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文档简介
1、成都市金牛区新居工程“兴盛新区”A组团总平及附属绿化工程投标文件技术标目 录第一部分 施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 主要项目施工方法第四章 主要技术措施一、质量保证措施二、安全保证措施三、消防保卫措施四、环境保护及文明施工措施 五、工期保证措施六、雨季施工措施七、降低成本措施八、成品保护措施九、技术管理措施第五章 拟投入的主要施工机械设备表第六章 劳动力计划表第七章 计划开、竣工日期和施工进度网络图第八章 施工总平面图第九章 临时用地表第十章 民工工资支付保证措施第二部分 项目管理机构配备情况表一、项目管理机构配备情况表二、项目经理简历表三、项目技术负责人简历表四、项目管
2、理机构配备情况辅助说明资料第一部分 施工组织设计第一章 工程概况XX工程总平及附属绿化工程,位于XXXXX,总平占地面积33231m2。其主要内容包括:小区内广场、道路工程,污、雨水管道,化粪池,室外消防、生活、绿化,路灯,小区其他配套设施等工程。一、广场、道路工程 地面垫层铺设在均匀密实的基土上,耕土和淤泥必须在挖除后用素土或灰土换填分层夯实。当地基土质较差时,可用碎石、卵石或碎砖等夯入土中,以加强基对软弱地基的利用或处理,可参照工业与民用建筑地基基础设计规范处理。园路、广场结构做法如下(除大样图中注明外,参照以下结构层做法施工):二、污雨水工程1、雨水管和污水管采用埋地用双壁波纹管,管道与
3、检查井连接采用混凝土套环加橡胶密封圈,管道之间采用橡胶密封圈承插连接,管道基础中心角120度采用粗砂回填。2、各管道埋深为地面以下0.71.1米。埋设顺序由深到浅分别为消火栓给水管、自动喷水消防管、各种生活给排水管。先施工污水管、雨水管后施工压力管道。给水管道与排水管道的接头处、管道拐弯处、三通接管处及大于50米的直线段应作混凝土支墩。三、水文地质情况根据业主提供资料,本工程路基、管沟处于地下水位以上,地质条件良好。施工前进一步查明沿线地下障碍物,以便安全施工。四、现场情况及工程特点1、现场情况:根据现场踏勘情况,现场正在进行外墙拆除装饰外架施工,现场堆积一些模板、钢管、炉渣及保温材料等。2、
4、周围环境:项目南侧是“快乐小区”,项目西、南两侧为规划道路。交通状况不太理想。3、工程特点:该工程施工中应与土建安装工程交叉进行,涉及到许多的配合问题,需要协调解决。第二章 施工部署 根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场有利条件,合理安排作业面和进度,做好施工部署,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质、按期完成施工任务的目的。一、项目部的组建我公司对本工程高度重视,为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施
5、工管理工作。项目部组建:项目经理由具有二级项目经理资质的工程师担任,总工程师由公司高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍:组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队,以“分工明确、责任到人”为原则,由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作,保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。二、施工临时设施1、生产生活区:项目部办公及生活区以在业主指定的场地搭建,作为项目部现场临时办公用地、办公及生产加工区。2、砂浆拌合
6、机:因本工程混凝土浇注和砌筑量较小,所以施工用混凝土采用商品混凝土,而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可,以便于施工时使用,拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。3、施工用水:施工现场由业主提供水源,在现有施工场地的水源上安表计度。4、施工用电:根据考查,现场有变压器,作为施工现场的临时供电电源,施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱,电箱、电缆编号与供电回路对应,供施工和生活用电。5、临时路:考虑使用现有的场地内的临时道路。6、现场排水:根据总体工期安排和现场情况,本工程的部分施工内容需在雨季进行,为解决施工排水及雨季防汛,在雨季到来前应根据现场实际情况并以现况己建雨水管线
7、为总体排水出路, 制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。三、总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标:按招标文件要求,总工期为210天。2、施工段落划分:根据工期要求及施工现场情况和特点,该工程可按现土建施工队伍的施工场地来分为两个施工段施工。3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为210日历天,为合理安排、有效控制,确保按期、保质完成任务。将总工期划分为五个阶段性工期目标来控制。第一阶段:施工准备阶段,时间为15天。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场,现场调查及进行测量放线的准备工作,为后期施工创造良好条件。第
8、二阶段:完成全线雨、污水及其它管线及路基工程施工,时间为70天。本阶段施工控制要点:前期全力进行污水管线结构施工,中期进行污水回填及雨水管线结构施工、后期以回填雨水沟槽为主、配合其它管线开槽施工为辅,本阶段施工的工期控制要点为污水管线施工。本阶段质量控制要点:与污水雨水相关的各工序和回填土的质量。第三阶段:道路及广场施工阶段,时间为40天。第四阶段:绿化及配套设施工程,时间为70天。第五阶段:收尾及竣工验收,时间为15天。该阶段前期为主路路基及基层施工,后期以主路结构层为主。该阶段的质量控制要点:(1)道牙、雨水口的砌筑外观、直顺度。(2)道路各结构层的压实密度及平整度。工期控制要点:主路路基
9、、各基层及绿化工程的按期完成。四、施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员,认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工艺操作规程,了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作,技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查,通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:(1)测量组人员必须持证上岗。测量组应在组长的领导下,团结一致、认真完成本工程的测量工作。(2)测量组仪器和工具配备:经纬仪二台;水准仪二台;50m钢尺二个;步话机二对;
10、5m卷尺6个;工具袋6个。(必须选用检测合格的仪器)(3)开工前测量准备工作:1) 对所交的中心桩和水准点进行复核,认真填写测量复核记录,上报驻地监理工程师进行验收。2)验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施,临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上,桩点设明显标志并妥善保护。3)测量人员应认真学习复核图纸,掌握有关数据并做好内业工作。4)建立临时水准、测设和恢复系统,放置管线及构筑物中线。5)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查:施工前进行现场调查及物探工作,调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等,并根据调查材料、
11、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、生产准备:(1)办理开工手续,配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。(2)组织现场调查,并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况,组织施工人员进场。(3)三通一平及临设的搭建工作。(4)做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。5、劳动力组织准备:根据本工程的特点,为保证工程的顺利进行,我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部,并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求,按照劳动力计划及劳动力进场时间,如期完成准备工作。 第三章 主要项目施工方法一、道路工程(一)、路床施工:1、测量放线及前期土工试验:工程
12、施工时全段每隔2025m设置一组中心桩,曲线段需做好起、中、终点的桩点控制,曲线中间点按510m间隔做好加密桩;每100m设置一临时水准点,按顺序编号;各流水作业段每20m设一组边桩,并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验,为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段:路基开工前,在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段,进行压实试验;并将试验结果报告监理工程师批准。试验时,记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工
13、。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时,施工单位应及时与甲方及设计单位联系,以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整:路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位置后,统一进行路床施工,以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主,人工为辅(施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等),对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理,并按市政工程施工技术规程的要求,分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平,经8 10吨光轮压路机初压后,挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,并及时检查处理层厚度、路床平整度,直至每个断面的纵、横坡符
14、合设计要求。4、压实:整平的填土层,使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时,经监理工程师验收方可进行下道工序。(二)、砂卵石垫层:取本段整幅50m长作为试验路段,确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。车道级配砂砾石基层施工,需分层摊铺,各层碎石均匀分布,厚度一致,以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则,轮迹重叠,随碾随洒水,保持石料湿润。碾压过程中,应随时检查,及时去高补低。用压路机碾压成形后,直至达到设计要求的密实度为
15、止,其工艺流程见框图。级配砂砾石施工工艺流程框图测量放线 路基整平碾压按配比标准击实定虚铺厚度虚铺 测含水量拌和 检验合格找 平 检验厚度压路机初压 振动压路机碾压 终压 各项检验(三)、砼路面施工本标段混凝土路面的面层为20cm厚和15cm厚的水泥混凝土,水泥混凝土的拌和方式采用集中场拌。用强制搅拌机拌合,采用自卸汽车运输。道路相邻板缝设对拉杆,横向施工缝,采用沥青处置过的传力杆,填缝料采用符合图纸要求。 原材料水泥:使用大厂水泥,可用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥,水泥标号不低于425。水泥进场时必须应有产品合格证及化验单。粗集料:应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配,最大
16、粒径不应超过40。针片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1%。细集料:应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配,细度模数在2.5以上的粗、中砂,泥土杂物含量应不大1于3%。水:混凝土拌合及养护用水应清洁,采用饮用水。使用非饮用水,应进行检验,并符合有关规定。钢筋:钢筋应顺直、不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 计量各种材料配合比应换算为每盘重量,采用磅秤精确称量,外加剂事先用天平精确称量,分袋包装。搅拌机的进水量装置应经常校验。 拌合和运输采用强制式搅拌混凝土,按砂、水泥、砾石的顺序投料,边搅拌边加水,每盘搅拌时间不低于90秒。第一盘鼓应多加10水泥、10砂,以吸收拌
17、鼓内存水。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石子,进料后边搅拌边加水。搅拌过程中应严格控制坍落度,不得任意加水。在浇筑水泥混凝土面层前,应将监理工程检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净,并进行必要的修整。水泥混凝土路面施工开始前应对进场的材料进行检验,其检验项目应符合公路规范的要求。混凝土在搅拌场拌合后,用自卸汽车运抵工作面下料,运输过程不应漏浆,并防止离析。夏季和冬季施工,必须应有遮盖和保温措施。运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合公路规范的有关规定,不满足时间应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。 支模采用
18、特制槽钢模板,采用平头钉固定钢模,用水平仪及拉线控制模板顶标高和线型。模板应支立稳固,接头严密平顺。模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板支好后,拉线检查厚度。浇筑前在模板上刷脱模剂。 摊铺在混凝土拌合物摊铺前,应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层,并洒水润湿,用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符后,方可开始摊铺。摊铺厚度应考虑预留高度,此高度应按试验路段确定的高度。专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣,严禁抛掷和楼耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在520mm之间,拌和物松铺系数宜控制在K=1.11.25之间,料偏干,取较高值;反之取较
19、低值。因固造成1h以上停工或达到2/3初凝时间,致使拌和物无法振实时,应在已铺好的面板端头设置施工缝,废弃不能被振实的拌和物。 振实与整平摊铺好的混凝土拌合物,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。A、插入式振捣棒在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,没横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。边角用插入式振器。振动器应缓慢均匀移动,一般以混凝土表面不出现不再出现有显著下沉,不再出现气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣棒的振捣方法及注意事项按公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF302003)中的有关规定。B、振动板振实在振捣捧已经完成振实的部位,可
20、开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实,每车道路面应配备1块振动板。振动板移位时,应重叠100200mm,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料的部位,应辅以人工补料找平。C、振动梁振实每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量,底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证4±1mm的表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中线,沿纵向拖行,往返23遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补,料多的部位应铲除。D、整平饰面每车道应配备1根滚杠(双车道两根)。振动梁振实后,应拖动滚杠往返23遍提浆整平,多
21、余水泥砂应铲除。拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各一遍整平饰面,或用用叶片式或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于1台。在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,当烈日曝晒或风大时,应加快表面的整修速度 ,或在防雨篷遮阴下进行。精平饰后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求。 纵缝处理拉杆在立模后浇筑混凝土之前安置,置入的拉杆应牢固,不得松动,碰撞或拔出。浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置,使符合设计要求。纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切,并与实际施工缝一致,使柄槽缝挺直美观。也可以在浇筑过
22、程中埋入接缝板,待混凝土硬化后拔出形成缝槽。 胀缝的处理胀缝应于路面中心线垂直,并符图纸要求;胀缝隙的缝隙宽必须一致,缝中不得连浆,缝隙上部应浇注填缝隙料,下部应设置胀缝板;胀缝传力杆的活端,可设在缝隙的一边或交错布置,固定后的传力杆必须等于板面或路面的中心线,其误差不得大于5。 填缝施工混凝土板面所有接缝凹槽都应按规定用填料进行填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内,填缝前应经监理工程师检查。填缝料应于混凝土缝壁接紧密,其灌注深度宜为缝隙宽的2倍,当深度大于3040时,可填入多孔柔性材料。养护:混凝土终
23、凝后,立即盖草袋、洒水养护7天,并设防护拦防止人、车通行。(四)、附属工程施工1、路缘石:(1)立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑,缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实,立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2。(2)立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝,并将外露面压成凹型。(3)在基础后背回填素土并夯实,表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。(4)铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。(5)养护不少于7天,此期间严禁碰撞。2、雨水口:(1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩,雨水口长边必须重合道路边线。(2)按
24、雨水口中心线桩挖槽,挖至设计槽底。槽底要夯实,并浇筑C10混凝土基础。(3)雨水口砌筑1)砌筑井墙,随砌筑随勾平缝,用C10混凝土将墙外沟槽回填捣实。2)井口与路面施工相互配合、同时升高,井圈安装好后,盖木板或用铁板覆盖,以备在道路面层施工时,压路机通过不致被压坏。二、污、雨水管道工程(一)、管道线路测量定位:1、测量前先复核水准点,符合规范要求。2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
25、5、根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。(二)、沟槽开挖:1、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为:B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度();D1管道结构的外缘宽度()b1管道一侧的工作面宽度()。槽下有地下水时管道一侧应加宽400。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有
26、地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。(三)、雨、污水管道工程:1.管道铺设1.1铺管1.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。1.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放
27、。严禁管材在地面上拖拉。1.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。1.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。1.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。1.2橡胶圈接口1.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。1.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。1.2.3接口方法:
28、一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。1.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。1.2.5铺管和接口质量标准1.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表:项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量<9mm1.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法:一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。1.2.5.3检验
29、质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表:管径(mm)允许渗水量磅筒磅水(cm/10m.分钟)3001.54002.21.3管道与阀井的连接1.3.1管道与阀井的连接采用短管,阀井短管外露部分宜小于600mm。2.沟槽复土2.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。2.2沟槽复土应该遵循以下规定:2.2.1管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。2.2.2回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回
30、填材料质量应符合设计要求。2.2.3若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于70cm.2.3沟槽复土密实度标准:2.3.1沟槽回填粗砂干重量见表:顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m(3点)高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm(3点)高处自落检测2.3.2沟槽回填土密实度:2.3.2.1胸腔回填土压实度:在道面下:98% 其它 :95%2.3.2.2沟(管)顶以上的回填土,在紧靠沟(管)顶上面50cm深度内,为了不使压实机械损坏沟(管),可分为薄层用人工夯实到规定密实度。3.管材3.1
31、一般规定3.1.1管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。3.1.2承插接口密封用橡胶圈,必须与管材规格配合。3.2管材质量3.2.1管材要求外观颜色一致,内壁光滑平整。管身不得有裂缝,筋的连接缺损不得超过2条,管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。3.2.2管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。3.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。3.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破
32、损、重皮和接缝现象。4.装卸、运输和堆放4.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。4.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。4.3管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。4.4橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。2、混凝土工程:本施工范围位于三环路以外,拟采用普通混凝土。混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑规定的塌落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上
33、的油污等应清理干净,模板应已刷好脱模剂,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行,且安装位置正确,在混凝土达到抗压强度前不得踩踏,同时安装预留支管,支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时,捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。3、井底底板混凝土:井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离,要控制好混凝
34、土塌落度。浇筑完成后,及时采取保温、养护措施。 4、井室砌筑工程:砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室(筒)内的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时应注意踏步相互间尺寸,并用砂浆埋固。1)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净。2)砌砖前应根据所放井位线,撂底摆缝确定法砌筑。3)砌井时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。4)砌墙如有抹面,应随砌随将挤出砂浆刮平,如为清水墙,应随砌随刮缝,其缝深1为宜,以便勾缝。5、闭水试验:管道安装完毕,
35、还土之前应进行闭水试验,试验按给水排水管道施工及验收规范(GB50268)第10.3节方法进行,验收标准按北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下:1)胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。2)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制2m(但不得0.5m时,其允许渗水量可按:水位2m的允许渗水量=H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,4)对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/T·L。q实测渗水量(Lmin·m)W
36、补水量(L)T观测时间(min)L试验段长度(m)允许渗水量D=400,20m3/d·km、D=500,22m3/d·km、D=700,26m3/d·km。(四)、各种管线的土方回填:由于管线工程完成后即进行道路工程施工,所以回填质量是把握整体工程质量的关键,是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量
37、。3、为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30,管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏
38、。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上,管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。三、绿化工程(一)、施工特点1、本工程为单独绿化工程,线路长,施工难度大,质量要求高,设计风格要求把握准确。2、种植的苗木品种多,种植的技术要求高,专业性强,工程施工穿插性强。因此,本公司拟集中专业施工技术骨干,采用相应技术措施,有步骤,有计划地结合实施和完成施工任务。(二)、施工顺序为保证按期竣工,工程按不同地块和内容采用流水
39、作业,合理组织人员、机具,并保证材料及时到场。施工地块:绿化种植 自行车棚 草坪铺设 主要施工内容:1、土方工程:基础土方、种植土;2、绿化种植整体施工采取流水作业,详细见施工进度表。(三)、施工方法1、土方工程:挖除废土、加种植土、夯实。2、绿化种植:划分为种植环境处理,绿化放样,选苗和种植,养护四个部分。(1)、种植环境处理:先进行垃圾、杂草的清理,种植土应耙细整平,排水良好;并应进行土壤消毒,杀灭病菌和害虫后,施适量的基肥。(2)绿化放样:以设计为依据,先放毛样,如平面布置与现场不利,应及时报告监理工程师,以便设计单位作变更设计。试放样经认可后,正式定点放线。(3)选苗与种植:严格按照设
40、计图规定的规格选购苗木,并对选购的苗木,在起掘前作现场调查,认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况;根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法,苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护,苗木起掘后不得暴晒或失水,若不能及时种植应采取保护措施,如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样,定好株行距;树木栽植槽穴规格的大小、深浅,按植株的土球直径适当放大;对地被小苗的种植,在种植前土壤耙细整平,排水良好,根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。(4)养护:大苗种植后第一次应浇透水,以后看天气情况定期浇水,并用树桩打桩固定。
41、一年养护派专职养护队伍进行精心养护,保证苗木成活,生长良好。(四)各分项工程的施工顺序1、土方工程1.1 准备工作:查勘施工现场:摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。内业计算:根据施工图计算,确定绿带内填挖土情况,计算出土方运输进出方量。编制施工方案;根据施工图,绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围等。修建临时设施和道路。1.2换种植土1.2.1整地挖土放样后用挖掘机挖土,分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土,深层土造地形深埋或外运。1.2.2绿地回填土和种植土表层瓦砾土应回填到绿地底层,瓦砾土层平整后进种植土,对种植土的要求是通过对样品实验室分析,要求土颗粒均匀,
42、以砂性为主,肥力中等以上,不结板,PH值略呈微酸性,当未达到上述要求时,应更换种植土或采取补救措施,如施肥、调整酸碱性等方法。按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM时,下层土壤应分层回填夯实,防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后,让整个地形自然下降,同时进行土层消毒,应用高效低毒低残留农药,防止病虫害与杂草再生,清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整,耙平耙细土壤,追施基肥。要求地形做到与标高相符,土层稳定,竖向曲线层次清晰,过度圆滑优美,平滑完整。2绿化种植2.1一般技术措施A、临设征求建设单位意见,具体位置经建设单位同意后定。 B、清理场地技术关键 解决措施场地障碍物的
43、清理程度找到临建“主人”。督促其自行拆除,对“无主”临建及其它障碍物自行清除,清障要彻底,特别是地下部分一定要拆清到原土为止。采用专用钉耙进行表层清理。保证种植土层厚度及排水良好状态。C、土壤改良技术关键 解决措施保持排水畅通。增加土壤有机质及通气空隙度。制备复合营养土。综合改良,确保本标段土壤达到种植土标准。绿地地形均要求达到排水良好的要求。防止滞水,把绿地内土壤遗留下来的砼层清除,使地表水可以下渗。在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质,即能调节土壤酸碱度,又是基肥,还可防止香樟等树种黄化。抑制土表水蒸发。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松,以抑制水分蒸发,栽植树浇透水后,先覆一
44、层干土,再就地取材,用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围,但要保证空气流畅。客土,把绿化地中的建筑渣土挖出,挖土深度按乔木、草坪填进质量较好的土壤。(黄泥)D、土方平衡营造技术关键解决措施定位准确,坡度自然流畅,种植上厚度达标用水准仪准确测定高程设10M一定位桩。深根性乔木有效土层0.9M,浅根性乔木0.6M,大灌木0.45M,小灌木0.3M,草花及地被植物0.15M。虚土抛高适当,比设计标高高出5-10CM,通过下雨或浇水沉降后再以人工整地,最终达到设计标高的要求。E、放样挖穴技术关键解决措施放样定位准确,树穴规格达标用经纬仪定位好几处基准点,并行好标志桩,然后从基准后辐射放样,严
45、格按设计图纸施工。树坑直径较泥球直径大40CM,深度比泥球的竖直高度深20CM。F、表土制作技术关键解决措施平整、疏松、无粒径大于2.5M硬砾,树根及其它垃圾。首先人工挑平(扒平),然后用草坪耙细耙,把为改良土壤充分混合,除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物,操作时要边耙边倒退,不在土表留下脚印。G、选苗技术关键解决措施品种纯正。具有本品种典型的形态特征。规格达标。生长茁壮,根系发达。无检疫性病虫害选苗方法:一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势,检查有无病虫害,测量树高与管幅是否达标,记录选好的苗木数量,标好标记和编号。乔木类树冠丰茂,叶色纯正,无病虫害,不应有大于直径2CM未愈合的伤痕。乔灌木必
46、须树冠丰满,枝叶茂盛,有景观外形。2.2栽植施工技术方案本工程乔木是绿地中主要景观树种,栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验,移栽操作流程如下:选苗 平衡疏松修剪 挖穴及土壤改良 挖掘包装 保护装运(夜间运输) 种植 支撑绑扎绕杆 浇水及地面覆盖 喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂 精心养护。A、选苗见选苗阶段。优先选用经切根处理、两次移栽的苗木,确保成活率,根据图纸设计要求,常绿乔木树种植时带泥球移植。B、平衡疏松修剪技术关键解决措施修剪方法正确,修剪程度合理小叶乔木用疏枝方法,剪去重叠枝芽,保持树冠均匀。阔叶乔木疏叶,对重叠枝,内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪
47、。做好走向标记。C、移植适期技术关键解决措施选择苗木生理适应的最佳移植时间,并考虑气候条件,以确保成活率。苗木一般在平衡疏松修剪后,树苗再发芽前种植。选择阴而无雨,晴而少风的天气进行。D、挖穴改良土壤技术关键解决措施按照设计图纸准确放样。正确的挖穴方法,穴底施基肥的数量和方法放样、挖穴方法严格按照图纸要求。每株大规格乔木先填如好土15CM至穴底,再用25KG腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内,然后在覆盖5-10CM细土(见图1)。树坑的直径(或正方形树穴的边)为较土球直径大40CM,深度与直径相等,必须垂直下挖,上下口径基本相等。E、挖掘包装技术关键解决措施减少叶面蒸发量。保护好
48、树冠。不能撕裂树根,根段面平。打好双腰箍双网络泥鳅球。选定主观赏面做好定向标记。起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂,可以减少叶面水分蒸发,保持植株水分代谢平衡,同时不会影响树木呼吸和光合作用。用的小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根,切口要平,若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的地径的6.3倍为土球直径,竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度,泥球竖向深度取直径的70%,泥球底部向内收缩,底部直径约为泥球直径的二分之一。消去泥球表面浮土,把泥球修整好,取草绳一端栓在树木地径上,开始扎泥球,一手拉紧草绳紧扎在一起,宽15-20CM,隔开相同距离,再打一个同样腰箍,然
49、后打网络,待双网络打好后,把泥球轻轻向一边倾斜,切断底部树根。在主观赏面上做好标记牌,并把选苗时的编号牌放在显眼处F、装车运输技术关键解决措施确保安全操作。吊绳扎泥球位置正确。扎泥球不松,树木不损坏。轻吊轻放,树根放在车头部位,泥球下塞三角木稳住泥球,树木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住。运输车上有专人押运,遇架空线等障碍物时要妥善安排。较长距离运输要覆盖油布。G、种植技术关键解决措施处理可能出现的树皮损伤。有效喷施生根素。把树冠最佳的一面放在主观线上。栽植深度保证在土壤下沉后,根颈与表面等平。用愈伤剂涂树皮损伤处。检查泥球,如有松散漏底的,树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土,树
50、木放入树穴后不能出现空隙。从运输车上直接放入树穴,并对好定位标记。树木就位后用喷雾喷施生根素,要均匀、喷透。施用1605根菌,避开强光,喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回填土,分层夯实。做堰、浇水、待完后覆土,第二天再做堰浇水、封土。树穴表面用枝叶、草包等覆盖。H、支撑、绑扎、绕杆技术关键解决措施正确使用十字扁担桩。缚扎所用铅丝凡与树接触都必须穿在橡皮管内或垫橡皮。绕杆草绳松紧适度。使用十字扁担固定,扁担桩的坚桩长度不少于2.3M,入土深度过1.2M,位置在土球范围外,水平桩离地面1M以上,两水平桩十字叉位置在树干的上风向,扎缚处垫橡皮管这类耐磨软垫。大规格苗木用草绳绕计至2M高处或一级分叉处。I、
51、养护技术关键解决措施浇水方法正确。地面覆盖适当。正确适当使用蒸腾抑制剂和光合作用剂。所有苗木移植后应立即浇水,初时浇水不宜太急浇水多次,反复浇透并培土。要多次喷施叶面蒸腾剂,减少叶面水分蒸发,维持树木体内水分平衡。喷施光合促进剂,强化光合作用,促进新栽树尽快恢复正常生长。若天气干燥,需每天喷洒树冠时,要用塑料膜把根际土壤盖住,以免土壤水分过多引起烂根。2.3雨季施工技术关键解决措施解决排水问题。防风防湿。防病。警惕滑坡等自然灾害。疏通各出水管道,形成凹坑的需增设导水管。乔木打上护桩,以防止雨季季风对植物摇动的影响。雨季是植物病虫害多发季节,需定期杀菌杀虫。人证检查地貌,寻查有无滑坡或溢水等现象
52、,切实消除隐患。3、常年的绿化养护3.1加强技术保证措施,具体做到“四勤、六防、一更换”3.1.1四勤:勤除草:除草要做到除早、除小、除光。 勤修剪:做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。 勤施肥:为促进花木生长及地被植物早返青、早长满,在整地时施基肥的同时,种植后应追施尿素、复合肥,每年不少于四次。 勤浇水:因绿地内地形存在一定高差,故保水较难,特别是高温季节,应适时、适量浇水,防止花木、地被植物枯死。3.1.2、六防:防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫,特别是防病治虫,应以预防为主,防治结合,保证植株完整,不受病虫侵害。每年治病不少于五次。3.1.3、苗木死亡及时更换,保证成形效果。3.2绿化工
53、程各月份的工作计划及安排1月: 翻地冬耕,施足冬肥;剪除枯、残、病虫枝叶,彻底清除越冬的皮虫囊,刺蛾茧以及潜伏越冬害虫;积肥、沤制堆肥,配置培养土,为部分缺少养份的树种及时补充养份做好准备工作;经常注意检查防寒设备、设施及苗木防寒包扎物,随时注意管理力度。2月:继续进行落叶树的冬季修剪;挖、运、补植各种落叶树及耐寒的常绿树、针叶树,必须掌握随挖、随运、随种的原则;继续积肥和制造堆肥,配置培养土,继续对各种落叶树施冬肥;完成各树种育苗地的整理及使基肥等工作;继续剪除病虫枝,并注意观察病虫害的发生情况(如吹绵蚧、草履蚧);做好时花培育工作的温室、温床的通风、遮阴、防寒等各项工作。3月:对落叶树特别是行道树的休眠期修剪,必须在月底前结束;天气渐暖,许多病虫害即将发生,要维护修理好各种除虫防病器械,并准备好药品。注意蚜虫、草履蚧的发生,做到及时防治。4月: 抓紧常绿树的挖掘补栽工作;加强新栽树木的养护管理工作;做好树木的剥芽、修剪,随时除去多余的嫩芽和生长部位不当的枝条;做好地栽花木的松土、除草、花前施肥等工作;抓好蛴虫,螨虫、地老虎、蚜螬、蝼蛄等寄虫及白粉病、锈病的防治工作。5月:对春季开花的灌木进行花后修剪和绿篱修剪,对行道树,庭园树进行剥芽修剪,对发生萌蘖的小苗根部随时修剪剥除; 加强对新补种树木的养护管理工作,做好补苗、间苗、定苗工作,增施追肥、勤施薄肥
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