proe的落地风扇设计

1、Pro/E设计落地电风扇的设计11级机电一班刘广良2110183104024目 录第1章 绪论3 1.1三维造型设计的现状和发展3 1.2常用三维造型软件介绍3 1.3Pro/E软件的简介 4 1.4本文主要研究的内容4第2章 现代电风扇产品设计与功能的发展 52.1设计的突破52.2功能彰显人性5第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 6 3.1设计思路6 3.2 实体建模 83.2.1电风扇前盖的设计 83.2.2电风扇叶片的设计 113.2.3电风扇后盖的设计143.2.4电风扇马达的设计153.2.5电风扇底盘的设计18第4章 电风扇的装配设计 20 4.1新建组件文件 20 4.2工

2、件的装配过程 20 4.3生成装配爆炸图 28（一）结束语29（二）致谢29（三）参考文献29第1章 绪论 计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。1.1.三维造型设计的现状和发展进过四十多年的发展，CAD/CAM有了很大的进步而三维CAD的技术到目前为止经过了5次大的技术更新：三维线框系统、曲面造型系统、实体造型系统、参数化技术、变量化技术。 从目前来看以PRO/E为首的参数化设计技术占据着主导地位

3、。其不断的扩展及完善。而PRO/E的地位尤为突出（1）三维线框系统20世纪60年代，新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统，只是表达基本的几何信息、而不能有效表达几何数据的拓铺关系。（2）曲面造型系统曲面造型(Surface Modeling)是计算机辅助几何设计 (Computer Aided Geometric Design,CAGD)和计算机图形学(Computer Graphics)的一项重要内容，主要研究在计算机图象系统的环境下对曲面的表示、设计、显示和分析。它起源于汽车、飞机、船舶、叶轮等的外形放样工艺，由Coons、Bezier等大师于二十世纪六十年代奠定其理论基础。如今经过三

4、十多年的发展，曲面造型现在已形成了以有理B样条曲面(Rational B-spline Surface)参数化特征设计和隐式代数曲面(Implicit Algebraic Surface)表示这两类方法为主体，以插值(Interpolation)、拟合(Fitting)、逼近(Approximation)这三种手段为骨架的几何理论体系。（3）实体造型技术实体造型技术(Solid Modeling)是计算机视觉、计算机动画、计算机虚拟现实等领域中建立3D实体模型的关键技术。实体造型技术是指描述几何模型的形状和属性的信息并存于计算机内，由计算机生成具有真实感的可视的三维图形的技术。 任何产品的形态

5、，都可以看作是由三维几何形构成的组合体实体用来描述产品的形状、尺寸大小、位置与结构关系等几何信息的模型称为几何模型。所以，实体造型技术也称为3D几何造型技术。 计算机中对产品机械零件的完整几何描述，在早期的二维交互式CAD系统中是没有的。到了20世纪70年代，人们在三维线框模型和曲面造型研究的基础上，提出了实体造型的理论，即在计算机中用一些基本的体素(Primitives)来构造机械零件的几何模型。一些高校、研究机构对实体造型原型系统进行了深入的开发研究，如：英国剑桥大学的BUILD系统，德国柏林工业大学的COMPAC系统等。其中剑桥大学的BUILD系统经过多次商业运作，最终被美国的麦道公司集

6、成到UGCAD系统中。20世纪90年代初，又被Three Space公司改进设计成ACIS实体造型系统，成为许多CAD系统的核心软件。（4）参数化技术参数化设计是Revit Building的一个重要思想，它分为两个部分：参数化图元和参数化修改引擎。Revit Building中的图元都是以构件的形式出现，这些构件之间的不同，是通过参数的调整反映出来的，参数保存了图元作为数字化建筑构件的所有信息。参数化修改引擎提供的参数更改技术使用户对建筑设计或文档部分作的任何改动都可以自动的在其它相关联的部分反映出来，采用智能建筑构件、视图和注释符号，使每一个构件都通过一个变更传播引擎互相关联。构件的移动、

7、删除和尺寸的改动所引起的参数变化会引起相关构件的参数产生关联的变化，任一视图下所发生的变更都能参数化的、双向的传播到所有视图，以保证所有图纸的一致性，毋须逐一对所有视图进行修改。从而提高了工作效率和工作质量。用CAD方法开发产品时，零件设计模型的建立速度是决定整个产品开发效率的关键。产品开发初期，零件形状和尺寸有一定模糊性，要在装配验证、性能分析和数控编程之后才能确定。这就希望零件模型具有易于修改的柔性。参数化设计方法就是将模型中的定量信息变量化，使之成为任意调整的参数。对于变量化参数赋予不同数值，就可得到不同大小和形状的零件模型。 在CAD中要实现参数化设计，参数化模型的建立是关键。参数化模

8、型表示了零件图形的几何约束和工程约束。几何约束包括结构约束和尺寸约束。结构约束是指几何元素之间的拓扑约束关系，如平行、垂直、相切、对称等；尺寸约束则是通过尺寸标注表示的约束，如距离尺寸、角度尺寸、半径尺寸等。工程约束是指尺寸之间的约束关系，通过定义尺寸变量及它们之间在数值上和逻辑上的关系来表示在参数化设计系统中，设计人员根据工程关系和几何关系来指定设计要求。要满足这些设计要求，不仅需要考虑尺寸或工程参数的初值，而且要在每次改变这些设计参数时来维护这些基本关系，即将参数分为两类：其一为各种尺寸值，称为可变参数；其二为几何元素间的各种连续几何信息，称为不变参数。参数化设计的本质是在可变参数的作用下

9、，系统能够自动维护所有的不变参数。因此，参数化模型中建立的各种约束关系，正是体现了设计人员的设计意图。 参数化设计可以大大提高模型的生成和修改的速度，在产品的系列设计、相似设计及专用CAD系统开发方面都具有较大的应用价值。目前，参数化设计中的参数化建模方法主要有变量几何法和基于结构生成历程的方法，前者主要用于平面模型的建立，而后者更适合于三维实体或曲面模型。（5）变量化技术 变量化VGX的全称为variational Geometry Extended，即超变量化几何，它是由SDRC公司独家推出的一种CAD软件的核心技术，我们在进行机械设计和工艺设计时，总是希望零部件能够让我们随心所欲地构建，

10、可以随意拆卸，能够让我们在平面的显示器上，构造出三维立体的设计作品，而且希望保留每一个中间结果，以备反复设计和优化设计时使用，VGX实现的就是这样一种思想。 VGX技术扩展了变量化产品结构，允许用户对一个完整的三维数字产品从几何造型、设计过程、特征，到设计约束，都可以进行实时直接操作。对于设计人员而言，采用VGX，就象拿捏一个真实的零部件面团一样，可以随意塑造其形状，而且，随着设计的深化，VGX可以保留每一个中间设计过程的产品信息。美国一家著名的专业咨询评估公司D.H.Brown这样评价VGX：“自从10年前第一次运用参数化基于特征的实体建模技术之后，VGX可能是最引人注目的一次革命。”。VG

11、X为用户提出了一种交互操作模型的三维环境，设计人员在零部件上定义关系时，不再关心二维设计信息如何变成三维，从而简化了设计建模的过程。采用VGX的长处在于，原有的参数化基于特征的实体模型,在可编辑性及易编辑性方面得到极大的改善和提高。当用户准备作预期的模型修改时，不必深入理解和查询设计过程。与传统二维变量化技术相比，VGX的技术突破主要表现在以下两个方面。 第一、VGX提供了前所未有的三维变量化控制技术。这一技术可望成为解决长期悬而未决的尺寸标注问题的首选技术。因为传统面向设计的实体建模软件，无论是变量化的、参数化的，还是基于特征的或尺寸驱动的，其尺寸标注方式通常并不是根据实际加工需要而设，往往

12、是根据软件的规则来确定。显然，这在用户主宰技术的时代势必不能令用户满意。采用VGX的三维变量化控制技术，在不必重新生成几何模型的前提下，能够任意改变三维尺寸标注方式，这也为寻求面向制造的设计(DFM)解决方案提供了一条有效的途径。 第二、VGX将两种最佳的造型技术枣直接几何描述和历史树描述结合起来，从而提供了更为易学易用的特性。设计人员可以针对零件上的任意特征直接进行图形化的编辑、修改，这就使得用户对其三维产品的设计更为直观和实时。用户在一个主模型中，就可以实现动态地捕捉设计、分析和制造的意图。1.2常用三维造型软件介绍 三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有当时流行的软件。现在，工作站

13、的微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀的商业化软件。（1）Unigraphics(UG)Unigraphics NX软件作为UGS公司提供的产品全生命周期解决方案中面向产品开发领域的旗舰产品，为用户提供了一套集成的、全面的产品开发解决方案，用于产品设计、分析、制造，帮助用户实现产品创新，缩短产品上市时间、降低成本、提高质量。Unigraphics（简称UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。本章着重介绍UG的特点、功能和安装。使对UG有个初步

14、的了解。UGS公司的产品主要有为机械制造企业提供包括从设计、分析到制造应用的Unigraphics软件、基于Windows的设计与制图产品Solid Edge、集团级产品数据管理系统iMAN、产品可视化技术ProductVision以及被业界广泛使用的高精度边界表示的实体建模核心Parasolid在内的全线产品。在UG中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数三维设计软件厂商所采用。（2）SoliddWorksSolidWorks为达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的

15、视窗产品。达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统，著名的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。 SoliddWorks是基于Windows平台的全参数化特征造型软件，它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好，用户上手快。该软件可以应用于以规则几何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中。（1） Pro/E Pro/E系统是美国参数技术公司（Parametric Technolo

16、gy Corporation,简称PTC）的产品。PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品Pro/E软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。1.3Pro/E软件的简介 Pro/E是美国PTC（参数化技术公司）开发的大型CAD/CAE/CAM软件，与其他CAD软件相比，Pro/E问世比较晚，有条件采用近几年来CAD领域的一些先进理论和技术，因此具有

17、较高的起点。Pro/E采用了先进的参数化设计思想，设计操作灵活简便。同时，Pro/E所有功能模块建立在统一的工程数据库上，所有工程项目具有全关联性，真正实现了CAD/CAE/CAM的有效集成。在当今众多的CAD软件中，Pro/E以其强大的三维处理功能和先进的设计理念以及简单实用的操作而被众多设计者接受和推崇，在机械设计与加工制造领域中应用广泛。与其他CAD软件相比，Pro/E具有鲜明的特点，在设计过程中，只有很好把握这些特点，才能充分发挥软件的长处，提高设计效率.主要特性Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身

18、的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 全相关性：Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且

19、可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。 装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。装配管理：Pro/ENGINEER的基本结构能够使您

20、利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。 1 参数化设计和特征功能 Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的

21、功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 2 单一数据库 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个 独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何 一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特

22、的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。Pro/Engineer功能如下：1 特征驱动（例如：凸台、槽、倒角、腔、壳等）；2 参数化（参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；3 通过零件的特征值之间，载荷 /边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计；4 支持大型、复杂组合件的设计（规则排列的系列组件，交替排列， Pro/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等）；1.3.2. Pro/E Wildfire的特点Pro/E Wildfire可以实现对零件设计的全过程控制，提高

23、零件设计的效率和水平。Pro/E Wildfire主要具有如下特点。（1） 操作简单Pro/E Wildfire在绘图草图、装配、特征创建、项目修改、设计配制、模型树操作以及更多方面都做了改进，工程师和设计师只需花很少的时间就能学会使用Pro/E Wildfire，并能很快熟练掌握。Pro/E Wildfire能模仿CAD用户设计真实模型时的工作模式，操作非常简单。（2） 支持多种标准 Pro/E Wildfire的行为建模技术中的多目标设计研究技术能够保证系统完全支持各种产品的设计标准。（3） 使用数据库技术Pro/E Wildfire与其他CAD/CAM/CAE软件最大的不同在于，它是建立

24、在数据库基础上的软件。这样设计的特点是，可以使每一个独立的用户为同一件产品造型而工作，而不管他是那一个部门的。也就是说，在整个设计过程中，任何一处发生的改动都可以前后相应地反映在整个设计过程的每一个相关环节上。（4） 交互式曲面产品的外观是由曲面与曲线组成的，一个吸引人的产品更是多种形状曲面和曲线的完美组合。要在计算机中表现这些复杂的曲面和曲线并非易事，更不要说还要以交互方式控制它们的形状和连接。Pro/E Wildfire提供了一种“造型”(Style)特征，利用折中特征，设计者可轻松地创建复杂的曲线和曲面，并能以交互方式控制它们的形状和连接。（5） 互连互通通过在底层结构加入了Web服务，

25、使用Pro/E Wildfire的用户可以更有效地与合作者、客户和供应商进行沟通。Pro/E Wildfire提供了快速、简单和安全的设计协作工具以及Web技术，可以迅速获取全球产品信息。用户可以与其他用户共享Pro/E Wildfire会议，可以将基于Web的资源无缝地连接到Internet上，进行项目管理和协作，可以访问产品数据库和采购零件。（6） 设计图像更逼真优秀的三维设计图像可以加深人们对设计的第一印象，吸引客户，并为公司节省巨资，同时间拉产生营销和市场效益。强大的渲染功能可以使3D图像有更加逼真的视觉效果，Pre/ E Wildfire能够提供高性能的照片级渲染功能，而这种功能无需

26、耗巨资，只需更换最新的制图和计算机设备即可。（7） 特征的参数化设计Pre/E Wildfire采用用户所熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。通过给特征设置参数，然后修改参数，可以容易地进行多次设计迭代，实现产品的重复开发，这一特征功能使工程设计者的设计简易，灵活。1.4本文主要研究的内容（1）用Pro/E进行风扇的所有零部件的实体造型生成三维实体（包括：前盖、扇叶、后盖、马达和底盘）（2）用Pro/E对风扇的所有零部件的虚拟装配设计（3）用Pro/E对风扇的虚拟装配体生成爆炸图（4）用Pro/E进行风扇的所有零部件进行全局干涉的检查第2章 现代电风扇产品设计与功能的发展在各大超市中看到，如

27、今的电风扇产品已一改人们印象中的传统形象，在外观和功能上都更追求个性化，塔式气流扇尊贵典雅，卡通台扇娇巧可爱，而电脑控制、自然风、睡眠风、负离子功能等这些本属于空调器的功能，也被众多的电风扇厂家拿来做文章，并在此基础上增加了照明、驱蚊等更多的实用功能。这些外观不拘一格并且功能多样的产品已经成为今年电风扇市场中的一大亮点，而这种差异化卖点也正预示了整个电风扇行业未来的发展趋势和走向。2.1设计的突破据统计，市场成熟度颇高的电风扇行业在国内仍然存在着相当大的市场容量，但由于这个行业技术比较陈旧，外观固定单一，市场上常见的落地扇、转页扇、台扇、壁扇、楼顶扇、吊扇这几个传统类型电风扇的外观和功能的同质

28、化现象十分严重，严重影响和制约了这个市场的发展和提升。但近年来一些主流企业开始有所觉察，他们通过积极创新，突破老式的传统设计，纷纷开发出了一系列更富创新力，更具差异化个性的新产品，以求继续做大和进行产品升级。“小、轻、靓、奇”是今年电风扇外型发展的主要方向，在追求个性时尚以及精致化的时代，消费者似乎对娇小可爱的家电产品情有独钟。为了迎合消费者不断变化的消费品味，各大电风扇厂家在产品的体积和重量上下足了功夫，于是扮相可爱、颜色亮丽、体积娇小的转页扇，各种便携式电风扇应运而生，这些电风扇的外壳和扇页都以塑料为原料，整体上极其轻巧，加上娇小的体积和靓丽的色彩和外观，一经推出后在终端的销售就十分红火。

29、相信在未来的几年中，这种“小、轻、靓”的产品设计理念还将继续为各厂家所应用。突破传统的创新设计风潮带来了电风扇的热销局面，在尝到个性化创新设计的甜头后，各厂家的经营观念正由原来以低价抢占份额向以独特的设计增值提高市场份额的思想转变。据悉，美的电风扇事业部04年底轰轰烈烈举行的第一届风扇产品设计大赛，就是行业注重创新设计理念的一个最好例证。2.2功能彰显人性目前，电风扇行业改变最大的要数功能的技术创新及应用。近年来，随着空调业的价格水平不断下降，其风头早已超过了风扇，但空调的强大制冷效果以及高耗电量、且封闭空间的弊端，使得传统的借助空气流动降低热量但通风效果和功耗低的风扇仍然存在很大的市场。部分

30、风扇企业考虑到两者之间的差异性，就在现有的功能上借鉴并创造设计出了一些更具人性化和个性化的功能，形成了空调、风扇两者互补的局面，使两者相得益彰，共同发展。从04年开始，电风扇行业就出现了创新的高潮，如今，这股高潮还在继续。正所谓“万变不离其宗”，透过当今千姿百态的电风扇市场，我们可以预言：今后的电风扇一定会继续吹着创新设计风和人性功能风前进。第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤3.0.设计内容 本设计为实用新型电风扇，电风扇是由风扇头和按钮、杆、底座、销钉、机架、连杆组成，风扇头由本体、前盖、后盖、叶子、马达组成，本体连接在支架上，此结构设计简单实用，降低成本、安全可靠、是一种新型的电风扇。

31、可制成台式、落地式电风扇，该设计的主要优点是省去了现有产品中的摇头装置，从而简化了机械结构、降低了生产成本、减少故障因素。电风扇的设计综合运用到拉伸、扫描、混合等基本建模方法:曲面修剪、合并、偏移、曲面替换实体等复杂曲面建模方法；剖面圆顶等高级建模方法。3.1设计思路设计落地风扇，要了解清楚落地风扇具体由什么部件组成，设计中依次创建一组实体特征来构件落地风扇的主体，部件如下图所示： 前盖 后盖 扇叶 挡圈 马达 机架 连杆 销钉 按钮 底盘 杆1 杆2杆33.2实体建模 在开始绘图之前，应该先新建一个零件文档，以后每个零件绘制之后都应该新建零件文档，具体的操作如下：（1） 在文件菜单中打开【新

32、建】对话框，在【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】，在【名称】文本框中输入零件名称。（2） 取消【使用缺省模块】复选项，单击确定按钮，系统打开新文件对话框，选取其中的【mmns_part_soid】选项，再单击确定按钮进入三维实体建模环境。注：再绘制其他零件时，新建零件文档与此步骤基本一致，只是文件名不同，以后不再复述。3.2.1电风扇前盖的设计 电风扇前盖的设计综合运用到拉伸、扫描和阵列等基本的建模设计：创建拉伸实体特征： 单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制拉伸剖面 图1 图1再将拉伸深度改为2，最后生成图的拉伸实体如图2图2在标准

33、方向下，点击【基准平面工具】，创建一个新的基准平面，将TOP平面往上平移，偏距为34，得到新的基准平面DTM1。单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以DTM1为绘图平面，绘制拉伸剖面 图3，拉伸深度为2，最后生成图的拉伸实体如图4 图3 图4在标准方向下，点击【基准平面工具】，创建一个新的基准平面，将DTM1平面往上平移，偏距为18，得到新的基准平面DTM2。单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以DTM2为绘图平面，绘制拉伸剖面 图5，拉伸深度为2，最后生成图的拉伸实体如图6 图5 图6 创建扫描实体特征：在【插入】菜单中依次选取【扫描】/【伸出项】选项，选取扫描轨迹中的草绘轨迹，选择FRON

34、T面，方向为正向，点击缺省进入草绘界面，绘制如图8所示轨迹，按得到图框9，选择合并终点，点击完成到绘图面板，绘制如图10所示图形，按点击确定得到扫描实体图，如图11 图8 图9 图10 图11 创建阵列实体特征：选中扫描实体，点击，选择，以实体中心轴为基准，参数设为，点击确定得到阵列实体图12 图12前盖的内环跟外环做法一样，采用扫描跟阵列方式创建实体图，参数一致，最终得到的前盖实体如图13图133.2.2电风扇叶片的设计电风扇叶片的设计综合运用到旋转、拉伸和阵列等基本的建模设计：创建旋转实体特征： 单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制旋转剖面 图14，点击确定得到

35、实体图15创建拉伸实体特征： 单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，创建基准轴A3，参数如图16，创建基准平面DTM1，参数如图17，以DTM1平面为绘图平面，绘制拉伸剖面图18，将拉伸深度改为2，最后生成图的拉伸实体如图19 图14 图15 图16 图17 图18 图19创建阵列实体特征：选中拉伸实体，点击，选择，以实体中心轴为基准，参数设为，点击确定得到阵列实体图20 图20创建旋转实体特征： 单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，选择【去除材料】，以TOP面为草绘平面，绘制旋转剖面图21，点击确定得到旋转实体图，对边进行倒角，选边与参数如图22所示，得到实体图23图21 图22 图23创建拉

36、伸实体特征： 单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，选择【去除材料】，以风扇叶轴底面为草绘平面，绘制剖面如图24，深度为20，确定得到实体图25 图24 图253.2.3电风扇后盖的设计 电风扇后盖的设计综合运用到拉伸、扫描和阵列等基本的建模设计，风扇后盖跟前盖设计基本一致，唯有处于中间层环的直径不同，绘制剖面图形如图26，其他在此不再详细介绍，最终得到实体图27图26图273.2.4电风扇马达的设计电风扇电机罩的设计综合运用到拉伸、混合和填充等基本的建模设计：创建拉伸特征： 单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制拉伸剖面 图28 ,深度为100，最终得到实体图29 图

37、28 图29创建混合特征：单击插入里面的混合-伸出项，出项图30所示，点击完成得到图31所示图框，选择光滑，在TOP平时上绘出图32，切换平面草绘图 33，采用反向，深度采用盲孔，深为70，点击确定得到实体图34 图30 图31 图32 图33图34创建拉伸特征： 单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，草绘出图35所示图形，拉伸深度为10，以直径为80的轴端面为草绘平面，草绘出直径为10的圆，拉伸出轴长为30的实体图36，同样采用拉伸方法做出图37所示的草绘图，拉伸深度 图35 图36为10，创建基准平面DTM1,以FRONT为基准，偏距为55，以DTM1为草绘平面，绘制图形如图38所示，拉伸深

38、度为35，最后得到实体图39 图37 图38图393.2.5电风扇底盘的设计电风扇底盘的设计综合运用到旋转、拉伸等基本的建模设计：创建旋转实体特征： 单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，以FRONT平面为草绘平面，绘制旋转剖面图40，最后生成图的旋转实体如图41图40图41创建拉伸实体特征：单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP面为草绘平面，绘制直径为40的圆，深度为125，确定后再次选择拉伸工具，对轴进行拉伸裁剪，草绘直径为23.5的圆，深度为70，对边进行倒角，最后得到实体图42图42风扇其他部件均可以利用拉伸指令做出，在此略讲。注意：基于考虑风扇零部件边的锋利性，故需对边进行倒角处

39、理，此处略讲，而对于孔与轴的配合，在此采用修饰螺纹处理。第4章 电风扇的装配设计电风扇的装配设计需考虑到约束条件，有些只用两个约束条件，有些运用到多个约束条件，故应正确选择约束条件已达到完全约束。4.1新建组件文件 在文件菜单中打开【新建】对话框。在【类型】选项组中选取【组件】选项，在选项组中选取【设计】，在【名称】文本框中输入组件名称“dfs”。取消【使用缺省模版】复选框，单击确定按钮。系统显示【新文件选项】对话框，选取其中的【mmns_asm_design】选项，再单击确定按钮进入设计环境。4.2工件的装配过程 在设计环境界面打开插入，选中元件/装配，弹出一个查找文件对话框，找到保存工件的

40、文件夹，打开工件“mada”,确认无误，调整部件的方向，最后得到图形43图43再打开插入，选中元件/装配，找到“hougai”,打开，选择匹配约束，选中图44所示的面，再选中图45所示平面，新建插入约束，选中马达与后盖装配后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图46 图44 图45图46再打开插入，选中元件/装配，找到“dangquan”， 打开，选择匹配约束，选中图47所示的面，再选中图48所示平面，新建插入约束，选中后盖与挡圈装配后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图49 图47 图48图49再打开插入，选中元件/装配，找到“shanye”，打开，选择匹配约束，选中图50所示的面，再选中图51所示的面，新建插入约束，选中马达与扇叶装配后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图52 图50 图51图52再打开插入，选中元件/装配，找到“qiangai”,打开，选择匹配约束，选中图53（前盖）所示的面，再选中图54（后盖）所示的面，新建插入约束，选中前盖和后盖装配后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图55 图53 图54图55再打开插入，选中元件/装配，找到“gan1”，打开，选择匹配约束，选中图56所示的面，再选中图57所示的面，新建插入约束，选中马达和杆1装配后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图58 图56 图57图58再打开插入，选中元件/装配