煤炭专业专科实习报告

1、一、矿井概况与井田地质特征1、矿井概况山西长治县雄山沟里煤业有限公司位于山西省长治县八义镇沟里村，属兼并重组整合矿井，整合后井田面积为6.1477km2，批准开采9#15#煤层，生产规模60万吨/年。2、井田地质特征井田位于太行山西侧山前地带长治盆地的南部，太行山中段西翼的中山丘陵区，区内第四系较发育，形成众多的黄土陡坡，冲沟比较发育，但无大的沟谷。井田内总体地势南部高，北部低。井田位于沁水煤田东南部，晋城国家规划矿区高平区东西北部边缘，井田内出露地层有石炭系、上统太原组，二叠系下统下石盒子组、山西组及第四系，地层由老至新为奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原

2、组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、第四系中上更新统（Q23）。二、矿井开拓与开采1、矿井开拓部署矿井采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副斜井和回风立井3个井筒。2、矿井生产系统回采工作面(可弯曲刮板输送机)胶带顺槽(可伸缩胶带输送机)一采区胶带巷(带式输送机)井底煤仓(给煤机)主斜井（带式输送机提升）地面生产系统（筛分选矸楼、带式输送机走廊、地面封闭式煤仓）3、采区巷道布置工作面布置在15号煤层井田西南部，回采工作面顺槽与大巷合理相联，回风顺槽回风，运输顺槽进风；顺槽采用矩形断面。采区大巷与顺槽间有联络巷相通，根据需要安装不同类型的风门，以便于进、回风和运

3、料，回采工作面布置在大巷两侧。4、采煤方法采煤方法为：倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤方法5、工作面回采工艺机组端头斜切进刀采煤机割煤移架推移刮板输送机。三、矿井通风1、矿井通风系统 矿井通风系统为中央并列式，矿井通风方法为机械抽出式。2、采区通风系统 地面新鲜风流主斜井、副斜井胶带、辅助运输大巷一采区胶带巷、一采区辅助运输巷运输顺槽回采工作面回风顺槽一采区回风巷回风大巷回风立井(主要通风机)地面。3、掘进通风掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。4、矿井风量计算1、矿井总进风量按井下同时工作的最多人数计算。Qra=4NKaq式中:N井下同时工作的最多人数，65×2=130

4、人；4井下每人每分钟供风标准，m3/min；Kaq矿井通风系数，取1.2。则Qra =4×130×1.20=624m3/min=10.4m3/s。2、矿井总进风量按采煤、掘进、独立硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度、风速及温度，每人供风量符合煤矿安全规程有关规定。Qra=(Qcf+Qsc+Qhf+Qur+Qrl)Kaq式中: Qcf采煤工作面实际需要风量的总和；Qsc备用工作面实际需要风量的总和；Qhf掘进工作面实际需要风量的总和；Qur硐室实际需要风量的总和；Qrl其它井巷需要进行通风的风

5、量总和；Kaq矿井通风系数，取1.2。（1）Qcf的确定本矿井配备一个综采工作面，实际需要风量主要根据工作面瓦斯涌出量，兼顾工作面温度、风速和工作面环境卫生条件进行计算，并取其中的最大值。以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%，且应低于最高风速4m/s为标准，计算采煤工作面实际需要风量。按CH4涌出量计算根据煤矿安全规程规定CH4浓度不得超过1%。根据瓦斯批文，15号煤相对瓦斯涌出量为2.38m3/t，相对CO2涌出量为2.38m3/t，则回采工作面绝对瓦斯涌出量按下式计算：qcg=（回采工作面日产量×相对瓦斯涌出量）/60×工作面生产时间 式中：qcg工作面绝对瓦斯涌出量，

6、m3/min；则qcg=（600000/330×2.38）/1440=3.0m3/min；根据煤矿安全规程规定CH4浓度不得超过1%。则Qcf=100qcgKcg =100×3.0×1.5=450m3/min=7.5m3/s 式中：Qcf采煤工作面所需风量，m3/s；Kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取Kcg =1.5。按CO2涌出量计算Qcf=67qccKcc式中:Qcf回采工作面实际需要风量，m3/ min；qcc回采工作面的绝对CO2涌出量，q cc=（回采工作面日产量×相对二氧化碳涌出量）/60×工作面生产时间； =3.0m

7、3/min。Kcc回采工作面通风系数，取1.5。则：Qcf=67×3.0×1.5=301.5m3/min=5.03m3/s按回采工作面温度计算Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf采煤工作面适宜风速，取1.0m/s；Scf采煤工作面平均有效断面积，18.05m2；（平均控顶距4.7m，采高3.84m）； Kch采煤工作面采高调整系数，取1.2；Kcl采煤工作面长度调整系数，取1.1；70%有效通风断面系数；60单位换算产生的系数；Q采=60×70%×1.0×18.05&#

8、215;1.2×1.11000.7m3/min=16.7m3/s；取17m3/s。按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采=4·N式中：Q采工作面配风量，m3/min；N回采工作面同时工作的最多人数，按29人；则：Q采=4×29=116m3/min1.9m3/s；取最大值则每个回采工作面所需风量Q采=17m3/s。回采工作面风速验算取最大值即回采工作面所需风量Q采=17m3/s进行验算a) 验算最小风量Q采0.25Scb=0.25×19.2×70%=3.36m3/s；Scb=lcb×hcf×70%=5×3.84=19

9、.2m2；b) 验算最大风量Q采4.0Scs =4×16.9×70%=47.32m3/s；Scs=lcs×hcf×70% =4.4×3.84=16.9m2；式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb采煤工作面最大控顶距, 5.0m；hcf采煤工作面实际采高，3.84m；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs采煤工作面最小控顶距，4.4m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；c)回采工作面矿用防爆柴油机无轨胶轮车需要风量验算：Qi=5.44×Nd

10、i×Pdi×Kdi式中：Qi该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需风量，m3/min；Ndi该地点矿用防爆柴油机车台数，台；Pdi该地点矿用防爆柴油机车的功率，kw；Kdi配风系数，第一台取1，第二台取0.75，第三台及以上取0.5；5.44每千瓦每分钟应供应的最低风量，m3/min；回采工作面按2台无轨胶轮车同时工作进行风量计算：则：Q胶轮车5.44×1×60×1+5.44×1×60×75%571.2m3/mim9.52m3/s。因此，Q采=17m3/s，符合风速要求，同时满足胶轮车的用风需要。备用回采工作面的风量

11、取回采工作面的一半，则：Q备采=17×0.5=8.5m3/s（2）Qhf的确定达产时井下布置两个综掘工作面，按日进10m计算，日产煤为150t。（15号煤掘进工作面相对瓦斯涌出量按2.38m3/t，相对CO2涌出量按2.38m3/t，）按CH4涌出量计算Q掘=100×qCH4×K掘通式中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min，qCH4绝对瓦斯涌出量，m3/min，q CH4=（掘进面日产量×相对瓦斯涌出量）/60×工作面生产时间； 式中：q CH4工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；q CH4=0.25m3/min K掘通工作面瓦斯涌出不均匀的

12、备用系数，取2；则：Q掘= 100×0.25×2=50m3/min=0.83m3/s。按CO2涌出量计算Qhf=67qhcKhc式中:Qhf掘进工作面实际需要风量，m3/min；qhc 掘进工作面的绝对CO2涌出量,qhc=（掘进面日产量×相对二氧化碳涌出量）/60×工作面生产时间； 式中：q hc工作面绝对二氧化碳涌出量，m3/min；q hc =0.25m3/min Khc掘进工作面通风系数,取2。则：Qhf=67×0.25×2=33.5m3/min=0.56m3/s按局部通风机吸风量计算为避免局扇吸入循环风及预防局扇吸风口至回风

13、口段瓦斯积聚，以下式计算：Qhf=QafI+60×0.25Shd式中：Qaf掘进工作面局扇的实际吸风量，掘进选用FBDNo6.0型对旋局部通风机，额定风量为330185m3/min。取最大330m3/min，即5.5m3/s；I掘进工作面同时通风的局部扇风机台数，该矿掘进工作面工作的局扇为1台；0.25煤巷允许最低风速，单位m3/s；Shd掘进巷道断面，为13.02m2。则Q掘=5.5×10.25×13.02=8.8m3/s，取9m3/s。（保证最大吸风量，不产生循环风，还同时保证风速不低于0.25m/s。）为防止循环风，可采用另一计算公式：Q掘=Q扇×

14、a a：为防止循环风取1.34则Q掘=270÷60×1.34=6.03m3/s按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q采=4·NQ采工作面配风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，按9人；则：Q采=4×9=36m3/min0.6m3/s；取以上计算最大值，掘进工作面需风量为：9m3/s。掘进工作面风量验算a、按最低风速验算 掘进工作面的最低风量Q掘（单位：m3/min）：Q掘15 S掘Q掘15×15.75=236.25m3/min=3.94m3/s 满足最低风速要求。式中 15按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；S掘掘进工作面的平均断面

15、积，m2。b、按最高风速验算：Q掘240 S掘Q掘240×15.75=3780m3/min=63m3/s 满足最高风速要求。式中 240按掘进工作面最高风速的换算系数； S掘掘进工作面的平均断面积，m2。c、掘进工作面矿用防爆柴油机无轨胶轮车需要风量验算：Qi=5.44×Ndi×Pdi×Kdi式中：Qi该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需风量，m3/min；Ndi该地点矿用防爆柴油机车台数，台；Pdi该地点矿用防爆柴油机车的功率，kw；Kdi配风系数，第一台取1，第二台取0.75，第三台及以上取0.5；5.44每千瓦每分钟应供应的最低风量，m3/min；

16、掘进工作面按1台无轨胶轮车工作进行风量计算：则：Q胶轮车5.44×1×60×1326.4m3/mim5.44m3/s。因此，Q掘=9m3/s，符合风速要求，同时满足胶轮车的用风需要。综上所述Q掘=9×2=18m3/s。考虑一个停掘不停风掘进头，风量同样为9m3/s。（3）硐室需风量计算井下硐室除采区变电所、消防材料库外均不采用独立通风方式，采区变电所所需风量为3 m3/s，消防材料库所需风量为3 m3/s。（4）其他其它巷道需风量考虑为12m 3/s。则：Q矿总=（17+8.5+18+9+3+3+12）×1.20=84.6m 3/s，取85m

17、3/s。确定矿井的总风量为85m3/s。四、矿井安全技术1、矿井瓦斯治理 本矿为瓦斯矿井，通过通风方式完全可以降低矿井瓦斯浓度达到安全规定值，做到矿井通风有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。2、矿尘防治 (1)通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。 (2)消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。 (3)井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设喷雾洒水装置，生产中经常进行维

18、护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。 (4)在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。(5)井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。(6)个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。(7)在主斜井、井下运输、回风大巷、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。3、矿井防灭火(1)布置消防材料库，配备有足够的灭火器材。(2)建立完善

19、的消防洒水系统和消火栓。(3)主要井巷和机电硐室全部采用不燃性材料支护。(4)在下列地点设置了防火门：主斜井、副平硐井口房及暖风道；井下中央变电所及主排水泵房的通道内；井下爆破材料发放硐室通道内等。(5)井底车场、井下爆破材料发放硐室、机电硐室、胶带输送机巷及采掘工作面附近的巷道中，配备了灭火器材，供扑灭火灾之用。(6)井下带式输送机均选用阻燃、抗静电胶带，胶带机硐室均配备了自动灭火系统。(7)及时清理可燃物。井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木按规定及时清理出井。雷管、炸药材料的运输和保管，严格执行煤矿安全规程的有关规定。(8)加强用电管理。井下所有电气设备的选择、安装与使用应

20、严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过负荷而引起火灾。(9)加强生产中的安全管理。井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。(10)加强职工教育，使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行各项有关规定。4、矿井防治水 (1)汛期每次降大到暴雨时和降雨后，必须指派专人检查开采区及附近地面有无导水裂缝或其它导水通道，发现漏水情况，必须及时采取措施，严防向井下漏（灌）水。 （2）每年汛期前进行疏通井筒周围和工业场地排水沟渠。 （3）掘进巷道实行“有掘必探”，避免巷道在掘进过程中盲目揭露地质构造，采掘面均配备探水钻机。 （4）开采水淹区域下的

21、废弃防隔水煤柱时，应当彻底疏干上部积水，进行可行性技术评价，确保无溃浆（沙）威胁。严禁顶水作业。 （5）坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则和完善的技术措施，探放水前编制探放水工程设计及施工安全技术措施，经审批后认真组织实施。 （6）探放水钻孔具有孔口控水装置，并预计各放水孔的最大放水量，放水前建立健全相应的排水设施。5、顶板灾害防治 （1）当工作面机道已出现冒顶或移架造成冒顶的危险时，则采用打“倒撅”棚的方法处理。即在 煤壁靠顶板处挖一梁窝，将棚梁的一头架在煤壁上，另一头架在支架顶梁上，然后在棚梁上接顶或护顶。如果煤壁松软或片帮严重而不能挖梁窝，则靠近煤壁在棚梁下打临时

22、单体液压贴帮点柱，施工时应从好顶板往顶板破碎进行，可防止移架时发生大面积冒顶。 （2）回采工作面遇顶板坚硬时，采用预裂爆破进行弱化处理，应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶板。 （3）严格执行“敲帮问顶”制度(工作面配备镐、撬棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，发现问题及时处理，确保施工安全。 （4）处理垮落巷道之前，应采用加补棚子和架挑棚的方法，对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。 （5）配备一套KJ216煤矿顶板动态监测系统、DZ

23、-CL-1支柱测力计、KY-82顶板动态仪、BHS-10测枪、YZ系列液压枕、顶板下沉速度报警仪等矿压观测仪器，配备了矿压观测专职人员，建立矿压观测制度。6、提升运输与机电设备安全 （1）特殊工种必须经培训合格持证上岗，并定期进行安全技术培训。主要运输巷道须实行“开车不行人，行人不开车”的要求。按照煤矿安全规程完善各类挡车设施。岗位工进行日常使用检查并进行记录；安全设施专职维修人员每日一次定期进行检查试验，并有检查试验记录。安全设施专职维修人员进行每旬一次的模拟试验；专业检查人员执行旬检查月验收管理并有检查考核记录。（2）主运输胶带输送机抗静电、阻燃，在胶带机沿线设置防跑偏、打滑、防纵向撕裂、

24、料斗堵塞、急停拉绳、烟雾报警等保护设备，依据故障性质，分为事故报警和紧急停车。带式输送机设置了可靠的逆止和制动装置；胶带输送机的尾滚筒、联轴器、制动器均选用保护罩，拉紧装置处均设置防护栏杆；机修车间、机床等设备转动件及胶带传动机构均设防护罩。工人严格按操作规程上岗，劳动保护用品必须使用，不得违章生产和操作设备。 （3）各类司机经过专门培训考试合格者担任，并持证上岗。严格执行本工种的操作规程及岗位责任制。 （4）采煤机司机开机前检查各操作手把是否均在正确位置，调速手把一定要打在零位，检查截齿是否齐全、牢固，观察油位、油质是否符合要求，电缆水管、喷雾是否良好，否则要及时处理。开动采煤机前先观察采煤机附近有无人员工作，应先发出清晰的开机信号，确认安全后方可开机，电控空载23min后才能转动调速手把牵引，切忌电机一启动就牵引。在采煤机正常运行过程中，如突然停电，采煤机各手把应立即打到零位。 开采煤机割煤时，工作面前部刮板输送机先行运转，应先开水和喷雾后再开机，严禁无水开机。 采煤机在运行中，司机要注意观察采煤机的运行情况，注意观察刮板输送机是否有大块矸石或物料，发现问题或有异常要立即停机检查，处理好后再开机割煤，严禁带病运转。 各机实行单独操作，按照各自的开停信号进行开机，严禁误动作。在检