PS6500 水泥窑尾高温气体分析系统

1、l气体分析的用途 A.将燃料消耗减至最小 B.优化熟料质量 C.保障计算机控制预期的目的和 效果,实现窑的最佳控制.l窑尾气体分析的测量组份 CO 燃烧控制 O2 燃烧控制 NO 热力条件 l窑尾气体的附加组份 CH4 燃烧控制(燃气窑) CO2 预焙烧的程度 SO2 硫化物l燃料及生料 燃料:油;煤;天燃气 生料: A.石灰石 CaCO3 80% B.沙 SiO2 10% C. 添加剂 Fe2O3;AI2O3 10%l氧和一氧化碳值的变化反映燃烧不足或燃料浪费.l氧化氮值的变化反映烧成带的热力状况.l生产高质量的熟料必须在烧成带内有一定量的过剩氧气;l节能潜力:降低成本、节约能源降低成本、节

2、约能源l 水泥厂成本消耗：能源占水泥厂成本消耗：能源占5060%左右左右l 原料占原料占40%左右左右l 一个日产一个日产1500吨熟料的燃油窑系统，如果氧含吨熟料的燃油窑系统，如果氧含量超出最佳值量超出最佳值1个百分点，窑系统每天多消耗个百分点，窑系统每天多消耗2400升油。每年多损失：升油。每年多损失：l2400升升 x 3元元/升升 x 365天天 = 262万元万元实际能源消耗实际能源消耗COO2%空气缺少空气缺少 最佳燃烧点最佳燃烧点 空气过剩空气过剩燃烧效率曲线图燃烧效率曲线图能源消耗能源消耗l火焰的情况l烧成带原料的温度l火焰中氧含量l二次空气与火焰的混合l钙和碱性硫酸盐的数量测

3、量测量NONOX X的含量的作用的含量的作用: :监控窑内温度监控窑内温度l 熟料质量主要取决于烧成带状况稳定于否，烧熟料质量主要取决于烧成带状况稳定于否，烧成带的温度至关重要成带的温度至关重要, ,连续、快速（滞后时间连续、快速（滞后时间2 2minmin）指示温度趋势（并非准确值），从而及时指示温度趋势（并非准确值），从而及时修正以免窑温度失控。修正以免窑温度失控。l 是否修正相应的温度带，必须通过研究熟料质是否修正相应的温度带，必须通过研究熟料质量来确定。量来确定。l NONOX X与温度关系曲线图与温度关系曲线图NONOT NOX = f ( T )NOX与温度关系曲线图与温度关系曲线

4、图l高温达1300度.l高粉尘2000g/m3.l碱性卤化物的凝结(在探头上堆积).l高二氧化硫含量-酸雾的形成.l生料下落引起机械损坏的危险.l外壳的结构.1)1)干法（无冷却水装置）干法（无冷却水装置） 不能长期承受高温不能长期承受高温; 样气变化梯度小样气变化梯度小 CO+OCO+O2 2（T600 T600 C C）COCO2 2 2)2)湿法（水冲洗）湿法（水冲洗） 分析失真大分析失真大;喷嘴易堵喷嘴易堵;粉尘和样气一起抽出粉尘和样气一起抽出,维护量大维护量大; 冷却水进入工艺管道冷却水进入工艺管道;技术落后技术落后. 3)3)干法（循环冷却水）干法（循环冷却水） 冷却水不接触样气冷

5、却水不接触样气;冷却水循环使用冷却水循环使用;节能、环保节能、环保; 能长期在高温下运行能长期在高温下运行; 样气温度变化梯度大样气温度变化梯度大,测量准确测量准确; l湿法取样的严重缺点： A.SO2和CO2等弱溶于水,湿法取样因水 的介入,降低了检测准确度. B.O2也可溶于水,当水与空气接触时溶解相对多些,但水重新接触含氧量低的样气时,原溶解于水的氧会释放出来,从而改变氧的浓度,造成很大的检测误差. l高温下CO组分的氧化反应 CO + O2 T 600C CO2. 假设假设烟室内1200 C下的气体组分下的气体组分: 1%CO 2%O2 20%CO2 如果探头冷却效果差如果探头冷却效果

6、差,温度降低较慢温度降低较慢.如在如在 1-1.5秒降至秒降至700 C,烟室内气体组份变为烟室内气体组份变为: 0.1%CO 1.5%O2 20.9%CO2 气样在气样在0.1-0.2秒内就要由秒内就要由1200 C下降到下降到 600 C才能确保检测精度才能确保检测精度,我厂高温取探我厂高温取探头成套系统的高效冷却解决这个技术难题头成套系统的高效冷却解决这个技术难题.l安装是关键.l探头位置影响气体分析.l探头最顶端应在窑内(超过密封带 100-200mm).l在停工期安装.l由专业技术人员或技师指导安装.lCO 0-3%.lNO 0-2000PPm.lO2 0-10%.lSO2 0-1%

7、.lCH4 0-1%.lCO2 0-35%1.高温分析成套系统的主要技术特点2.高温分析成套系统的组成3.分析仪简介4.高温分析成套系统的工作原理5.高温高温分析成套系统投运成套系统投运6.预处理系统的操作步骤7.分析系统的操作步骤8.分析系统流程图、示意图A.干法取样B.探头自动返回装置,确保探头正常运行与安全操作C.内外吹扫探头程序设计D.高精度过滤技术,0.5um的过滤精度达到99.5%E.PLC及相关软件技术,实现多种控制,故障自诊断、安全报警及自动操作F.循环水冷却取样探头管G.应急水箱,断电30分钟也能安全维护H.主要部件基本上全部进口,可靠性高A.预处理系统: 取样探头、自动返回

8、装置、反吹装置、安装法兰、应急水箱、热交换器、水循环柜、取样控制柜、探头冷却循环水等B.分析系统: 分析仪器柜、分析仪、标准气瓶等 PP1160PP1160型取样探头型取样探头 A. A.干法水冷却取样探头，实现取样管热保护干法水冷却取样探头，实现取样管热保护 （冷却水温度（冷却水温度60C，最高最高85C ，压力压力2 2barbar左左右）右） B.B.定期自动反吹探头管，保证气路畅通。定期自动反吹探头管，保证气路畅通。 C.C.定期自动移出，防止探头管结皮。定期自动移出，防止探头管结皮。 D.D.样气温度变化梯度大样气温度变化梯度大 CO+1/2O2（T600C）CO2 CO=1% CO

9、=0% O2=2% O2=1.5% CO2=20% CO2=21%E.E.探头管采用前细后粗的设计方案，增加强度探头管采用前细后粗的设计方案，增加强度F.F.探头管系列长度：探头管系列长度：15001500、20002000、25002500、30003000、35003500mmmmG.G.采用特制的耐高温不锈钢制造，使用极限温度采用特制的耐高温不锈钢制造，使用极限温度1500 1500 CH.H.采用独特的样气入口，降低粉尘吸入量采用独特的样气入口，降低粉尘吸入量( (见图见图) )I.I.探头管的两种冷却方式：探头管的两种冷却方式： 水冷却水冷却 油冷却油冷却 经济、方便经济、方便 成本

10、高、烦琐成本高、烦琐 不会对环境产生污染不会对环境产生污染 易产生污染易产生污染 安全安全 易发生火灾易发生火灾 也可采用油冷却也可采用油冷却 J.J.独立的气路接口，过滤粉尘量独立的气路接口，过滤粉尘量20002000g/Nmg/Nm3 3 K. K.可安装电加热器伴热可安装电加热器伴热 L.L.快速更换过滤器结构快速更换过滤器结构 M.M.采用独特的脉冲内、外吹扫方式，提高反吹效果采用独特的脉冲内、外吹扫方式，提高反吹效果 N.N.新型陶瓷过滤器，提高过滤精度（见图）新型陶瓷过滤器，提高过滤精度（见图）进油进油出油出油样气样气出口出口三层探头管三层探头管结构、功能示意图结构、功能示意图样气

11、样气入口入口PP1160高温探头外形管示意图高温探头外形管示意图进油口进油口出油口出油口吹扫控制单元吹扫控制单元采用脉动方式对探头实现自动吹扫采用脉动方式对探头实现自动吹扫,吹扫脉冲宽度和数量通过吹扫脉冲宽度和数量通过PLC设定设定,吹扫控制单元安装在自动返回装置吹扫控制单元安装在自动返回装置上随取样探头一起移动上随取样探头一起移动,缩短了与探缩短了与探头之间的吹扫距离头之间的吹扫距离,使吹扫效果达到使吹扫效果达到最佳最佳外吹外吹内吹内吹样气样气出口出口工业样气入口工业样气入口内吹内吹压缩气源压缩气源0.30.3MPaMPa外吹外吹压缩气源压缩气源0.30.3MPaMPa(取样探头取样探头)过

12、滤器工作原理过滤器工作原理图图过滤精度过滤精度% %：3 3m/99.99%m/99.99%、0.5m/99.8%0.5m/99.8%、 0.3m/99.6% 0.3m/99.6% PP1160PP1160型取样控制柜型取样控制柜 a.a.电器控制与预处理同装一个柜内，设计紧凑，电器控制与预处理同装一个柜内，设计紧凑，维护方便维护方便 b.b. PLCPLC可编程序控制器及相关软件技术，实现多种可编程序控制器及相关软件技术，实现多种逻辑控制功能及自动操作，使该装置的自动化程逻辑控制功能及自动操作，使该装置的自动化程度较高度较高 c.c.装置有故障自诊断功能，大大减小维护量，装置有故障自诊断功能

13、，大大减小维护量，装置装置实现实现16种自动报警种自动报警 d.d.有多路状态信号和故障信号送至控制室有多路状态信号和故障信号送至控制室 e.e.在供水故障、循环水温度高、样气负压在供水故障、循环水温度高、样气负压高、应急水箱液位低等故障条件下，能高、应急水箱液位低等故障条件下，能实现故障的自动报警和探头的自动移出实现故障的自动报警和探头的自动移出 f. 样气管道全面防腐样气管道全面防腐 PP1160PP1160型电动返回装置型电动返回装置a.a.探头带电动返回装置，确保探头的正常维探头带电动返回装置，确保探头的正常维护与安全运行护与安全运行 b.b.电动返回装置有电动返回装置有“手动手动”和

14、和“自动自动”两种两种功能，给投运和维护带来更多方便功能，给投运和维护带来更多方便 c.c.返回装置分正、副导轨，保证探头在移动返回装置分正、副导轨，保证探头在移动时畅通无阻时畅通无阻d.d.反吹的贮气罐和电磁阀安装在电动返回装置上，反吹的贮气罐和电磁阀安装在电动返回装置上，使反吹效果达到最佳使反吹效果达到最佳 e. 探头移入、移出自动限位探头移入、移出自动限位 f. 冷却水管道、样气管道、反吹管道及电缆随探冷却水管道、样气管道、反吹管道及电缆随探头管移动头管移动自动返回装置自动返回装置具有手动和自动功能，确保取样具有手动和自动功能，确保取样探头按探头按PLC设定程序周期性移入设定程序周期性移

15、入和移出取样探头和移出取样探头,在紧急情况下在紧急情况下(如如突然停电等突然停电等)还可用拉链手动移出还可用拉链手动移出探头探头;具有探头移入、移出限位控具有探头移入、移出限位控制，可根据实际情况调整探头移制，可根据实际情况调整探头移入或移出的长度入或移出的长度移入限位移入限位开关开关移移出限出限位位开关开关移移出限位调整出限位调整移入限位移入限位调整调整 PP1160PP1160型水循环柜型水循环柜 a.a.自动控制探头冷却水的循环自动控制探头冷却水的循环 b.b.水流量计自动监控流量并提供水流量计自动监控流量并提供“流量低流量低”信号信号 c.c.自动监控进、出探头冷却水的温度自动监控进、

16、出探头冷却水的温度 d.d.有应急水回路，保证系统掉电后有应急水回路，保证系统掉电后3030分钟内探头不分钟内探头不损坏损坏 e. 采用丹麦原装进口医用水泵，震动小、无泄漏采用丹麦原装进口医用水泵，震动小、无泄漏 f.f.采用循环水冷却不会产生结垢，比油冷更经济、采用循环水冷却不会产生结垢，比油冷更经济、安全安全水循环控制柜水循环控制柜自动控制探头冷却循环自动控制探头冷却循环监测并控制探头入口和出口水温监测并控制探头入口和出口水温,可设置控温值可设置控温值监测并指示循环水流量监测并指示循环水流量,可设置最可设置最小循环水流量值小循环水流量值超静音无泄漏水泵超静音无泄漏水泵,强制冷却水循强制冷却

17、水循环环常开应急水回路大口径电磁阀常开应急水回路大口径电磁阀,保保证应急时探头冷却水回路畅通证应急时探头冷却水回路畅通1.接换热器水入口接换热器水入口2.接取样探头水出口接取样探头水出口3.接应急水箱水出口接应急水箱水出口4.接取样探头水入口接取样探头水入口5.应急水排放出口应急水排放出口 PP1160PP1160型换热器型换热器 PP1160PP1160型换热器采用风冷方式对冷却循环水降温型换热器采用风冷方式对冷却循环水降温 PP1160 PP1160型应急水箱型应急水箱 a a. PP1160. PP1160型应急水箱存贮冷却水型应急水箱存贮冷却水1.61.6m m3 3 b. b.水箱有

18、液位控制、电加热、温度控制等功能水箱有液位控制、电加热、温度控制等功能换热器换热器采用强制风冷技术对换热器采用强制风冷技术对换热器内散热片降温内散热片降温, ,起到对探头起到对探头出口的热水降温出口的热水降温, ,达到循环达到循环冷却的效果冷却的效果, ,一次注水返复一次注水返复使用使用出水出水口口入水口入水口出风口出风口电动机电动机AO分析仪由一个中央单元和一个或多个分析模块组成AO2000分析模块：Uras26红外线分析模块 （分析CO、CO2、SO2、NO等） Magnos206顺磁氧机械式分析模块 （分析O2，最小量程范围：0-1%） Magnos27热磁氧分析模块 （分析O2，最小量

19、程范围：0-3%) 氧传感器 (电化学) （分析O2，最小量程范围：0-5%) Caldos27热导式分析模块 （分析H2/N2、H2/O2、Ar/N2、Ar/O2) Multi-FID14 分析模块（火焰离子检测器） （分析碳氢化合物)EL6010分析模块：Uras14红外线分析模块（分析CO、CO2、SO2、NO等） Magnos106氧分析模块（分析O2） Caldos17热导式分析模块（分析H2）EL3020分析模块：Uras26红外线分析模块（分析CO、CO2、SO2、NO等） Magnos206 氧分析模块（分析O2） Caldos27热导分析模块(分析Ar) O2-sensor氧

20、传感器 (电化学) 外部电源（可选）ABB传感器模块O2-Sensor分析箱+ 显示+控制单元内/外部系统总线内部电源电子模块分析模块EasyLineEasyLine Continuous Gas Analyzers Continuous Gas AnalyzersModel EL3020Model EL3020系列分析仪器主要构成系列分析仪器主要构成光源部件光源部件气室部件气室部件Magnos206 or Caldos27 or 电化电化学氧传感器模块学氧传感器模块接收器部件接收器部件电源模块电源模块I/O及通讯接及通讯接口模块口模块19英吋英吋3U机箱机箱信号处理电路信号处理电路显示驱动电

21、路显示驱动电路及控制软件及控制软件 样气是从取样探头取出的，取样探头是用水冷却且能吹扫，样气进入一个二通电磁阀后，与经泵抽气的双氧水H2O2充分混合，进入冷凝器,冷却至露点温度3C左右的样气进入一个监控样气压力的压力表,样气进入一个三通电磁阀后,再进入分析仪器柜内的三通切换阀和膜式过滤器,样气流量计,最后进入分析仪器进行分析。 检查所有管道连接和部检查所有管道连接和部件安装是否完成件安装是否完成检查所有电缆连接是否检查所有电缆连接是否正确正确检查所有管道连接和部检查所有管道连接和部件安装是否正确件安装是否正确检查所有管道连接和部检查所有管道连接和部件是否泄漏件是否泄漏检查外部电源电压是否检查外

22、部电源电压是否正确正确吹扫吹扫所有外部连接管道所有外部连接管道通电静态运行系统通电静态运行系统,调整探头移入和移出限位开关调整探头移入和移出限位开关,完成后锁完成后锁紧紧,启动循环冷却水程序启动循环冷却水程序,如水流量计指针不稳定如水流量计指针不稳定,是因为水管是因为水管内部有空气内部有空气,可将连接探头的两根蒸汽胶管低处抬高排出空可将连接探头的两根蒸汽胶管低处抬高排出空气气,也可多启动两次循环水程序也可多启动两次循环水程序,直至水流量指针指示稳定并直至水流量指针指示稳定并大于大于2m3/h.(检查系统控制功能是否正确检查系统控制功能是否正确,对仪器进行校准对仪器进行校准)系统运态运行系统运态

23、运行(观察仪器指示值是否与工艺值相符合观察仪器指示值是否与工艺值相符合)检查原因检查原因是是否否系统投运完成系统投运完成(投入正常运行投入正常运行)改变工艺后观察或改变取样探头插入深度改变工艺后观察或改变取样探头插入深度(在不影响测量值时在不影响测量值时,探头应尽可能向外退出探头应尽可能向外退出完成所有安装完成所有安装,调试返回调试返回装置装置,使探头移动顺畅使探头移动顺畅检查所有电缆连接是否检查所有电缆连接是否完成完成检查外部电源电压是否检查外部电源电压是否正确正确A.先送上系统总电源,再打开压缩空气的手动球阀,并检查是否有气,压力是否大于0.4MPaB.打开总电源开关Q1,再依次打开Q2、

24、Q3、Q5、F1、F2、F3、F4电源开关C.再按SO1系统运行开关,系统就自动运行D.待控制面板上的“补水”指示灯(H08)熄灭后,即水箱液位已正常,否则要补水,才能继续以下步骤操作:E.接通循环水泵过电流保护开关Q04F.打开PP1160水循环柜中的手动球阀VABF1、VABF2、VABF3，此时系统处于应急冷却状态G.待冷却水流量大于设定值20L/Min并持续18秒后,循环水泵自动启动,并关闭应急冷却回路H.探头在手动或自动方式移入前,先手动打开炉门I. 检查控制柜内面板上的故障灯是否熄灭,假若不熄灭,就检查故障,若没有故障,将SO2开关置于“自动”操作方式,SO7开关置于“测量”方式J

25、.探头会自动进入,动行过程将按程序自动完成K. 对分析仪器“校准”时,将SO7开关置于“校准”方式,待校准结束后,再将SO7开关置于“测量”方式lA.接通系统总电源,启动总电源开关,并启动膜式过滤器的复位开关lB.分析仪器预热2-3个小时后,便可校零和校量程lC.在对仪器手动校准之前,将预处理控制柜上的开关切换至“校准”状态lD.两台仪器校零、校量程的操作(略)lE.仪器校完毕,关闭好气瓶,以防泄漏;将三通切换阀切换至“采样”,再将预处理控制柜上的开关切换至“测量”状态 a. a.系统流程图系统流程图 b.b.系统布置图系统布置图 c.c.探头安装示意图探头安装示意图 d.d.换热器示意图换热

26、器示意图 e.e.水箱示意图水箱示意图PS6500型高温气体分析系统流程示意图型高温气体分析系统流程示意图PS6500型高温气体分析系统安装布置图型高温气体分析系统安装布置图PS6500型高温气体分析系统布置图型高温气体分析系统布置图PS6500型高温气体分析系统探头安装示意图型高温气体分析系统探头安装示意图PS6500型高温气体分析系统换热器示意图型高温气体分析系统换热器示意图PS6500型高温气体分析系统水箱图型高温气体分析系统水箱图PS6500型高温气体分析系统图型高温气体分析系统图(分析柜分析柜)1.分析系统日常使用特别注意事项2.分析系统每日巡检3.PP1160高温成套系统中部分输入

27、、输出点及名称表4.分析系统常见故障5. AO仪器校对复位操作步骤6. AO仪器基本校对操作步骤7.高温分析成套系统成功应用综述高温分析成套系统成功应用综述lA.分析预处理系统均应“自动”操作方式下运行lB.当系统突然停电时,在30分钟内必须将探头用驱动马达上的手动拉链拉出来,否则会烧坏取样高温探头lC.当校表时,切勿将自动校对操作(Automatic calibration); 只能手动校对(Manual calibration);否则仪器会出错,分析不正确lD.校表时,气瓶减压阀的输出压力必须在0.1MPa0.2MPa,否则压力过大,会冲坏膜式过滤器和仪器lE.分析柜内的报警膜式过滤器的复

28、位空开必须合上lA.系统在自动运行状态下,是否有故障灯亮,若有,就具体检查什么故障,并排出lB. 检查样气流量计在测量状态下(非反吹状态),是否达到60L/H左右lC. 检查分析仪器是否工作正常lD.检查两个水温度表、流量表的指示值是否工作正常lE.检查膜式过滤器中的过滤纸是否需要更换lF.检查冷凝水的排放是否畅通lG. 检查样气压力表,若在-0.004MPa-0.003MPa之间,表明探头管睹塞,可将系统切换至手动状态,手动移出探头管进行检查,并按“吹扫”,是否取样口畅通,并使其畅通lH.检查压缩空气的压力是否大于0.4MPa,以0.6MPa压力最佳输出输入点 名 称l10300 H01故障

29、灯状态l10301 H02吹扫状态l10302 H03移入状态l10303 H04移出状态l10304 H05换热器工作状态l10305 H06加热器工作状态l10306 H07循环水泵工作状态l10307 H08补给水泵工作状态l10308 H09应急停止状态l10200 H10循环水泵马达过载保护l10201 H11换热器马达过载保护l10202 H12水箱加热器过载保护l10203 H13探头移动马达过载保护l10204 H14探头卡住过载保护l10205 H15吹扫压缩空气压力下限l10206 H16样气湿度大故障l10207 H17样气冷凝器温度故障输出输入点 名 称l10208 H

30、18冷却水流量小故障l10209 H19冷却水温度高故障l10210 H20冷却水温度低故障l10211 H21试剂瓶液位低故障 l10212 H22探头堵塞故障l10213 H23水箱液位低故障l Q01总电源空气开关 l00108 Q02换热器触点开关 l00104 Q03加热器触点开关 l00105 Q04循环水泵触点开关l00106 Q05探头移动马达触点开关lS08门灯开关（水循环柜）lS09门灯开关（预处理柜）lF01探头加热器开关 F02冷凝器开关 lF03排风扇开关（FAN3-FAN8）lF04排风扇开关（FAN1-FAN2、 l FAN11-FAN12）l取样控制柜面板上的故

31、障灯是由以下故障一个或多个组成: A.应急停止状态 B.循环水泵马达过载保护 C.水箱加热器过载保护 D.探头移动马达过载保护 E.探头卡住过载保护 F. 吹扫压缩空气压力下限 G.样气湿度大 H. 冷却水流量小 I. 冷却水温度高 J.冷却水温度低 K.试剂瓶液位低 L.探头睹塞 M.水箱液位低l出现下列故障信号时,测量运行中断 A.试剂下限(H21灯亮) B.探头睹塞(H22灯亮) C.冷却水温度高(H19灯亮) D.样气湿度大(H16灯亮) D.压缩空气压力下限(H15灯亮)l无故障报警时测量运行中断 A.吹扫过程开始 B.探头首次睹塞后连续三次吹扫过程 C.探头正常移出 D.测量校准开

32、关切换至“校准”操作方式l出现下列故障时,探头在自动方式下自动移出: A.换热器马达保护开关触发 B.循环水泵因其它原因停止工作 C.水箱液位下下限开关触发 D.探头睹塞l探头自动运行循环由于出现下列故障而中断 A. 水箱液位下下限开关触发 B.马达保护开关触发 C.探头卡住 D.循环水泵停止工作 E.探头睹塞l样气流量下降,达不到60L/H左右时 A.探头睹塞,查找取样管道的取样口是否睹塞,并清除 B.气路管道睹塞,查找原因并清除 C.抽气泵膜片有粉尘,抽力不够,取下膜片并清尘便可排除 D.冷凝器气路管道睹塞,是否温度太低而结冰,可调高温度便可解决;若是粉尘睹塞管道,清除粉尘并排除l探头前端

33、弯曲,可能的原因是 A.下料时物料的冲击 B.当预热器睹时,人为通料或其它办法导致大块物料下落,砸弯探头管 C.探头本身质量问题用途：主要用不能进行常规校正时。结果：复位后，零点漂移、放大漂移的电气值将返回前一次基本校正后的值。l1.先对系统通入零点气.l2.进入菜单:MenuMaintenance/TestAnalyzer spec adjustCalibration reset 按ENTER键l3.选择组份(Uras14:CO/NO,Magnos106:O2),如Uras14:CO,按ENTER键l4.按CAL RESET 键,校对复位请求.l5.按YES 键校对复位,按NO键不校对复位.

34、l6.密码激活:PASSWORD:081500l7.按CAL RESET 键,校对复位完成用 途：1.消除由于外界因素（包括标定）造成的标定影响。 2.零点漂移、放大漂移超出仪器允许的范围。准备工作：1.确认仪器工作在允许的环境下。 2.确认仪器的管道连接正确。 3.确认使用的标准气正确。结 果：基本校正模块再综合外界条件，包括硬件变化（光源的老化等） 重新标定仪器的原始值 到新的初始状态。零点漂移、放大漂移也设置为零。 1.进入菜单:MenuMaintenance/TestAnalyzer spec adjustBasic Calibration 按ENTER键2.选择组份(Uras14:CO/NO,Magnos106:O2),如Uras14:CO,按ENTER键3.再选择组份量程:如:CO:0-3000PPM,按E