设备综合管理秦皇岛港硕士班_

1、会计学1设备综合管理秦皇岛港硕士班设备综合管理秦皇岛港硕士班_2022-7-622022-7-632022-7-642022-7-652022-7-66有形的固定资产的有形的固定资产的总总 和和1 1、生产的工艺设备、生产的工艺设备2 2、辅助设备、辅助设备3 3、实验设备、实验设备4 4、生活设备、生活设备5 5、办公设备、办公设备A A、关键设备、关键设备B B、主要设备、主要设备C C、一般设备、一般设备2022-7-67大型化大型化高速化高速化精密化精密化电子化电子化自动化自动化 投资大投资大 维持费大维持费大 故障停机损失大故障停机损失大 事故损失大事故损失大 社会化程度高社会化程度

2、高2022-7-682022-7-692022-7-610传统设备管理传统设备管理现代设备管理现代设备管理以修为主以修为主以防为主以防为主设备专职机构和专设备专职机构和专职人员管理，管用职人员管理，管用修分离。修分离。全员管理、基础管全员管理、基础管理理. .管理者与使用者管理者与使用者相结合。相结合。权力分散、权力脱权力分散、权力脱节节. .职能重复、前期职能重复、前期管理与后期管理脱管理与后期管理脱节。节。讲求设备综合效益、讲求设备综合效益、信息传递畅通，机信息传递畅通，机构集中管理，扁平构集中管理，扁平化管理。化管理。2022-7-611建设进入了一个辉煌的历史阶段建设进入了一个辉煌的历

3、史阶段,我国在我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研此期间大量从国外引进或由我国自行研制的性能优异、技术先进、类别齐全的制的性能优异、技术先进、类别齐全的专用与通用设备陆续投产使用专用与通用设备陆续投产使用,极大地提极大地提高了我国企业的生产能力和水平高了我国企业的生产能力和水平.为适应为适应经济的快速发展经济的快速发展,不仅引进大量的新设备、不仅引进大量的新设备、新技术新技术,也引进了设备管理的新理论也引进了设备管理的新理论,改变改变了过去以修理为主的管理模式了过去以修理为主的管理模式,建立了设建立了设备预防维修制度备预防维修制度,进入了现代管理阶段。进入了现代管理阶段。2022-7-61

4、22022-7-6132022-7-6142022-7-6152022-7-6162022-7-6172022-7-618寿命周期各阶段后勤的主要内容确定用户需求 了解用户的需求及内容的可行性与经济性规划与初步设计市场分析、可行性研究，使用要求、维修性、设计准则后勤计划初始设计系统分析、优化、综合、技术设计、后勤分析及预测，用户确认细节设计系统细节设计、设计评审、后勤分析、后勤供给、系统试验与鉴定、资料搜集与整理。2022-7-619制造安装与调试系统生产与施工：原材料的采购、设计细节的工艺分析、施工方法与后勤保障、用户服务与反馈，安装及运输、调试能力的确定、整改及反馈。系统使用与寿命周期的保

5、障系统使用：维修保障、机制保障、后勤保障、后勤保障评价及反馈。系统的更新、改造与淘汰系统更新改造大修与改造的决策，原材料的供应中止。2022-7-6202022-7-6212022-7-6222022-7-6232022-7-6242022-7-6252022-7-6262022-7-6272022-7-6282022-7-6292022-7-6302022-7-6312022-7-6322022-7-6331.点检点检实行对设备进行有目的的检查。实行对设备进行有目的的检查。 在一些大型连续生产的企业里在一些大型连续生产的企业里,又形成了以操作人员为基本队又形成了以操作人员为基本队伍伍,以点检

6、活动为主要内容以点检活动为主要内容,融设备运行、维修管理于一体的融设备运行、维修管理于一体的“设备点检制设备点检制”.其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、诊断、维修和信息处理与应用规范化、诊断、维修和信息处理与应用规范化,标准化为内容的设备标准化为内容的设备维修管理制度。维修管理制度。2.点检是全员生产维修制的主体和核心。点检是全员生产维修制的主体和核心。2022-7-634针对性维修管理体系设备分类维修方式决策定期维修状态维修事后维修改善维修点检记录劣化分析维修记录分析处理三 检两 修日常保养定期保养计划修理日常点检定期点检精密点检对策保养零修检

7、查保养记录维修记录维修类型决策项修合理大修检查保养一般事后维修抢修记录3.针对性维修体系模式图2022-7-635l定义：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。技术措施，称为计划性预修制。l理论基础：理论基础： 磨损规律磨损规律2022-7-636（一）、设备预修（一）、设备预修制的原理制的原理：1.磨损补偿原理磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。 设备的工作条件. 设备的维修特性. 修理、维护质量. 运转台时和负荷. 劳动生产率.T1

8、T2T3T时间T时间Q Q0N0ABCDQN磨耗量效能2磨耗效能变化图2022-7-6373.3.无修理运转台时决定因素原理无修理运转台时决定因素原理. .它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。的主要因素是设备的无修理运转台时。4.4.单位台时维修工作量最小原理单位台时维修工作量最小原理. .它是确定最佳修理间隔期的依据。它是确定最佳修理间隔期的依据。1.计划内工作量2.计划外工作量3.合理修理工作量计划修理间隔期TWT03单位台时维修工作量图（1/1/台时）台时

9、）5.5.不同零部件的不同使用寿命原理不同零部件的不同使用寿命原理. .它是确定设备修理周期结构的依据。它是确定设备修理周期结构的依据。2022-7-638以检查所获的状以检查所获的状态 资 料 为 基 础态 资 料 为 基 础检查后修理制度检查后修理制度以经验为基础以经验为基础以 磨 损 规 律 为 依 据 ， 以 时 间 周 期 为 基 础以 磨 损 规 律 为 依 据 ， 以 时 间 周 期 为 基 础标准修理制度标准修理制度定期修理制度定期修理制度计划预防修理制计划预防修理制2022-7-6392022-7-6402022-7-641设 备 规 范 化 修 理 制 度设 备 规 范 化

10、 修 理 制 度技术维护技术维护常 规 修 理常 规 修 理每班每班周 期 性周 期 性计划内计划内计划外计划外日常检查日常检查日常润滑日常润滑定期检查定期检查定期检验定期检验规规程程化化修修理理定期定期修理修理换油换油润滑润滑油油根据定根据定期检查期检查结果进结果进行修理行修理故障故障修理修理事故事故修理修理设备规范化的技术维护制度结构示意图2022-7-642（六）、修理作业计划的编制（六）、修理作业计划的编制1.1.横道图（甘特图）横道图（甘特图）时间（h）123456789101112安装脚手架拆卸管道安装管道检查容器修理容器修理安全阀4 一种维修管道容器的一种维修管道容器的“横道图横

11、道图”2022-7-6432.2.网络图网络图例：根据例：根据B650牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。工序号工序名称结点编号作业时间（日）最早可能开始时间最迟必须开始时间时 差1拆 卸121.50002清 洗231.01.51.503备 料340.52.56.54.04铸涡轮450.53.07.04.05车涡轮561.03.57.54.06铣涡轮6131.04.514.09.57车丝母、丝杆674.54.58.54.08车轴、车套7132.09.013.04.09零件检查13150.511.015.04.010修刀架381.02.57.

12、55.011修压条892.03.58.55.012修摇臂9104.05.510.55.013修偏心轮10151.09.514.55.014修机座3143.02.512.510.015修床面3113.02.52.5016修床身11125.05.55.5017修工作台12155.010.510.5018总 装15166.515.515.5019调 试16171.022.022.0020喷 漆17180.523.023.002022-7-6440 011.5 1.5 22.5 2.5 31.51.03.0 7.0 40.53.5 7.5 50.53.05.05.03.01.02.04.01.06.5

13、1.00.51.01.04.50.52.04.5 8.5 6 9.0 13.0 73.5 8.5 8拆卸清洗备料铸涡轮车涡轮修机座车丝母丝杆修偏心轮车轴车套5.5 5.5 11修床面修床身 11.0 15.0 13零件检查修压条 5.5 10.5 9修摇臂 9.5 14.5 1010.5 10.5 12修工作台 15.5 15.5 15总装 22.0 22.0 16调试 23.0 23.0 17 23.5 23.5 18喷漆修刀架铣涡轮 2.5 12.5 14B650牛头刨床大修作业网络图说明：1.关键线路用红色双箭线表示;其它非关键线路用绿色表示。2.圆圈中左边数值为最早可能开始时间，右边数

14、值为最迟必 须开始时间，下方数字为结点编号。3.黄色数值为作业时间，红色文字为工序名称。本例中关键线路为：123111215161718关键线路的特点：网络图上总时差为零的各项活动的连线为关键线路，它是持续时间最长的线路。在网络图中关键线路有可能不只一条。绘制网络图应遵循的原则：箭线的方向一律从左向右。在网络图中不允许出现循环路线。两结点之间只允许有一条箭线。箭线的首尾均必须有结点。结点编号从始结点开始，从小到大，可以跳号，但不能重复编号。在网络图中不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。所有箭线均不得交叉或相交。2022-7-6452022-7-6462022-7-647临临时时维维

15、修修；紧紧急急抢抢修修；无无计计划划维维修修1 1. .根根据据监监测测结结果果2 2. .制制定定维维修修计计划划3 3. .进进行行故故障障排排除除有有计计划划维维修修改改善善性性维维修修：故故障障发发生生后后排排除除故故障障的的维维修修；无无计计划划随随机机故故障障的的紧紧急急维维修修；间间接接预预防防1 1. .日日常常维维护护2 2. .加加油油润润滑滑3 3. .清清扫扫、检检查查换换件件4 4. .局局部部修修理理直直接接预预防防预预防防性性维维修修：防防止止发发生生故故障障；故故障障发发生生之之前前的的计计划划维维修修；设设备备维维修修状态状态监测监测2022-7-6481 1

16、 . .采采 用用 状状 态态 监监 测测2 2 . .状状 态态 维维 修修 方方 式式有有 发发 展展 期期 故故 障障1 .事事 后后 维维 修修2 .利利 用用 平平 行行 备备 用用 件件无无 发发 展展 期期 故故 障障随随 机机 故故 障障1 1 . .采采 用用 状状 态态 监监 测测2 2 . .进进 行行 定定 期期 修修 理理有有 发发 展展 期期 故故 障障1 1 . .采采 用用 定定 期期 更更 换换2 2 . .进进 行行 定定 期期 修修 理理无无 发发 展展 期期 故故 障障规规 律律 性性 故故 障障故故 障障2022-7-649故障等待时间均故障修理时间平

17、均平均故障间隔时间平平均故障间隔时间=MWT+MTTR+MTBFMTBF=A2022-7-6502022-7-6512022-7-652设备前期管理工作程序设备前期管理工作程序自制设备自制设备外购设备外购设备设备应具备的功能设备应具备的功能构思阶段：对设备的功能要求构思阶段：对设备的功能要求基本功能基本功能辅助功能辅助功能制造方案的调研制造方案的调研, ,多种方案的设计及可行性分析多种方案的设计及可行性分析最佳方案决策最佳方案决策成 本 分 析成 本 分 析实施阶段实施阶段自制部分自制部分外协加工部分外协加工部分基本功能基本功能辅助功能辅助功能选型阶段选型阶段设备的生产效率设备的生产效率精度等

18、级精度等级设备的使用寿命设备的使用寿命设备的技术寿命设备的技术寿命设备的可靠性设备的可靠性批量生产的耗能水平批量生产的耗能水平设备的配套性设备的配套性设备的灵活性设备的灵活性设备的安全性设备的安全性设备的维修性设备的维修性设备的环保性设备的环保性选择设备的制造厂选择设备的制造厂投资效益分析及决策投资效益分析及决策订货及签订合同订货及签订合同到货开箱验收（对国外引到货开箱验收（对国外引进设备要在装箱前验收）进设备要在装箱前验收）制定安装方案；复制基础图制定安装方案；复制基础图纸 和 必 要 的 技 术 资 料纸 和 必 要 的 技 术 资 料安装调整安装调整试运行试运行评评 价价办理移 交 转

19、帐 手 续办理移 交 转 帐 手 续移 交 生 产移 交 生 产转 入 后转 入 后期 管 理期 管 理向生产设计单位反馈信息向生产设计单位反馈信息2022-7-6532022-7-6546.可靠性可靠性指设备处于使用状态下在规定时间内保持指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。是一项时间性的质量标准。7.维修性维修性指设备产生故障时恢复功能（维修）的难指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性配套性指设备工作时要求其他设备在工艺流程上指设备工作时要求其他设备在

20、工艺流程上的配套程度的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。情况。9.灵活性灵活性指对现有产品生产和将来更改工艺或加工指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。对象时的适应程度。10.安全性安全性指设备在使用中对操作人员人身安全程指设备在使用中对操作人员人身安全程度度,以及设备自身的安全装置。以及设备自身的安全装置。11.环保性环保性指设备产生的振动、噪声和排出有害物指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。对环境的污染程度。2022-7-655C费用费用规划规划设计设计制造制造安装安装使用使用修理修理使用使用维修维修报报废废

21、t t时时间间2022-7-6562022-7-6572022-7-6582022-7-659：年净收入：项目建设期；：投资总额；式中NTKT+NK=TBKKBP年的净现金流量第对值年的累积净现金流量绝第（T1)-T+1-T=TP式中式中T:T:为项目各年累积净现金流量首次为正值或零的年份。为项目各年累积净现金流量首次为正值或零的年份。0=)+(1TCO)CI0t -0=tt*Pi-(值当年净现金流量的折现上年累积折现的绝对值年数）累积折现值出现正值的1(=T*P2022-7-660*年份年份0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 91010投资额20205005001001

22、00/ / / / / / / / /其他支出/ / / /300300450450450450450450450450450450450450450450收入/ / / /450450700700700700700700700700700700700700700700净现金流量-20-20-500-500-100-100150150250250250250250250250250250250250250250250折现值-20-20-454.6-454.6-82.6-82.6112.7112.7170.8170.8155.2155.2141.1141.1128.3128.3116.6116.

23、6106.0106.096.496.4累积折现值-20-20-474.6-474.6-557.2-557.2-444.5-444.5-273.7-273.7-118.5-118.522.622.6150.9150.9267.5267.5373.5373.5469.9469.9解解: TP*=6-1+(118.5/141.1)6-1+(118.5/141.1)=5.84年年Tb*=8年年,可以投资可以投资。2.2.年值法（年值法（AC法）法） 将投资额分摊到年将投资额分摊到年,用年限后的费用与设备每年使用费之和来比较方案的优劣用年限后的费用与设备每年使用费之和来比较方案的优劣。3.3.现值法（现

24、值法（PW法）法） 每年使用费折算成现值与投资额之和来比较方案的优劣每年使用费折算成现值与投资额之和来比较方案的优劣。：每年使用费：投资现值式中V;PV+)n, i ,P/A(P=V+1-) i+1() i+1(iP=ACnn+=Pi)(1i1-) i1(VPWnn2022-7-661)+1 (=NPViCO)-(CI0t -n0=tt)IRR+(tn=t1-0tCO)-(CI2022-7-6622022-7-663型号生 产 率价格可靠性维修性A1.5分/件3.5万故障频率2次/1000h较好B2.5分/件2.0万故障频率4次/1000h好100100）值该项指标规定的最低数该项指标预计可达

25、数值（项目得分解：解： 按上式计算按上式计算,A,A、B B两种方案各得分如下：两种方案各得分如下：生产率：生产率：A A100100（1.5/31.5/3）100=50 100=50 分；分； B=100B=100(2.5/3) (2.5/3) 100=16.7 100=16.7 分；分；价价 格：格：A A100100（3.5/43.5/4）100=12.5 100=12.5 分；分； B=100B=100(2/4) (2/4) 100=50 100=50 分；分；可靠性：可靠性：A A100100（2/52/5）100=60 100=60 分；分； B=100B=100(4/5) (4/

26、5) 100=20 100=20 分；分；维修性：维修性：A A70 70 分；分； B B80 80 分；分；设备分为设备分为（各项得分（各项得分加权系数）；加权系数）； A A50500.50.512.512.50.250.2560600.150.1570700.10.144.13 44.13 分分 B B16.716.70.50.550500.250.2520200.150.1580800.10.131.85 31.85 分分决决 策：应选策：应选A A方案方案, ,其价格虽贵一些其价格虽贵一些, ,但综合效益高。但综合效益高。2022-7-664 要求要求 方案方案总总计计顺顺序序A

27、A1 12 22 21 13 39 91 1B B2 23 31 13 31 110102 2C C3 32 23 32 24 414143 3D D3 34 43 34 42 216164 4解：因为总计数值越小,主要要素状态越好。故方案A最优。3.水平法例：例：有有4 4种方案对种方案对5 5项要素项要素( (其中有两项为主要的其中有两项为主要的) )进行比较进行比较, ,请决策？请决策？ 要求要求 方案方案总计总计顺顺序序A A0 0+ + +- - -0 03 3B B+ +0 0+ + + + + + + + + +1 1C C- -+ +- - - - - - - -4 4D D0

28、 0+ +- -+ + + + +2 2解：总计时,“”、“”抵消后计余下水平;排列顺序越前,主要要素越好。故方案B最优。2022-7-6652022-7-6662022-7-6672022-7-6682022-7-6692022-7-6702022-7-6712022-7-6722022-7-673磨损量磨损率OO时间时间磨损量曲线磨损率曲线ABCABC2022-7-6742022-7-6752022-7-6762022-7-6772022-7-6782022-7-679tN2022-7-6802022-7-6812022-7-682t失效数50BAtA早期故障、B后期故障分布2022-7-

29、683失效数ACDBEtA-平均寿命;B-离散程度;C、D、E-不同的分布情况2022-7-684a）若）若L50/L1010,可认为是产品质量问题可认为是产品质量问题,它反映个别零它反映个别零件制造有缺陷件制造有缺陷,因而过早地失效因而过早地失效.b）若）若L50/L10510,可认为是偶然性失效可认为是偶然性失效,此时所有零此时所有零 件基本上有相同的质量件基本上有相同的质量,故障率几乎相等故障率几乎相等,它是外界偶然因它是外界偶然因素所造成素所造成.c）若）若L50/L1025 ,可认为这是一个老化问题可认为这是一个老化问题.这说明这说明运行时间对运行时间对 设备零件的性能有着不良的影响

30、设备零件的性能有着不良的影响;随着时间的增长随着时间的增长,其故其故障率也增加障率也增加.d）若）若 L50/L102,则是磨损引起的损坏、失效则是磨损引起的损坏、失效.磨损发展磨损发展到一定程度到一定程度,间隙增大间隙增大,性能恶化性能恶化,由此使故障率迅速上升由此使故障率迅速上升.2)通常通常L50/L10越小越小,则对件寿命进行估计越可靠则对件寿命进行估计越可靠,比值比值L50/L10可以作为衡量一个产品可靠性的一个指标可以作为衡量一个产品可靠性的一个指标.2022-7-685ettM 1)(MTTR1总共维修时间维修次数2022-7-686解：因h/16.030048次总共维修时间维修

31、次数修复率故:(1)在规定5小时内修好设备的概率,即维修度M(5）有：%5555.01)5(516.0eM（2）在规定10小时维修时间内,则其维修度可增大为：%8080.01)10(1016.0eM（3）要使99发生了故障的设备修好,其所需维修时间由式：99.01)(ettM01.0lnt即为所求ht8 .2816. 0605. 401. 0ln2022-7-687序序名名 称称执执 行行 人人检检 查查 对对 象象检检 查查 内内 容容 或或 依依 据据1日 常日 常检 查检 查操 作 人操 作 人员员所有开动的设备所有开动的设备a)开车前检查操作手柄开车前检查操作手柄 、变速手柄位置、刀具

32、、夹具、模具等位置有无变动及固定、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定 情况情况,检查油标检查油标,各润滑点加油各润滑点加油.b)检查安全检查安全,防护装置是否完好、灵敏防护装置是否完好、灵敏.c)开空车检查自动润滑来油情况开空车检查自动润滑来油情况,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常.d)确认一切正常后确认一切正常后,开始运行开始运行,生产生产.2巡 回巡 回检 查检 查维 修 工维 修 工人人润 滑 工润 滑 工人人维护区内分管的维护区内分管的设备设备l听取操作工人对设备问题的反映听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时

33、排除缺陷经复查后及时排除缺陷.l通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视.l查看油位查看油位,补充油量补充油量.l监督正确使用设备监督正确使用设备.3定 期定 期检 查检 查维 修 工维 修 工人 或 设人 或 设备 检 查备 检 查员员重 点 设 备重 点 设 备 ;故障多的设备故障多的设备;特殊安全要求设特殊安全要求设备备备备 尽量使用仪器进行检查尽量使用仪器进行检查,掌握设备所有缺陷掌握设备所有缺陷,消除一般维修中可以解决的问题消除一般维修中可以解决的问题.其主要其主要目的是定量地掌握设备的劣化状态并能在劣化达到设备停机的程度前目的是定量地掌握设备的劣

34、化状态并能在劣化达到设备停机的程度前,提供一个预告的提供一个预告的时间以便做好修理的准备工作时间以便做好修理的准备工作.4精 度精 度检 测检 测维 修 工维 修 工人 或 设人 或 设备 检 查备 检 查员员精 密 机 床精 密 机 床 ;质量关键工序的质量关键工序的机床机床 按照产品精度要求定期检测设备的全部静态精度项目或有关主要静态和动态精度项按照产品精度要求定期检测设备的全部静态精度项目或有关主要静态和动态精度项目目,据以进行精度调整和安排计划修理据以进行精度调整和安排计划修理.5可 靠可 靠性 试性 试验验指 定 试指 定 试验 人 员验 人 员起重设备、受压起重设备、受压电器、高压

35、容器电器、高压容器等等;有特殊试验要有特殊试验要求 的 设 备求 的 设 备 ; 负荷试验、耐压试验、绝缘试验等负荷试验、耐压试验、绝缘试验等,按安全规程要求进行按安全规程要求进行,确保安全运行确保安全运行.2022-7-688检查整台机器的变化检查整台机器的变化检查机器部件的故障检查机器部件的故障1.性能趋势性能趋势2.总振动级和噪声级总振动级和噪声级结构部件结构部件连接件连接件运动件运动件1 . 内 窥 镜内 窥 镜2 . 声 发 射声 发 射3.谐振变化谐振变化4 . 应 变 仪应 变 仪5.脆性涂层脆性涂层6.裂缝检查裂缝检查7 . 超 声 波超 声 波8 . 磁 通 量磁 通 量9

36、. 可 透 性可 透 性振动、振动、噪声、噪声、锈蚀锈蚀磨损、磨损、渗漏渗漏密密封封性 能性 能测 量测 量部件部件表面表面变化变化检查从表检查从表面磨下来面磨下来的 碎 片的 碎 片磨 损磨 损噪 声噪 声碎 片碎 片功能损失、功能损失、摩擦、温摩擦、温度、噪声、度、噪声、振动谱的振动谱的分析分析表面性质、表面性质、证实凹痕证实凹痕运动或间运动或间隙的变化、隙的变化、冲击脉动冲击脉动测量、振测量、振动信号平动信号平均均渗渗漏漏吸吸气气直观检查：直观检查：噪音、声波、噪音、声波、超声波超声波无铁过滤无铁过滤检查检查油液分析油液分析小的融化小的融化了的颗粒了的颗粒铁的碎片铁的碎片检测器检测器大颗

37、粒大颗粒2022-7-689故障分析故障情况记录故障原因分析进行MTBF分析方式选择设备重要程度维修方式可行性分析经济评定是否需要修改点检标准填写维修方式选择表改善性维修对设备的结构性能进行一些技术改造,消除同类故障的发生.点检标准的制定设备设计书收集设备的技术资料收集同类设备的情报维修人员操作者的经验故障分析后的要求状态监测要求实 施每天进行日常点检日常点检每天会签定期进行专业点检发现问题及时处理 做好记录处理措施合理安排生产计划制定修理方案组织备件供应组织维修人员效果评定停机损失对比修理工时费用分析故障状态分析利用率有否提高维修方式合理性监测方法正确否定期维修设备重要度高,又不能进行状态监

38、测,采用定期维修的方式在故障发生前消除实 施计划分解落实专人负责按照定期点检要求执行监测结果同时录入专用记录表分析决策监测计划编制制定监测要求选择监测点和监测仪器列入定期点检卡制定信号分析要求和反馈要求监测方法选择故障原因分析故障现象分析监测参数分析监测仪器选定事后维修设备重要度低,采用其它方式不经济状态监测设备重要度高或要连续作业使用监测仪器能预先掌握设备的劣化状态开展针对性的预防性维修2022-7-690根据过去的原因了解现在的状况预知、预测今后的问题2022-7-691分类主 要 设 备 对 象诊 断 技 术 实 例开 发 状 况机械元件1.滚动轴承2.滑动轴承3.齿轮装置等1.振动音响

39、法、电阻法2.速度变化法、油分析法等在滚动轴承诊断方面,SFK公司的冲击脉冲法,MTI公司的振铃法,新日铁的高频振动法等已达到实用阶段.关于齿轮装置的诊断,已知的有英国的Southampton大学和美国国家航空和航天管理局进行的有关研究,滑动轴承则多用音响法和电阻法。动力传动机构1.传动轴系统2.高速旋转体3.车轴1.振动音响法2.声辐射法3.振动模式法在传动轴的裂纹检测方面,以振动模式法和声辐射法的研究最为盛行.对于高速旋转体的异常振动的诊断研究,美国的GE公司处于领先地位,德国和瑞典现在也加强了这方面的研究.流体机械1.水力机械（水轮机、水泵等）2.油压机械（泵、缸、阀）3.空气机械（空压

40、机、风机）1.振动音响法、.压力脉冲法2.空气中超声波法、.温差法3.效率测定法等压力脉冲法用于水轮机、泵等的诊断是一种有效的方法,目前已进入实用阶段,对阀的泄漏检测,正在采用温差法和空气中超声波法.油压机械的诊断技术是从1950年末开始研究的,它的历史较早。原动机1.发动机2.汽轮机3.油压马达等1.振动音响法、气体分析法2.气体流动分析法3.效率性能法、.压力脉动法关于原动机的诊断,研究得最多的是飞机、船舶、运输车辆的发动机,已经完全实用.关于企业用叶轮机机械的监测系统,正在以电力行业为中心进行普及。加工机械1.工作母机2.剪切机械3.焊接机械等1.振动音响法2.负载电流法3.火花检测法工

41、作机械振动的诊断和加工性能的诊断已有20多年历史.最近配合无人化工厂的研究,逐步加强了系统性.焊接机的监测过去比较缺乏系统性,最近也出现了具有自动诊断功能的焊机。静设备1.受压容器2.结构件3.管道系统1.声辐射法、红外摄像法2.机械阻抗法、超声波法3.腐蚀监测法等对于受压容器和静止结构件,特别是海洋上的建筑物,声辐射法的应用和研究开展得很多.塔、槽等的壁厚测定和腐蚀诊断,除了过去已有的无损检测外,空气中超声波法和机械阻抗法也正在试用。电力设备1.旋转电机2.静止电力设备3.动力电缆1.振动音响法、电流分析法2.绝缘诊断法、整流诊断法3.故障点规（标)定位法等绝缘诊断,整流诊断及故障点规（标）

42、定位法等纯电气异常诊断的方法已有较长的历史,完全具有实用价值者很多.最近,振动音响法和电流分析法,以及旋转速度变化法等,也已进入实用领域,使这类诊断的可靠性大为提高。控制系统1.电动机控制系统2.液压控制系统3.仪表控制系统1.卡尔曼滤波法、传递函数法2.系统固定理论、统计控制理论3.多变量分析法各种控制系统的发展,尤其是随着液压控制系统等向高精度、大规模的方向发展,增加了这类诊断技术的重要性,传递函数法已经进入实际应用.由于卡尔曼滤波法等现代控制理论的应用,正在继续为提高诊断精度作出努力。2022-7-6922022-7-693故障调查故障鉴定进一步研究计划初期研究阶段判断阶段故障分析讨论测

43、定材料参数估算载荷推导故障类型和故障原因故障处理整理故障资料研究阶段结果分析阶段2022-7-694研究方法目视检查无损检测：透视检查超声波检查电性能检查磁性检查扩散检查破坏检查：力学检查金相检查腐蚀检查化学检查表面分析检查模拟试验1.分析故障包括宏观分析和微观分析两方面分析故障包括宏观分析和微观分析两方面,对故障对故障 进行微观分析时进行微观分析时,常采用下列方法：常采用下列方法：2022-7-695润滑不良自然磨损操作者保养不良操作者马虎大意修理质量不良操作不熟练操作使用不合理原制造不良违章操作原设计不良原因不明050100占全部故障频数（）设备实际运转台时同期设备故障停机台次故障频率10

44、0设备实际运转台时同时设备故障停机小时故障强度率100v故障强度率故障强度率v设备故障停机率设备故障停机率备故障停机台时设备实际开动台时设设备故障停机台时故障停机率1002.设备的故障主要因素分析设备的故障主要因素分析.故障原因统计数排列图见右图故障原因统计数排列图见右图92022-7-696操作系统锤杆活塞环锤头缸盖管道模座锤身盘根气缸050100占全部故障频数（）占全部故障频数（）10 模锻锤故障问题数排列图模锻锤故障问题数排列图2022-7-697设备主要故障问题，同样可以通设备主要故障问题，同样可以通过对实际故障的统计分析，绘出排过对实际故障的统计分析，绘出排列图而得到。列图而得到。前

45、图为某厂对模锻锤故障问题部前图为某厂对模锻锤故障问题部位的统计数排列图。由图可知，在位的统计数排列图。由图可知，在模锻锤的模锻锤的10种故障中，操作系统与种故障中，操作系统与锤杆和活塞环三种故障出现频数占锤杆和活塞环三种故障出现频数占全部故障的全部故障的59。 掌握设备的主要故障问题，使故掌握设备的主要故障问题，使故障工作目标明确障工作目标明确,有针对性。有针对性。2022-7-6982022-7-699规定观测时间和记录故障数据资料。规定观测时间和记录故障数据资料。 记录在观测时间内该设备的全部故障情况记录在观测时间内该设备的全部故障情况,观测时间应不观测时间应不短于该设备中寿命较长短于该设

46、备中寿命较长的磨损件的修理的磨损件的修理(更换更换)期期,一般连续观测记录一般连续观测记录23年，这可充分年，这可充分发现影响发现影响MTBF的故障的故障(失效失效)。要全部记录下观测期内发生的全部故障。要全部记录下观测期内发生的全部故障,包括突发故障包括突发故障(事后修复事后修复)和将要发生和将要发生故障故障(通过预防维修排除通过预防维修排除)的有关数据资料的有关数据资料:故障部位故障部位(内容内容)、处、处理方法、发生日期、停理方法、发生日期、停机时间、修理工时、修理人员数等，并保证数据的准确性。机时间、修理工时、修理人员数等，并保证数据的准确性。数据分析。在观测期内，设备的故障间隔期和维

47、修停机时间分数据分析。在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间分布有一定的规律性。布有一定的规律性。 将各故障间隔时间将各故障间隔时间t1、t2tn相加，除以故障次数相加，除以故障次数n即即可得平均故障间隔时间可得平均故障间隔时间（MTBF）的计算公式）的计算公式:tn1=iin=MTBF2022-7-61002022-7-6101FMECA的任务有以下的任务有以下6项：项：列出系统所有零部件的全部故障模式和其发生原列出系统所有零部件的全部故障模式和其发生原因因根据系统的可靠性逻辑关系，用归纳推理的方法根据系统的可靠性逻辑关系，用归纳推理的方法，分析上述各种故障模式对系统各功能级别造成的，分

48、析上述各种故障模式对系统各功能级别造成的影响和后果。影响和后果。判断各种故障模式对系统各功能级别造成影响的判断各种故障模式对系统各功能级别造成影响的严重程度等级。严重程度等级。估计上述故障影响的发生概率大小，如属单因素估计上述故障影响的发生概率大小，如属单因素分析，则故障影响的发生概率就是引起该故障影响分析，则故障影响的发生概率就是引起该故障影响的故障模式的发生概率。的故障模式的发生概率。根据故障影响的严重程度等级和发生概率估计相根据故障影响的严重程度等级和发生概率估计相应的危害度。应的危害度。根据分析结果，制成根据分析结果，制成“致命性故障报告表致命性故障报告表”，提，提出相应对策和措施的建

49、议书。出相应对策和措施的建议书。2022-7-61021)2022-7-61032）故障树的绘制）故障树的绘制 故障树图的绘制有两种方法：人工绘制法（故障树图的绘制有两种方法：人工绘制法（演绎法）和计算机辅助绘制法。演绎法）和计算机辅助绘制法。3）故障树定性分析）故障树定性分析FTA的目的之一是找出顶事件（系统故障）发的目的之一是找出顶事件（系统故障）发生的路径，并加上评价，从而为改善系统采取生的路径，并加上评价，从而为改善系统采取措施。利用布尔代数原理求得最小割集。措施。利用布尔代数原理求得最小割集。4）故障树的定量分析）故障树的定量分析定量分析包括计算顶事件的发生概率和计算基定量分析包括计

50、算顶事件的发生概率和计算基本事件的重要度。本事件的重要度。2022-7-6104TE1+E2E3+ABCBED2022-7-6105TE3E2QE1EDCBA+0.050.150.500.050.100.20例：求右图所示故障树中顶事件发生的概率？例：求右图所示故障树中顶事件发生的概率？解：(1)对于中间事件E3,它与基本事件A、B之间是与门逻辑关系,故E3事件发生的概率为：005.0=FF=FBA3E(2)禁门输出事件的发生概率FE0应为：01. 0=5 . 02 . 0=PF=FQE0E(3)于是FE2的概率为：015.0=5 .02 .015.0=PFF=FF=FQED0D2EE(4)中

51、间事件E1和E3及C的关系是或门的逻辑关系,故E1事件发生的概率FE1为：055.0=05.0+1 .005.0=F+FF=F+F=FCBAC31EE同理同理, ,顶事件发生的概率为：顶事件发生的概率为：07. 0=015. 0+055. 0=F+F=FEE21T2022-7-6106机械维修经济设备综合工程可靠性理论维修性理论组 织工艺体 制制度管理检测工艺修理工艺辅助工艺检测规范检测手段零件修理机械修理拆装清洗磨合磨损变形断裂腐蚀穴蚀疲劳剥蚀内燃机失效液压件失效齿轮失效电机失效电子元件失效零件失效设备失效失 效2022-7-61072022-7-61082022-7-61092022-7-

52、6110机器设备出现故障是不可避免的,设计上的对策不是阻止故障的发生,而是在发生故障时减少其危害性,使之不危及安全。需要建立故障检测及诊断系统,以及一个 有效的数据采集及处理系统来监控设备所有重要部位（件）的技术状态。 维修工作必须针对机械设备实际的技术 状态分析影响该设备可靠性的各种因素,以 确定最有效、最合理的维修制度、维修方式和方法。2022-7-61112022-7-61121.3.时间功能故障潜在故障间隔PF性能或状态故 障偶 发 性 故 障寿 命 型 故 障可 观 测 的不 可 观 测 的可 观 测 的不 可 观 测 的高费用低费用高费用低费用高费用低费用高费用低费用无维修设计连续

53、状态监测事后维修无维修设计事后维修无维修设计定期维修事后维修定期维修无维修设计定期维修事后维修定期维修2022-7-6113目前港口的设备技术进步飞快，分别朝着集成化，大型化，连续化，高速化，自动化，信息化的方向发展。先进的设备和落后的维修能力的矛盾日益严重的困扰着企业的发展，成为企业发展的障碍。企业除了应该考虑如何拓展和捍卫自己的核心业务，提高自身的竟争力和抵抗风险能力之外必须进行更多层面战略思考。通过对设备管理全系统的分析，把社会化维修市场、备件市场、设备制造厂家的售后服务承诺，以及本企业的维修资源纳入系统思考之中。建立适宜的维修管理模式，科学的计划管理，恰当的合同化维修（社会化或专业化管

54、理），严格的润滑管理，最小的备件库存管理，以及风险最小的设备前期管理。保持质量领先，成本领先。设备管理的根本是维修体制的科学建立。2022-7-61142新的维修体制的建立秦皇岛港的设备是主要用于煤炭和其他货物装卸的，根据设备的使用的专业性强的特点，设备的大型化专业化自动化的特点，在十一五期间实行利用率为中心的维修(Availability Centered Maintenance 简称ACM)，它是以利用率放到第一位来制定维修策略的维修方法。以利用率为中心的维修思想把当代维修方式分成五类，有必要重新认识，它们是：2022-7-6115定期维修。这是根据设备的磨损规律，是按照一定周期进行维修的

55、传统体制，这种体制的优点是有计划的利用生产间隙离线操作，人力备件等有充分的准备。但是对复杂的成套设备，随机故障的设备，这种方式就不适用了。视情维修。根据状态检测出的故障决定维修策略，制定状态检查，状态较核和趋势检测的制度，一般在线检测。机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。当有些设备或部件按照状态监测及结果，需要排除故障或达到定期维修周期，对另外的一些设备或部件也是一次可利用的机会。主要目的是提高费用的有效度。改进维修。对那些故障发生过于频繁或维修费用国大的设备部件，可以采用改进维修，以根本上消除故障。2022-7-61163设备利用率的评估利用率是主要靠故障次数和停机时间这两个

56、数据评估。按照设备的利用率大小进行排序，然后寻找关键部件，关键部件也是根据利用率的大小排序。排序的依据是利用信息系统的平台进行数据的纪录，统计和分析，这样更加快捷和准确。2022-7-61174维修方式的选择在企业内部保证的专业维修人员和操作工的自主维修，同时由社会上的专业维修公司或供应商，制造商以及其他外部承包者承担，并逐步专业化维修合同化维修的方式，企业对承包者或者合同化专业化维修进行评价，对维修质量进行鉴定。根据利用率为中心的维修思想，我们可以作如下的路径选择维修方式。2022-7-61182022-7-6119制定设备维修规划编制选择每台设备的维修方式，就要制定从检测，监测和趋势分析到

57、维修的整体规划。需要考虑生产空隙时间的选择，维修资源的准备和维修方式的选配等因素，往往需要反复推敲，争取选出最佳方案。2022-7-6120 维修规划编制的流程：（如图）2022-7-61212022-7-61222022-7-61232022-7-61242022-7-6125 根据备件消耗定额制定储备定额根据备件消耗定额制定储备定额 当某些备件确定了消耗定额以后，可以认当某些备件确定了消耗定额以后，可以认为这些备件消耗是均匀的，这样备件储备定为这些备件消耗是均匀的，这样备件储备定额为额为 储备定额供应周期内消耗定额储备定额供应周期内消耗定额概率统计法概率统计法 如用于港口装卸生产的港机设备，由于某如用于港口装卸生产的港机设备，由于某种原因造成某品种规格的备件更换较为频繁种原因造成某品种规格的备件更换较为频繁，每个月消耗量不一样，亦无明显波动规律，每个月消耗量不一样，亦无明显波动规律，可以用概率统计累计法计算出这种备件达，可以用概率统计累计法计算出这种备件达到一定供应率的储备定额。到一定供应率的储备定额。2022-7-6126月份96年消耗量（件）97年消耗量（件）98年消耗量（件）1971024103369741269551310699871