标准化作业PPT学习教案

1、会计学1标准化作业标准化作业第1页/共50页第2页/共50页第3页/共50页稳定化环境并设立基准以实现改进将业务细分为易于管理的部分并确立目标关注最重大的机会改善拉动TPM标准化作业六西格玛5SVSM（当前）连续流标准化作业快速换型防错业务案例确定VSM区域VSM（未来）领导者标准化作业持续改进业务目标规划未来愿景重新稳定化流程重复周期战略关联管理系统改进之前的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准第4页/共50页标准化作业持续 改进 轮时间绩效第5页/共50页第6页/共50页第7页/共50页第8页/共50页终检生产节拍时间客户需求502002分钟8分钟

2、生产节拍时间 = 生产一件产品可用的时间 = = = 8分钟= 最大允许周期时间400分钟_50总可用时间_客户需求（件数）或2分钟或400分钟_200生产可用时间 = 400分钟注： 为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间第9页/共50页第10页/共50页第11页/共50页第12页/共50页观察到的周期数量一个周期的时间观察观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的任务周期时间观察到的运行时间观察到的运行时间商定的任务周期时间第13页/共50页第14页/共50页第15页/共50页每个操作员

3、使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中任务1-1 3秒任务1-2 7秒任务1-3 4秒任务1-4 4秒任务1-5 5秒任务1-6 4秒第16页/共50页任务2-3 9秒任务2-1 3秒任务2-2 7秒任务2-4 5秒任务3-1 3秒任务3-2 3秒任务3-3 9秒任务3-4 8秒任务3-5 9秒1号操作员工作内容 27秒2号操作员工作内容 24秒3号操作员工作内容 32秒生产节拍时间 31秒PRR 28秒任务1-1 3秒任务1-2 7秒任务1-3 4秒任务1-4 4秒任务1-5 5秒任务1-6 4秒将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容 = 83秒第17页/共50页第18页/共50页

4、第19页/共50页第20页/共50页第21页/共50页+操作员活动列表加工时间其他活动计算得出的每件产品工具更换时间加工能力基于总时间和转换操作时间单个设备的加工能力单个设备的加工能力单个设备的加工能力最低能力成为单元的最大输出值（瓶颈）第22页/共50页第23页/共50页第24页/共50页第25页/共50页第26页/共50页该图表是指2号操作员该图表是指2号操作员2号操作员的顺序单元任务质量、安全与在制品符号第27页/共50页第28页/共50页第29页/共50页第30页/共50页第31页/共50页第32页/共50页第33页/共50页每日总运转时间每日总生产要求量第34页/共50页第35页/共

5、50页第36页/共50页0. 前期工作产品系列价值流图生产节拍时间1.确定实际工作要素3.分配流程工作内容4.运行试点和改善2.设计流程布局Tim e O bservation C hartProcess:Canning ProcessO bserver/D ate:John Sm ith / 2-14-01N o.Task123456789 10 Task Tim eW orkC atVW IC om m ents3315728 59 26 53 19 44 13I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.010 37 103 352063230

6、026 51 20I2Pick up convert, Q .C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.014 418401036430 56 24I3Pick up flanges and pipes44554444544.018 45 16 45 14 4073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM55675554555.023 50 22 52 19 45 12 38633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027 54 2

7、5 56 23 49 16 4110 37I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle27 27 3131 27 26 27 25 29 2727第37页/共50页Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Sign

8、als CommunicatedStandard Work Audit CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work

9、 is Visually Displayed (Std Work, Operator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt Time (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61

10、:003, 4, 5, 6Route cable, install cable, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in ce

11、ll:Operator number:6Operator Balance Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)第38页/共50页来源： Livingston，TN不求最好，只求更好第39页/共50页第40页/共50页标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。“东西” = 物料、零件、信息 这句话非常重要！这些