检验基础知识培训

1、检验基础知识培训检验基础知识培训 目目 录录n检验工作概论检验工作概论n公差与配合公差与配合n检测基础检测基础 一一、检验工作概论检验工作概论u 1. 1.产品质量产品质量 1 1）定义：）定义：一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度 2 2）质量特性质量特性： 产品的性能产品的性能 产品的寿命产品的寿命 产品的可靠性产品的可靠性 产品的安全性产品的安全性 产品的经济性产品的经济性 3 3）产品质量是使用户满意的关键。产品质量是使用户满意的关键。 4 4）用户：用户： 对产品而言：指产品的使用单位；对产品而言：指产品的使用单位； 在生产过程中：下道工序就是用户。在生产过程中：下道

2、工序就是用户。u 2 2、产品检验、产品检验 1 1）什么是产品检验什么是产品检验 检验：通过观察和判断，适时的进行测量和试验所进行的检验：通过观察和判断，适时的进行测量和试验所进行的一种符合行评价。一种符合行评价。 2 2）检验与检测（试验）的区别检验与检测（试验）的区别 检测（试验）只需回答和报告被测数值，不需要进行判定，检测（试验）只需回答和报告被测数值，不需要进行判定，但是检验一定要做出判定，给出合格或不合格的结论。但是检验一定要做出判定，给出合格或不合格的结论。 3 3）为什么要进行产品检验为什么要进行产品检验 产品质量的波动性是客观存在而无法消除的，为了判断和产品质量的波动性是客观

3、存在而无法消除的，为了判断和回答质量波动是否超出允许范围就必须进行产品检验回答质量波动是否超出允许范围就必须进行产品检验。 一一、检验工作概论检验工作概论u 2 2、产品检验、产品检验 4 4）检验的功能和目的检验的功能和目的 检验的功能：鉴别、把关、预防、报告检验的功能：鉴别、把关、预防、报告 检验的目的：检验的目的：a.a.判定产品是否合格判定产品是否合格 b.b.监察工序状态的变化（工序能力监察工序状态的变化（工序能力B=6B=6） 是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，即是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，即“标准偏差标准偏差”661 12 23 34 45 56 6

4、合格率合格率（）（）30.8530.8569.1569.1593.3293.3299.3899.3899.97799.97799.9996699.99966 c. c.为产品质量管理提供质量信息为产品质量管理提供质量信息 检验是判定产品质量考核，反映工作质量所必不可少的重要手检验是判定产品质量考核，反映工作质量所必不可少的重要手段，它不单纯是段，它不单纯是“死后验尸死后验尸”，而是要使产品的不合格控制在最小，而是要使产品的不合格控制在最小的程度，所以检验工作是整个生产过程中不可缺少的重要环节。的程度，所以检验工作是整个生产过程中不可缺少的重要环节。u 3.3.检验工作的依据检验工作的依据 设计

5、图纸、工艺要求及相关技术标准、文件。设计图纸、工艺要求及相关技术标准、文件。u 4.4.检验工作的过程检验工作的过程u 5.5.检验员的任务检验员的任务 对产品质量进行检验，严格把好质量关，保证不合格对产品质量进行检验，严格把好质量关，保证不合格的原材料不投产；不合格的零部件不流转，不装配；不合格的的原材料不投产；不合格的零部件不流转，不装配；不合格的成品不按合格品出厂成品不按合格品出厂。u 6.6.检验员的质量职责和权限检验员的质量职责和权限 （即应具有的能力素质）（即应具有的能力素质） 1 1）掌握检验工作的程序和方法，正确实施检验，出具检掌握检验工作的程序和方法，正确实施检验，出具检验记

6、录，作出正确判断，对检验结果的正确性负责。验记录，作出正确判断，对检验结果的正确性负责。 2 2）熟悉产品技术、工艺、加工过程和方法，对产品质量熟悉产品技术、工艺、加工过程和方法，对产品质量进行有效控制和把关。进行有效控制和把关。 3 3）对关键工序、特殊过程实施重点把关。配合车间查明对关键工序、特殊过程实施重点把关。配合车间查明不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，预防类似不合格品不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，预防类似不合格品的再次发生。的再次发生。 4 4）严格监督产品技术标准、工艺规程的贯彻执行，发现）严格监督产品技术标准、工艺规程的贯彻执行，发现工艺装备、量检具及仪器等使用

7、不合理或失准，有权立即停止使工艺装备、量检具及仪器等使用不合理或失准，有权立即停止使用，并向有关部门反馈。用，并向有关部门反馈。 5 5）了解下道工序对产品零部件的意见和反映，对重大不）了解下道工序对产品零部件的意见和反映，对重大不合格事故及时向有关部门反馈和报告。合格事故及时向有关部门反馈和报告。 6 6）对所用的量检具应负责保养，对使用失准的量检具对所用的量检具应负责保养，对使用失准的量检具而影响产品质量负责。对分管的产品图样、技术标准、工艺而影响产品质量负责。对分管的产品图样、技术标准、工艺文件要妥善保管，防止丢失。文件要妥善保管，防止丢失。 7 7）做好产品状态标识，监督操作工人做好产

8、品标识。做好产品状态标识，监督操作工人做好产品标识。 8 8）参与现场管理和工艺纪律检查。参与现场管理和工艺纪律检查。 9 9）负责各自检验项目月度质量指标的统计，并按时交质检。负责各自检验项目月度质量指标的统计，并按时交质检。 10 10）加强检验业务知识和质量管理知识的学习，熟知检验加强检验业务知识和质量管理知识的学习，熟知检验控控制的各项工作程序。制的各项工作程序。u 6.6.检验员的质量检验员的质量职责和权限职责和权限 （即应具有的能力素质）（即应具有的能力素质）u 7.7.检验方式检验方式1 1）自检、互检、专检（三级检验制度）自检、互检、专检（三级检验制度） 自检：生产工人对自己加

9、工、装配的零部件或产品进行自检：生产工人对自己加工、装配的零部件或产品进行的检验。的检验。 互检：加工者相互间的检验。互检：加工者相互间的检验。 专检：有专职检验人员进行的检验。专检：有专职检验人员进行的检验。 三者关系：自检是基础，互检为补充，专检是关键，三三者关系：自检是基础，互检为补充，专检是关键，三者互相联系、相辅相承者互相联系、相辅相承。2 2）工序检验）工序检验 首件检验：对每个作业班或每次工艺技术规范、设备及首件检验：对每个作业班或每次工艺技术规范、设备及工装调整后，开始加工出的首件产品进行的检验。工装调整后，开始加工出的首件产品进行的检验。 巡回检验：由检验人员定期或不定期的到

10、生产现场进行巡回检验：由检验人员定期或不定期的到生产现场进行的检验。的检验。 首检及巡检的作用：防止发生批量性质量事故。首检及巡检的作用：防止发生批量性质量事故。 完工检验（或转序检验）即专职检验：保证产品质量的完工检验（或转序检验）即专职检验：保证产品质量的最后一道关。最后一道关。u 8.8.错、漏检错、漏检1 1） 管理性错、漏检管理性错、漏检 各种类似而不同的产品混杂各种类似而不同的产品混杂 工艺流程错漏工艺流程错漏 返工、返修错漏返工、返修错漏 图纸、工艺发送、更改、保管不善图纸、工艺发送、更改、保管不善 检验环境不良检验环境不良2 2）技术性错、漏检技术性错、漏检 技术、工艺及检验文

11、件有误或不全面技术、工艺及检验文件有误或不全面 检测器具不稳定、不可靠检测器具不稳定、不可靠 检验员技术水平过低，判断能力差检验员技术水平过低，判断能力差 客观上存在误差因素客观上存在误差因素。u 8.8.错、漏检错、漏检3 3）过失性错、漏检过失性错、漏检 粗心大意粗心大意 加工者弄虚作假加工者弄虚作假 伪造检验结论伪造检验结论 工作不负责任工作不负责任4 4）减少和避免错、漏检的措施减少和避免错、漏检的措施 加强思想教育和管理措施加强思想教育和管理措施 提高检验人员的技术素质提高检验人员的技术素质 严格工艺纪律严格工艺纪律 严明奖惩制度严明奖惩制度 坚持三级检验制度坚持三级检验制度 实行考

12、核性检验实行考核性检验。u 9.9.全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）1) 1) 质量管理：就是将质量的不稳定减到最低甚至剔除，质量管理：就是将质量的不稳定减到最低甚至剔除， 管理者所进行的一切活动。管理者所进行的一切活动。2) 2) 是一种能够在最经济的水平上，考虑到使顾客充分满意的情是一种能够在最经济的水平上，考虑到使顾客充分满意的情 况下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各部况下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各部 门的质量活动构成一体的有效体系。（即全员、全过程、全门的质量活动构成一体的有效体系。（即全员、全过程、全企业的质量管理。）企业的质量管理。）3)

13、 3) 基本观点基本观点 一切为用户服务一切为用户服务 一切以预防为主一切以预防为主 一切用数据说话一切用数据说话 一切按一切按PDCAPDCA循环办事循环办事u 9.9.全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）4)4) 什么样的产品才是有什么样的产品才是有“品质品质”的产品？的产品？ 满足顾客现在的要求。满足顾客现在的要求。 保障顾客未来的要求。保障顾客未来的要求。 用用“最合适的质量最合适的质量”取代取代“最佳质量最佳质量”，所以，所以“最合适最合适的质量的质量”即是让顾客感到即是让顾客感到“最满意的质量）即是好质量。最满意的质量）即是好质量。5)5)三大理念三大理念持续提高员工质量意识

14、。持续提高员工质量意识。让员工一次做对。让员工一次做对。消除检验员。（检验员存在的最终目的。）消除检验员。（检验员存在的最终目的。） 二、公差与配合二、公差与配合1. 1. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差：允许尺寸的变动量。2. 2. 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。3. 3. 加工误差：零件在加工过程中，由于种种原因的影响，加工误差：零件在加工过程中，由于种种原因的影响，其几何参数不可避免的会产生的偏差。其几何参数不可避免的会产生的偏差。 二、公差与配合二、公差与配合4.4.公差与偏差的区别公差与偏差的区别5.5.配合的分类配合的

15、分类区别区别偏差偏差公差公差公公差差在意义上在意义上已基本尺寸为依据已基本尺寸为依据受控于两极偏差受控于两极偏差在数值上在数值上可以为可以为“+”“”“-”或或“0”没有负数没有负数在作用上在作用上影响实际装配时的松紧程度影响实际装配时的松紧程度决定零件的加工难易程度决定零件的加工难易程度分类分类定义定义特征特征间隙配合间隙配合具有间隙的配合（动配合）具有间隙的配合（动配合）孔的公差带在轴的公差带之上孔的公差带在轴的公差带之上过盈配合过盈配合具有过盈的配合（静配合）具有过盈的配合（静配合）孔的公差带在轴的公差带之下孔的公差带在轴的公差带之下过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或

16、过盈的配合孔与轴的公差带相互交叠孔与轴的公差带相互交叠 二、公差与配合二、公差与配合6.6.形位公差形位公差 二、公差与配合二、公差与配合7.7.基准基准1 1）基准：理想的要素，是确定要素间几何关系的依据。（包含基准：理想的要素，是确定要素间几何关系的依据。（包含基准点、基准直线、基准平面）基准点、基准直线、基准平面）2 2）基准重合原则：基准重合原则：a a）工艺基准与设计基准重合工艺基准与设计基准重合b b）测量基准、定位基准与原始基准重合测量基准、定位基准与原始基准重合3 3）测量基准的选择测量基准的选择a a）测量基准必须使测量简便、准确，而且所需量具也不复杂。测量基准必须使测量简便

17、、准确，而且所需量具也不复杂。b b）中间工序的测量基准应与原始基准重合。中间工序的测量基准应与原始基准重合。c c）最后工序的测量基准应与设计基准重合。最后工序的测量基准应与设计基准重合。 三、检测基础三、检测基础1.1.测量方法分类测量方法分类 测量方法通常仅仅指获得测量结果的方式，按照不同的特测量方法通常仅仅指获得测量结果的方式，按照不同的特点有各种不同的分类。点有各种不同的分类。 1 1）直接测量与间接测量直接测量与间接测量 2 2）绝对测量与相对测量绝对测量与相对测量 3 3）单项测量与综合测量单项测量与综合测量 4 4）接触测量与不接触测量接触测量与不接触测量 5 5）自动测量与非

18、自动测量自动测量与非自动测量 6 6）静态测量与动态测量静态测量与动态测量 三、检测基础三、检测基础 2. 2. 测量误差测量误差 测量结果与被测量的真值之差称为测量误差。测量结果与被测量的真值之差称为测量误差。 （真值：一个量本身的真实大小）（真值：一个量本身的真实大小） 1 1）测量误差的来源测量误差的来源 a) a)测量装置误差测量装置误差 b) b)方法误差方法误差 c) c)环境误差环境误差 d) d)人员误差人员误差 2 2）测量误差的分类测量误差的分类 a) a) 粗大误差粗大误差：一般数值较大，可采用不等精度测量或互一般数值较大，可采用不等精度测量或互相校核的方法预防。相校核的

19、方法预防。 b) b) 系统误差系统误差：测量人员在测量前对可能产生系统误差的测量人员在测量前对可能产生系统误差的环节作仔细的分析，并采取相应的措施予以预防。环节作仔细的分析，并采取相应的措施予以预防。 c) c) 随机误差随机误差：在实际测量条件下，多次重复同一量时，在实际测量条件下，多次重复同一量时，误差的绝对值与正负号以不可预定的方式变化的测量误差，又称误差的绝对值与正负号以不可预定的方式变化的测量误差，又称为偶然误差。为偶然误差。 三、检测基础三、检测基础3.3.测量器具的选择测量器具的选择1) 1) 选择原则选择原则 a) a)保证工件的测量精度；保证工件的测量精度； b) b)适合生产的结构特点；适合生产的结构特点； c) c)经济成本；经济成本；2) 2) 安全裕度（安