轧辊的调整装置ppt课件

1、压下安装的类型压下安装的类型 4.1 压下安装主要零部件的构造及其参数确定压下安装主要零部件的构造及其参数确定 4.2第四章第四章 轧辊的调整安装轧辊的调整安装 轧辊平衡安装轧辊平衡安装 4.3根本要求：根本要求：重点与难点：重点与难点： 了解轧辊压下安装的组成及其主要零部件的构造，了了解轧辊压下安装的组成及其主要零部件的构造，了解轧辊平衡安装类型及其任务原理；掌握轧辊压下螺丝解轧辊平衡安装类型及其任务原理；掌握轧辊压下螺丝的扭矩及功率计算，轧辊平衡力确实定。的扭矩及功率计算，轧辊平衡力确实定。 轧辊压下及平衡安装的组成；轧辊压下安装主要零轧辊压下及平衡安装的组成；轧辊压下安装主要零部件的构造

2、与计算，轧辊平衡力确实定。部件的构造与计算，轧辊平衡力确实定。 分类分类 按用途分：径向轴向调整安装； 径向调整安装可分为:安调整对象分：压下安装调上辊压上安装 调下辊中辊调整安装；按驱动方式分：手动电动电液双压下/液压调 整安装。 作用 调整轧辊轴线之间的间隔，以保证正确的辊缝， 给定所需的压下量；调整任务辊高度，保证轧制线高度一致； 调整任务辊的平行度； 轴向调整与固定； 板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型； 换辊和事故处置操作。 4.1.1 手动压下安装手动压下安装 4.1 4.1 压下安装的类型压下安装的类型图4-1 手动压下安装1-压下螺丝：2-压下螺母；3-齿盘；4-调整杆；5-

3、调整帽；6-大齿轮：7-蜗轮；8-手轮；9-斜锲；10-螺母；11-丝杆4.1.2 电动压下安装电动压下安装4.1.2.1 快速电动压下安装快速电动压下安装 快速电动压下安装工艺特点快速电动压下安装工艺特点 上辊快速频繁调整 v1mm/s )； 调整时无轧制负荷不带钢压下。 设计要求设计要求 系统惯量小，便于频繁启动； 传动效率高，可靠性高； 有抑制压下螺丝阻塞事故的措施压下回松安装。 图4-2 1700 热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下安装传动表示图1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整角机；7-球面蜗轮辐；8-伸出端缘由: 卡钢、压靠过紧(压

4、辊)、上辊超限提速。 处置：消除弹性势能, 压下螺丝回转一个角度(压下螺丝 回松安装 )。 阻塞事故阻塞事故 ?压下螺丝自动回松压下螺丝自动回松 ? 缘由：传动效率高，自锁性差，螺纹升角大于摩擦角。 消除回松方法：添加摩擦阻力矩, 添加压下螺丝头部接 触面积凹球面； 添加压下螺丝螺纹半径 中部。 图4-2-1 初轧机的压下安装1-小齿轮；2-大惰轮；3-方孔套筒；4-大齿轮；5-压下螺丝；6-离合齿轮；7-液压缸；8-柱塞杆；9-伞齿轮；10-喷油环；11-压下电机；12-压下螺母 调整量少，调整精度高； 轧辊挪动速度小于1mm/s,但加速度很大 轧制过程中频繁带钢压下； 反响速度快，灵敏度高

5、； 螺纹升角小，螺距小，利于压下螺丝自锁。 4.1.2.2 慢速电动压下安装慢速电动压下安装慢速电动压下安装工艺特点慢速电动压下安装工艺特点 图4-3 750/14002800 热轧铝合金板四辊轧机压下安装传动简图1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5 -离合器；6-回松电动机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；11-行程控制器；12-行程开关的减速器图4-4 1700 四辊冷轧机两级 图4-5 2500 四辊冷轧机一级蜗轮副和蜗轮副传动的压下安装图 两级圆柱齿轮传动的压下安装4.1.3 液压压下安装液压压下安装与电动压下安装相比，

6、液压压下安装有如下特点： 呼应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高1020倍，加速度可提高4060倍。 调整精度高。电动压下安装的位置分辨率为0.01mm，液压压下 安装的位置分辨率 为0.001mm。 液压压下安装采用规范液压件，简化了机械构造，传动效率高。 过载维护简单、可靠。当轧机在轧制中出现缺点或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载安装，确保承载件平安。 传动效率高，可实现从恒压到恒辊缝控制。 液压压下安装操作维护要求严厉，液压传动系统对油污染很敏感。 检测仪表、液压元件制造精度要求高，元件规范化，构造简单 。4.1.3.1 液压压下安装的组成液压压下

7、安装的组成图4-6 1700冷连轧机液压压下安装及压下油缸的平衡安装图1-机架；2-液压压下柱塞缸的平衡缸；3-衔接左、右机架的上焊接横梁；4-平衡拉杆；5-快速换棍用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8-液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销；13-平衡吊架；14-位移传感器；15-快速挪动垫块的双向油缸图4-7 1700 热连轧精轧机液压压下液压缸构造简图 1-机架；2-位置传感器；3-排气阀；4-缸体；5-活塞环；6-活塞；7-带蜗轮的螺母；8-推上螺丝4.1.3.2 电电-液组合式压下安装的组成液组合式压下安装的组成图4-8 电动

8、压下安装1-蜗杆减速饥；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节图4-9 液压压下缸 1-活塞缸；2-活寨杆；3-止推轴承；4-压下螺丝；5-位置传感器4.2 4.2 压下安装主要零部件的构造及其参数确定压下安装主要零部件的构造及其参数确定轧制工艺提供的根据轧制工艺提供的根据: 最大轧制压力各零件强度、刚度及压下电机容量； 轧辊主要尺寸压下螺丝中心矩一传动系统布置 方式； 轧辊开口度一压下螺丝行程及螺纹长度； 轧机的 、轧件头尾温差、水印温度、厚度公差 压下速度及压下加速度。 maxV4.2.1 压下螺丝、压下螺母压下螺丝、压下螺母 压下螺丝 组成: 头部、本体中部带螺纹、尾

9、部传动端。头部与 轴承座接触，接受轧制压力 P/2上辊平衡力/2。图4-9-1 压下螺丝、螺母的螺纹断面a-锯齿形；b-梯形图4-10压下螺丝齿形 图4-11 压下螺母 螺纹外径 0ddd62. 055. 000dd式中 -压下螺丝外径，mm；-轧辊辊颈直径，mm。 螺距t tan0dt 1032 式中 t -螺纹间距，mm；-螺纹升角，根据自锁条件：，擦角，通常取。为摩头部止推垫处最小直径 满足强度条件： -压下螺丝的许用压应力，MPa。 maxmin4Rd式中 -作用于压下螺丝的最大轧制力，N；maxR 材质：锻钢55或45，合金钢40Cr、40CrMo、40CrNi (2) 压下螺母的主

10、要参数是它的高度H和外径D 压下螺母的高度H pdddzo2124maxRppz1ddp式中 -螺纹受力面的单位压力，MPa；-压下螺丝与压下螺母之间接触部分的螺纹圈数；-压下螺丝的螺纹内径，mm；-压下螺母与螺纹的螺丝内径之差，mm；-压下螺丝的许用压应力，MPa。由上式求出z，那么螺母的高度H可由式ztH 求出。 螺母外径D pDD224maxRppDDpp0d式中 -压下螺母端面与机架横梁接触面的单位压力，MPa；-压下螺母外径，mm；-机架与压下螺母端面接触的内径，mm；-压下螺母的许用压应力，普通按=6080MPa。选取，这时D=(1.51.8) 压下螺母的固定方式 图4-12压下螺

11、母的固定方式 a-用双头螺栓和压板固定；b-用 T 型螺栓和压板固定4.2.2 压下速度和压下加速度压下速度和压下加速度 手动压下v、a 无意义； minmin6 . 0 hhVminhminh 无AGC快速电动压下调整量大、不带钢压下、V大 /s-最薄废品的厚度公差，；-最薄废品的厚度，。 对于具有液压AGC功能的液压压下安装，不仅要求调整 具有AGC功能的电动压下安装要求快速调整。 速度快，而且要求调整精度高。 4.2.3 传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算图4-13 压下螺丝受力平衡图1-压下螺丝；2-压下螺母；3-止推垫块；4-上轴承座4.

12、2.3.1 摩擦静力矩的计算摩擦静力矩的计算图4-14 压下螺丝计算简图 a-压下螺丝下行时受力情况；b-压下螺丝上升时对受力情况4.2.3.2 动力矩动力矩0dM的计算的计算4.2.2.3 电动机功率计算电动机功率计算4.3 4.3 轧辊平衡安装轧辊平衡安装 (1) 轧辊平衡安装的作用轧辊平衡安装的作用: 消除间隙(压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、 任务辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙)，改 善轧件的咬入条件； 提升轧辊与压下安装共同完成辊缝的调整； 保证四辊板带轧机任务辊与支持辊间的摩擦条件，避 免打滑。 (2) 轧辊平衡安装的类型轧辊平衡安装的类型 弹簧平衡 重锤平衡 液压平

13、衡 4.3.1 弹簧式平衡安装弹簧式平衡安装图4-15 型钢轧机的弹簧平衡安装简图 用于上辊行程不大40-100的型钢、线材轧机上；简单，可靠，廉价，但拆装费时、费力。 4.3.2 重锤式平衡安装重锤式平衡安装图4-15-1 1000初轧机的重锤平衡 用于上辊行程大的初轧机、板坯轧机、厚板轧机及大型型钢轧机；任务可靠，便于操作，调整行程大，但设备庞大，基础复杂，摆动时惯性力大，平衡安装冲击影响轧件质量。4.3.3 液压式平衡安装液压式平衡安装 具有构造紧凑、动作灵敏、任务平稳、操作和装配方便等特点。故可减少换辊时间，但该种平衡安装需求一套液压系统，投资较大。液压平衡安装广泛运用于四辊板带轧机上

14、。 图4-16 四辊式液压平衡安装1-外罩；2-横梁；3-压下螺丝；4-液压缸；5-离合器；6-壳体；7-压下蜗轮；8-机架上横梁； 9-压下螺母；10-上轧辊轴承座；11-拉杆图4-17 新型八缸式液压平衡安装1-支撑辊平衡缸；2-任务辊平衡缸；3-支架；4-任务机架4.3.4 轧辊平衡力确实定轧辊平衡力确实定 过平衡系数 K=1.2-1.4，平衡力P= KG 弹簧平衡时K取上限； 重锤平衡：平衡锤相对于杠杆支点的力矩应比被平衡 部件的力矩大20%40%。 液压平衡，液压缸的任务压力：24dnGKpGnd式中 -被平衡零件的总分量，N；-平衡液压缸的数量；-液压缸柱塞直径，mm。 被平衡零件

15、分量 G 确实定 1G2G 二辊轧机G: -辊系分量； -压下螺丝、测压仪、 球面垫。 四辊轧机G：任务辊平衡分量任务辊辊系及上支持 辊本体分量；支持辊液压缸平衡分量压下螺丝及 支持辊辊系分量、测压仪、球面垫。 (3) 四辊可逆轧机上任务辊平衡力确实定 图4-18 四辊可逆轧机被动辊接受自动辊的正压力计算简图a-任务辊驱动；b-支持辊驱动 任务辊驱动情况qFQF任务辊与支持辊间不打滑条件，即上任务辊的平衡力产生的任务辊与支持辊间的正压力须满足：2375222212dDDD2Q22QFdtdnGDF2222215 .187DdDD2Q22QFdtdnGDFQF1D2D22GD式中 -辊面间的滑动摩擦系数，0.1；-上任务辊给支持辊的正压力，N； 、 -分别为任务辊、支持