连接线是否破损，规格、颜色、长短等是否正确（如有封样依封样）。如有光纤要检查光纤盖是否有缺少。电源线的安规标识是否符合要求。4.2、分别检查产品堆放栈板及堆放方式及区域是否符合要求，产品运输包装、彩盒是否同封样样品一致 4.3、检查外包装箱、机身、彩盒序列条码三者是否一致；4.4、检查条形码的状态：位置是否正确；有无裁剪不良，粘贴是否良好，打印或印刷状态如何； 4.5、以顺序检查各附件的状况是否符合封样样品的要求4.6、检查用户手册、保修证书、三保凭证应正确无误,印刷字体清晰

17、、颜色和密度均匀，无印偏、漏印、变形、破损和折皱等现象 4.7、大包装箱、彩盒外观不应有受潮、破损、漏印、变形、污迹等现象, 包装箱、彩盒上的图案、字体、文字内容及外尺寸大小应与封样一致。印刷字应清晰可辨 4.8、环保物料是否有环保标识贴,能否进行识别 4.9、电池、电源适配器是否是同封样一致，是否存在漏液，保护层破损等现象。电源适配器的安规与电磁兼容标识是否符合要求。序号 项目 判 定 标 准 允 许 度1、附件各附件、配送件的型号规格、数量与BOM或订单要求不符。附件或配送件的包装方式不符合工艺要求或订单要求。各配件明显脏污或浸蚀，表面沾有多余贴纸或不良标签或其他异物。干燥剂包装袋破裂导致

18、干燥剂溢出。2、说明书说明书/保修卡纸质起皱、封面有折痕、纸张破损。说明书的商标、机型标识，封面颜色，语言等与BOM或订单要求不符。说明书上机器示意图、遥控器示意图或各种界面示意图和实物不一致。3、遥控器遥控器LOGO错误，表面颜色、丝印内容错误，或丝印残缺。遥控器按键颜色错误，破损、卡死、失效。遥控器内电池未取出。遥控器弹簧不良导致电池装不到位或弹起、或漏装电池盖。遥控器上下盖接合产生之间隙大于0.5mm,或断差大于0.5mm。遥控器发射头高出塑胶件表面。遥控器内异响。4、电池电池变形、腐蚀、漏液，或表面标识不符BOM或订单要求。5、线材线材长度及连接头的型号与BOM或订单不符。序号 项目

19、判 定 标 准 允 许 度1、丝印丝印/贴纸/箱唛的内容、字体、图案、大小、色泽、位置等不符合图纸、样板、BOM或订单要求。丝印/贴纸/箱唛标识漏印、错印，或标识与实物不对应。笔划线条断开、缺损，或被涂污。丝印上有沙孔有明显的重影字符空白部分被填充或模糊不清2、外观外箱的机器颜色标识、箱号标识、净重、毛重等标识书写错误、不统一或漏写，手写体过于潦草、难以辨识或未用黑色笔书写3、丝印丝印附着力不够，油墨易脱落。(检验方法：用3M胶纸紧贴丝印面，用手反复按压后，停留约10S，手持胶纸端部使其与丝印面呈45角,然后迅速拉起胶纸，使之瞬间完全脱离线印面，检查丝印有无剥落现象，若有即为附着力不够。）4、核对BOMBOM、工艺要求或订单要求粘贴的标签贴纸漏贴 （如QC PASS贴纸、S/N流水号、撕开不保修等)BOM 或订单要求有相关产品安全认证之标识或贴纸的机器漏印或漏贴相应标识（如3C认证标识）序号 项目 判 定 标 准 允 许 度5、安规尚未通过相关产品安全认证之机型上贴有或印有相应标识6、贴纸标签贴纸贴倒、贴错位置