铜大高速公路第五标LK 840-LK 340段场平工程爆破施工设计

1、铜大高速公路T5标联络线LK2+820LK3+340段土石方爆破工程施工组织设计设 计：审 核：批 准： 贵 州 新 联 爆 破 工 程 有 限 公 司 二0一0年九月十三日目 录第一章 工程概况第二章 施工主要任务第三章 爆破施工方案选择及参数网路的设计第四章 爆破安全措施设计第五章 施工组织设计第六章 应急预案第一章 工程概况1、 设计依据（1）爆破工程协议书（2）中华人民共和国治安管理法（3）中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（4）爆破安全规程（2003.12.12发布）（5）有关地方性法规（6）有关勘测设计资料2、工程概况在铜大高速公路T5标联络线LK2+820LK3+340开挖过

2、程中，存在大约15.4万立方米的石方，该段石方的开挖深度为319米，需要爆破后才能挖掘，石方出露基岩为中硬岩性，无断层，节理不发育，该段石方爆破的施工环境复杂，沿铜-大方向，爆区西侧边缘为树林和耕地、农田；爆区东面30米为万山矿业公司，东侧90米为铜大公路，此万山矿业公司内的建筑物大部分都为砖混结构，只有厂房为框架结构，抗爆破震动等级低。在进行本段爆破作业时，为确保安全，此工厂需停工，同时把厂区内的危险原材料和精密仪器移走，待本段爆破作业完工后再搬回。由于是在厂房附近进行爆破作业，必须采用特殊的控制爆破技术，严格控制药量及孔网参数，采用微差爆破技术，控制爆破方向，制定并严格执行安全技术措施，制

3、定事故应急预案，加强安全警戒，把爆破震动和飞石的影响控制在安全范围之内，确保绝对安全。本段爆破工程计划1.5个月时间施工完毕。3、工程特点及难点分析通过现场勘查，本段工程有如下特点和难点：1、本段爆破工程量大，施工工期紧，爆区周围环境复杂，距离需要保护的建筑物最近处只有30.0米，使得钻孔不能太深，每次爆破使用的炸药量不能太大，每天爆破作业的次数较多。2、由于周围环境比较复杂，导致各区段需要采用不同的爆破方法，保证不能产生爆破飞石，同时更需控制每次爆破孔数和药量，降低爆破震动对其周围建筑物的影响。第二章 施工的主要任务1、对于本工程，我公司的施工主要任务有：（1）爆破试验；（2）组织进行爆破作

4、业；（3）确保爆破作业施工的安全；2、对于爆破施工应遵循的技术标准和规程、规范有：（1）土石方与爆破工程施工技术规范（2）爆破安全规程（3）土石方与爆破工程施工安全防护技术规范( 4 ) 确保周围房屋和电气设备的安全；第三章 爆破施工方案选择及参数网路的设计作为石方爆破采用的爆破方案不外乎有浅眼爆破、药壶爆破、深孔爆破及硐室爆破，对于浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破；本工程爆破由于工程量大，工期紧，完全采用浅眼爆破不能满足工程需要，而药壶爆破需要经多次扩

5、壶才能成形，在本施工现场，多次扩壶带来的噪音及安全警戒将极大地影响工程进度，而且存在极大的安全隐患，硐室爆破主要适合陡坡地形，利用上口线破坏后大量岩石在自重作用下发生坍塌来得到主要爆破方量，其次是在药室附近破坏区域内的岩石块度较小，而远离药室的岩体块度较大，采用此爆破方法不能满足本工程对岩石粒径的要求，而且硐室爆破产生的爆破震动很大，飞石也难以控制，由于本工程距离需要保护的物体较近，需要严格控制爆破震动和飞石，因此本工程不宜采用硐室爆破。而深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、 挖装、 运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程，只要高度

6、大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方，爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量，而且深孔台阶爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果，而且深孔爆破有利于运用先进的爆破技术，如毫秒爆破、宽孔矩小抵抗线爆破、预裂爆破等技术的广泛应用，显著改善了破碎质量，降低了有害效应。综上所述，为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定本工程石方爆破方案为：根据不同的开挖区域和深度，采取不同的爆破方法和多级台阶分层开挖，主爆区（距离建筑物40米外的范围）采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破；边坡和靠近建筑物区域

7、（距离房屋40米内的范围）采用预裂爆破和浅孔松动爆破，开挖层靠边坡的两列炮孔，采用减弱松动爆破。在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果，及时优化爆破参数，尽力保证满足相关安全要求。1、主爆区爆破对于主爆区，采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破，在进行中深孔台阶爆破时，需要与微差爆破等技术相结合，以减少爆破危害和提高工程施工质量的效果。1.1、中深孔台阶爆破设计A、参数选择和设计钻孔直径：爆破钻孔设备采用潜孔钻，钻孔直径d=90mm。台阶高度：为控制爆破震动，钻孔深度不宜太深，初定台阶高度H=6.5m。底板抵抗线：爆破断面内的最大抵抗线Wmax (0.0320.034)d，且Wmax (

8、0.50.58)H，取Wmax=3.2m。根据经验公式，台阶高度H5m时，实际抵抗线W=Wmax-0.1-0.03H=3m。炮孔底部超钻值：h1=（0.20.3）Wmax=0.5m，炮孔实际钻孔长度L=H+h1=7.0m。堵塞长度：h0=(0.71.0)W=2.5m。炮孔间距：a=（1.01.25）或a=W/sin60，本设计取W=3.0m。炮孔排距：按正三角形梅花布孔，排距b=a，本工程取3m。单孔装药量：Q=qabH=18.9Kg(式中q为单位耗药量，根据经验暂选q=0.3Kg/m3，爆破试验后进行调整)。第一排钻孔由于它紧贴碴堆，会产生较大的透射波而损失爆能，且还要推压碴堆为后续的爆破创

9、造空间，最后一排孔的爆破响到下一循环爆破的碴堆松散系数，所这两排孔均需加大5%10%的装药量。所有孔的具体装药量待现场试验后确定。B、微差起爆网络为降低单响药量和确保网络的可靠，爆破网络采用非电微差毫秒导爆管起爆网络，孔内为双发MS20段导爆管，主炮孔孔间距用双发MS5段导爆管连接，排间用双发MS14段导爆管连接，导爆管与导爆管采用正向连接法，详见起爆网路图。施工过程中根据实际爆破效果和爆块位置采用孔外微差起爆网路，宽孔距小排距等起爆方式，以降低最大单响药量，减小爆破震动危害。根据安全要求，部分开采区域将实行单孔单响，以最大限度地降低爆破震动。所有爆破参数必须经现场试爆，并报工程师批准确定。2

10、、边坡和靠近建筑物区域爆破对于边坡和靠近建筑物区域（距离建筑物40米内的范围）的石方，为了保证边坡不受开挖区爆破的影响而发生破坏，决定采用预裂爆破和浅孔松动爆破，先预裂然后再进行开挖区的松动爆破。2、1浅孔松动爆破设计钻眼前要对炮眼布孔，装药前进行验收孔。装药一定要严密堵塞。爆破网路采用复式串联式孔内微差起爆网路。网路布设后对被爆破体用2层胶皮网进行严密的覆盖，防止个别飞石对房屋及人员的威胁破坏。经过调查分析，本土石方在施工中选用浅孔，密眼、少药量集中在底部的控制微分原理，采用微差爆破，直到降至设计标高。A、普通工程爆破施工机具与作业参数的计算确定1）、钻孔机械：采用2.5立方的柴油空压机进行

11、钻孔。2）、 爆破布孔选择用药计算。布孔（图1） 图1 梅花型布孔示意图采用小台阶爆破法，台阶高度控制1.5ma、炮眼深度：h=1.5mb、炮眼间距a=1.0mc、炮眼排距b=0.9md、单孔药量Q=ablq=0.4Kg（q=0.30Kg/m3）e、布眼方式采用梅花形布置。f、微差控制爆破：每排20孔，每段最大起爆药量8kg，多排多段微差起爆，采用塑料导爆管。3）、 单孔用药量：计算用药量具体爆破参数可详见附表孔深L（m）参数1.01.52.0孔径（mm）38-4238-4238-42孔距a（m）0.81.01.2排距b（m）0.70.91.1最小抵抗线W（m）0.70.91.1爆破体V（m3

12、）0.561.352.64炸药单耗量K（kg/ m3）0.350.30.25单孔装药量Q（kg/孔）0.200.400.66孔装药量长度l（m）0.20.590.82孔堵塞长度La（m）0.80.911.18说明：（1）表中药量是按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，k松是1/3k标，结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。本工程进场施工时，必须先对K松值进行试炮验证，也可作适当的调整，但必须工程技术人员认可方能施工。（2）装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞要严密，防止冲炮产生飞石。（3）单孔装药量系按岩石质和临空面的情况经试爆后选用。B、起爆网路爆破网络采用电雷管起爆网络，施工过程中根据

13、实际爆破效果和爆块位置采用孔外微差起爆网路，宽孔距小排距等起爆方式，以降低最大单响药量，减小爆破震动危害。根据石料质量要求和边坡安全评估，部分开采区域将实行单孔单响，以最大限度地降低爆破震动，以达到改善爆破效果和降低炸药单耗的目的。起爆点图2：串联式电爆网路示意图2.2、预裂爆破设计A. 参数选择和设计钻孔直径：钻孔直径D=90mm。孔间距：a=（8-12）D，该工程主要为灰岩，系数取10，则a=1.0m。炮孔长度：根据边坡坡率1：0.5和台阶高度6.5m来计算,L=7.3m。不偶合系数：现场采用32mm药卷直径的2#岩石炸药，不偶合系数=D/d药=2.81。线装药密度：在此先采用两套经验公式

14、进行计算，在实际施工中经过试爆确定其值。a、按长科院提出的经验公式： Q线=0.034压0.63a0.67式中：压一岩石极限抗压强度，灰岩暂取压=40Mpa，则Q线=0.034400.631.00.67=0.347（kg/m）b、按武汉水利电力学院提出的经验公式： Q线=0.127压0.5a0.84D/20.24Q线=0.127 400.51.00.840.09/20.24=0.382（kg/m）在以上计算的基础上，根据以往类似工程的施工经验，同时考虑布药方便（一卷药为150g），将Q线定为：完整岩体，Q线=450g/m;风化或软弱岩体，Q线=300g/m。堵塞长度：ho=（12-20）D，取

15、ho=1.5m。为克服预裂孔底部岩石的夹持力，保证预裂缝到底，孔底装药量增加到设计线装药量的3-4倍，增加的炸药均匀分布在孔底1m长的加强段内。预裂孔布置见插图B、起爆网络采用塑料导爆管非电起爆系统起爆，导爆索传爆。为了使边坡不受损害，预裂孔起爆方式及起爆顺序非常重要，要求预裂孔先于主爆孔起爆100ms以上，本工程采用5段延期，即110ms。3、爆破作业施工工艺及其作业要求爆破施工工艺见“石方爆破施工艺流程图”。石方爆破施工工艺流程图现 场 调 查爆 破 设 计测 量 放 样场 地 整 理布 孔钻 机 就 位钻 孔钻 孔 检 测调整设计装药量装 药堵 塞网 络 联 接起 爆哑 炮 处 理危石清

16、除挖 运经有关部门批准机具人员准备保 护 钻 孔爆破器材准备警 戒解 除 警 戒防 护其作业要求：A、平整钻机作业场地。为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地。覆盖层较厚时，利用推土机铲平；覆盖层薄且石头凸起时，用风枪打眼小爆破或用破碎器松动后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动方便和钻孔时安全为标准。B、布孔与钻孔。首先按设计的孔距、排距布孔。由于山体起伏较大，为了使钻孔精确，由专人负责边坡放线、定位，使每孔的孔底在统一高程，确保每个台阶的平整。布孔时，对台阶边沿的要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔使用瑞典产阿特拉斯钻机。钻孔时，要根据设计要求，

17、确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉确干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。C、装药与堵塞。装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。回填堵寨的材料宜选取一湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用炮竿捣实，还要注意保护孔中的导爆管不要碰损。D、网路联接与安全警戒。进行网路连线时，切忌踩踏孔外患联雷管，为确保网路准爆，宜采用双雷管双导爆管网路。主网路采用串并联网路，电雷管击发起爆。E、放炮之前，人员及机械撤离开安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，暂不要立即解除警戒，要到现场查看，发现肓炮应及时处理。4、

18、爆破质量控制措施第一，采用多排孔微差爆破。认真进行实地调查，研究岩石特性，通过试爆不断优化设计，确定最合适的起爆顺序和炮孔布置方式。第二，根据实际情况适当减少孔排距，增加延米钻孔率。第三，选择恰当的临空自由面，精心设计微差网络。第四，适当增加岩石单位用药量也是减小块度的有力措施。第五，下层硬质岩石爆破时，在正常中部主爆孔之间增加小孔径炮加密炮眼，加密炮眼的深度为主爆孔深的1/32/3。第六，大块石及时采用机械破碎锤或解炮进行二次破碎。第四章 爆破安全措施设计为减少爆破飞石、爆破震动和空气冲击波的危害，确保爆破施工区域周围建筑物的安全，避免对周围建筑物和设备仪器造成破坏影响。在本工程爆破前，需对

19、邻近建筑物进行检查，必要时作好文字、照像记录，同时要求附近的工厂停工，并把厂区内的危险原材料和精密仪器移走，待本工程爆破作业完工后再搬回；在爆破施工过程中，需要控制单响起爆药量。（1）对于爆破震动，根据爆破安全规程GB6722-2003允许的标准，需保护的物体可允许的爆破震动数据如下：爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古

20、迹b0.10.30.20.40.30.55水工隧道c7156交通隧道c10207矿山巷道c15308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初期3d龄期：3d7d龄期：7d28d2.03.03.07.07.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破邻孔延迟时间，以使被爆岩石获得最大松动，降低爆破振动。 通过现场对岩石条件的勘察和现场试爆；确定合理的爆破参数和炸药单耗。单耗太大或太小都不利于爆破振动的降低。 减少布孔和钻孔偏差，使布孔孔距排距。 控制合理超深，一般超深为03

21、倍底盘抵抗线，钻孔过深时要回填。 检查炮孔的布置、数量、深度、孔网，检查合格后方可装药。 监督、指导按照爆破设计装药连线。 开工前利用小规模的试验炮寻找爆破振动的衰减规律，并确定振动衰减公式中的有关参数，由此可根据被保护物的振动要求确定最大允许单响药量或最小安全距离，指导爆破施工。 (2)爆破飞石、滚石控制 产生爆破飞石的主要原因是对地质条件调查不充分、炸药单耗太大或偏小造成冲炮、炮孔偏斜抵抗线太小、防护不够充分、毫秒起爆网路安排特别是排间毫秒延迟时间安排不合理造成冲炮等。现场严格要求施工人员按爆破施工工艺要求进行爆破施工，并考虑采取以下措施： 严格监督对爆破飞石、滚石的防护和安全警戒工作，认

22、真检查保护物体近体防护和爆区表面覆盖防护是否达到设计要求，人员、机械的安全警戒距离是否达到了规程的要求等。 对爆破施工进行信息化管理，不断总结爆破经验、教训，针对具体的岩体地质条件，确定合理的爆破参数。严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量，保证堵塞长度和质量。 爆破最小抵抗线方向应尽量避开保护物。 确定合理的起爆模式和延迟起爆时间，尽量使每个炮孔有侧向自由面，防止因前排带炮(岳冲)而造成后排最小抵抗线大小和方向失控。钻孔施工时，如发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极调整钻孔位置、爆破参数等；爆破装药前验孔，特别要注意前排炮孔是否有裂缝、节理、裂隙发育，如果存在特殊地质构造，应调整装药

23、参数或采用间隔装药形式、增加堵塞长度等措施；装药过程中发现装药量与装药高度不符时，应说明该炮孔可能存在裂缝并及时检查原因，采取相应措施。(9)、爆破施工作业安全规定爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。、搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。、

24、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。、电力起爆注意事项、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。、爆区网路全部联接完后，

25、应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。、炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。、使用导爆管爆破的方法和注意事项要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。导爆管联接方法，可采用并串联

26、或串并联相结合的联接方法。导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为1015。(10)、装药堵塞要求堵塞长度为0.8-3.0米，填塞材料用潮湿黄土和细沙混合物，其用量比例为3：1，炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录；中深孔爆破装药时，爆孔四周的大块石应首先清除；药卷不能冲击或抛掷入孔，中深孔装药时须使药包紧密结合；禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出；堵塞物应用土壤、细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料；禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法；装药和堵塞

27、过程中均须谨慎保护导爆管、电雷管、连接电线等，以防发生事故；严禁边打扎边装药；装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。非电导爆管装药部分堵塞部分（11）、安全保证措施1）、设立爆破设计组：负责爆破试验参数的设计，指导爆破钻孔、装药、堵塞、联网和起爆作业等；设立安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。在爆破试验负责人的领导下开展工作，各类人员分工明确、责任到人。2）、设立专职安全员，爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。3）、加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起

28、爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实。每次爆破作业后，应仔细检查边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。同时，要做好不良地质段的施工以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。4）、必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出渣的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出渣和钻孔，出渣运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。5）、参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳

29、系好安全带。6）、控制爆破抛掷方向和单响药量，根据爆破飞石距离检测资料，及时调整爆破参数。7）、做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。8）、在整个施工期间，应保持施工道路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出渣机械，随时进行路面清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥行人通过，以确保施工作业期间的安全。 9）、进入施工现场的施工作业人员必须配戴基本劳动保护用品(如安全帽、安全带、工作服、防滑鞋、手套等)。 10）、项目部建立专门的爆破作业指挥机构，明确爆破人员的职责分工；在爆破危险区边界设立警戒哨和警示标志

30、；严格按时爆破，爆前督促人、畜撤离爆破危险区。 11）、在装药前质检员根据爆破工程师所作爆破设计验孔，全部钻孔合格后才可装药； 12）、爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。雷管在装入孔前要检查雷管分段，联网后检查联网线路是否正确，严格控制最大一段起爆药量。 13）、同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作。 14）、装药联网完毕经爆破工程师和爆破队长检查合格后才可进行警戒工作。 15）、严禁进行药包裸露爆破，严禁在雷雨天气、大风、大雾天气进行爆破。第五章、施工组织设计施工组织设计的主要内容包括：施工组织机构；钻爆施工工艺

31、；施工准备；工作面布置；人员、设备、材料配置；警戒方案等。1、施工组织机构现场指挥后勤组生活组安全组施工组技术组生 活安 排警 戒安 全检 查测 量布 孔查 孔网 路联 节起 爆技 术现 场指 导原材料采购机具维修水电供应2、钻爆施工工艺爆破设计开挖范围大面找平清面测量放线布孔技术员对钻爆作业人员技术交底钻孔清孔钻孔质量检查钻孔保护装药网路连接网路检查起爆出渣爆破效果分析优化钻爆参数下一循环。3、施工准备施工道路布置设备、材料进场覆盖层清理工程技术交底。4、工作面布置由于本工程的工期紧、爆破挖运工作量大，因此，必须合理的布置钻孔爆破和开挖运输工作面，尽量在有限的场地内多布置工作面，最大化的发挥

32、机械设备的功效，加快施工进度；本山体由于高差较小，这样对施工机械的挖掘运输和钻孔的布置等施工条件较好，先用挖机与载重汽车配合剥离表层土，再用钻爆处理形成钻孔平台，钻孔平台要求平整，便于钻机通行和操作爆破。本工程每台阶的爆破作业顺序为沿铜-大方向由两端向中间同时推进，每端分为两个台阶自上而下的进行爆破和开挖，两台阶两方向上下两爆区跟随推进，上层台阶爆区在前，下层台阶爆区在后，当上台阶推进到一定的距离（即15-20米）后下台阶形成即跟进施工，每个台阶高度为6.5米。沿铜-大方向两端台阶每天中午和下午各进行一次爆破作业，90潜孔钻平均每天的钻孔米数要达到340米，平均每天的爆破的孔数要达到50个，每

33、天完成的爆破工程量平均要达到2667 m3。4、主要人员设备配置根据本工程的爆破15.4万m3的工程量和1.5个月的施工工期，平均每天的爆破挖运的工程量为：2667m3，为满足以上爆破施工强度，拟配置如下人员及主要材料设备：专业人员配置表序号姓名岗位备注1安全员2安全员3安全员4安全员5安全员6爆破员7爆破员8安全员9现场总负责人个110现场施工管理人员个211后勤保障人员个112对外协调人员个113风钻工个614普工个6材料设备配置表序号名称单位所配备数量备注12.5空压机台2290潜孔钻台2此设备每台每天的钻孔能力为450米3600 m3，本工程每天的钻孔强度要求为436米3422m3.3

34、人员交通运输车辆141、1.5、2.0米钻杆根各105炸药吨366电雷管发500720段非电延期导爆管发5000814段非电延期导爆管发60095段非电延期导爆管发5000101段非电延期导爆管发60011导爆索米70005、警戒方案5.1、警戒范围 1）、爆破作业区要根据警戒范围设立警戒线。根据爆破安全规程（GB 6722-2003）的规定及本设计具体情况，爆破警戒半径为200米。爆破时，警戒半径（亦可称安全距离）以内的区域即为警戒范围。 2）、警戒点的布置：在实施爆破时，需对爆区前方道路实行交通管制。在爆区背面和两侧及重要地段或路口设置4个警戒岗位，竖立安全警戒标志。暂时禁止行人、车辆通行

35、。 3）警戒人员名单：每次爆破分为4个警戒小组，每小组2个警戒人员，人员名单为4）、警戒人员职责警戒人员要戴袖章，带标志牌，头戴安全帽，手持小红旗，并携带对讲机、口哨到岗。负责对附近村民发布爆破公告。公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并按排警戒人员，在临近交通要道和人行通过的方位或地段设置防护屏障。爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到。5.2、起爆程序1)警戒人员在起爆前30分钟到爆破作业点前集合，由警戒负责人详细

36、交代警戒事项。2) 在起爆前20分钟，警戒人员开始警戒清场，各警戒小组按照各自的警戒范围开始搜索，通知警戒区内人员起爆时间，在起爆前半小时警戒人员到达指定地点上岗，断绝行人和交通，警戒人员必须手持警旗、警笛等能发出视觉和听觉信号的标志。3)维护围观人员秩序，防止意外事故发生；4)警戒信号：由连续三声长鸣笛组成。警戒信号在起爆前20分钟发出。5)预备信号：由连续两声长鸣笛组成。警戒信号在起爆前10分钟发出。6)起爆信号：由一声长鸣笛组成。警戒信号在起爆前20秒发出。在发出起爆信号后，由各区警戒负责人发出“起爆”口令，施爆员起爆。7)警戒解除信号：由四声长鸣笛组成。在爆破完毕经技术员检查确认无危险

37、后向各区警戒负责人报告，警戒总指挥长得到各警戒区警戒负责人报告汇总后统一发出警戒解除信号。5.3、爆破指挥、警戒组织系统5.4、安民告示，告知爆破时间、地点、起爆信号、安全范围等内容。爆破时间根据现场情况决定。一般定在中午12点12点半；下午17点半18点。 5.5、指挥长担任爆破现场施工负责人。6、爆后检查工序安全管理规定1)爆破完毕，工程技术人员在确认无粉尘和毒气危害后应立即进入爆破区域仔细检查爆破效果，首先确定爆堆是否稳定，当确认安全后才允许进入爆堆进行相应的检查和效果资料收集等工作，并把情况向警戒负责人及时汇报。2)爆破后如发现盲炮或有不稳定结构存在时，在未处理前，应划定危险区域，并在

38、现场设立警戒线和危险标志，派出警戒人员，同时启动应急方案，如是盲炮或是局部未带响且爆破网路经检查完好，应重新划定警戒线经清场完毕后立即连线爆破；如是工程技术人员一旦发现异常情况，自己又不能处理，应启动应急预案，立即通知施工人员迅速撤离危险区域并组织封锁和值班留守，等待厂家产品质量技术专家和爆破专家前来处理。3)如是存在稳定的垮塌体，应设立警戒标志，并立即通知专业抢险组进入现场排险；4)如对周围需保护物体有损坏现象时，应安排专人做善后处理。7、突发事故的应急处理，要求制定应急组织和人员职责、编制应急方案，其内容包涵：1)现场负责人立即组织人员疏散，使其它人员到达安全位置。2)现场负责人立即控制现

39、场，防止事态进一步扩大。3)现场负责人根据现场控制情况，在保证现场抢救人员安全的情况下组织抢救。抢救医院要就近并事先签定和约、联络人和电话。4)现场负责人同时应立即向上级报告情况。5)施工前根据本工程情况制定的应急方案要进行交底和演练。交底包含基本的救护常识。8、当发生突发事故时，应立即成立事故调查组织机构和程序响应。其内容包涵：1)对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告。2)立即组织保护现场，做到封锁警戒。3)对现场应保持原位，并通过录象，照相、测绘等固定现场原始状态，如因救护、灭火、排险的需要移位时，要记录原始状态。4)严格保护现场物证，非专门的现场勘察人员不得提取和移动。5)迅速由事故单位及相关部门组建事故处理机构。碰到重大事故，必须成立指挥部，下设：情况调查组、警戒保卫组、急救组、排险施工组、后勤组、协调组。 第六章 应急预案爆炸事故主要有火工品在保管、运输、使用过程中发生丢失、爆炸和爆破作业中发生早爆、拒爆及由于爆破震动