设备腐蚀破坏案例PPT课件

1、1目 录一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例 P3 二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例 P17四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例 P40七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例 P47 第1页/共55页21、选材的基本考虑、选材的基本考虑 设备的情况设备的情况 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意

2、环境条件的细节）件的细节） 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果2、材料的耐蚀性指标、材料的耐蚀性指标 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 腐蚀控制的费用腐蚀控制的费用 预期的使用寿命预期的使用寿命3、金属材料和非金属材料、金属材料和非金属材料一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例第2页/共55页3第3页/共55页4第4页/共55页5第5页/共55页6第6页/共55页7 腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的腐蚀控制中选材是头等重要的。为了

3、选择合适的耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选经验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过材试验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结程中具有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有良好的可靠性和重现性。果应具有良好的可靠性和重现性。1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：与实际环境条件的差异；如

4、下面的情况是常见的：二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例第7页/共55页82、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不够长；不够长；3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速腐蚀试验方法不恰当；速腐蚀试验方法不恰当；4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体系的特点随意使用电化学试验技术体系的特点随意使用电化学试验技术；第8页/共55页9第9页/共55页10第10页/共55页11第11页/共55页12第12页/共55页13第13页

5、/共55页14第14页/共55页15第15页/共55页16 腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置，很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐位置，很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理造成或加剧的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加以有效而经济的解决。的结构设计加以有效而经济的解决。 从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方面基本要求：两方面基本要求： 一方面应

6、尽可能消除或减少设备和环境中的不一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很均匀性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因而工作强度很低；大，因而工作强度很低； 另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而并应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证施工质量，达到良好的防腐效果。保证施工质量，达到良好的防腐效果。三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例第16页/共55页17第17页/共55页18第18页/共55页19第19页/共55页20第20页/共55页

7、21第21页/共55页22第22页/共55页23第23页/共55页24 加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐基本要求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。蚀的机会。1、加工制造基本考虑、加工制造基本考虑 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，严格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分开存放。必须分开存放。 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量

8、，尽量避免设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。缝隙、死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶使用。不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种间腐蚀倾向。如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。错误的做法。 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，防止焊接

9、缺陷，焊后进行处理，消除产生的法和焊接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生有害影响。如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引的熔敷金属层耐蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。起腐蚀问题。 四、加工制造和维修质量不好造成的 腐蚀破坏事故案例第24页/共55页252、安装维修基本考虑、安装维修基本考虑 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏；要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 衬里或涂层设备外

10、壳不允许烧焊和敲打，以免损衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂坏衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层，做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干层，做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。燥。 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应及时排水并最好用热风吹干设备表面。应及时排水并最好用热风吹干设备表面。 装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、键部位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、

11、原因分析、存档等工作。原因分析、存档等工作。 装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。扫。碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。第25页/共55页26第26页/共55页27第27页/共55页28第28页/共55页29第29页/共55页30第30页/共55页31第31页/共55页32第32页/共55页33 工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。数在设备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。 1、工

12、艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是用，因而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际设备设计的前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况，提供准确的工艺参数。可能出现的情况，提供准确的工艺参数。 2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作在设备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防止工艺参数大幅度波动。超温、

13、超压、超流量，将平稳，防止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、使设备腐蚀环境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。破裂等大事故。 保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂料和工艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水中氯离子的含量更不能忽视。质和工艺水中氯离子的含量更不能忽视。 五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例腐蚀发生在设备上，但根子却在工艺上第33页/共55页343、用调整工艺参数的方法是解

14、决腐蚀问题的一条重要途径，、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如温度降低一点，可能产生极好的效果。比如温度降低一点，可能产生极好的效果。4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，工次数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设备服役寿命也是十分有利的。延长设备服役寿命也是十分有利的。5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产随着生产过

15、程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及操作人员在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。时记录和报告。6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急最佳保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀变、敲打和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备，要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。剂保护的设备，要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。 第34页/共5

16、5页35第35页/共55页36第36页/共55页37第37页/共55页38第38页/共55页39 电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金属材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致属材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电位较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现电位较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。象。 控制电偶腐蚀的基本方法是：控制电偶腐蚀的基本方法是：不使用异种金不使用异种金属制造相互接触的部件；属制造相互接触的部件；使用绝缘材料隔开异种金使用绝缘材料隔开异种金属；属；避免小阳极大阴极的不利面积比；避免小阳极大阴极的不利面积比；利用阴极利用阴极保护控制电偶腐蚀。保护控制电偶腐蚀。六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例第39页/共55页40第40页/共55页41第41页/共55页42第42页/共55页43第43页/共55页44第44页/共55页45第45页/共55页46 应力腐蚀破裂（应力腐蚀破裂（SCC）是拉应力和特定腐蚀介质）是拉应力和特定腐蚀介质联合作用下金属材料的一种局部腐蚀破坏形态。联合作用下金属材料的一种局部腐蚀破坏形态。 在不锈钢中，铬镍奥氏体不锈钢（以在不锈钢