汽机培训教材bc发电机附属

1、第九章 发电机辅助系统第一节 定子水系统11概述:该型定子冷却水控制系统是为660MW汽轮发电机配套而设计和制造的。该系统向发电机定子绕组提供连续不断的冷却水并对其进行监控和保护。该型汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却。发电机所需冷却水的水质、水量、水压、水温等均由本系统来保证。12定子冷却水控制系统工作原理:冷却水控制系统采用闭式循环方式，使连续的高纯水流通过定子线圈空心导线，带走线圈损耗。进入发电机定子的水是从化学车间直接引来的合格化学除盐水。补入水箱的化学除盐水通过电磁阀、过滤器，最后进入水箱。开机前管道、阀门、集装所有元件和设备要多次冲洗排污，直至水质取样化验合格后方可向

2、发电机定子线圈充化学除盐水。水箱内的软化水通过耐酸水泵升压后送入管式冷却器、过滤器，然后再进入发电机定子线圈的汇流管，将发电机定子线圈的热量带出来再回到水箱，完成一个闭式循环。为了改善进入发电机定子线圈的水质，将进入发电机总水量的510%的水不断经过本装置内的离子交换器进行处理，然后回到水箱。13定子冷却水控制系统的组成:本系统由下列主要部件组成：1) 水泵两台：Q115T/H，P0.75MPa2) 水水冷却器2台，一台工作，一台备用。3) XLS-100型水过滤器二台Dg100，P0.8MPa，过滤精度100。4) 交换器出口过滤器一台，Dg25，P0.8MPa。5) 水箱一个，V2m3。6

3、) 离子交换器一台，直径325mm，高度1200mm。7) 电导率仪3台。8) 电磁阀：Dg25 P1.2MPa 1台，AC220V。9) 压差、压力开关 1套，流量开关1件。10) 减压器一台：P0.014MPa。11) 安全阀一台：P0.1MPa，开启压力P0.035MPa。12) 水温调节器 一套13) 温度计6件，温度开关2件。14) 压力表11件：01.0MPa；0.1MPa0MPa0.06MPa。14定子冷却水系统设计参数1）水量：定子水（即化学除盐水）：100±3T/H 二次水（普通水)：300T/H2）水压：定子冷却水：0.25MPa0.45MPa二次水：小于0.3M

4、Pa3） 进水温度： 定子水：4550 二次水：334） 出水温度：定子水8515定子冷却水控制系统的主要设备1.5.1 水泵：为两台不锈钢交流电动离心水泵，一台工作，一台备用，在每台泵的进出口管路上装有压差开关，当工作泵故障时通过压差开关将备用泵自动投入运行，两台泵互为联锁。每台泵的出口装有止回式截止阀，系统正常运行时，该阀门为常开，起止回阀的作用。在系统检修时，可关闭阀门作为截止阀使用。1.5.2 水箱：为不锈钢制造，容积为1.8m3，补水水源由化学车间引来除盐水，通过电磁阀自动或手动补水。水箱内充有氮气，通过减压器自动补入水箱，水箱内氮气压力为0.014MPa，水箱上设有安全阀，当氮气压

5、力增至0.035MPa时，自动开启放气，防止水箱超压。当氮气压力高于0.042MPa时，水箱上的压力开关动作并报警。水箱上装有水位信号器，当水位低或高时发出报警信号。水箱底部装有排污阀，上部装有排气阀。1.5.3 水冷却器选用不锈钢管式冷却器，一台工作，一台备用。单台冷却器运行可保证发电机运行维持其100%的额定电流。1.5.4 XLS-100水过滤器为不锈钢制造，装在主管路上，一台工作，一台备用，当过滤器进出口压力差高于正常压力差0.021MPa时，跨接于过滤器进出口处的压差开关发出报警信号，手动投入备用过滤器，切除原使用的过滤器，并清洗干净做为备用。LS-25水过滤器为不锈钢制造，装在水处

6、理管路上，当离子交换器不锈钢丝网破损，可捕捉树脂，以免树脂进入发电机堵塞定子线圈。1.5.5 离子交换器为不锈钢制造，直径为325mm，高度1735mm，运行周期约1200小时，比例循环5%10%，处理后水电导率值0.1s/cm0.5s/cm。阳阴树脂体积比为1：1，阳树脂为732，重24公斤，阴树脂为717，重20公斤，当监测离子交换器出口水质的电导率计显示其电导率值高于0.5s/cm时，表明离子交换器中的树脂已失效，此时应从系统中切除离子交换器，更新树脂，再投入系统运行。1.5.6定子冷却水进水温度，由水温调节器来调节和控制，保证进水温度达到设定值。1.5.7 电导率计及其传感器监测定子冷

7、却水水质采用三个电导率计，两只电导率计的传感器装在发电机冷却水管路进口，另一只装在离子交换器出口管路。分别监测发电机进水和离子交换器出口水的电导率。离子交换器出口处电导率计还可间接监视离子交换器中树脂的状态。电导率计可输出开关量报警信号及420mADC信号。正常工作状态下，离子交换器出口电导率应控制在0.1s/cm0.4s/cm以内，当出水电导率达到0.5s/cm时，电导率计CC1发出“离子交换器出水电导率高”报警信号。发电机正常运行状态下，定子冷却水电导率应该控制在0.5s/cm1.5s/cm范围内。当电导率增加到5s/cm时，电导率计CC2发出“定子线圈进水电导率高”报警信号。当电导率增加

8、到9.5s/cm时电导率计CC3发出“定子线圈进水电导率很高”报警信号。此外，在发电机运行时，当定子冷却水的电导率增加到1.5s/cm时，同时定子线圈的供水量不足，并且水系统中备用泵在5秒钟内不能投入运行，致使定子线圈中水流量降低，发电机必须停机或者在2分钟内以每分钟50%的速率将定子电流自动降低到额定电流的15%，同时定子冷却水的电导率需控制在1.5s/cm以内。当定子冷却水电导率增高至5s/cm时，同时发电机在100%额定电流的运行状态下，当定子线圈中水流量降低时，水系统中备用泵必需在5秒钟内投入正常运行。16定子冷却水控制系统的报警信号序号信 号 名 称整 定 值保 护操 作1泵“1A”

9、停止0.14MPa开关SW21动作延时3 - 5秒启动1B泵2泵“1B”停止0.14MPa开关SW20动作延时3 - 5秒启动1A泵3定子线圈进水温度高>60温度开关SW24动作4定子线圈出水温度高>90温度开关SW25动作5交换器出水电导率高>0.5s/cm电导率仪SW34发信号更换 树 脂6定子线圈进水电导率高>5s/cm电导率仪SW32发信号报 警7定子线圈进水电导率过高>9. 5s/cm电导率仪SW33发信号甩负荷或打闸停机8水箱水位低（正常水位550mm）液位信号指示液位450mm液位信号器SW27动作补水电磁阀打开9水箱水位高（正常水位550mm）液位

10、信号器指示液位650mm液位信号器SW26动作查明原因手动调整水位10水箱氮气压力高0.042MPa压力开关SW28动作安全阀自动排氮11备用水流通信号15.14L/min流量开关SW23动作12定子水流量低2/3额定流量压差开关SW29动作报 警 13定子水流量很低1/2额定流量压差开关SW30A、SW30B、SW30C动作延时30秒跳机14定子绕组水压降高比正常压差高0.035MPa压差开关SW31动作报 警15发电机氢与水的压差低<0.05MPa压差开关SW35动作 手调旁路阀门 16过滤器压力损失升高比正常压差高0.021MPa差压开关SW22动作清洗滤芯17定子水系统的安装、操

11、作及保管 定子冷却水控制系统采用集装形式，所有组件均安装在一个底座上，如电动机、过滤器、离子交换器和电导率仪等，防止单独发运损坏。所有管道的对外联接口都装有反法兰和密封垫，以防止杂质和其它外来杂物进入。图9-1 定子水系统图18定子冷却水系统及其管路的安装、试验及冲洗1.8.1 说明定子冷却水控制系统安装在指定位置，所有管路按水系统图及发电机对外连接图与发电机连接。为了防止杂质和外来物进入，各个管路都要配有反法兰，直到外部管路连接好为止。发电机与冷却水系统之间的所有水平管路按1/50的斜度安装，因此当泵关闭时，管路中的水将排至供水系统内。1.8.2 泄漏的预防为了防止氢气和二氧化碳泄漏到供水系

12、统，氢气和二氧化碳的供给系统与发电机必须分开。见气系统图。为除去定子线圈中的水，在需要时可将空气供给管路与系统连接。定子水管路和定子线圈冲冼后，再安装过滤器滤芯、离子交换器树脂、电导率仪等。1.8.3 定子绕组及其他组件的空气试验首先连接发电机外部管路，检验发电机是否泄漏（见氢气系统安装图），然后进行定子线圈和其他部件的空气压力试验。1.8.4 空心定子线圈的除水和干燥为作定子线圈直流绝缘试验，要求排除定子线圈中的水。交流高压试验可在不排水的情况下进行。若长期停机时为防冻，要排水。系统有彻底排水的措施，定子线圈的水可从发电机每端叉管经过仪器管路排出。拑憿在全部水经过排水管路排出后，水箱也可排空

13、，为了进一步干燥定子线圈系统，用压缩空气给水箱和线圈加压。然后用一个快速排气阀释放空气压力，这样迫使水从线圈小的通道排出进入叉管。重复这些操作，直到残留水量为最小。1.8.5 定子冷却水系统和所有发电机外部连接管路及定子线圈在起机前都要进行彻底清洗，以保证发电机定子冷却水质达到运行要求，确保发电机安全、可靠地运行。定子冷却水系统及其外部连接管路的清洗靠系统水泵将冷却水升压形成闭式循环来完成。冲洗时应安发电机装临时过滤器或滤网，冲洗完毕后将水排掉并拆除临时过滤装置。待水系统及其外部管路的冲洗合格后，对发电机的定子线圈进行冲洗。定子线圈的冲洗可分为正冲洗和反冲洗。在发电机下部定子线圈进出口管路上设

14、有正、反冲洗接口，且定子线圈进出口管路之间及其与水箱之间设有连通管并有阀门，调整阀门的开关位置可实现对定子线圈的断续正、反冲洗或连续正、反冲洗，断续正冲洗即来自定子冷却水箱的冷却水经水泵升压后流经冷却器、过滤器经阀门532进入发电机定子线圈，然后经阀门534排入地沟，此时阀门533、535、536、537均处于关闭位置。断续反冲洗即定子冷却水流经阀门536和反冲洗滤网进入发电机定子线圈，再经阀门533排入地沟，此时阀门532、535、534、537均处在关闭状态，连续正冲洗即定子冷却水从水箱流出经泵升压后经水冷却器、过滤器经阀门532进入发电机定子线圈，再经阀门537返回水箱完成一个循环周期，

15、如此往复循环。此时阀门533、535536、534关闭。连续反冲洗即定子冷却水从系统过滤器流出后经阀门536进入发电机定子线圈，再经阀门535返回水箱，完成一个循环周期，如此往复循环，此时阀门532、533、534、537处于关闭状态。定子冷却水箱下部设有排污阀511，可将水箱中不合格冷却水由此排入地沟。发电机对定子冷却水的水质要求很高，它直接影响到机组运行的安全、可靠性，因此对定子冷却水系统及发电机定子线圈的冲洗非常重要，正、反冲洗的次数及时间由发电机定子线圈内的水质来确定，直到水质合格，冲洗方可结束。19用氮气为水系统加压1) 调节压力调节阀，准备引入0.070.10Mpa氮气。2) 关闭

16、阀448，打开阀449和460，引入氮气。3) 关闭阀512，打开阀511。4) 用阀511将多余的水排出，使水位达到标准水位。5) 启动泵1A或泵1B调节水位到水箱的正常水位。6) 循环水通过离子交换器进行除盐处理，直到电导率仪“CC1”上获得正确的电导率读数为止。7) 调整阀436，使通过该阀的流量为25L/min-40L/min，可维持要求的电导率。110定子冷却水控制系统的运行1.10.1 水系统运行前的准备安装水过滤器芯子、电导率仪，将树脂装入离子交换器。 为防止树脂干燥，加入树脂后应立刻通水，同时应注意避免树脂被冻。调整水箱液位计，并将其投入。水系统运行按下列步骤进行1) 按照定子

17、冷却水系统图所示整定阀门位置。2) 关闭阀门448、460，隔绝氢气源。3) 按照“密封油系统运行说明”，启动密封油系统。4) 发电机气体转换时，应防止二氧化碳或氢气进入定子冷却水系统。5) 发电机的气体置换见气系统说明，在给水系统做气体置换及充氮过程中，发电机充氢压力为0.4MPa，高于定子线圈的最高水压。1.10.2 定子冷却水系统的气体置换1) 打开阀门428给系统补水，调整减压阀430出口压力为0.5MPa。2) 打开阀门431、415、416、420、423给水箱补水，使水流入水箱，当水流通过排气阀门512流出水箱时，将阀门512关闭。关闭阀3) 门431，同时确保液位开关和电磁阀的

18、连锁可正常工作，在水箱液位低位时可向水箱自动补水。4) 按照系统图所示阀门的开启状态，检查系统。然后启动一台水泵使冷却水循环。在此过程中，将冷却器、过滤器、离子交换器等设备的排气阀门打开，直至水流出后关闭。打开阀门#453查看出口的喷出物显示空气完全被排掉时，关闭阀门#453，停水泵。1.10.3 给水系统加压1) 关闭阀门#445。2) 安装供气管路，详见系统图，调节压力调节器出口压力为0.014MPa。3) 打开阀门#449，让氮气进入水箱。4) 打开阀门#511，排掉水箱中多余的水，调整水位至正常位置，此时的水系统已被加压。1.10.4 水系统的循环检查1) 在发电机运行前，首先检查A泵

19、与B泵的连锁情况，启动A泵，当A泵进出口压差减小到0.14Mpa时，B泵应立刻投入运行。同样方法检查B泵。2) 关闭阀门#480，慢慢打开阀门#481，当过滤器两端压差达到0.5MPa时，压差开关触点闭合，发出报警信号。3) 定子绕组的水流量异常情况由压差开关检测，开关的整定值可分别通过现场实际测量额定水流量、2/3额定水流量及1/2额定水流量的情况下发电机定子绕组进出水压差来进行整定。具体的整定值见项11。如果定子线圈水压降过高，则表明定子线圈可能被阻塞，压差开关发出报警信号。4) 发电机氢水压差即定子线圈进水压力与发电机内氢气压力的差值，报警点的设置为0.035MPa（氢压水压=0.035

20、MPa）。1.10.5定子水冷却器的运行 二台冷却器一台运行，一台备用。单台冷却器运行，发电机可带100%负荷。冷却器的二次水量可根据定子冷却水入口水温由水温调节阀进行调节和控制。1.10.6 离子交换器的运行水系统管路调整完成后将离子交换器投入运行。发电机运行时需将电导率仪投入。详见水系统图，通过调整阀门#436来调整经过离子交换器的水量。如果离子交换器的出水电导率低于规定值，则需减小其水量。离子交换器的处理水量为线圈总进水量的5%10%，最高水量不应超过50，通过“CC1”来显示离子交换器出水电导率值。在树脂的有效期内，它都是高效的，当电导率仪指示电导率已增加到1.5s/cm时，应更换离子

21、交换器的树脂。反复干燥、浸湿、冷冻、融化或过热都将对树脂造成损害，应避免。1.10.7 水过滤器的运行正常运行时，水过滤器一台工作，一台备用，当水通过过滤器的压降增加到高于正常压降0.021MPa时，关闭进出口及排污阀门，清洗或更换过滤器芯子。1.10.8 水箱的运行水系统在运行时，建议水箱充氮运行，如果水箱不充氮，在常压下，大气中的氧气和二氧化碳进入水箱，腐蚀活动加快。使用氮气给水箱加压，水箱上设有减压器，能自动调节氮气压力，维持氮气压力在0.014MPa，当水箱内氮气压力超过0.035MPa时，安全阀将自动打开，释放压力。1.10.9 水箱上部装有气表，可测量气体的累计排放量。1) 在发电

22、机带有负载的情况下，定子冷却水应该循环，任何一台水泵均能提供正常水流量。2) 发电机内气体压力必须保持比定子线圈输入的水压高，预防水渗漏到定子线圈外，额定氢气压力为0.4MPa，额定水压为0.250.35MPa。3) 应防止CO2进入系统，与水接触后将使定子水的电导率急剧增加。111定子水系统开关运行及整定情况1) 压差开关SW21是当泵(1A)两端压差减小到0.14MPa时压差开关闭合，启动泵“1B”，并发出报警信号“1A”泵停止。2) 压差开关SW20是当泵(1B)两端压差减小到0.14MPa时压差开关闭合，启动泵“1A”，并发出报警信号“1B”泵停止。3) 温度开关SW24是当进水温度增

23、到60时闭合并发出报警进水温度高。4) 温度开关SW25是当出水温度增到90时闭合并发出报警出水温度高。5) 压差开关SW22是当过滤器两端压差升高，高于正常运行压降0.021MPa时，压差开关闭合，并报警。“水过滤器压降升高”。就证明过滤器芯子脏污需要进行清洗或更换。6) 流量开关SW23是当流量为15.14L/min时闭合并发出信号，显示补水流通。7) 液位报警开关SW26是当水箱液位超过规定值报警水箱液位高。8) 液位报警开关SW27是当水箱液位低于规定值报警水箱液位低。 9) 当水箱内氮气压力升高到0.042MPa时压力开关SW28闭合，并发出报警“水箱压力高”。10) 当定子绕组进出

24、水压差值降低到2/3额定水流量下的压差值时开关SW29闭合，发出报警定子绕组水流量低。11) 当定子绕组进出水压差值降低到1/2额定水流量下的压差值时开关SW30A、SW30B、SW30C闭合，发出报警定子绕组水流量很低。12) 当定子绕组进出水压降高于正常运行压差0.035MPa时，压差开关SW31闭合，并发出报警定子线圈水压降高，既额定水流量下定子绕组的正常运行压降+0.035Mpa作为压差开关的整定值。112 关于发电机断水保护当发电机定子绕组进出水压差值降低到1/2额定水流量下的压差值 时压差开关SW30A、SW30B、SW30C闭合，3个信号按“3取2”的逻辑原则运算后，作为发电机断

25、水保护的信号源。当发电机定子绕组出现断水情况时，允许满载100%额定电流运行5秒，备用泵需在5秒内投入正常运行。如果备用泵在5秒内不能正常运行，发电机必须停机或者在2钟内以每分钟50%的速率将定子电流自动降低到额定电流的15%，同时定子冷却水的电导率需控制在1.5s/cm以内。当定子冷却水流量低同时水电导率又低于1.5s/cm时，发电机可在15%额定定子电流下运行一小时，如果定子冷却水水量低时，电导率高于1.5s/cm，发电机需立即停机，2.5分钟后励磁失磁。在运行过程中发电机定子绕组出现断水情况后，如果两台定子循环水泵恢复到额定运行状态，在增加负荷之前，水泵必须运行15分钟，发电机负荷可按汽

26、轮机负荷增加速率增加。113 定子水系统发生异常现象的分析1.13.1 经过的水流量变小（例如断水）断水时，应通过甩负荷或跳闸办法减少负荷。视负荷大小，有是当断水时，几分钟之内绝缘便告损坏。跨接在定子进出水管路上的压差开关负责提供断水报警信号。利用它们可以实现减负荷或跳闸。利用迟延时间可在一台泵故障时起动备用泵到规定转速。1.13.2 水电导率增加的原因1.水中吸入污染物 造成水导电率增加的污染源可能有两个:1）H2漏入水中。2）不纯冷却水进入高纯冷却水。氢气本身不增加电导率，但其中所含的少量CO2会使电导率增加。如发现电导率增加，须按上述检查漏气。只有当冷却器中的定子冷却水压比不纯水水压低时

27、，才会出现不纯冷却水泄漏到高纯冷却水。2.离子交换器树脂已近使用寿命终点如果没有异常污染出现，水电导率仍然很高，那么一定是离子交换器中的树脂已接近使用寿命终点，这时离子交换器的电导率必然上升。当超过1.5s/cm时，必须置换离子交换器中的树脂，再重新投入使用第二节 密封油系统21概述该密封油控制系统是为600MW级汽轮发电机配置的辅助系统。它向发电机轴封装置提供连续不断的密封油，并对其进行监控及保护。该型汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却，转子绕组、铁芯为氢气内部冷却。为了密封发电机内的氢气采用了双流环式密封瓦（氢侧和空侧两路油），密封瓦的油量、油温、油压均由本密封油系统来保证

28、。本说明书是密封油系统产品现场调试、起动运行及集装维修工作中的技术说明和技术指导性文件。22 密封原理:本系统为集装式，与发电机的双流环式轴封（密封瓦）装置相对应。汽轮发电机双流环式轴封瓦内有两个环形供油槽，供油槽内的油压始终高于发电机内的氢气压力，从而防止氢气从发电机内部漏出。 在密封瓦内的两个供密封用的油槽，形成了两道油流，这两道密封油流之间由独立的两套油源分别供给。靠近电机内部氢气侧的油流，我们称之为氢侧密封油，简称氢侧油。靠近大气和空气接触的油流，我们称之为空侧密封油，简称空侧油。密封油除了供密封瓦起密封作用外，对密封瓦还可以起到润滑降温作用。当这两股密封油的供油压力趋于平衡时，油流将

29、不在两个供油槽之间的空隙中串动。密封油系统的氢侧供油将沿着轴朝发电机内侧流动，而密封油系统的空侧供油将沿着轴朝外部轴承一侧流动。由于这两个系统之间油的压力在理论上保持相等，油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对平衡，不发生相互串油现象。密封瓦供油槽之间的油压通过外部不间断的调节，保证其提供的油源之间相对平衡，且维持油压高于发电机内部氢气一个固定的压力值。23 密封油系统的组成:本密封油控制系统由下列部件构成:空侧交流泵、空侧直流泵、氢侧交流泵、氢侧直流泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油-水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、截止阀、逆止阀、蝶阀、压力表、温度计、变送器及联接

30、管路等等。密封油系统技术数据表序号名 称单位容量1型式集装式2空侧密封油量L/min2×1103氢侧密封油量L/min2×25.54蓄油箱容量m30.25空侧交流密封油泵流量m3/h406氢侧交流密封油泵流量m3/h10.57空侧交流密封泵出口压力MPa1.08氢侧交流密封泵出口压力MPa1.09空侧直流密封油泵流量m3/h4010氢侧直流密封油泵流量m3/h10.511空侧直流密封泵出口压力MPa1.012氢侧直流密封泵出口压力MPa1.0密封油泵电机技术数据表序号名 称发电机氢侧密封油泵发电机空侧密封油泵发电机氢侧备用油泵发电机空侧备用油泵氢油分离箱排氢风机1设备/电动

31、机名称异步电动机异步电动机直流电机直流电机异步电动机2数量/型号1/132S1-21/180L-41/Z2-411/Z2-622/YB90-L3铭牌功率(kW)5.5225.5221.54额定电压V/相数380/3380/3220220380/35转速(r/min)297014703000150029706轴35482838107联轴器负荷4.5204.52058正常负荷2102101.59最大负荷4.5204.520510最高环境温度（）505050505011满载电流(A)11.144.530.3113.73.412堵转电流(A升（）909090909024密封油

32、系统工作方式及其设计参数本密封油控制系统正常运行时，空侧和氢侧两路密封油分别循环通过发电机密封瓦的空、氢侧环形油室，形成一个恒定的压力，该股油压高于机内的氢气压力，从而防止了氢气向外泄漏，对机内的氢气起到密封作用。本密封油控制系统采用双流环式结构，发电机内正常工作氢压为0.4MPa，事故状态下可降低氢压运行。轴密封供油系统能自动维持氢油压差0.084MPa，并为发电机密封瓦提供连续不断的压力油2.4.1 设计参数:项 目数 值单 位密封油压与氢压的额定压差0.084±0.01MPa空侧密封瓦总油量220L/min氢侧密封瓦总油量51L/min密封油进油温度< 52空侧密封油出油

33、温度< 56氢侧密封油出油温度< 64工作氢压0.4MPa二次冷却水进水温度38°冷却水量120（空）/60（氢）T/h冷却水压.150.3MPa氢气纯度 98%2.4.2 密封油系统本密封油系统由氢侧和空侧两个各自独立又互有联系的油路组成。它们同时向双流环式密封瓦供油。2.4.2.1 空侧油路主工作油源：空侧密封油正常工作油源由交流电动密封油泵提供。密封油泵出口压力是在0.250.8Mpa之间根据氢压高低自动调整。空侧密封瓦供油压力调节，采用空侧系统内设置在空侧密封油泵旁路位置上的主压差阀，调节密封瓦油压与电机内氢气压力，保持一个近似的恒定压差，密封油压高于氢气压力0.

34、084Mpa。空侧油由密封油泵升压，经过主压差阀调节，通过一台管式冷却降温，经自清洗刮板式油过滤器过滤后，进入发电机两端密封瓦的空侧油槽，其回油沿着电机轴向电机外侧流动，与轴承润滑油在电机轴承回油腔内混合后，沿着轴承回油管回到氢油分离箱，再到油泵入口，形成空侧闭式循环油系统。备用油源：第一备用油源（即主要备用油源）是汽轮机汽机主轴油泵来的1.61.7Mpa油源，该油通过密封油管路上的减压阀减压后经密封油备用压差阀调节后，通过管式冷却器降温，经过自清洗刮板式油过滤器过滤后，进入发电机两端密封瓦的空侧油槽。减压阀的出口油压0.70.8MPa，油量为250L/min。该油源在主工作油源发生故障，氢油

35、压差降到0.056MPa时，由备用压差阀自动开启。备用油源自动投入运行。第二备用油源是由汽轮机主油箱上的备用交流电动密封油泵供给,油压为1.0Mpa。油经管路上的减压阀减压后，通过密封油备用压差阀调节后，供给空侧密封瓦。因为与第一备用油泵油源接在同一管路中，所以该备用油源，也是通过备用压差阀调节后进入密封瓦的。备用油泵油源投入的条件，当氢油压差降到0.056MPa时开始投入。如果汽轮机的同轴转速为额定转速的三分之二以上时，汽轮机主轴油泵能够提供第一备用油源；当低于三分之二转速或发生故障时，则只能由第二备用油源提供。第三备用油源是由密封油系统内自备的直流电动油泵提供的，它与交流电动油泵并接在同一

36、油管上，当氢油压差降到0.035MPa时，直流油泵启动，启动它可以恢复氢油压差为0.084Mpa。但由于备用直流电源容量有限，因而备用直流油泵运行时间不宜过长，应在两小时以内。尽快检修交流油泵。第四备用油源也由汽轮机油系统提供。由汽轮机轴承润滑油泵供给，提供的油压较低，为0.0350.105MPa。此时必须及时将机内氢气压力降低到0.014MPa。 2.4.2.2 氢侧油路氢侧密封油正常工作油源由交流电动油泵供给。从交流油泵出来的压力油经管式冷却器、自清洗油过滤器后分成汽端、励端两路，再各自经过一个平衡阀进入发电机汽端和励端的密封瓦氢侧油槽。该阀根据可通过空侧油压，自动调节氢侧油压，使其跟踪空

37、侧油压，维持氢、空侧油压相对平衡，即密封瓦氢侧油槽、空侧油槽平衡。氢侧密封槽回油经发电机轴进入消泡沫箱，然后沿管路回到油封箱，再回到氢侧油泵入口，形成一个闭式循环油路系统。平衡阀用以保证氢、空侧油压相等，其压差不大于50mm(500pa)水柱。为确保氢侧油路能提供连续不断的可靠工作油源，在氢侧设有备用直流油泵。当交流油泵发生故障时，备用直流油泵自动投入。氢侧密封油箱上部装有回氢管,该管与发电机消泡箱上部连通。当油箱内氢压高于机内氢压时,氢气可通过回氢管回到发电机机内。2.4.3 安装注意事项：所有油管在安装时要注意坡度(坡度应不小于2)和转角处，尽量避免有起伏和死弯，防止形成气封，至使回油、回

38、气不畅。坡度应从电机向集装管路接口倾斜。平衡阀、压差阀所有信号管，除上述要求外，还应注意对称性。及考虑为最大限度减小信号沿管程损失，安装时尽量减少弯角。2.5 密封油系统中的主要部件2.5.1 油封箱油封箱是氢侧油路的回油装置。油箱内设有补排油浮球阀，它能根据油封箱油位的高低变化自动进行补排油，维持油封箱内油位的相对稳定。当发电机在高氢压下运行时，补油取自空侧密封油供油管路上的过滤器出口。排油经油封箱内排油浮球阀排至空侧油泵来油总管。在发电机未充氢或低氢压下密封油系统投入运行时，由于空侧来油取自发电机下部的氢油分离箱，因而相对于密封油系统集装而言就有约0.1MPa的静压，而油封箱内的压力接近于

39、大气压力，所以当系统出现油位高时，排油浮球阀浮起，打开排油阀出口，但此时由于排油浮球阀出口，受管路静压（12米）影响处于高油压状态，无法直接将油排至空侧泵入口油管。为了解决低氢压及零氢压下油封箱的排油问题，在氢侧过滤器出口与空侧泵入口油管路间设一根连通管，利用氢侧油泵将油升压后排至空侧来油，解决了低氢压（0.12Mpa）及零氢压下油封箱满油时，无法排油的问题。油封箱上装设有液位计，可在就地直接观察油封箱液位，液位计上装有磁性开关，当油位高低变化超过规定值时，可输出报警信号送至集控室，或给DCS系统作监控之用。2.5.2 压差调节阀（压差阀）2.5.2.1 正常压力调节阀正常压力调节阀安装在空侧

40、油泵的旁路位置上，它能通过电机氢压信号与自身出口油压信号相比较调节阀芯开度大小，自动的调整密封瓦空侧进油的油压，保证其油压自使至终高于发电机内氢气压力0.084Mpa。现场调整方法：压紧正常压力调节阀上的弹簧，即可减小阀芯开度，增加油氢压差值；当压差大时，可以反方向调整。注意事项：因正常压力调节阀初始无信号时，阀芯处于完全关闭状态，所以第一次启动泵时，瞬间系统会产生一个冲击压力。建议启动前打开泵旁路手动阀，待系统稳定后逐步关闭该阀。如果系统在启动时或运行过程中，出现系统油压周期性的震动，应立即逐步关闭正常压力调节阀油压信号管上的仪表阀，保护调节阀不被损坏，待系统油压稳定后，根据需要再逐步开大该

41、阀。仪表阀关闭和开启过程时间长短，以油压周期性的震动消失为依据。消失后应立即开启仪表阀。仪表阀开启程度为手柄关闭后，反向开启旋转12圈位置。如果系统经常出现震动，而仪表阀又无法准确控制开度，则需在正常压力调节阀油压信号管接口处，加一节流孔板，节流孔板中间开孔大小在13mm之间。2.5.2.2 备用压力调节阀（备用压差阀）备用压力调节阀装在高压油备用油管路主回路上。在投入时能自动的调整密封瓦空侧进油的油压，保证其油压自使至终高于发电机内氢气压力0.056MPa。其调节工作原理与正常压力调节阀相反，当压差小时也是通过压紧弹簧，增加压差；当压差大时，反向调整，使其达到设定值（0.056MPa）。2.

42、5.3 压力调节阀（平衡阀 ）压力调节阀安装在氢侧系统向发电机供油的主管路上（立式倒装），阀体内有一压缩弹簧，补偿阀芯重量。通过调整平衡阀底部螺杆可以微调平衡阀内活塞位置，提高平衡阀的平衡精度，调整精度只能保证在1030mm水柱之间。2.5.4 氢油分离箱空侧回油管路上装有氢油分离箱，其上装有排烟机二台，一台工作，一台备用，排烟机设两级过滤器和一级离心分离器，烟雾经一、二级过滤器过滤后再排至三级离心分离器，再次净化排出厂外，减少油雾对大气的污染可将空侧回油中的油烟和氢气排放至厂房外。排油烟系统中设有的排烟逆止阀，可防止油烟倒灌。2.5.5 油-水冷却器油-水冷却器采用管式冷却器，空、氢侧各二台

43、，均为一台工作，一台备用。2.5.6 油过滤器空、氢侧分别装有刮板式自清洗油过滤器各二台。该过滤器承受压力大、滤油精度高，运行安全可靠。当滤芯脏时，可以转动手轮（通常情况下定时转动），滤芯上的赃物即被刮掉，打开底部排污阀，可将脏物排出。2.6 密封油控制系统信号表 序号信 号 名 称整 定 值保护措施操 作备 注1氢油压差正常0.084MPa 调整主压差阀弹簧2备用压差阀投入0.056MPa 起机前已调整好备用压差阀投入检查空侧交流泵3氢油压差低 0.035Mpa压差开关动作启动空侧直流泵压差恢复到0.084MPa检查油路4氢油压差很低< 0.035Mpa 轴承备用油投入电机内氢压减至0

44、.014Mpa检查油路是否能投入空侧交流泵5空侧交流油泵停泵进出口压差降到0.035Mpa时压差开关动作发出“空侧密封油泵停”报警信号6空侧直流泵停泵进出口压差降到0.035Mpa时压差开关动 作发出“空侧密封油备用泵停”报警信号7氢侧交流泵停泵进出口压差降到0.16Mpa时压差开关动作启动直流泵发出“氢侧密封油泵出力不足”报警信号 8氢侧直流泵停泵进出口压差降到0.16Mpa时压差开关动作发出“氢侧密封油备用泵停”报警信号9油封箱正常油位液位计中心位置-30<油位<+30补、排油浮球阀关闭10油封箱油位高>60mm液位报警射频导纳物位控制器发出报警信号11油封箱油位低<

45、;60mm液位报警射频导纳物位控控器发出报警信号12氢侧供油温度高 > 53热电偶发出报警信号13空侧供油温度高 > 53热电偶发出报警信号2.7密封油系统调试程序发电机起动或充氢前，密封油系统首先投入运行。运行前要按下列程序调试。2.7.1 按密封油系统图所示阀门的启闭位置调整所有阀门。同时要仔细检查系统是否已完全清除油污。注意：系统启动前应切除平衡阀上的差压表，只有当系统稳定后，才可以投入运行。防止因系统不稳定损坏表计。2.7.2 调整空侧密封油旁路阀207到最大开度，使旁路阀在高压下能打开排油，防止空侧泵启动时其它出口管路阀门处于不当的位置形成高压而损坏压力表。2.7.3 调

46、整主压差阀209。松开压力弹簧，使其在最小的氢油压差下打开排油。在泵开动后，松开主压差阀上部油室排气螺塞，让油通过螺塞溢出1升左右再旋紧，保证排掉安装时存在波纹管中的空气，下部排油腔也同样处理。用以保证主压差阀上部油气信号腔内，不残留有空气，使调节阀的能稳定运行。2.7.4 关闭阀门219、220、和217，切断密封油系统中的汽轮机备用油源。2.7.5 启动空侧交流密封油泵，为密封瓦提供密封油。2.7.6 同时空侧油通过氢侧密封油箱补油浮子阀272流入氢侧密封油箱，并可保持一定高的油位。2.7.7 氢侧泵启动后，氢侧油进入密封瓦后，循环流入电机消泡箱并达到一定的液位。多余的油氢侧油通过溢流连接

47、管流回到氢侧密封油箱。2.7.8 氢侧密封油箱中浮球阀270和272控制氢侧密封油箱液位，使油箱内保持稳定的液位。当油箱内液位升高时，浮球阀270打开，使过量的油流出。当油箱内液位降低时，浮球阀272打开，从空侧密封油系统来的油流入油箱内。在紧急情况下，可用油箱下部的备用阀开或关，进行补排油操作。注意：补油阀272上部对称位置的螺杆向下旋进后，可以阻止补油过程。排油阀270上部对称位置的螺杆向下旋进后，可以阻止排油过程。2.7.9 旋关旁路阀207，观察空侧密封油泵出口压力是否满足系统允许的压力范围0.3 MPa -0.8Mpa之间，以判定主压差阀是否能正常工作。2.7.10 局部关小信号阀门

48、211#（该阀门正常工作时不允许全开，应局部打开），防止主压差阀209#产生振动。阀门正常情况下调到阀门开度小于二分之一处（或考虑加缩孔为12的节流孔板）。2.7.11 调整主压差阀209，保持发电机轴密封瓦处的空侧密封油压高于氢压0.084MPa，（冷油时可整定到大约0.105MPa）。2.7.12 调整氢侧安全阀255，松开其顶部螺杆使之达到最大开度，以便在低压下打开，防止氢侧泵开动时由于和泵出口处其它阀门处于不正确的开/关位置而使压力表等受到损坏。2.7.13 打开阀门281、247和254，在发电机运行时将重新调整阀门254。2.7.14 启动氢侧密封油泵，提供轴密封瓦处的氢侧密封油压

49、。2.7.15 关闭阀门281和247，关旁路阀242螺杆，调整氢侧密封油泵出口油压在0.6MPa左右。2.7.16 调整压力平衡阀279和245，使与阀门对应的每个差压计指针偏差在±50mm水柱压力范围内，用阀门底部的调整螺钉进行调整。应注意调整后须锁紧调整螺钉的螺母。2.7.17 压力平衡阀279和245在上述情况下可保持轴密封瓦处的氢侧密封油压和空侧密封油压基本相同。2.7.18 由汽轮机高压油来的备用油源通过减压阀213#进入密封油系统。减压阀按下述步骤调整。2.7.18.1使减压阀213处于关闭位置，启动汽轮机高压油辅助油泵（或在汽轮机主油箱上的密封油备用泵）。当减压阀整定

50、到最大压力时，调整安全阀214，使它达到密封油系统的设计值0.9MPa。当汽轮机主轴转速达到三分之二以上额定转速时，主轴油泵将给系统提供备用密封油。2.7.18.2调整减压阀213，使它符合密封油系统图规定的出口油压值0.8MPa。2.7.19 打开阀门219和217。2.7.20 关闭空侧密封油泵，启动汽轮机高压辅助油泵。2.7.21 调整备用压差阀218，保持轴密封瓦处的空侧密封油压高于电机内氢压0.056MPa。2.7.22 当汽轮机备用油源在减压阀出口处的油压降到0.6MPa时，检查备用压力开关（10）的动作。关小阀门217，保持218阀门处在开启位置。调整阀门217开度，直到轴密封瓦

51、处的油压为0.6MPa为止。调整压力开关（10）在这个值下闭合，并触发汽轮机备用油压低报警信号。恢复阀门218的调节。打开217阀门。关闭汽轮机高压辅助油泵。2.7.23 启动空侧密封油泵2.7.24 密封油系统图上所表示的汽轮机油系统备用油源所来自的各个油泵应该分别进行检查，保证在紧急情况下能发挥每个泵的正常作用。2.7.25 当轴密封瓦处的压差降落到0.035MPa时，差压开关（8）将自动关闭，并通过直流起动装置（起动器）启动空侧备用直流泵，打开阀门294，检查差压开关（8）和直流备用泵的动作是否正常。临时关闭292阀门，然后观察压力表读数，慢慢打开阀门295，当压力表读数比原来读数降低0

52、.040MPa时，差压开关（8）应动作，并触发密封油压力低报警信号，关闭阀门295，并打开阀门292，关闭空侧密封油直流备用泵。2.7.26检查差压开关（7A）动作情况，当通过空侧密封油泵两端的油压差降低到0.035MPa时，差压开关（7A）闭合，并触发“空侧密封油泵停止”报警信号。2.7.27检查差压开关（11B）的动作情况。当氢侧密封油备用泵进出口压差降到0.035MPa时，差压开关（11B）闭合，发出“氢侧密封油备用泵停”报警信号。2.7.28停氢侧密封油泵，差压开关（11A）应闭合。当氢侧密封油泵进出口的压差降低到0.16MPa时，差压开关（11A）闭合，自动切换到直流备用泵并触发“氢

53、侧密封油泵停止”报警信号。2.7.29 启动氢侧密封油泵，密封油供油系统开始正常运行。2.7.30 在上述所有项目检查完毕后，发电机才能转动。2.8 发电机运转时的调整程序: 当发电机在同步转速时，密封油冷却器出口油温在2749之间，密封油系统应按下列程序进行最后调整。2.8.1 重新调整压差阀209，保持密封油压高于发电机内氢压0.084MPa。因为在高氢压下由于风扇的作用可产生0.021MPa的压降，因此调整应在低氢压下进行。主压差阀的氢压取自发电机高压区，因此不受发电机内氢气压力高低的影响。但是氢气压力表是接到发电机内低氢压区，就是说在低氢压下，氢气压力表与密封油压力表的差值为0.084

54、MPa，而在氢压升高后两者的差值表面上将提高到0.105MPa。但这不是真正的差值，发电机高压区的氢气压力比低压区高0.021MPa。在轴密封瓦处的油压仍只比其邻近的发电机氢压高0.084MPa。如果发电机以同步转速运行，密封油温度为2749以及发电机内为低压的情况下，主压差阀一经调整好就不需要在氢压升高时重新调整。2.8.2 关闭空侧密封油泵，检查备用压差阀218动作情况。当轴密封瓦处的密封油压与发电机内氢压差值降低到0.056MPa时，备用压差阀 218应立即打开。同上述情况一样，在发电机高氢压下，表面上的差值可能比指定值0.056MPa高0.021MPa，这是由于氢气压力表信号和密封油信号取自不同的压力区所致。对备用压差阀218本身来说:如果发电机在同步转速时，密封油温度为2749以及发电机内为低氢压的情况下，压差值一经调整好到0.056MPa，将保持差值不变，即使在高氢压下，其实际氢油压差也保持不变。检查空侧直流备用泵，当信号压差开关（8）闭合时，备用泵立即自动启动。2.8.3 当发电机正常运行时，如果氢侧和空侧密封油之间的压差超过±50mm水柱应重新调整压力平衡阀245和279。2.9 密封油系统在正常情况下的运行:2.9.