TPM 实务指南手册(TCB)

1、 孙国华孙国华. . 经营革新和经营革新和TPMTPM活动活动 企业不管是什么状况必须建立实现利益的结构，企业不管是什么状况必须建立实现利益的结构， 需要建立有计划的系统。需要建立有计划的系统。经营利益 目标必须要达成的 改善目标利益减少 环境，要因 为什么要进行经营革新？1. 1. 经营革新活动的必要性和背景经营革新活动的必要性和背景q 只要生产出来就能卖出去 q 只要生产，就能为社会做贡献q 开发比环境更重要 q 组织的稳定和扩大 产品有库存 只要顾客满意才能做贡献 环境保护优先 组织的变化，团队协作力市场环境市场环境价格价格 破坏破坏 ? ?企业对应企业对应2. 2. 需要变化和革新的时

2、代需要变化和革新的时代我们为了我们为了的选择的选择3. 3. 为什么要进行经营革新？为什么要进行经营革新？ 经营革新活动的多样性 TQC, VE, IE, JIT, 事务合理化, BPR, TPM, SPC, 6SIGMA. 等 经营革新活动失败的主要原因 - 不适合于企业的特性（体质） - 展开短期业绩中心的活动 - 把经营革新当作流行的想法 - 对各种经营革新运动的理解不足 正确树立行业的概念是“本质性革新”的出发点 4. 4. 行业的特性和经营革新活动行业的特性和经营革新活动 设备综合效率非常重要的装置型产业设备综合效率非常重要的装置型产业 管理技术和经验技术同样重要的产业管理技术和经验

3、技术同样重要的产业 环境环境 安全非常重要的环境安全非常重要的环境. .安全重视产业安全重视产业 有力的推进组织和各组织作用的明确化有力的推进组织和各组织作用的明确化 全员工共感带的形成和积极参与的诱导全员工共感带的形成和积极参与的诱导 最高经营者的积极支援和经营革新活动战略一贯性的维持最高经营者的积极支援和经营革新活动战略一贯性的维持 5. 5. 革新活动的出发点革新活动的出发点 提示明确的远景 : 经营革新活动要成为经营的手段 通过经营革新的经营成果，组织管理，组织评价的一元化 以身作则 完美的计划及有力的推进力 - 中长期 master plan，年度计划的制定 - 先行于别人，理解经营

4、革新方法，并推进 - boom up & 全员 “专业(Professional)”化 TOP的有力推进机构 培养现场革新活动的“火苗” : 革新传道士 各阶层教育的强化 (导入教育 技能教育) 6. 6. 经营革新活动的成功要素经营革新活动的成功要素熱熱 情情7. 7. 革新活动的循环体系革新活动的循环体系有竞争力的公司有竞争力的公司好公司好公司良性循环良性循环高业绩高业绩高报偿高报偿高士气高士气人才流入人才流入. TPM . TPM 概论概论 提高设备综合效率 MaintenanceMaintenanceGuideGuide Maintenance?Maintenance?TPMT

5、PM 1. TPM 1. TPM 概要概要TPM(Total Productive Maintenance)的定义的定义 1. 1. 生产的主体是人生产的主体是人, , 手段是机器设备。手段是机器设备。 ( ( 熟悉设备，有效操作熟悉设备，有效操作 ！) ) 2. 2. 设备总出现故障，操作员会不会不高兴设备总出现故障，操作员会不会不高兴 ? ? 3. 3. 如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障， 自然就能预防不良、灾害。自然就能预防不良、灾害。 4. 4. 由人和设备、产品技术，决定竞争力。由人和设备、产品技术，决定竞争力。 5.

6、 5. 随着生产性的提高，会迫切需要能够降低制造成本的随着生产性的提高，会迫切需要能够降低制造成本的TPMTPM活动。活动。2. 2. 推进推进TPMTPM的目的的目的SD LOSSSD LOSS生产调整生产调整LOSSLOSS设备故障设备故障LOSSLOSS工程故障工程故障正常生产正常生产 LOSSLOSS非正常生产非正常生产 LOSSLOSS品质不良品质不良 LOSS LOSS再加工再加工 LOSSLOSS定期计划保全造成的停机时间品种更换, 调整生产计划造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂

7、异常问题而停机时发生的性能损失，基准生产能力和实绩生产能力之间的差异(也包括 品种之间生产能力差异)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失 不良品返回到前工程重新生产的再加工损失事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治= 潜在缺陷 1) 1) 设备设备 设备的外观脏，生了锈 各种机械故障后被搁置 空气、油等正在泄露 2) 2) 作业环境作业环境 地面潮湿，滑 换气状态不好，有很多灰尘、粉尘 保温材、保温盖等脱落 3) 3) 人员人员 把小故障或不

8、良不当作异常 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决 “我是运转人员，你是保全人员” 不知道仪器或工具的正确使用方法 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 不会区分适合于各注油处的润滑油 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解 改变对设备管理的、 全员的思考方式。 我是操作的人 你是维修的人(X) 我的设备由我来维护我的设备由我来维护 (O) (O) 熟知设备保全的 技能与技术。 设备不可运转(X) 设备专家级人员的培养设备专家级人员的培养 (O) (O) 设备的效率化 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、

9、品质、利益的提升 创造 一个明亮、愉快的现场人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质改善体系的体质改善体系的体质改善培养培养适应变化的人才适应变化的人才发挥设备的极限能力发挥设备的极限能力业务效率的极大化业务效率的极大化操作员操作员保全要员保全要员自主保全自主保全能力能力电器机械设备电器机械设备安装安装/ /保全能力保全能力管理者管理者 - - 解决问题能力解决问题能力 - - 指导能力指导能力现存设备现存设备新设备新设备综合性综合性效率化效率化LCALCA设计设计初期稳定化初期稳定化自动化自动化 - - 无人自动化无人自动化 - LCA( - LCA(简易自动化简易自动化) ) -

10、- 作业自动化作业自动化改善过程改善过程办公生产性办公生产性生产性管理生产性管理物流改善物流改善文件管理文件管理报告简单化报告简单化会议效率化会议效率化运营体制运营体制 - - 责任和权限明确化责任和权限明确化 - - 培养人才培养人才 全员参加的全员参加的 TPM TPM 活动活动 企业的体质改善企业的体质改善+ + +现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化零故障零故障, 零不良零不良, 零零灾害灾害, 零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练事事务务 / /能能源源环环境境安安全

11、全系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善推进体系推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 工具 ; 在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室 ; 形成安全、快适的工作 气氛创造设备、工具创造设备、工具/ /作业场所作业场所/ /办公室的最佳状态办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MY AREAMY AREA（我的区域）我的区域） & MACHINE & MACHINE（我

12、的设备）我的设备） 活动活动 必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案新员工培训新员工培训充分条件充分条件 现场整理、整顿、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/ 定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫0 STEP : 0 STEP : 整理整理/ /整顿整顿/ /清扫清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 . 漏泄、破坏、振动、发热、生锈 . 哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP : 1 STEP : 初期清扫初期清扫 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全3 STEP : 3 STEP :

13、 清扫清扫/ /注油注油/ /点检点检 制定制定临时基准书临时基准书 发生源对策 . 污染、故障、不良、灾害 困难部位改善 . 清扫、注油、点检、作业2 STEP : 2 STEP : 发生源、困难部位改善发生源、困难部位改善各阶段展开方向各阶段展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 技术要素教育的实施技术要素教育的实施 工程总点检工程总点检 不合理复原及改善不合理复原及改善5 STEP : 5 STEP : 自主点检自主点检 1. 1. 确认不良现况确认不良现况 5. 5. 原因根除原因根除 2. 2. 进行复原进行复原 6. 6. 条件设定条件

14、设定 3. 3. 评价评价 7. 7. 条件管理条件管理 4. 4. 分析原因分析原因 8. 8. 条件改善条件改善 6 STEP : 6 STEP : 展开展开8 8字工程品质保证字工程品质保证 确定个人经营目标确定个人经营目标 制定改善计划制定改善计划 实施持续的改善活动实施持续的改善活动7 STEP : 7 STEP : 自主管理水平的提升自主管理水平的提升 设备基础要素设备基础要素 润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油、空压油、空压 电子系统电子系统4 STEP : 4 STEP : 设备总点检设备总点检1.1.导入教育导入教育 - - 是否很好地理解了是否很好地理解了TPMTPM？

15、2.2.部门间的协助部门间的协助- - 对生产部门，其他部门的协助对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？是否做得很好？3.3.小组活动主体小组活动主体- - 是否是是否是重复小组重复小组活动？活动？4.4.活动本身活动本身 - - 是否是是否是“自主保全活动本身自主保全活动本身”的思考？的思考？5.5.实践主义实践主义 - - 不要停留于形式上，而要通过不要停留于形式上，而要通过体验学习？体验学习？6.6.教育训练教育训练 - - 是否按照每阶段目的，进行教是否按照每阶段目的，进行教育和训练？育和训练？自主保全成功的重点自主保全成功的重点 5.5.保全技术、技能提高保全技术、技能提高 4.4

16、.保全费管理保全费管理 3.3.预备品管理、润滑管理预备品管理、润滑管理 2.2.保全信息管理保全信息管理 1.1.保全作业的计划管理保全作业的计划管理I. I. 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 延长设备延长设备MTBFMTBF的活动的活动 缩短设备缩短设备MTTRMTTR的活动的活动IIII有有效效的的保保全全履履行行活活动动1.1.自自主主保保全全的的支支援援活活动动2.2.计计划划保保全全的的7 7阶阶段段活活动动3.3.改改良良保保全全活活动动4.4.保保全全预预防防活活动动MPMP活活动动5.5.预预知知保保全全的的研研究究适适用用最最少少投投入入最最 大大 产产 出出零故障零

17、故障 零不良零不良 零灾害零灾害建立计划建立计划保全体制保全体制 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 劣化复原, 基本条件整备 弱点改善, 寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成 故障数据管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品, 图面, 资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善 保全性提升评价及完善 成本节减的评价及改善设备评价和设备评价和现场分析现场分析劣化复原和劣化复原和

18、弱点改善弱点改善情报管理情报管理体系的构筑体系的构筑定期保全定期保全体系的构筑体系的构筑预知保全预知保全体系的构筑体系的构筑计划保全计划保全评价评价各阶段推进方法各阶段推进方法q 运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎”，需要相互协助 在设备保全中，运转部门与保全部门的作用 1）防止劣化的活动 - 设备的正确操作 - 基本条件的正确操作 - 故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 - 协助其他部门改善 2）测定劣化的活动 - 日常点检、定期点检的一部分（通过5感的点检）自主保全与计划保全是手推车的两个轮胎自主保全与计划保全是手推车的两个轮胎 3）恢复劣化的活动 - 简单部品的更换或应急处理 -

19、基本条件的正确操作 - 支援突发修理 1）对于故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录，研究改善对策， 对依赖事项进行改善 2）对运转部门自主保全活动的指导、支援 3）对设备设计部门的配合生产保全生产保全事后保全事后保全预防保全预防保全保全预防保全预防改良预防改良预防计划事后保全计划事后保全非计划事后保全非计划事后保全定期保全：定期保全：TBMTBM预知保全：预知保全：CBM/PDMCBM/PDM信赖性保全：信赖性保全：RCMRCM设备初期管理活动设备初期管理活动产品初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类保全活动的分类事后保全事后保全计划事后保全计划事后保全非计划事后保全非计划事后保全发生故

20、障或重要发生故障或重要性能低下之后，性能低下之后，再修理的保全方法再修理的保全方法与预防保全相反，发生故障之后修理，与预防保全相反，发生故障之后修理，考虑经济性时，按计划进行考虑经济性时，按计划进行例：荧光灯换灯管例：荧光灯换灯管不追求经济性、故障之后再修理不追求经济性、故障之后再修理大部分的突发故障属于这类大部分的突发故障属于这类预防保全预防保全日常点检日常点检预防点检预防点检预防整备预防整备确认正常的设备动作有无异常确认正常的设备动作有无异常（运转、保全人员的日常点检）（运转、保全人员的日常点检）按计划的定期确认设备劣化状态按计划的定期确认设备劣化状态定期地分解点检、定期地分解点检、5 5

21、感点检及测定、记录感点检及测定、记录进行设备部品、单元按照计划更换和整备，进行设备部品、单元按照计划更换和整备，定期地分解、整备、更换、清扫、调整等定期地分解、整备、更换、清扫、调整等业务业务在出现故障之前点检、在出现故障之前点检、修理，防止生产活动修理，防止生产活动中设备停止中设备停止预防保全预防保全定期保全定期保全预知保全预知保全信赖性保全信赖性保全根据预防保全管理基准，如下分类根据预防保全管理基准，如下分类以时间为基准，进行周期性的点检、整备业务以时间为基准，进行周期性的点检、整备业务把设备状态做为基准，决定保全业务把设备状态做为基准，决定保全业务点检设备状态的技术：设备诊断技术点检设备状态的技术：设备诊断技术以各部品预测到的信赖性为基础，决定保全方式以各部品预测到的信赖性为基础，决定保全方式SD Loss工作时间就