蓬安县幸福沟水库工程施工组织设计方案

1、县幸福沟水库枢纽震损除险加固工程施工组织设计营山县水利电力建筑工程公司幸福沟水库项目部二九年三月二十五日目录第一章施工平面布置1第一节现场条件简述.1第二节施工道路、水、电及通讯设施布置.1第三节施工场地、办公与生活设施布置.错误!未定义书签。附图：总平面布置图.2第二章施工方案与技术措施3第一节大坝坡施工.3第二节大坝外坡施工.3第三节大坝灌浆施工.3第四节溢洪道施工.6第五节左、右放水设施施工.6第六节其他工程施工技术要求.9第七节房屋建筑工程施工.10第八节交通工程施工.13第三章质量管理体系与措施.15第一节质量目标.15第三节技术组织措施.15第三节工程质量技术保证措施.16HYPE

2、RLINKl_TOC_250010第四章安全管理体系与措施21HYPERLINKl_TOC_250009第五章环境保护管理体系与措施23HYPERLINKl_TOC_250008第一节环境保护措施.23HYPERLINKl_TOC_250007第二节文明施工措施.24HYPERLINKl_TOC_250006第六章工程进度计划与措施25HYPERLINKl_TOC_250005第一节施工进度计划.25HYPERLINKl_TOC_250004第二节施工进度保证措施.25附表三：施工进度计划表.25HYPERLINKl_TOC_250003第七章项目组织管理机构27HYPERLINKl_TOC_

3、250002第一节施工组织机构.27HYPERLINKl_TOC_250001第二节组织机构有效运转的保证措施.27附表一：主要施工设备表.29附表二：试验和检测仪器设备表.30HYPERLINKl_TOC_250000附表三：进度计划图.31第一章施工平面布置第一节现场条件简述23幸福沟水库位于县城39km的罗家镇境,属渠江水系,坝址以上控制流域面积6km,总库容340.49万m,设计灌溉面积1.01万亩,有效灌面0.4万亩.水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施三部分组成.大坝为均质土坝,坝高20.6m,大坝轴线长255m.溢洪道布置在大坝的左端,为正堰开敞式折线型实用堰,堰顶净宽17m,溢

4、洪道全长255m.左、右导流洞分别位于大坝左、右坝端的库.左取水口位于库左岸,距大坝200m,左输水隧洞长190m,右取水位于库右岸,距大坝250m,右输水隧洞长108m.国道318线至水库防洪抢险公路长4.62km路面情况很差.第二节施工道路、水、电及通讯设施布置一.施工道路主要利用水库防洪抢险公路,进入施工区后：一是利用大坝坝顶；二是从大坝右肩至右取水口修宽3m,长250m的施工道路；三是从大坝左肩至左取水口修宽3m,长300m的施工道路.3二.施工供水各部分施工用水均用63PVC供水管提水从水库抽取,水泵扬程H=50m流,三.施工供电从水库变压器接电.用电缆线接至各施工场.四.施工通讯用

5、手机作为施工对、对外联系的工具.第三节施工场地、办公与生活设施布置大坝顶设砼拌合站1个,采用溜槽输送砼到大坝外坡各施工点.在大坝的右坝肩坪地上布置河砂、卵石、条石堆料场.分区堆放.在水库管理站设一间水泥库房,约30m3.量3m/h.项目经理部和民工住宿均布置在水库管理站.附图：总平面布置图请见附图幸福沟水库枢纽震损除险固工程施工平面布置图第二章施工方案与技术措施第一节大坝坡施工1将库水位降至死水位.在监理工程师的指示下,按照施工图进行测量放线.用人工折除原有的条石框格梁、护坡板并清除其垫层,采用人工修整坡度使其达到设计坡度.采用鸡公车运、人工铺砂卵石垫层,厚度要达到设计要求,均匀铺垫.3砼格梁

6、采用现浇,胶轮车运河砂、卵石、水泥,0.35m型搅拌机拌制,溜槽运输砼（注意防止砼离析）,两向振动棒振捣.表面用木抹收光.6在大坝顶预制砼板,板厚15cm/10cm、六方形块.第二节大坝外坡施工1采用人工折除原砖砌体排水沟,折除的砖用鸡公车运出坝.2按施工图测量、放线.坝坡做框格梁、人字梁、恢复排水沟的条石在县金溪石厂定做购买,采用自卸汽车运到工地堆料场,用鸡公车运到施工点.防滑墩C20砼采用0.35m3搅拌机拌制,搅拌站设在一级马道,胶轮车人工运到施工点.人工除尽坝坡上草皮、草根.按要求在框格植草皮护坡.第三节大坝灌浆施工1测量放线定出各灌浆孔孔位.请水利电力设计院做粘土浆、水泥粘土混和浆试

7、验,配合比试验.一钻孔冲洗和压水实验依帷幕灌浆布置图对钻孔进行统一编号,由测量人员放样定位,检查合格后,钻机就位开钻.钻孔时,对断面、裂隙、洞穴、塌孔、破碎带的位置及涌水、漏水情况作详细的记录,查明部位及原因,处理后再行新钻进.先钻一序孔,每一孔在灌浆前使用灌浆泵将压力水通过孔循环管路对灌浆孔进行冲洗,至回清水后再延续10min为止,总的冲洗时间不少于30min.冲洗水的压力为不大于该段灌浆压力的80%.一序孔钻、灌完成后,即开始二序孔施工,方法同一序孔,最后是三序孔,方法同一序孔.造孔采用150型地质钻机,具有移动方面、操作灵活、功效高等优点.为保持机台平稳,一定用垫木支撑牢固.冲洗结束后,

8、依设计及施工规要求以及监理工程师指令,对不少于总数的20%的孔进行压水实验.先导孔逐段进行压水实验,压水实验的压力由工程师指定.压水实验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持压力稳定后,每5min(或10min)测读一次压入流量；当流量大于5L/min时,连续四次读数,其最大值与最小值之差小于最终值的10%；当流量小于5L/min时,连续四次读数,其最大值与最小值之差小于最终值20%；连续四次读数,流量均小于5L/min时.当试验成果符合上述三个条件的其中之一时,即结束压水实验.由于本工程灌浆量较大,灌浆围岩层分布比较复杂,为合理确定灌浆压力、灌浆材料,浆液稠度以及压力与浆液变换的关系等

9、技术参数,应根据灌浆区不同的地质条件,在实际灌浆区域进行灌浆实验.灌浆试验应按逐渐加密的程度进行实施,其施工方法应与准备采用的施工方法大致相同.制浆：采用WJG80型搅拌机.该机搅拌、筛浆和储浆三个大件组成一体,可以连续搅拌和出浆.灌浆：采用HB80/10型灌浆泵,由15KW电机带动,单缸作业,标准排浆量80升/分,用1.5寸铁管作注浆管,管底不易堵塞,注浆此较顺利本灌浆工程采用自下而上的分段钻孔灌浆方法进行施工.段与段之间,一般可不待凝,但孔口段、破碎带、吃浆量特大和孔有涌水的孔段,宜适当待凝.灌浆分段长度应视具体情况而定,一般表层第一段（混凝土与基岩接触段）不宜大于2.0米,以下各段一般宜

10、采用米,在特大吃浆处应适当缩短灌浆段,吃浆量很小的地段可适当加长.灌浆液变换,遵循由稀到浓的原则,逐级改变.浆液的水灰比采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）九个比级,灌浆中,当灌浆压力保持不变、吸浆率均匀减少或压力均匀升高时,不改变浆液的水灰比；当某一级水灰比浆液灌入量已超过规定值而灌浆压力及吸浆率均无改变或改变不明显时改用浓一级水灰比浆液.当其吸浆率大于6升/分时,视具体情况越级变浓.越级变浓后,如灌浆压力突增或吸浆率量突减,应立即查明原因,改回原浓度灌浆.灌浆工程施工工序如下：钻孔冲孔压水试验灌浆灌浆结束封孔.本工程坝体灌浆设

11、计为用粘土充填灌浆.（1）土料选择：参照水利电力部1988年颁发为“土坝裂缝处理试行技术规”对土料的规定：一般塑性指数为（810）%,粘粒含量（2030）%,粉粒含量（3050）%,含砂量（1030）%,有机物含量2%,可容含量8%的要求,通过颗分实验,取料场选定为原工地.（2）技术要求：A根据设计要求和选择有代表性坝段进行充填灌浆试验.B有关技术要求分别参照水利水电工程钻孔试验规程执行.C充填灌浆的造孔要求与劈裂灌浆是相同的.首先按设计要求布孔然后按要求造孔造孔必须按序进行一般要求序23序.造孔应保证铅直偏斜不得大于孔深的2%,应用干法造孔不得用清水循环钻进.造孔时要作好造孔的记录和描述如发

12、现特殊情况时应详细记录2并分析处理.充填灌浆的造成孔深应超过隐患12m.D充填式灌浆应先灌上游排孔再灌-4下游排孔后灌中间排孔.E注浆管上端孔口压力应小于4.9*10Pa(0.5kgf/cm),每米孔深3每次灌浆量可为0.30.5m,若已知洞穴很大可适当增加灌浆量和提高浆液稠度F充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝；劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝,裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定,一般控制在3cm以,要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合.G灌浆结束及封孔标准,当浆液升至孔口经连续复灌次不再吃浆时即可终止灌浆.灌浆方法采用孔底注浆,全孔灌注,不分布少灌多复,纯压式灌浆法.此方法操作简单可节省管材,阻

13、塞,封孔容易等优点.同时在整个灌浆过程中,因泥浆在孔处于半循环状态,避免泥浆中的砂粒集中沉淀在孔底,有益于防渗,克服了孔口注浆的缺点.泥浆容重的控制由于在造孔过程中钻杆与孔壁互相挤压而使得孔壁较密实,灌浆时不易裂缝,为了打开浆路在泥浆的稠度掌握上每孔在开始灌0.51小时,采用容重为（1.371.40）g/cm3,随后增大泥浆容重为（1.371.40）g/cm3,在灌第二序孔时,开始灌半小时稀浆后在灌稠浆,比一开始就灌稠浆的吃浆量有明显的增加.灌浆后期宜采用浓度较大的浆,一般采用（1.451.65）g/cm3之间的浆.灌浆压力的掌握恰当地确定和掌握灌浆压力是深孔灌浆质量的关键,采用偏大的灌浆压力

14、可能对坝体规定不利,但如果灌浆压力偏小则将降低灌浆,达不到后期的目的.操作工艺造孔.采用150型地质钻机,具有移动方面、操作灵活、功效高等优点.为保持机台平稳,一定用垫木支撑牢固.制浆.采用WJG80型搅拌机.该机搅拌、筛浆和储浆三个大件组成一体,可以连续搅拌和出浆.灌浆.采用HB80/10型灌浆泵,由15KW电机带动,单缸作业,标准排浆量80升/分,用1.5寸铁管作注浆管,管底不易堵塞,注浆此较顺利.冒浆处理冒浆的原因主要是坝体填筑质量较差,冒浆的处理办法采用”灌停灌”的办法进行处理,或者冒浆处开挖用粘土回填密实.第四节溢洪道施工人工折出受损边墙条石,重新安砌；底板开槽采用M7.5水泥砂浆勾

15、缝.人工鸡公车运河砂、水泥,人工拌制.第五节左、右放水设施施工人工清除洞垮塌体、淤积体.修复拱砌条石采用人工砌,鸡公车运材料,严格控制质量和尺寸.对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域,按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并采取排水或堵水等措施.衬砌应在边墙清理完成及顶拱松动岩石处理干净处理干净后再进行第六节砌石工程施工砂浆砌石施工（1）浆砌块石材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不使用薄片状石料.其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定.用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整.其性能指标符合有关规的要求和规定.砂

16、浆拌和均匀.一次拌料应在其初凝之前使用完成.砂浆的配比经试验确定,并须征得监理单位同意.（2）砌筑砌筑前完成清基整平工作.挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m（水沟边墙实际上也是一种挡墙）.浆砌块石采用铺浆法砌筑.砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,下、错缝,外搭砌,砌立稳定,相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处.在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水.灰缝厚度一般为2035mm较,大的空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫.砌体基础的第一层石块将大面向下.砌体的第一层及其转角、交叉等

17、处,应选用较大的平整毛石.所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石.砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整.砌体外露面溅染的砂浆应清除干净.砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差在2m围不得大于30mm砌,缝宽度,平缝1520mm、竖缝2030mm.砂浆抹面及养护砂浆抹面：砂浆抹面前,必须将砌体表面打扫干净,清除飞溅的砂浆颗粒,将砌体表面洒水、湿润,由泥水工按墙体抹面的施工工艺进行操作,并保证抹面砂浆的平整度满足设计要求,抹面应分片、分区进行,对已抹面应用木工直尺及水平尺检查；抹面砂浆应采用

18、机拌砂浆,以保证其品质均匀,强度符合设计要求.养护：砌体外露面宜在砌筑后1218小时及时养护,养护时间14天,并经常保持外露面的湿润.干砌石施工干砌石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不使用薄片状石料.其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定.用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整.其性能指标符合有关规的要求和规定.必须按从下往上的顺序砌筑,砌筑达到平整、接缝均匀,咬合紧密.砌体基础的第一层石块将大面向下.砌体的第一层及其转角、交叉等处,应选用较大的平整毛石.砌缝要求做到饱满、自然、匀称、美观、块石形态突出、表面平整、条石与

19、条石及块石与块石、块石与条石之间嵌固紧密.拆除浆砌条石拆除采用人工进行,遵照自上而下的原则,用钢钎或撬棍拆除.拆除后的石料用人工或汽车或拖拉机转运至堆料场另作它用.拆除后完整性较好的石料可以再利用的应经监理人批准,零星、破碎的可加工成为块石或片石作为其它地方使用.旧条石表面清除若工作面高度不高,可不反搭设工作架,反之则要搭设工作架.先用钢筋除锈的钢丝刷洗刷旧条石表面,然后由石工对旧条石表面进行加工,将旧条石表面的风化层、软弱层剥离出来,并对旧条石的砌块间重新生勾缝.勾缝砂浆标号由监理人批定,机拌砂浆,随拌随用.砂浆的配比经试验确定,并须征得监理单位同意.砂浆拌和应均匀,一次拌料应在其初凝之前使

20、用完成.砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整.砌体外露面溅染的砂浆应清除干净.第六节其他工程施工技术要求砂卵石垫层主要用于大坝护坡预制砼面板下,作为垫层使用,另一方面也具有一定的反滤功能.砂卵石垫层铺筑方法与填土夯实类似,先进行松铺,然后用夯实工具夯实.由于砂卵石的粘结力为0,因此不能像夯实粘性土或石渣那样进行夯实,并且是在斜坡上施工,因此,在铺筑时可喷洒适量的水,以便能达到较为理想的压实效果.压实工具可使用夯板之类的小型压实工具,以人工夯实为主.夯实完成后再进行铺砌作业.施工缝采用BW型遇水膨胀止水条止水.施工时在挡头板中线处钉一光滑板条,大小和1/2止水条同,拆模后

21、在槽中放入止水条,并用胶和钉加以固定,防止灌筑下一环混凝土时移位.在围岩类别变化处和衬砌结构变化处设置沉降缝.沉降缝采用PE型中埋式橡胶止水带止水.浇筑混凝土时,在沉降缝处设置钢筋夹,卡住止水带,并用浸沥青木丝板和挡头板一起夹住止水带,防止灌筑混凝土时变形移位.根据地下水情况,纵向间隔510m环向设置型半管排水管,把水引入横向排水管经由排水沟排出洞外.砼材料要求水泥：选用优质425#普通硅酸盐水泥,其品质必须符合水工混凝土施工规SDJ207-82的规定,水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证.并分批抽样送检.砂料：砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂,经试验论证方可使用.砂的细度模数宜

22、在2.42.8围.粗骨料：粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好.粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产,粗骨料量大粒径不超过40mm严,格控制各级骨料的粒径含量.水：适于饮用的水.砼拌合、运输、浇筑、养护采用1台350L混凝土拌和机拌和.根据设计对混凝土性能的要求,通过试验确定几组配合比,再择优选择1种.混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度仪,混凝土土坍落度根据试验确定.根据混凝土浇注单位、浇注工艺、浇注数量安排设备、人员.保证混凝土运输道路畅通、安全.保证不致产生离析现象.运距较短时可采用人力半自动翻斗车运输.混凝土振捣:A.浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,在一处振捣时间控制在1020

23、S为宜,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准.同时应避免振捣过度.B.采用手持式振捣器振捣.振捣器无法作业部位辅以人工捣实.混凝土浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固.5混凝土的养护所有混凝土按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护,连续养护时间不少于2128天.混凝土外露部分表面抹平后,立即遮盖,以防日照、风雨侵蚀,并进行喷雾养护、薄膜覆盖或草袋覆盖养护.当混凝土终凝后,应加强浇水养护,要保证混凝土表面有充足的水分.在混凝土达到一定强度前,避免承受荷载和冲击.雨季施工要保证工程质量不受影响,浇筑仓面有防雨

24、措施,雨量较大时,停止浇筑,并作好现场工作.混凝土在低温季节浇注,要保证混凝土入仓温度不低于5,且在浇注后的混凝土表面用草袋覆盖保温.夏季高温季节,混凝土浇注时间尽量按排在下午16时至次日10时.第七节房屋建筑工程施工一.主体结构施工顺序：抄平放线搭设施工脚手架柱钢筋焊接绑扎墙、柱钢筋墙、柱钢筋验收支墙柱模板支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模板及楼板模板绑扎楼板钢筋楼面钢筋隐蔽验收铺设操作平台板混凝土浇筑养护砌砖转入下一工序流水作业.柱、梁、板的模板柱梁模板采用胶合板,楼板模板用组合钢模板及木板拼装,支撑系统采用排架管结合圆木.钢筋绑扎钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎,钢筋规格、数量、位置及塔接长度,

25、均符合设计和施工规要求.柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心,箍筋的接头交错绑扎,其转角处与竖向钢筋扎牢.梁底部的受力钢筋严格预留保护层,板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上,梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在下.板的钢筋网四周每点绑扎,中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎）,板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎.砼浇筑在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑.浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋,同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台,清理工作面杂物.浇筑顺序为：柱梁、板.垂直运输用井架配卷扬机,水平运输使用手推车或人工搬运.柱子分层下料,振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣,板用平板振动器振捣.砼浇筑12小

26、时后浇水养护,养护期不少于14天.在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业.砖砌体：砌筑前,浇水淋砖并淋透,基层清理干净,两端架设皮数杆,在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线.砌筑时,每层双面拉线,使砌缝均匀一致,平直通顺,严禁通缝,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝位置,摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时考虑砖间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开,同一墙面上各部位组砌方法统一,并使上下一致.砌筑实心砖墙时,采用“三一”砌砖法,即：“一铲灰,一块砖、揉一揉”,竖缝采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,必须留槎时,需砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3.砖墙

27、相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度,每天砌筑高度控制在1.8m以.二.楼地面工程水磨石料配料准确、拌和均匀,先将水泥与颜料过筛后干拌均匀,再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌.拌和料稠度约6cm.在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条,用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢,高度比嵌条低3mm分.格嵌条应上平一致,作为铺设面层的标准.铺设前,在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层,随刷随铺水磨石拌和料,料的铺设厚度高出分格条12mm要,铺平整,用滚洞滚压密实.待表面出浆后用抹子抹平.在滚压过程中,如发现表面石子偏少,即在水泥浆较多处补撒石子抹平,增加美观.次日开始养护.在同一面层上采用几种

28、颜色图案时,先做深色,后做浅色,先做大画,后做镶色边,待前一种色浆凝固后再做后一种.面层用磨石机分次磨光,开磨前先试磨,以表面石粒不松动方才开磨.三.外墙面施工施工工艺流程：搭外架清墙面抹底灰抹石米浆水刷石拍实拆外架散水台阶勒脚.采用落地式脚手架.用48钢管按常规搭设,间距与框架排架支撑一样,以便于水平管连通；抹底灰方法基本同墙抹灰,只是比墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆,将石米与水泥按一定比例拌和均匀后,按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗,随后人工进行拍打压实,防止石米松动.四.装修工程防水层（1）找平层施工找平层施工时先将基面表

29、面清理干净,并洒水湿润；找平层施工按规要求留设伸缩缝,施工时砂浆铺设由远到近,由高到低,严格掌握坡度；待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前将做伸缩缝的木条取出,找平层完工12小时后及时养护,养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时,不进行找平层施工.(2)防水层施工检查基层,要求基层表面整洁、干燥；清除卷材表面隔离物；卷材铺设时,大面积铺设前,先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层,然后再进行全面铺设,铺设时,粘结剂厚度均匀,约0.81mm卷,材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆.墙、天棚抹灰抹灰是天棚、墙装修的关键环节,

30、抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程抹灰工程按高级抹灰控制,特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理.主要工序为：清理基面阴阳角找方拉线冲筋分层赶平修整.具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面,表面要求压光、洁净、颜色均匀,线角平直、清淅美观、无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行,以便做到减少修理,保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼,洒水湿润墙壁面,用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角,然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不大于20mm必,要时用

31、钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平,使其粘结牢固,中层待底层稍干后进行,并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于二遍,厚度不大于2mm.施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规要求,合格率在90%以上.胶腻子胶腻子操作程序为：煮制胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次过面及修整第二次腻子及修整.要求基层必须洁净无砂粒、浮灰.胶水质量提前按配合比煮好,腻子随用随配.腻子总厚度控制在2mm左右.做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁

32、净、色泽一致,各项偏差控制在允许围.第八节交通工程施工路基土石方施工程序路堑开挖：首先进行截排水设施施工,再进行路堑开挖以及土石方弃料运输.工程区域的地表植被、垃圾、废碴采用装载机和人工配合清理.主体工程场地地面的清理必须延伸至离施工图所示最大开挖线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离.路基土方开挖以机械施工为主,石方开挖量小的地段起直接采用人工凿打石方、人工出渣作业的方式.路堤填筑：首先施工填方段的挡土墙、护脚以及场地清理,然后进行路堤填筑.路堤的填筑应与其它施工协调配合.填料摊铺平整采用装载机进行,填料碾压采用YZ14振动碾碾压,摊铺后人工清除或解小超径石料.在碾压过程中,对

33、出现的坑洼及时补平,以保证均匀的压实度.填料含水量控制在最佳含水量5%围,当含水量超出围时,应采取洒水或晾晒风干的办法控制.路堤填筑压实按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振压的操作程序进行碾压.各区段交接处相互重叠压实,纵向搭接长度不小于2m,沿路线纵向行与行之间重叠压实不小于规定值.路基填筑在清理掘除后,进行填前压实或加固处理.当地面横坡或纵坡不陡于1:5时,直接填筑.当地面横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面开挖成向倾斜的台阶(台阶宽度不小于1m),然后进行填筑施工.路堤填筑方法根据运距的不同,填料采用装载机直接推运或挖掘机装车自卸汽车运输的方法.路堤填筑采用横断面全宽方式由最底处开始,与路面

34、平行线水平分层填筑.不同种类填料应分层填筑（分层总厚度不小于50cm）,不得混杂.非渗水土层作成向两侧倾斜2%4%的横坡.严格控制分层填料标高和松铺厚度,松铺厚度应控制在3050cm之间.为保证路堤边坡修整后边缘有足够的压实度,填筑时每侧超出路堤设计宽度30cm.路基人工手摆片石层手摆片石基层的施工以人力铺筑片石为主,先选购符合要求的片石,用5-8T自卸汽车运至施工现场,较大的片石需适当解小.安砌片石时,大面朝下,紧密砌筑,片石层底部与路床面接触部分之间的空隙用小片石及碎石填充,并嵌固紧密.在砌筑每一块片石时,均应使用铁锤敲击,使片石之间接触密实.片石层顶部的空隙较大,则必须用碎石作为填充材料

35、,并用铁锤敲击碎石至密实状态,以确保碎石已完全挤入片石之间的空隙.安装片石时应注意：（1）片石层大头朝下；（2）片石应安砌为直立状态；（3）片石缝必须填充密实.片石基础安装完成后,应用人工修整方式敲掉片石的棱角及突出部分,确保片石层大致为一个平面或呈现出路拱横坡的形状.并应使用压路机来回静压几遍,以保证片石层的安砌质量.泥结碎石路面层当路基片石层安砌完成后,先按设计要求用装载机铺撒碎石,铺撒完成后应用压路机从中心向两边静压,使公路横断面呈现出路拱形状,然后用推土机沿整个路段来回碾压几遍,最后用装载机集料,人工铺撒土料至碎石层面,推土机配合压路机来回反复碾压几遍,确保土料被压入碎石并与碎石相互包

36、裹成泥结碎石路面.路面分两次铺压成型第三章质量管理体系与措施第一节质量目标在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保施工的工程质量优良.第二节技术组织措施为了从严把好质量关,本工程成立质量管理领导小组,以项目经理杜迎春为组长,阳为副组长,有关职能部门负责人具体落实,制定创优规划和措施,把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中.由有具有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子.由技术过硬、作风好的施工队伍进场施工.建立以项目技术负责人为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工

37、程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法,确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下.建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实.对各有关工序的作业人员,定期进行技术、质量培训,并进行考核,合格后方可上岗.第三节工程质量技术保证措施做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据.工程开工前,项目经理

38、部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工程容交底,“施工手册”容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工围、技术标准、工期要求等容.施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底.施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明.交底资料必须详细、直观,符合施工规和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用.交底资料应妥善保存备查.做好施工测量工作工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管.交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双

39、方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认.交接桩后,由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值围,及时与业主联系落实.施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量.工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求.测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管.测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好.认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,业测量成果必须二人独立计算,相互校对,确保测量成果的

40、准确性.隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态,采用ISO9002质量标准,不断完善工程质量检查和验收制度,保证工程质量一次成优.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”.每道工序完工后,由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长,按规和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格.工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可.各班组对各工序要严格执行“三控制”.隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方驻地监理人检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存.所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后,方能进行下一道工序

41、施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工.经监理人检查不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理人发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续.按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO9002质量标准文件、资料控制程序分类归档保存.工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全.按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写,其容及签字齐全,使其具有可追溯性.施工过程检验和试验质量保证措施检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验.检验程序：项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目技术负责人

42、进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验,合格后,提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理人、设计院共同进行检验.在特殊或紧急情况下,可提前4小时检验.停止点检验：进行此类监督点作业前,工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验,并作好签认.混凝土配合比：不同强度等级、不同技术要求,均应作配合比设计,在应用配合比过程中,当其材料来源发生变化,或质量出现较大差异时,应重新选定配合比.其它需要检验的项目按规规定进行取样检验.原材料的采购：做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案；从待定

43、的供销商产品中按规定取样,送业主认可的质监站进行试验；试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商,建立供货关系；建立供销商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商.原材料的运输、搬运的贮存：原材料进场必须“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证；对于易损材料,如变形缝、橡胶止水带,运输和搬运时应有防护,防止变形和破损；原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯；原材料进场后需由专人保管,对钢材、卷料等材料应加盖或在室保管,不得任由风吹日晒；

44、在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不得使用在永久工程结构中,并应及时清理分类堆放并标识,以免混用.混凝土配合比设计与管理将标准配合比换算成施工配合比,并填写施工配料单,经总工程师签认后在搅拌现场挂牌实施；当材料有变化时,应重新送样进行配合比设计；严格控制各种材料的计量误码差,水、水泥、外加剂计量误差1%,砂、石计量误差2%；除试验人员外,任何人不得随意调整配合比；根据规规定检查混凝土的坍落度、含砂率等,并留取试块作强度试验.混凝土施工质量保证措施组织管理：由项目技术负责人专管混凝土浇注,二名施工员和两名试验员负责监督管理；成立专业混凝土浇注作业班,职责分工

45、明确；进行技术交底,明确安全注意事项；实行终身质量制,参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字.设备及人员安排：根据混凝土浇注单位、浇注工艺、浇注数量安排设备人员.混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全.混凝土浇注质量控制措施：A.混凝土浇注前的准备：对基岩、地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作；对模板、钢筋、浇注调和及临时设备作最终检查；作好电力、动力、照明、养生等的准备工作.B混凝土浇筑：不能引起混凝土离析,混凝土自卸高度控制在2M以；不做冷接缝：一次浇注厚度控制,对电动、风动振捣器为振捣棒长度的0.8倍以,对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍,防止浇注厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝.

46、混凝土间隙时间按本招标文件技术条款规定办,具体施工时根据试验进行调整.混凝土重塑的标准：用振捣器振捣30S,周围10cm能泛浆且不留孔洞者；在合理时间浇注完毕,浇注速度不能过快,否则,易使模板侧向压力增大,振捣不充分,表面泛浆及沉降过大；混凝土捣在一处振捣时间控制在1020S为宜,以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜.混凝土浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍.模板工程质量保证措施模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准下沉等现象.模板拼缝应平整严密,局部采用玻璃胶填缝,不得漏浆,模表面应清理干净,拼缝处贴止水胶带,防止漏浆.模板安装前,必须经过正确放样,

47、检查无误后才能立模安装.成品保护的保证措施加强对全体员工的成品保护意识教育,认真贯彻落实成品保护责任制.A.项目经理部成立以技术负责人为组长,由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组,负责成品保护工作.B.定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育,提高员工自觉保护成品质量意识的能力.C.经理部经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理,追究责任,给予经济处罚.加强现场管理,合理安排,有序布置,做好成品保护.A.编制施工现场管理和成品保护管理办法,合理安排施工顺序,凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时,要对上道工序采取保护措施,若造成成品损伤或

48、污染的要及时处理或清除.B.在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时,要派专人指挥和管理,防止被撞伤或刮伤成品.C.施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库,不能入库的进行遮盖、支垫,防止被日晒、雨淋和受潮、受污染.施工技术文件、资料管理工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任.施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件编写完成.特殊天气施工保证措施雨季施工保证措施.雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施,并随时掌握气象变化情况；雨期来临前,对施工场地原有排水系统进行检查加固,必要时增加排水

49、设施,保证水流畅通.在施工场地周围应防止地面水流入场；雨期施工时,保证现场运输道路畅通.道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料；雨前及时压完已填土层并将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水；施工的影响：1）雨期进行混凝土施工,防止混凝土水分增加；2)对混凝土浇筑过程中突然出现的暴雨,注意施工缝的留设并用薄膜覆盖新浇混凝土,加强仓积水和排除,新浇好的混凝土要盖好塑料布,防止周围雨水排入仓.3)避开雨期浇筑混凝土.高温天气施工保证措施.混凝土拌和站进行技术交底,在砂石堆场利用帆布予以遮阳,并浇水冷却砂、石料；必要时向水池中加冰水；与水泥厂联系,采用到货前先临时贮存散热的方法；在混凝土浇筑

50、后,及时对其表面进行覆盖.由于气温较高,在较高的环境温度与水泥水化热的共同作用下,表面水分散失速度很快,为防止表面的干缩裂缝,对其表面及时进行保湿养护；）低温天气施工保证措施.控制混凝土出机温度,采用加热水等措施使拌出混凝土温度不底于5；仓面混凝土浇筑后加草袋覆盖保温措施.第四章安全管理体系与措施安全生产基本目标坚持“安全第一,预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标.安全管理目标：无重大伤亡事故,无等级火警事故.安全防重点：机械人员伤害事故；防用电事故及火灾事故.安全生产的组织措施成立安全生产管理机构.建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作.安

51、全生产领导小组成员由技术负责、专职安全员、各班组负责人组成.落实安全生产责任制.建立健全各种安全管理规章制度,以经济手段进行安全生产管理,防止工伤事故发生.安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为,更依靠严明的奖罚制度,对违章者实行经济处罚,对安全生产做得好的予以奖励,激发施工人员参与安全生产活动的热情.A、项目经理是施工项目安全管理第一责任人.B、各级职能部门、人员,在各自业务围,对实现安全生产的要求负责.C、全员承担安全生产责任,纵向到底、横向到边,环环紧扣,人人负责.D、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计,砌石、混凝土浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计,确保施工

52、安全.E、健全新工人进场安全教育制度,实行三级安全教育制度,特殊工种作业人员须特证上岗.F、实行逐级安全技术交底制度,由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底,并做好记录.由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查.搞好安全生产宣传教育,全员树立安全生产意识.利用墙板、标语、横幅、会议等形式,由专职安全员具体负责,对进场施工人员进行安全生产教育,使全员都树立安全生产意识,做到“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”,从而达到全员对安全生产负责.安全生产的技术措施所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计,技术复杂的专题方案需要严格审核.施工现场临时用电要有方案设计,按JG

53、J4688施工现场临时用电安全技术规的要求进行设计、验收和检查.临时用电还要有安全技术交底及验收表,健全安全用电管理制度和安全技术档案.（3）.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测,所有操作人员要持证上岗.使用期间定机定人,保证设备完好率.（4）.抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序.施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效,不得擅自移动.施工现场设置安全标语牌,危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯.施工现场安全管理措施安全防护.A各种施工操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可

54、使用；B现场照明设施齐全、配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活；C加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果及时采取相应措施；D做好交通运输的安全工作,施工场地要设置交通指示牌.现场安全用电.A有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；B供电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土,外涂安全色,统一编号.箱电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途；C所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；D施工现场所有用电设备,必须按规定设

55、置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决.施工机械安全.A各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生；B各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置,机械设备附近设标志牌、规则牌；C运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速,制动器齐全,功能良好.模板、混凝土施工现场安全管理.A脚手架要有计算资料并保证安装牢固.B属高空作业的应按相关规定执行防护.C浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全,发现问题及时处理.D有毒有害材料施工：对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触；对挥发性毒气的

56、材料施工采取防措施.第五章环境保护管理体系与措施污染物防护处理第一节环境保护措施）食堂污水处理.整个项目考虑一个食堂就餐.食堂污水排出口设置砖砌隔油池一个.32有效体积1.60m,净尺寸（长宽高）为2m1m0.85m,共占地5.5m.隔油池出水引至地埋式有动力污水处理装置处理.2施工期大气污染物排放控制在大坝区、石料加工场、混凝土拌和站及其它多粉尘作业面以及汽车行驶路线每天洒水4次,可以减少扬尘70左右.设置简易洒水车1辆,安排人员定期洒水,施工高峰期及时洒水,减少粉尘对环境空气质量的影响,用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板.用防水布遮盖.车辆进、出场要冲洗车轮,减少车轮携土.水泥装卸作业

57、除要求文明作业外,减少水泥粉尘对大气的影响.做好燃油机械及车辆的保养,禁止不符合国家废气排放的机械进入工区.水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存放,堆土场、散装物料露天堆存场要压实覆盖.施工期人群健康防护在施工人员进行工区前可由地方医疗卫生机构对施工人员进行健康检查,严禁患有传染性疾病的人员进场；对工区食堂工作人员每年进行二次健康检查,持健康证上岗,发现传染性疾病及时隔离治疗,并调离岗位.加强工区的卫生防疫宣传教育,做好工区卫生防疫工作,定期对临时生活区进行虫媒消杀.不定期进行工区卫生管理制度及工区卫生状况的检查,生活垃圾由专职人员收集清运.固体废弃物控制措施对于生产、生活各类垃圾要及时清扫

58、、清运,不得随意倾倒,要求每班扫,每日清运.设垃圾箱集存,定期喷撤化学药剂,专人管理,及时清理,焚烧或运至监理人指定地点掩埋.施工现场无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料及时清扫,砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施.第二节文明施工措施施工现场管理措施根据施工场地总平面布置图,按规定修建生产、生活临时设施,铺设供风、供水、供电线路,做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修,使施工现场处于有序状态.建筑工地的主要出入口处应设置醒目的施工招牌,标明下列容：工程项目名称、工地四周的围、工程结构特性、开竣工日期；建设单位、设计单位、监理人单位、施工单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负

59、责人的姓名；本工程效果图.现场运输道路平整、畅通、排水良好,路面无坑洼积水；现场的沟、井式坑设防护盖、防护围栏的安全标志.场地外的散积料及垃圾渣土及时清理；场地无随地大、小便痕迹.施工流水段设备配备符合施工组织设计.所有管理及施工人员佩戴证明身份的标志牌.料学管理措施（1)场地各种料具分规格堆放整齐,做到横成排,竖成行,并持标识牌.（2)材料保管要有防雨、防潮、防埙坏措施.（3)工人操作做到活完料净,脚下清.（4)现场无长流水、无长明灯.（5)资料管理严格,进出均手续齐全.（6)实行限额发料,领退料手续齐全.（7）施工垃圾集中存放,及时分拣回收、清运.工地卫生管理措施（1)施工现场整齐清洁、无

60、积水.（2)办公室清洁整齐,窗明几净.（3)宿舍、更衣室清洁,床铺上下整齐卫生.（4)生活区周围不随意泼污水、倒污物.（5)生活垃圾实行袋装化,按指定地点集中,及时清理.施工垃圾集中存放,及时分拣回收、清运.（6)食堂灶面、墙面贴白瓷砖,室外清洁卫生,无蝇无鼠无蛛网,食品符合卫生标准,并取得卫生许可证,炊事员应持有效的健康证明,持证上岗.（7）厕所按当地文明施工管理办法修建,化粪池必须加盖,粪便经净化后才能排入就近的地下污水管道,厕所卫生经常打扫冲洗,并定期喷药消灭“四害”.第六章工程进度计划与措施第一节施工进度计划本工程的施工总工期为9个月共270日历天.开工时间从2009年4月10日开始计