成品标志机设备使用规程

1、 成品标志机设备使用规程 前 言为适应重庆钢铁股份有限公司中厚板厂生产管理要求，切实加强设备使用的标准化，保障设备正常有效运行，减少设备停工时间和备件、耗材消耗，有效的维护以保证喷标效果清晰、稳定、规范、统一，特制定成品标志机设备使用规程。重庆钢铁股份有限公司中厚板厂20120101 成品标志机设备使用规程1 范围本规程规定了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂成品标志机设备的使用、操作、维护等技术要求。2 设备用途用于在钢板的表面和侧面喷上用户所需要的字符图案，刻上用户所需要的钢字。3 设备主要性能及参数3.1 钢板规格长度： 600016000mm宽度： 15002500mm，最宽由辊道宽度决定厚

2、度： 640mm硬度： 最大600HB钢板表面温度： 最高300标记表面： 干燥清洁辊道速度： 02.0m/sec钢板浪型： 最大±10mm/m（长度方向和宽度方向）钢板靠齐： 在标志机安装一侧靠齐钢板头翘： 最大50mm钢板倾斜： 最大5mm/m钢板停止公差： ±100mm3.2 喷印参数行数： 4字符高度： approx.60mm字符宽度： approx.50mm点直径： approx.5mm每行字符数： Max.603.3 冲印参数行数： 3字符高度（标准）： approx.10.5mm 字符高度（规格）： approx.7.5mm每行字符（标准）： Max.30in

3、cl.Spaces17 20120101 成品标志机设备使用规程3.4 侧喷用墨和清洗液参数推荐墨型号： 16-8530Q M002242墨的颜色： 黑色清洗液： 16-8530Q M002243漆桶容积： 1L清洗液容积： 1L漆系统包装材料： Viton(FPM)3.5 压缩空气参数气压： Min.5 bar空气温度： Max.25露点： Max.+3 含水量： Max.6g/m3 含油量： 0.005g/m34 设备简图5 操作前的检查与确认5.1 确认操作牌挂在正确的位置。5.1 使操作/维修屏上的主开关处于“MAINTENANCE”（“操作/维修保养”）位置；5.2 就对油漆/气动装

4、置进行检查，确保压缩空气主阀关闭；5.3 确保油漆泵与溶剂泵的气体阀关闭；5.4 确保在油漆容器上的搅拌器的球阀关闭；5.5 确保用于清洗油漆泵的两个阀处于“Paint system circulation”（“油漆系统循环”）位置；5.6 确保在油漆/气动柜内的排泄阀处于“Nonrmal paint circulation"(“标准油漆循环”）位置；5.7 检查在润滑装置内是否有油，如果必要应加油；5.8 检查喷印头上的旁通阀，确保该阀处于“Paint by-pass"（“油漆分流”）位置。6 设备操作程序6.1 在第五项内容无误情况下，进行下列操作。 6.2 启动供气系

5、统；6.2.1 打开油漆/气动柜内的压缩空气主阀；6.2.2 然后再进行调节：6.2.2.1 将雾化气的压力调节器压力调节至大约4.0巴；6.2.2.2 将清洗气体的压力调节器压力调节至大约3.0巴；6.2.2.3 将控制漆泵气体的压力调节器压力调节至大约4.0巴；6.2.2.4 将控制清洗液泵气体的压力调节器调节至大约4.0巴；6.2.2.5 请注意将漆桶虹吸管的浮球阀打开；6.2.2.6 将控制空气的气体压力调节器压力调节至大约5.0巴。6.3 启动清洗液泵；6.3.1 将清洗液倒入盛放溶剂的容器里，然后盖上盖子；6.3.2 将清洗液气源打开，开始将溶剂抽入清洗系统；6.3.3 检查在清洗

6、液系统中是否存在渗漏现象。6.4 启动喷漆系统的清洗液；6.4.1 往油漆桶内加注清洗液，加至半满；6.4.2 打开油漆泵气源，开始将清洗液抽入油漆系统。当清洗液返回容器时，必须循环赛10-15min；6.4.3 将喷印头内的旁通阀设定到“Normal paint circulation"（“标准油漆循环”）位置，从而使清洗液通过喷印部件循环；6.4.4 检查在油漆系统装置内是否存在渗漏现象；6.4.5 通过按操作/维修保养控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮启动油漆喷枪，并对所有油漆喷枪的功能进行检查，应该从每一个喷枪里流出一股清洗液；6.

7、4.6 将喷头内的旁通阀设定到"Paint by-pass"("油漆分流")位置，并压下/维修保养控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮，将喷印部件的溶剂清空；6.4.7 通过阀将气体关闭，从而使油漆泵停止运转；6.4.8 转动油漆气动装置上面的球阀（1）（油漆系统排出），从而使清洗液流入空桶内。6.5 添加喷漆；6.5.1 将油漆容器内的清洗液清空，在将油漆注入容器内之前，可以用一根棍子或者是类似棍子的东西对油漆进行搅拌，直到油漆均匀、无结块为止，检查油漆粘度是否适当；方法：将DIN4杯侵入油漆并将其装满，可采用

8、一只秒表来测量被杯子自油漆中提起直到油漆最后流出杯子为止所用的时间，如果测试的时间为15±2秒，说明粘度合适，如果所测试的时间不足13秒的话，最好对油漆重新进行搅拌，如果时间超过17秒，则最好对油漆进行稀释；以上完成确认后将油漆注入油漆容器内，并将装有搅拌器的盖子盖上。6.5.2 通过打开装于油漆/气动装置侧面的气阀，启动油漆容器搅拌器，并且在调节螺丝上将搅拌器的转速调节至大约150-200转/分，这就意味着在容器内的搅拌状态良好，对此可采用盖子里的检验孔进行检查；6.5.3 打开气阀，从而启动油漆泵，油漆系统装置内的清洗液被压入空桶内；6.5.4 当油漆开始流入容器内时，绕过排泄阀

9、，这样，油漆即可在油漆系统装置内进行循环；6.5.5 通过装于润滑器顶部的调节螺丝对加至控制气体的油的数量进行调节，应该大约一分钟加一滴；6.5.6 将喷印头内的旁通阀“A”设定到“Normal paint circulation”（“标准油漆循环”）位置。6.5.7阀的压力上可以显示喷印部件后面的油漆压力，在“Normal paint circulation”（“标准油漆循环”）位置下的压力大约是2-2.5bar6.6 启动喷枪。6.6.1 应将喷印部件上面的调节拧紧，然后打开3/4圈；6.6.2 压下操作/维修保养控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按

10、钮使喷枪勇气，直到喷枪能均匀喷射为止；6.6.3 在调节螺丝上对点的尺寸进行调节，在喷枪前面距离喷枪大约20mm处应装有一块纸板或者类似纸板的东西；6.6.4 通过按动操作/维修保养控制屏上的：ATOMIZER AIR ON”（“雾化气体打开”）按钮即可启动雾化气体；6.6.5 现在，启动“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮，所有喷枪均可喷印一点，可通过转动喷枪上面的调节螺丝对这些点的尺寸进行调节。6.7 启动清漆系统6.7.1 用清洗液启动清漆系统6.7.1.1 关闭至压力桶的空气，压力桶通过通风阀降压。6.7.1.2 把装有半桶清洗液的桶放入清漆压力桶。6.

11、7.1.3 关闭压力桶，打开空气供应。6.7.1.4 轮流按下清气枪持续、清漆枪脉冲按钮，直至清洗液从喷嘴流出。6.7.1.5 观察是否有泄漏。6.7.1.6 按下维修屏上的喷枪持续按钮激活喷枪，检查是否所有的喷枪均动作。也就是说所有的喷枪都有清洗液流出。6.7.1.7 关闭空气供应，通过通风阀为压力桶降压。6.7.2 添加油漆6.7.2.1 关闭至压力桶的空气，压力桶通过通风阀降压。6.7.2.2 将清洗液桶换为油漆桶6.7.2.3 关闭压力桶，打开空气供应。6.7.2.4 轮流按下清气枪持续、清漆枪脉冲按钮，直至清洗液从喷嘴流出。6.7.2.5 按下维修屏上的喷枪持续按钮激活喷枪，检查是否

12、所有的喷枪均动作。也就是说所有的喷枪都有清洗液流出。6.8 面喷喷枪组的清洗6.8.1 关闭喷漆前进和回路的阀，打开喷漆前进的清洗液阀。6.8.2 激活喷枪组，轮流按下脉冲和持续按钮。6.8.3 关闭清洗液阀，激活喷枪组，直至降压，同时激活雾化空气；程序保持在这个状态直至激活“喷漆正常循环”按钮；按下“喷漆正常循环”按钮五秒。6.8.4 打开至喷枪组的喷漆前进阀，轮流激活脉冲和持续按钮，打开至喷漆柜的阀。6.9 设备停机6.9.1 设备停机概述当设备需要停机时，有必要采取一些防护措施，以避免使喷嘴、软管和阀门发生堵塞现象。按停机时间的长短有三种停机方式：短时停机、暂时停机、完全停机。6.9.2

13、 短时停机，停机时间在8小时内，必须将操作/维修保养控制屏的主开关置于“AUTO”("自动")状态，以便进行间歇性清洗。油漆泵与搅拌器的气源千万不要断开。6.9.3 暂时停机，停机时间在8到24小时，暂时停机需执行下列操作。6.9.3.1 将操作/维修保养控制屏的主开关从“AUTO”("自动")设置为"MAINTENANCE”(维修保养)。6.9.3.2 执行人工清洗程序，为侧喷执行手动清洗，为清漆系统执行手动清洗程序。6.9.4 完全停机 停机时间在24小时以上，完全停机需执行下列操作。6.9.4.1 将操作/维修保养控制屏的主开关从“AUT

14、O”("自动")设置为"MAINTENANCE”(维修保养)。6.9.4.2 执行人工清洗程序，关闭油漆泵球阀，从而使油漆泵停止运转。6.9.4.3 关闭刻板球阀，从而使搅拌器停止运转；将油漆桶上面的盖子连同搅拌器一起移至一只大约装至半满的溶剂罐。6.9.4.4 将刻板球阀转动至垂直位置“PAINT SYSTEM DRAIN”(“油漆系统排出”)，从而使油漆通过软管流出，进入清空的容器内。6.9.4.5通过油漆泵球阀启动油漆泵；观察油漆进入清空容器内的回流状况，当溶剂开始流动时，刻在度板上的球阀转动至水平位置“PAINT SYSTEM CIRCULATION”(“

15、油漆系统循环”)。6.9.4.6 溶剂流回装满溶剂的油漆桶，必须在油漆系统循内循环10-15分钟，关闭油漆泵的球阀，从而使油漆泵再次停止运转。6.9.4.7 关闭至压力桶的空气，压力桶通过通风阀降压。6.9.4.8 把装有半桶清洗液的桶放入清漆压力桶。6.9.4.9关闭压力桶，打开空气供应。6.9.4.10 轮流按下清气枪持续、清漆枪脉冲按钮，直至清洗液从喷嘴流出。6.9.4.11 关闭压力桶的空气供应。6.9.4.12 按下喷枪持续按钮直至压力桶压力显示为0bar，清漆管路和喷枪组充满清洗液，并且无压力。6.9.4.13 激活雾化空气按钮，打开雾化空气和清洗空气。6.9.4.14 激活雾化清

16、洗-溶剂按钮，将清洗液加入雾化和清洗空气中，按下关闭雾化和清洗空气按钮将雾化空气和清洗空气关闭。这样就可以完全停机了。6.10 关于侧喷底漆喷枪的几种状态介绍6.10.1 侧喷底漆喷枪主要有四种状态，分别是：喷漆循环，喷漆清洗/清洗/排出喷枪组，喷漆分流/清洗喷枪组，喷漆分流/维护。6.10.2 介绍四种状态的具体位置。这四种位置的简图如下：6.10.2.1 喷漆循环 当喷印机处于云装状态时必须选用该位置。油漆流经阀“A”到达喷印部件，并通过阀“A”返回，在压力表上面会显示出油漆的压力。当处于这个位置时：1 油漆阀“A”：油漆循环2 清洗阀“B”：呈关闭状态。3 排放阀“C”：关闭。具体图形见

17、下面所示：6.10.2.2 喷漆清洗/清洗/排出喷枪组当油漆分路设置在“正常喷漆循环”时，需要做如下：1 将油漆阀打到分路绕过“喷枪组”的位置。2 打开清洗阀“B”。3 打开排放阀“C”，在排放阀的下面放一个容器。保持漆阀打开状态直至清洗液从排放阀流出。详图见下图：6.10.2.3 喷漆分流/清洗喷枪组 喷漆分路阀处于喷漆分流位置时各阀处于如下位置：1 喷漆阀“A”油漆分路时，油漆绕过喷枪组。2 清洗阀“B”打开。3 排放阀“C”打开。4 交替按下按钮“喷枪-持续”和“喷枪-脉冲”直至清洗液从喷嘴中流出。5 关闭清洗阀“B”6 激活按钮“喷枪-持续”直至压力表读数为0bar。喷枪组充满清洗液，

18、此时无压力。7 激活“雾化/清洗-打开空气”按钮即可启动雾化和清洗。8激活“雾化/清洗空气-清洗液”按钮即可将清洗液加入到雾化和清洗液空气中。9 按下“雾化-清洗空气-关闭”按钮可停止和清洗空气。如下图所示：6.10.2.4 喷漆分流/维修 当油漆分流装置处于“PAINT BY-PASS”(“油漆分流”)状态时，各阀的位置如下：1 油漆阀“A”：“PAINT BY-PASS”(“油漆分流”)；2 清洗液阀“B”：呈关闭状态。3 排放阀“C”关闭。在这种情况下压力为0。具体图如下所示：6.10.2.5 恢复喷漆正常循环如下步骤：1 将油漆阀“A”转动至“PAINT CIRCULATION”（“喷

19、漆循环”）位置；2 将排放阀“C”打开，待干净的喷漆流出之后，关闭排放阀“”3 按“MARKING GUNS - CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮，直到喷印部件通气且形成漆流。4 按“ATOMIZING / CLEANING AIR - ON”（“雾化/清洗气体-打开”）按钮，启动雾化和清洗气体；5 按“ATOMIZING / CLEANING AIR SOLVENT”（“雾化/清洗气体-溶剂”）按钮，向雾化和清洗气体增加清洗液；6 通过按下“ATOMIZING / CLEANING AIR OFF”（“雾化/清洗气体-关闭”）按钮将雾化和清洗气体关闭。这样，在用清洗液对喷枪进行内外清

20、洗之后即可使用了。7 紧急情况的处理方法7.1 设备发生异常情况时应立即停机。7.2 设备发生异常情况后应立即通知维护人员对设备进行处理。7.3 设备维护人员无论能否处理都应及时通知设备管理部门相关负责人。7.4 设备发生异常情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行相关派遣和指挥。7.5 调度室应认真负责了解事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的主要依据之一。8 设备点检、润滑、清扫规定8.1 检查喷印是否清晰；8.2 检查喷印后喷枪的清洗功能；8.3 检查气动润滑装置内的润滑油油位；8.4 检查油漆容器内的油漆量应能满足24小时运转的需求；8.5 检

21、查油漆粘度；8.6 搅拌器应搅拌充分。8.7 喷印头的维护8.7.1 将清洗嘴和气嘴自喷枪取下，将其上面的轧屑与油漆飞溅斑点以及灰尘清洗干净；8.7.2 若侧喷字迹清晰，每三天清洗一次侧喷的墨喷头；8.7.3 注意观察侧喷的溶剂和油墨的剩余量，若小于5%请及时更换8.8 喷印头的维护8.8.1 应将喷印头与喷印部件用压缩空气和清洗液清洗干净；8.8.2 应对所有喷枪进行检查，对点的尺寸进行检查并进行调节；8.8.3 应将喷印部件上的清洗嘴和气嘴拆下，并对其进行彻底清洗；8.8.4 应将喷印头前板清洗干净；8.8.5 将接触轮圆盘上的灰尘和漆清除干净以保证圆盘可以自由移动。8.9 漆气气动系统的维护8.9.1 分流漆泵，并清洁漆过滤器；8.9.2 清洁清洗液过滤器；8.9.3 清洁侧喷单元水分离器的空气过滤器。8.9.4 清洁喷漆过滤器（气动柜里和在阀板连接处）8.9.5 清洁水分离器的空气过滤器8.10 冲印头的维护8.10.1 用压缩空气清洁喷印头；8.10.2 检查所有的冲印单元，检查冲印头是否正确；8.10.3 检查所有的保护风箱是否有磨损，如需要，请立即更换。9 触摸屏及电脑连接操作9.1 触摸屏操作9.1.1 触摸屏主界面9.1.1.1 触摸触摸屏上面“ON”可以接通标志机的控制电压，“OFF”可以切断标志机的控制电源；“START”可以启动标志机，当“ST