夏县县城城区集中供热项目施工组织设计

1、夏县县城城区集中供热项目夏县县城城区集中供热项目初步施工组织设计初步施工组织设计山西四建集团有限公司二一六年一月目目录录第一章、编制依据第一章、编制依据第二章、工程概况第二章、工程概况第三章、施工部署第三章、施工部署第四章、锅炉施工方法第四章、锅炉施工方法第五章、第五章、城区集中供热管网施工方法城区集中供热管网施工方法第六章、工期计划及工期保证措施第六章、工期计划及工期保证措施第七章、质量保证措施第七章、质量保证措施第八章、安全保证措施第八章、安全保证措施第九章、第九章、文明施工保证措施文明施工保证措施第十章、环境保护措施第十章、环境保护措施第一章、编制依据第一章、编制依据夏县住房保障和城乡建

2、设管理局关于公开选择我县城市集中供热项目特许经营企业的初选框架及方案 ；锅炉技术方案 ；国家现行法律法规；工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010；锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009；风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023

3、6-2011； 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50683-2011；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010；工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011； 工 业 设 备 及 管 道 防 腐 蚀 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50727-2011；工程测量规范GB50026-2007；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50

4、168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014；城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991。第二章、工程概况第二章、工程概况项目名称：夏县县城城区集中供热项目项目投资模式：实行 BOT 模式项目基本经济技术指标及服务的最低标准为：供暖时间 11

5、月 15日至次年 3 月 15 日，室内温度 18，2。范围：县城供热规划区内。夏县集中供热工程区域为县城城区，集中供热面积约 304 万平方米,待建热源位于新城南部新建热源厂。经营项目： 新建供热设施和原有供热设施改造的投资建设权和经营权。特许经营期限：30 年。现状供热情况描述1、夏县县城目前无集中供热，采暖期依靠大量分散锅炉采暖，冬季大气污染严重，而且能源浪费严重；部分采用天然气锅炉或壁挂炉采暖的，价格偏高，集中供热亟待解决，故集中供热工程的建设十分必要。2、城区现有采暖建筑约 222.9 万平方米。其中住宅约 137.8 万平方米，占 61.8%；公建约 68.6 万平方米，占 30.

6、9%；其余为工业企业建筑，约 16.5 万平方米，占 7.4%。3、目前夏县县城有三种供热方式。一是分散锅炉供热，供热面积约 58.6 万平方米；二为居民自制土暖气和小煤炉供热，供热面积约 138.2 万平方米； 三为天然气锅炉或壁挂炉供热， 供热面积约 26.1万平方米。第三章、施工部署第三章、施工部署一一、项目组织机构项目组织机构1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。2、按

7、照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责， 使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。3、根据本工程的具体特点，重点抓“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：二、二、项目管理目标项目管理目标1、总工期计划开工日期：2016 年 3 月 1 日；计划竣工日期：2016 年 10 月 31 日；总工期：245 日历天。2、质量目标我方承诺本工程质量等级达到合格。3、安全目标坚决杜绝重伤

8、和死亡事故、火灾事故及重大治安事故，轻伤事故频率控制在 5以内。4、文明施工目标创建山西省安全文明标准化工地。5、科技目标创建山西省新技术应用示范工程。三、资源投入计划三、资源投入计划1、劳动力投入计划工种人数钳工10电焊工48气焊工27起重工8电工4油工30管工10混凝土工25瓦工40钢筋工10木工14力工1002、施工机具投入计划序号名称型号数量1汽车吊225t12汽车吊50t13汽车吊25-16t24汽车吊8t45挖掘机32046逆变焊机ZX7400ST407氩弧焊机NA500248卷扬机5t29卷扬机2t210千斤顶40t210柴油发电机200kVA411潜水泵4 寸1612推土机41

9、3现场发泡机414东风自卸车615砼拌合机JZ350216钢筋切割机GJ5-40217平板振捣夯HG-2501018平板振动器P2-50219插入式振捣器DN-50420经纬仪J2421水准仪DZS3-1422焊接检验尺823涂层测厚仪4四、施工程序四、施工程序1、开工准备：图纸会审材料（甲供） 、设备进场“三通一平”解决，接收现场劳动力进场现场布置具备连续施工条件办理开工报告。2、施工阶段：熟悉施工图纸、规范要求，接受技术交底。按图施工，自检合格，质检员、监理或业主验收合格。设计变更，增加办理设计洽商手续。上道工序验收合格，转下道工序。3、验收阶段：质检员会同监理分项工程验收合格。办理隐蔽工

10、程等分项验收手续。项目经理会同监理办理分部验收手续。设备系统清洗、吹扫，试车方案审定。4、试车阶段：设备系统水压试验进行，合格；试运行正常无事故；业主、设计代表确认；单位决定验收合格；5、资料交工阶段：与业主办理设备安装交接手续。工程资料整理、汇总，盖章结束。竣工图绘制结束。竣工图结算，资料汇总结束。第四章、锅炉施工方法第四章、锅炉施工方法一一、设备开箱与清点、设备开箱与清点1、在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。2、开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备

11、；对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。3、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后进行防腐处理。4、装箱设备开箱检查后不能立即安装的，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件加防雨罩。5、所有裸露或带有包装箱的设备均不直接与地面接触，下面垫枕木并放平找正。6、设备在安装前进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。1）对于设备制造缺陷，联系制造厂研究处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。2）设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。7、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，

12、进行必要的检验鉴定。8、对于制造厂供货的备品、备件认真清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。9、以下设备露天保管：锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、下降管、对流管等。钢架的柱和梁要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。对流管、下降管、水冷壁管等散出厂的管子、管道均垫起，离地面有一定高度。所有管端应有帽盖防止泥水杂物进入管内。所有管子堆放应防止变形，各类蛇形管堆放高度不宜超过 1.5 米。凡运输过程中丢失的管端帽盖， 现场存放时设法补齐或用替代

13、办法保护。堆放场地应经过平整，有排水措施，不能积水，尽量保持场地干燥。全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位及时补涂。10、以下设备放置在有防雨雪屋顶的半露天仓库保管：各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机的设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。11、以下设备放置在室内保管：阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、机构等。二、二、锅炉本体安装顺序锅炉本体安装顺序基础验收底部梁组合安装下锅筒吊装安装钢架柱安装钢架短梁短柱安装上锅筒安装平台安装各集箱由下至上安装落灰装置安装吊挂支座安装对流管束组合安装水冷壁组合安装下降管安装本体阀门仪表等安装水压试验锅炉炉墙砌筑及

14、保温三三、基础验收、基础验收锅炉钢架及电动机械设备安装前，根据设计院土建图纸、锅炉制造厂提供的基础负荷和预埋件图、 电动设备厂家提供的地脚图纸对锅炉基础和设备进行验收，确认基础尺寸正确，基础浇灌质量符合土建设计和混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 的规定，进行钢架和电动设备等的安装。1、锅炉基础验收的主要内容如下：（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准。（2）基础外形尺寸、标高，基础钢筋的预埋位置的正确性符合下表规定的验收标准。（3）各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规

15、定。（4）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全。2、锅炉基础的划线（1）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。设备基础允许偏差序号偏差名称允许偏差值(毫米)备注1锅炉基础外形尺寸+20-02基础标高-0-203基础钢筋与柱底板边间距10-205各基础中心线间距偏差柱距10米17

16、各基础对角线偏差对角线长20 米5对角线对应于面的基础中心线3、机械设备基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。基础的纵向中心线对横向中心线应垂直。承载设备的基础面的标高应与图纸相符， 偏差不大于010mm。地脚螺栓孔内必须清理干净， 螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于 0.1d(d 为预埋钢套管内径)且小于 10 mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于 L/200 且小于 10 mm ， （L 为预埋钢套管或地脚螺栓的长度） ，孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型

17、号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于 2 mm，铅垂偏差应小于 L/450，铁件标高偏差应不大于 3 mm，地脚螺栓标高偏差不大于+3-0 mm。预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3 mm。基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物， 应清除干净。管沟底部应平整，坡度和倾斜方向， 、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。基础施工按混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 规定行，基础强度未达到设计强度等级的 70%时不得承重。预埋地脚螺栓允许误差值：序号检查项

18、目允许误差 mm1顶端标高+2002中心距（根部和顶部）23对角线3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50 毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。基础件安装应根据本设备基础负荷图和基础锚栓及固定装置图进行，膨胀方向以固定点为中心分别向右，向前，向后。四、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装四、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装1、安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。2、锅炉钢架基本上梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱与柱之间，斜拉条和梁、柱间的连接板一般散装出厂。钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。 所有钢架组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除， 并在安装钢架组件在组合前需再次核对设计

19、图纸与实物的尺寸。3、确定立柱的基准标高线。立柱在组对前，对制造厂标记的 1 米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m 标高线，而 1m 标高线的画法：以顶板的板梁标高，确定 1m 标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的 1m 标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。确定了 1 米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。4、钢架安装首先进行底梁部分的安装，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装， 下部钢板与锅炉钢架基础找正后

20、满焊， 焊肉高12mm，连续焊接，上面平整度2mm。5、底梁安装完毕后，安装以锅炉轴线对称的支撑梁，再将承重横梁安装于支撑梁上，固定牢固。6、钢架的底梁、支撑梁、横梁安装完毕后，进行下锅筒安装。7、下三锅筒就位固定牢靠后，其他钢架可采用塔吊进行柱的安装。8、柱安装先右锅炉两侧长柱开始，长柱以锅炉中心线对称，直接焊接与钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于 0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。9、组合装配和立柱对接工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。钢架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20的环境中进行并避免风、雨雪的干扰。10、

21、钢架元件的组合钢架需在地面组对部分， 与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢架组合件的允许偏差应符合下表。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 102各立柱间的不平行度长度的 1/1000，最大不大于 103横梁标高54横梁间的不平行度长度的 1/1000，最大不大于 55组合件相应对角线长度的 1/1000，最大不大于 156横梁与立柱中心线相对错位5梁上表面标高超差时，用垫铁

22、调整。考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大 24 毫米。根据设备的零位线作为基础线， 划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表序号检查项目允许偏差 mm序号检查项目允许偏差 mm1柱子间距10m1柱子间距10m22柱子相应对角线20m5柱子相应对角线20m8在立柱顶上临时焊上互为 90 度的圆钢，穿上0.8mm 的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。 且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。11、钢架的吊装、找正和固定钢架找正以基础中心线及立柱 1 米标高线为准，先调整标高，后调整位置， 用水准仪测量立柱上的1米标高

23、与厂房1米标高是否一致，若有误差， 则进行调整， 调整标高时， 可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱 1 米标高与厂房 1米标高基准点偏差23各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距的 1/1000，最大105立柱不垂直度长度 1/1000，最大156各立柱上下二平面对应对角线偏差长度 1.5/1000，最大157横梁标高偏差58横梁不水平度5严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装， 检查项目必须有书面记录并签字存档。钢架

24、分层逐级安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度不小于 8mm。12、锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，与钢架确定其尺寸方可进行吊装。13、锅炉主体钢架安装完毕。五、锅筒安装五、锅筒安装1、以锅筒两端及中部的十字中心铳眼作为其他受热面定位的依据，确保其他部件的安装精度。上、下锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于3 毫米；对角线偏差不大于 10 毫米。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面， 锅筒吊装时采用尼龙吊

25、装带进行吊装。2、锅筒的吊装与找正上、下锅筒均利用液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。锅筒安装标高应以钢柱上 1 米标高为基准。 锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。允许偏差下表所示。找正合格后，拧紧锅筒吊架的螺母。 吊杆紧固时注意负荷分配均匀； 水压前对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1锅筒标高偏差52锅筒纵，横向水平度偏差23锅筒与柱间距偏差54锅筒轴向位置偏差5测量端部管接头与左右柱中心线距离5锅筒吊架中心线间距偏差5六、六、受热面对流管束

26、及水冷壁的安装受热面对流管束及水冷壁的安装1、所有水冷壁的重量都是通过上集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置吊挂在顶部钢架上，吊挂装置散装出厂，安装时进行装配。吊杆组装及穿装在顶部钢架上的工作，在钢架安装完后进行。2、受热面安装前检查包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束在 510 米的钢板上放大样检查校正， 对流管束安装前必须进行通球单匹，出厂前已水压试验。3、水冷壁组对前应进行的准备工作：(1)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。（2）检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷。如缺陷深度超过 0.5 毫米，应更换管段，其他在运输过程中产生的压扁、弯曲不平等

27、不符合图纸要求的缺陷都应予检修和矫正之， 要求水冷壁管厚度偏差 %（3）清理集箱、水冷壁管子内部，不得存有异物。用压缩空气无法吹除者， 可考虑用机械法来清除。 尤其要注意集箱管座处有无 “眼镜片” 。（4）管子的吹扫和通球通球之前，先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物。管子对口前通球检查的压缩空气压力不小于 0.6MPa（6kgf/cm2） ，通球直径为管内径的 80%。为冲落管子内壁沾附的焊瘤、药渣、铁锈等异物，第一次通球应使用钢球。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施。（5）检查管屏各开孔位置及方向的正确性。（6）检

28、查管排的宽度、长度与图纸尺寸的出入，并作好记录。（7）检查管排管口的切割线和集箱中心线的平行度，检查两边缘管子中心线的平行度及与集箱中心线的垂直度，检查管排不平整度。凡不符合要求者均应纠正之。4、管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。5、凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。6、对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺

29、参数相同， 焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。7、受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。各连接管核查应在点焊前完成。8、水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。9、水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于5mm，光管管子间距误差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，对流管束间距误差不大于5mm，水平度及垂直度误差应70mm） ，设备安装调整垫板需采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。2、对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓

30、布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。3、垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于 2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格

31、尺寸， 模板采用厚度1mm 的钢板。（六）设备的平面定位技术方法1、安装机械设备时，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。 基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2-0.6mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。2、基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：（七）设备安装标高调整技术方法设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、 或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准

32、点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。（八）设备的水平度调整技术方法设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。1、一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。2、 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。（九）设备的铅锤度调整技术方法设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。 在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出

33、铅锤度差值。（十）连轴器的测量调整技术方法1、同轴度测量2、间隙的测量3、连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。（十一）机械设备试车方案1、试车前的准备工作2、设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。3、试车前要对试车人员进行试车交底。4、明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。5、建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。6、设备试运转应具备下列条件：设备及其附置装置、管路等均应全部施工完

34、毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。各润滑点和减速器内加油、 脂的牌号和数量应符合设备技术档案的规定。输送机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（十二）试运转的步骤：电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；输送机的电动机的转动方向应与输送机的运转方向相符。风机及泵设备的电机转动方向应符合设备标注旋转方向。输送机设备试运转应由部件至组件，

35、由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。整机试车前， 各驱动单元、 稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于 80。空负荷试车时间 4-6 小时，且不少于 2 次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。液力偶合器的要求：不允许油渗漏油，防止阳光照射。连续运转油温小于 90，开机时表面温度小于 70。试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶

36、合器充油量，使电机出力平衡。空负荷应符合的要求：i.驱动装置的运行平稳；ii.所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；iii.运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象iv.加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过 40，最高温不应超过 80。润滑和密封良好。v.空负荷试运转的时间不少于 1 小时，且不少于二各循环。十、十、管道施工安装管道施工安装1、材料、阀门检验1.1、按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2、阀门在安装前按规范规定的比例抽样

37、采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按公称压力进行， 试验时间分别为 5 分钟， 严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。2、管道支托架安装2.1、定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。2.2、管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。2.3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。2.4、导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。3、管道安装的一般措施及要求3.1、管道安装前，与管道有关的土建工程要

38、检验合格，满足安装要求， 并办理交接手续， 与管道连接的设备已校正合格， 固定完毕。3.2、不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。3.3、管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧 10mm 范围内清理干净。3.4、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口的工艺要求。3.5、设计有防腐要求的管道应在安装前对管道做防腐处理，并报监理工程师确认。3.6、管道焊接施工人员，必须经培训合格，且持证上岗。4、管道焊接4.1、热工管道焊接采用手工钨极

39、氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其他钢管焊接均采用电焊。4.2、根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。4.3、现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在 4 小时之内用完，否则退回重新烘干。4.4、管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。4.5、多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。5、一般管道安装5.1、安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜。5.2、管道连接时

40、，不得用强力对口（设计要求预拉紧除外） ，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。5.3、管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平竖直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。5.4、阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。5.5、管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。5.6、管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。5.7、埋地的管道，在

41、隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。5.8、埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石，500mm 以上回填块石不得集中。6、管道及支架的防腐及保温6.1、表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在 8 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。6.2、涂料配制及施工1）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。2）施工场地温度应在 1035之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露 150mm 左右

42、，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过 24 小时。6.3、管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。 保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。7、管道压力试验管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。7.1、管道系统试验前应具备下列条件：1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。2）支托架安装完毕，且牢固可靠，

43、无欠焊、漏焊等缺陷。3）试验用压力表已经检验，精度不低于 1.5 级，表的最大量程为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。5）具有完善的并经批准的试验方案。6）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。7）安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。7.2、水压试验1）先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分 23 级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。

44、3）压升至试验压力后，保持恒压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。8、管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。2）管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁

45、区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于 1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。7）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。十一、平台扶梯十一、平台扶梯平台扶梯的安装要求：（1）焊接可靠，以免发生高空塌落，引起人身伤亡事故。（2）平台扶梯的构件不能妨碍锅炉本体的热膨胀，安装时必须注意炉膛及刚性梁、管道、风道、转向室等运行中位移较大的另部件附近的平台扶梯及有关构件的安装位置。（3）平台扶梯的安装程序要和本体受热面的安装程序相配合考虑， 原则上只能有助于安装工作的开展，

46、而不能妨碍起吊等安装工艺。十二、十二、锅炉整体风压试验锅炉整体风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。1、进行漏风试验必须具备的条件1.1、送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。1.2、锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭。1.3、所有风门开关灵活、指示正确。2、漏风试验的步骤2.1、对燃烧室、烟道等部分进行风压试验。2.2、对鼓风、引风等处进行正压试验。2.3、负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持

47、锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛火焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。2.4、正压试验：关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，启动送风机，调节送风机出口挡板，使送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。2.5、泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。2.6、漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。十三、煮炉及十三、煮炉及 7272 小时负荷试运转小时负荷试运转1、煮炉1.1、煮炉的目的：锅炉在维持适

48、当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。1.2、煮炉应具备的条件：给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。除氧、软化系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。1.3、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：1.4、药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。1.5、加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。1.6、煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。1.7、煮炉结束后，应交

49、替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。 然后应停炉排水， 冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。1.8、煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。1.9、煮炉完毕后应整理记录，办理签证。2、锅炉 72 小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过 72 小时负荷试运行，运行时间和程序国家工业锅炉有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。2.l、试运前应具备的条件：(1)前阶段发现的缺陷项目己处理完毕。(2)辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统

50、分部试运合格，能满足负荷试车的需要。(3)各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。(4)负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。(5)化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。(6)生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。2.2、锅炉 72 小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。2.3、锅炉进行 72 小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动

51、，带满负荷连续运行 24 小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。2.4、办理移交后应及时邀请技术监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。十四、十四、保温防腐保温防腐1、设备管道保温保温层施工：保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于 300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应

52、规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎， 并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块， 并应错缝敷设。保温层单层的保温厚度不应超过 60mm，如超过 60mm，建议分层施工。保温层外护板施工：外护板有铝合金或镀锌铁皮， 使用前需检验材料的成分、 光洁度、厚度、可施工性能等几项指标，供货时分卷材和板材两种规格，以利放样下料，降

53、低损耗。（1）管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作， 单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距 250300mm。一般热力管道平均每 34m 留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于 70mm，对于膨胀量大的管道，可根据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘 510mm处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实

54、测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种， “直角”弯头处用专用工具咬接， “虾米腰”弯头背面两起点间用 50mm 宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于 70mm，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮 R=2.53mm。（2）设备金

55、属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗入，护壳用自攻螺钉固定，节距为 250300mm。圆型设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽 100mm，张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，每块外衣的下料尺寸一般为 10001000mm 或 10002000mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细，并在距边缘 510mm 处压出凸筋。室外设备为增加外衣牢固性，外衣从底向上安装，每张板的上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板的下部用自攻钉固定在生根件上。搭口向下，拉铆钉间

56、距 200250mm，自攻丝间距为 250300mm。圆形设备封头下料成长条状， 安装时成辐射状布置。 设备障碍物开孔处，内部要衬置铁皮，并用自攻钉连接固定。2、设备管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收在设备管道安装就位后， 开始进行油漆的涂刷工作。 油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一

57、道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。十五、无损探伤十五、无损探伤无损检验一次合格率%100ABAA：一次被检焊接接头当量数B：不合格焊接接头的当量数无损检验一次合格率要控制在 98%以上。焊接为该项工程的特殊过程，必须按上述要求进行控制。十六十六、焊接工艺卡、焊接工艺卡在本工程首先要进行焊接工艺评定， 编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进行焊工培训和组织施工。现将主要项目的焊接施工方案分述如下。1、所有管道在焊接前要打好坡口，坡口角度为 6070，钝边高度 1.21.5mm，对口间隙 35mm，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩

58、小间隙施焊。2、管道焊接前应将坡口及其边缘 1020mm 的范围内的氧化皮、铁锈、油污等异物清理干净。3、焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有飞溅物，焊缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘 23mm，焊肉余高应4mm。不允许未满焊。咬边深度应0.5mm，且连续长度100mm。对口错边量应1.6mm。4、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。环向焊缝距支架净距不应小于 100mm，管道任何位置不得有十字焊缝，直管管段两相邻环向焊缝的间距200mm。钢管对口检查合格后，方可点焊。5、当焊缝内部的外表面及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷时，应予以返

59、修，返修前进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超过二次，若进行第三次返修，应先制定返修工艺方案，并履行审批手续，补焊时应有技术人员指导。6、焊接工艺要求6.1、焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好， 干燥清洁。 焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏 4

60、50 度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。6.2、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊。点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm6.3、焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或