轨道板施工组织设计　

1、武广客运专线综合试验段无砟轨道板预制场施工组织设计 复核： 审批： 中铁八局集团武广客运专线工程部二00八年三月目 录 TOC o 1-7 h z u 1 工程概况. 42 建场设计依据和原那么. 4 HYPERLINK l _Toc188869401 2.1设计依据.72.2设计原那么. 7 HYPERLINK l _Toc188869403 3 预制场场址选择. PAGEREF _Toc188869403 h 8 HYPERLINK l _Toc188869404 4 预制场地理环境. PAGEREF _Toc188869404 h 9 HYPERLINK l _Toc188869405

2、5 预制场生产能力和建场安排 PAGEREF _Toc188869405 h 10 HYPERLINK l _Toc188869406 5.1 生产安排 PAGEREF _Toc188869406 h 10 HYPERLINK l _Toc188869407 5.2 建场安排 PAGEREF _Toc188869407 h 11 HYPERLINK l _Toc188869408 6 轨道板预制场规划及场地设计说明 PAGEREF _Toc188869408 h 13 HYPERLINK l _Toc188869409 6.1 总体规划 PAGEREF _Toc188869409 h 13 H

3、YPERLINK l _Toc188869410 6.2 轨道板场功能区位置及说明 PAGEREF _Toc188869410 h 13 HYPERLINK l _Toc188869411 6.4 供水和排水 PAGEREF _Toc188869411 h 17 HYPERLINK l _Toc188869412 6.5 供汽. PAGEREF _Toc188869412 h 18 HYPERLINK l _Toc188869413 7 轨道板场主要工装、设备配置和生产工艺. PAGEREF _Toc188869413 h 18 HYPERLINK l _Toc188869414 7.1工装配

4、置. PAGEREF _Toc188869414 h 18 HYPERLINK l _Toc188869415 7.2 主要设备选择. PAGEREF _Toc188869415 h 198 轨道板预制的施工方案. 228.1 原材料. 228.2 轨道板模型. 238.3 生产工艺流程. 248.4 钢筋加工.278.5 骨架预制、吊装.318.6 模板安装.348.7 混凝土施工.348.8 混凝土养护. 408.9 轨道板脱模. 418.10 轨道板储存. 429 轨道板场劳动力配备. 43 HYPERLINK l _Toc188869417 9.1 轨道板预制场管理人员配备43 HYP

5、ERLINK l _Toc188869418 9.2 轨道板预制施工人员配备4610 施工工期及形象进度方案. 4610.1 工期总体安排. 4610.2 轨道板制板生产安排. 4711 轨道板预制场平安及环保技术方案. 4711.1 平安目标 . 4711.2平安管理机构和责任制.4711.3平安保证体系.49 HYPERLINK l _Toc188869422 11.4环保技术方案.51 无砟轨道预制场建场实施性施工组织设计1 工程概况1.1武汉至广州客运专线是为了缓解我国铁路运输最繁忙的南北主干线之一的京广铁路武昌至广州段的运输能力紧张状况，实现客货分线运输，形成大能力快速度的客运通道而

6、修建的。全线位于湖北、湖南、广东三省境内，自武汉站引出，向南经咸宁、岳阳、长沙、株洲、衡阳、郴洲、韶关、清远等市，终至新广州客站，正线全长966.7km。预测2021年最大区段的客车对数为154对，2028年最大区段的客车对数为203对。1.2 轨道板场先址在江夏制梁场南端，占地约计26亩。建场中心里程为DK1238+500，轨道板最远运距为27km，平均运距为14km。1.3 武汉至综合试验段铁路轨道结构采用双块式无砟轨道、板式无砟轨道和纵联式无砟轨道三种形式的轨枕，以试验段中心DK1244+215为界，DK1213+012DK1244+215段铺设双块式无砟轨道，DK1244+215DK1

7、265+864段铺设板式无砟轨道其中：DK1253+250DK1254+900计1.65km铺设纵联式无砟轨道，DK1265+864DK1276+136.63段铺设双块式无砟轨道,其中梁场需生产板式轨道板数量为8136块。1.4为确保产品质量，保证对产品生产过程的质量控制、工期控制、本钱控制及现场平安文明生产和环境的控制要求，预制场布置考虑经济、适用的原那么，采用正规化工厂的工艺布局。预制场的选场位置考虑产品的制造、运输和铺架的要求。1.5 无砟轨道板预制场建场主要工程量见表1.1。表1.1 预制场建场主要工程数量表序号工程名称单位工程量备注1租用土地亩261.1场内土石方工程m353240.

8、14场内土石方施工m323045.14场内去除淤泥m330195场内运弃土方m3301952生产区m25288.532.130cm厚C30混凝土垫层m31413.022.230cm厚混碴垫层m31586.562.3预埋钢板(=20mm)kg251602.4预埋钢板(=20mm)kg137102.5预埋钢板(=20mm)kg26124.82.6180mm厚C30混凝土侧挡墙m3325.822.716螺纹钢kg841712.88圆钢kg133082.9钢支腿kg297390.082.10 橡胶条(40020820mm)m283.20 330m跨12.5t龙门吊轨道m2385.23.1P43轨道安装

9、m895.483.2钢轨压板块14963.3预埋螺栓(M1680mm)套14963.4P43钢轨鱼尾板及螺栓付703.5C30混凝土根底m3286.563.616螺纹钢kg14195.283.78圆钢kg5345.58434m跨12.5t龙门吊轨道m2418.324.1P43轨道安装m1045.794.3钢轨压板块17444.4预埋螺栓(M1680mm)套17444.5P43钢轨鱼尾板及螺栓付844.6C30混凝土根底m3418.324.716螺纹钢kg16519.724.88圆钢kg4626.625水养区m27548.755.1280mm宽钢筋混凝土侧墙1m529.26C30混凝土m3444

10、.5816螺纹钢kg18593.1248圆钢kg4445.465.2500mm宽钢筋混凝土墙m990C30混凝土m31128.616螺纹钢kg40498.188圆钢kg10042.925.3280mm宽钢筋混凝土侧墙2m165C30混凝土m3138.616螺纹钢kg5785.458圆钢kg1391.15.3预埋角钢(2001029mm)kg304206.215.4预埋槽钢(200737mm)kg63798.085.5橡胶条(2750020040mm)m24955.6基座C30混凝土m3498.715.720cm厚C30混凝土垫层m31509.7516螺纹钢kg14726.618圆钢kg6338

11、.575.9130cm厚夯填片石m39991.85.10 8%水泥稳定碎石层m36041.156电力工程项17给水供气干管线项18厂房(轻钢遮盖)m212801.68.1C30根底混凝土m319.58.2预埋钢板(=16mm)kg6133.678.316螺纹钢kg14609场内其它硬化区m210587.869.115cm厚C30混凝土垫层m31588.189.230cm厚混碴垫层m33176.3610场内公路m22311.4410.120cm厚C30混凝土垫层m3462.2910.230cm厚混碴垫层m3693.4311其它设备根底11.1C30混凝土m33011.2钢筋t3.512勘测设计费

12、项113围墙彩钢瓦2m高m64013.1C30混凝土基层m35.75113.216螺纹钢kg829.914排水沟m835.615护坡工程m22980.8815.130cm厚浆砌片石m3894.26415.2坡脚浆砌片石挡土墙(M7.5)m3397.011.6 无砟轨道板预制场建场主要材料消耗见表1.2。表1.2 预制场建场主要材料消耗表序号材料名称单位材料消耗备注1钢筋1.1螺纹钢筋kg198747.06161.2光圆钢筋kg45953.23382水泥kg4258023.7P.O低碱42.53砂子kg11511391.04石头kg17741409.05-25mm5减水剂kg22374.464聚

13、羧酸减水剂8片石m311395.9059混碴m32302.789910预埋件(角钢)kg307248.27212001029mm11预埋件(槽钢)kg64436.0608200737mm12钢支腿kg300363.9808R=273mm,d=8mm13橡胶条m284.03240020820mm14橡胶条m2499.952750020040mm15钢板kg65634.64820mm1612.5t龙门吊钢轨m1508.4653P4317钢轨压板块327218预埋螺栓(M1680mm)套327219P43钢轨鱼尾板及螺栓付1562 建场设计依据和原那么2.1设计依据2.1.1 武广函【2007】19

14、5号 关于武汉综合试验段单元板建厂方案的报告；2.1.2 工管技【2007】60号 关于武汉综合试验段无砟轨道类型段划分建议方案的报告的复函； 武广客运专线武汉综合试验段工程单元板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；2.1.4 国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规程、标准和验标等；2.1.5 江夏制板场拥有的机械设备、施工技术与管理水平以及多年来桥梁顶制积累的施工及管理经验；2.1.6 武汉工程试验段现场踏勘记录和工地周边调查获得的资料。 武广公司下发由第四勘察设计院出图的?框架式混凝土轨道板设计图?(图号:研线0709)。2.2 设计原那么2.2.1 满足工期、质量、平安、环保、职业健康

15、、本钱和施工现场管理要求。2.2.2 实施优化施工组织，确定本场地的最优规划，通过合理安排、使用场地，使现场生产满足铺板的需求。2.2.3 在实地踏勘、认真研究当地实际情况的根底上，科学合理地进行施工组织设计，对铁路轨道板制造的关键工序进行多方案优化比选，确定最正确工艺方案。3 预制场场址选择场地选址在新乌龙泉站附近，位于江夏区乌龙镇建设村的江夏制梁场的南端。无砟轨道板预制场的铁路里程为DK1238+385.5至DK1238+630.8江夏制梁场的铁路里程为DK1238+092至DK1238+415，为原有空余场地和存梁7号场地。整个预制场分两块，梁场东边块生产区长218m，宽16m； 7号存

16、梁场地水养区长88.21m，宽28.54m，6号存梁地保温养护区长88.21m，宽28.54m，5号存梁地保温养护区长88.21m，宽28.54m, 共占地面积7552.54m2，约11亩.场地选址江夏制梁场南端和东边的原因如下：3.1轨道板场与既有江夏制梁场合建，江夏制梁场的部份资源可以共享，如利用既有梁场的砼搅拌站、砂石料存放系统和清洗系统、生产锅炉，钢筋存放场地、钢筋的局部加工设备、试验、检验设施等。人员及生活设施也可部份共用，水、电、蒸汽配套设备在现有根底上进行扩增容即可，建场范围内无房屋拆迁，征地难度小。3.2再增加少量管理人员及操作人员，即可进行板场正常管理，有利于梁场及轨道板场的

17、资源共享。3.3江夏制梁场紧邻闵肖公路，可通过现有的施工便道与既有公路相连，便于物资和设备进场。当地原材料如：砂、石、水泥等供给充足，能保证轨道板预制的要求。3.4将板场和梁场合建在一起，同时又有工程试验段双块式无碴轨道及新乌龙泉车站道岔施工，此工点集中了无碴轨道工程的全部内容，便于施工监管和施工交流。4 预制场地理环境4.1地形情况：地形属于浅丘地带，有垄岗丘坡，低矮，自然坡度约1020，相对高程约为13m，大局部辟为旱地和果园，局部为小树林。低矮地带多为鱼塘，有小局部稻田，整个场地呈现由北向南逐渐降低的地势。地面高程36.023.0m，预制场附近铁路路肩高程约为33.9m。4.2轨道板场地

18、层及构造：沿线高阶地垄岗区上覆第四系地层，主要为第四系中更新统冲击层，岩性为黏土，粉质黏土，硬塑坚硬，厚530m，局部谷地表层为第四系全新统冲击层，为软硬塑状黏土、粉质黏土、局部流塑，厚310m。下伏基岩主要二迭系灰岩、泥质灰岩及侏罗系砂岩及砾岩，软质多为泥质胶结，局部为钙质胶结，以红色为主，全风化强风化带较厚，约1025m，弱风化带岩体完整，残丘区基岩裸露，为二迭系灰岩，弱风化，岩溶不发育。4.3水文地质特征：预制场附近不到600米是仙人湖，水域广阔，附近是仙人湖特大桥。本预制场地下水主要类型为上层滞水，主要赋存于第四系冲积黏性土中，受大气降水及地表水补给影响，地下水随季节变化，地下水埋深约

19、0.56m。据水样化学分析结果说明：地表水及地下水对混凝土均无侵蚀性，属于碳化环境T2级。4.4气象特征：武汉江夏，属亚热带北缘，气候温和，雨水充分，具湿润季风气候特征，季风明显，四季清楚，冬夏长、春秋短，夏季多高温。冬季较冷，有雨雪天气。4.5地震：根据?中国地震动参数区划图?(GB183062001)，本标段地震动峰值加速度为0.05g，地震动反响特征周期0.35s，地震根本烈度为6度。5 预制场生产能力和建场安排5.1 生产安排 预制轨道板需采用蒸汽养护和润湿养护相结合的方式。在浇注后需采用蒸汽养护直到到达吊装的强度要求，然后再进行湿润养护到达养护龄期和强度。其中采用蒸汽养护，以加快预制

20、台位的周转为目的。 轨道板规格、数量及相应配置模型数量见下表：规格板数(块)配套模型数量备注KJ4856116810KJ4856A241KJ4962584656KJ3685A7126P49622004P3685802/561桥台上用轨道板5.1.3本预制场轨道板生产按预制台位1天一周转，模型1天一周转，设置100个轨道板生产台位,配备80套生产模型，预留20个生产台位以保证工期需要.考虑每月生产时间为30天，其中有1天为模型的维修和设备维修等，那么： 。即每天生产90块轨道板，月完成2700块左右，那么8000块轨道板按照均衡生产，需要3个自然月才能完成。根据产品规格长度为五种、七种类型,分框

21、架式和减振型轨道板,按照均分生产配置的模型套数详见上表。5.2 建场安排 轨道板建场施工时间3.5个月，时间2007年10月21日2008年02月28日，形成制板条件，同时预制场进行生产前的技术准备；2007年01月02日2008年01月31日，轨道板进行试制，在2007年01月31日2021年04月31日期间完成全部8000块轨道板的预制。江夏制梁场轨道板建场施工组织流程图轨道板建场材料存放区 生产区 成品区 材料存放 钢筋加工编架 生产台位 门吊 厂房 水电汽 水养区 存放区 门吊 5.2.3 建场各局部工程工期安排表5.2.3 分项工程建场工期安排表序号工作工程开始时间结束时间工期天备注

22、1建场详细方案制定2007年09月10日2007年09月20日102建场详细方案审批2007年09月20日2007年09月28日83建场施组编制2007年09月28日2007年09月30日24建场施组审批2007年09月29日2007年10月01日25箱变合同签订、制作及运输2007年11月21日2007年12月15日266厂房厂家选择、合同签订2007年11月01日2007年11月30日307厂房制作2007年12月21日2008年01月10日208厂房运输2007年01月15日2007年12月21日59工装制作单位选择、签订合同2007年01月01日2008年01月14日1510工装制作2

23、007年11月30日2008年01月30日6011土方及基建施工2007年10月21日2007年12月04日4512厂房安装2007年12月30日2008年01月30日3113钢筋编架工装20个2007年12月30日2008年01月14日151412.5t龙门吊安装2007年12月15日2008年01月15日306 轨道板预制场规划及场地设计说明6.1 总体规划充分利用现有土地和空余场地，特别是轨道板的存放场地，进行合理的部置。具体见平面图。整个预制场分两块，梁场东边块生产区；5.6.7号存梁场地跨度范围内为水养及保温养护区。 预制场内设置环行贯穿的场内公路，大局部利用梁场原有的公路，同时在生

24、产厂房内再重新设置一条公路，总共长211m，路面宽度4m。全部采用C30混凝土硬化而成。6.2 轨道板场功能区位置及说明轨道板场设有生产台位区、钢筋储存加工区、轨道板的湿润养护区、轨道板存放区、轨道板装运区等详见附图?轨道板预制场工艺平面布置图?。梁场各区位置及施工技术要求说明如下：6.2.1 钢材储存、加工区1设置原梁场南端东边、轨道板场东边，总长为40.72m，宽度为23m，厂房占地面积为936.56m2，面积能满足15天的存储需要。钢筋储存采用露天遮盖存放，加工采用在轻钢结构厂房内进行，以便遮阳挡雨，内布自动弯箍机、调直切断机等。2钢筋加工区的钢筋存放、制作、编架、成品的存放都集中在此区

25、间内。设置钢筋编架区4个，编架胎具12个，集中堆放成品4个，均在钢筋原料存放区附近；钢筋骨架采用特制的工装集中存放，然后再用龙门吊吊装到生产台位使用。编架胎具精制而成，确保加工尺寸能满足编架的精度需要。6.2.2 混凝土拌合区1 采用梁场现有搅拌站生产混凝土，即在箱梁生产台位和存梁台位的北端设置的2座HZS900型搅拌站；每盘混凝土最大搅拌数量为1.5m3，每盘混凝土搅拌时间大约为3min，单座搅拌站混凝土生产能力30 m3/h。每个拌合站各配置了2个100t水泥罐，1个100t矿渣粉罐，1个100t粉煤灰罐。2 采用与箱梁相同质量的砂、碎石砂、石料储存区，长66m，宽40m，分6各区相隔，在

26、合格的成品区宽度范围内设置遮盖棚，以防止材料受温度的影响；每座搅拌站均配有各自的细骨料区、5-10mm和10-20mm级配碎石区, 不同规格的材料分区存放，储存区堆满砂、碎石后可满足箱梁和轨道板生产的材料要求。为保证碎石的质量满足箱梁和轨道板制作要求，设置了碎石洗粉区，配置了碎石洗选机进行清洗。3 材料堆料用装载机进行，堆料高度不大于2.5m；为了便于堆料和减少材料浪费，储存场地地面混凝土硬化，周围采用C40钢筋混凝土隔墙围成，并加设相应的防、排水设施。4 为保证混凝土的质量，设置了碎石冲洗区，场地长66m，宽16m，布置2台碎石冲洗设备，每台冲洗能力可达60t/h，以确保碎石的泥块含量和含泥

27、量满足客运专线规定的要求。6.2.3轨道板生产台位区1整个生产台位区场地长为224m，宽度约为40m，占地面积为8960m2，水养片区场地长为91.5,宽度为27.5,共设3个水养区,占地面积约为7548.75m2,采用厂房的结构形式遮盖；在整个生产区域内通长布置4列100个轨道板生产台位，即425个，每个台座长6.5m，宽5.4m；另外，共配置5台12.5t-30m跨的龙门吊用于轨道板的钢筋骨架的吊装和轨道板的装车出车间，以及混凝土的浇注。台位布置有蒸汽管道，在底模底布部置有11台高频振动器。在坑的南边为总管道，再垂直分散到每排底模。冬天生产时轨道板采取蒸汽养护，单块轨道板要求单块覆盖养护。

28、整个厂房内在中间设置了一条贯穿厂房的公路，在两端和中间开门，便于运输车辆的运行.在生产区和原梁场南端的东边设置钢筋加工区和钢筋半成品、成品的存放区，编架后由原梁场10吨龙门吊吊到生产区的东边端头用12.5t龙门吊吊往生产使用，采用集中堆放，集中吊装，再分散用12.5t龙门吊吊到每个生产台位的模型中安装。2 混凝土生产成型区为了确保混凝土在浇注后在14h内能到达混凝土的脱模强度，确保每天产量，混凝土采用小坍落度值，采用灰斗集中存储后用汽车输送到生产区后，再用12.5t龙门吊进行浇筑入模型成型。混凝土的震动方式采用底板高频震动器震动密实工艺。每套模型按照震动的范围部置11台震动器。3 为保证轨道板

29、在相对稳定的环境条件下成型，专门使生产区处于厂房内，设置了轻型钢结构厂房，四周用采钢维护。 6.2.4 轨道板水养区、存放区1 存放场地由三个相同局部组成，即利用7号台位箱梁跨度范围内的地方改造而成水养区；5.6号台位箱梁跨度范围内改造成存放区。水养片区场地长为长88.21m，宽28.54m，保温养护区长28.21m，宽88.43m，共占地面积约为7552.5m2，保温区及水养区均采用轻钢厂房遮盖。2在湿养区域各有二台12.5t-34m跨龙门吊辅助轨道板的水养、保温养护、存放、吊装作业。6.2.5 轨道板装运区轨道板的装运需在提梁机到上进行，但是不会造成箱梁生产和轨道板发运的互相影响。6.2.

30、6生产区仓库采用箱梁制梁场现有的仓库6.3 预制场施工用电6.3.1 根据生产所需的用电总功率，电力供给由设在建设村内的10kv高压线路引入，并在预制场东侧中段围墙内布增设扩容一台1000kvA箱式变压器，根据轨道板和箱梁预制场各局部用电情况进行电线布置，供电线路全部采用PVC管道铺设，埋入地下0.5m，在需要用电的地方设置配电柜，要求生产区和生活区用电分开布置。为确保箱梁和轨道板生产时电力的正常供给，在预制场内备用了1台600kW发电机，以备预制场紧急停电时应急使用。6.4 供水和排水 采用箱梁梁场的一套抽水系统，水源从预制场以南3000m左右的仙人湖中引水，分接头处用80mm的PE管接入，

31、输送水倒预制场东南角的蓄水池存放，蓄水池长20m，宽15m，高2m，预制场内最大蓄水能力为600t，可保证当天生产和生活用水。 从箱梁预制场的供水系统获取生产养护用水。6.4.3 排水1 轨道板场排水系统分为生产区排水和维修排水两套套系统，分开布置、排水。维修排水通过沉淀直接排入围墙外的主水沟，生产用水主要有蒸汽养护凝结水等聚集在二级沉淀池循环使用。场外排水沟500m，全部采用明沟，水沟断面：沟宽沟深500mm700mm；场内排水沟600m，全部采用暗沟，水沟断面：沟宽沟深400mm600mm，上面采用钢筋混凝土盖板，全部采用2的排水坡度。遇到排水沟通过路口时，采用埋设400mm的管涵承重。2

32、 维修用水：主要指设备维修和电器维修产生的废水，产生了油污，设置了一个吸油池后直接排放到北侧的主水沟。3 生产排水：生产排水主要来源于蒸汽养护凝结水，砂、石料的用水等，没有油污，但碱性和含泥量较重，主要聚集在1存梁台位下面的二级沉淀池，一级沉淀池尺寸15m10m2m，二级沉淀池尺寸10m10m2.5m，通过沉淀后经过质量检验，合格后用于箱梁及轨道板的养护用水。6.5 供汽 梁场在东侧设置了2台4t的蒸汽锅炉，用于箱梁和轨道板在冬季生产时使用。冬期施工时需要采取冬期施工措施：主要利用蒸汽进行砂、碎石、减水剂、拌合水、模型加热及箱梁、轨道板的蒸汽养护。根据箱梁及轨道板需要情况合理布置蒸汽管道，并埋

33、入地下0.5m。7 轨道板场主要工装、设备配置7.1工装配置 轨道板场采用纵列式布置，在31.5m跨龙门吊范围内设置4列共100个生产台位；根据生产台位情况和月产2600块的能力，配置工装及模型详下表7.1表7.1 主要工装配置方案表配置的主要工装和设备序号设备名称单位数量规格及型号功率kw备注一生产线生产设备1振动器台8802.2kW48.42振动控制柜台1010.517.64龙门吊台431.5m-12.5t180234m-12.5t带4m悬臂5产品转运汽车辆620t6电焊机台12BX500567混凝土运输汽车台420t0不是罐车8汽车吊台216t0二配套设备09钢筋弯曲机台6WJ40-17

34、.610钢筋切断机台4GJ-401011钢筋对焊机台2UN-15020012定长下料机台11213卷簧机台2LH-3214洗石机台215005000115洗石机台215005400116柴油发电机台1KTA38-G260017混凝土搅拌站台2HZS9019018装载机台2ZL50E16219电子汽车衡台1SCS-5020蒸汽锅炉台2DZL-1.25-A21水处理系统套18T/H.50-60T/H41其它设备投入套10二生产线主要工装01平板振动器底座套40.52.8m02轨道板模型套800预留20套位置3轨道板吊架套604轨道板翻转架套405轨道板防倒架套106轨道板钢筋胎具套20三主要工具0

35、1高频振动棒根105002砂轮机台803提浆整平机台2404盛灰斗个103m35切割机台426高频振动器台880GFC-1.51.5合计575.67.2 主要设备选择7.2.1龙门吊1生产区选用30m跨度原因考虑如下：1龙门吊轨道中心平安距离: 1. 5m2模板宽度: 5.623m；3模板与模板之间净空距离: 1.5 m；4生产区内公路净宽度：4m；5生产区内公路两边平安距离：1.5m，操作距离1.0m；由上所有的距离之和为L=0.52+5.718+4+11.076+4+4.20630m，因此选用龙门吊跨度为30m。见断面图。2发运、水养区龙门吊跨度的选择1轨道到梁端头距离0.7m；2梁长32

36、.6 m；由上所有的距离之和为L=0.72+32.634m，因此选用龙门吊跨度为34m。见断面图。悬臂4m是考虑能把轨道板从汽车里吊离需要伸出的长度。3 每块无砟轨道板钢筋重约为0.4吨0.5吨，半成品无砟轨道板每块重量约6吨。吊装混凝土灰斗为2块轨道板用量，即3.78m3，重约10吨有余。因此最大吊重能力为12.5吨左右，选用单轨起重量为12.5吨的龙门吊；龙门吊吊钩到轨面高度要求为8m。7.2.2 搅拌站：每块轨道板混凝土约为1.852m3，每班需浇注1.852100185.2 m3，因此每班混凝土需求总量为185.2m3左右。选用2座HLS900型双阶式布置的搅拌站，每罐混凝土搅拌方量为

37、1.5m3，单座搅拌站的搅拌能力为30m3/h。假设同时使用，每小时的混凝土生产量为60m3，因此选用4台相配套的混凝土运输汽车。7.2.3 灰斗：搅拌站拌合混凝土每罐1.26 m3，搅拌3次共3.78 m3混凝土，选用3.4m3灰斗，可一次运输浇注轨道板3块。7.2.6 轨道板场预制主要施工机械设备方案见表。 轨道板主要施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单台功率kW单位数量备注1混凝土搅拌站HLS90A190座2HLS902龙门吊12.5t-34m跨160台2悬臂式3龙门吊12.5t-31.5m跨160台46混凝土运输车容量8方台47轮式装载机ZL50C台2ZL50C9钢筋加工设备9.

38、1钢筋螺旋弯曲机DT-D20台19.2钢筋切断机GQ407.5台59.3对焊机UN1-150150台29.4对焊机UN1-100100台19.5定长调直切断机GJ8/147台1适用8-14mm10发电机600kW台111供电系统套112供水系统套113机加工设备批114电焊机BX3-50039台1515碎石冲洗设备15006000mm50台116提浆机L=2.8m台1自制17地磅80t-18m台118办公用车台119生活车台120生活锅炉2t16台1热水锅炉21蒸汽锅炉4t1.25MPa台222试验检验设备项123计量设备项124标准养护设备项18.轨道板预制的施工方案8.1 原材料8.1.1

39、水泥、钢材、外加剂及预埋件应有出厂质量证明书或试验报告单，选择砂、石供给单位时，须有供给单位砂、石全面检查合格的资料。选用的外加剂必须是通过铁道部质量检验检疫中心检验的产品。塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定产品，使用的塑料套管应有合格证明书，套管的外形尺寸应有入厂复检报告单，并对供货单位进行合同评审。 轨道板预制包含的原材料有：普通硅酸盐水泥P.O52.5、中粗砂、二级配碎石、拌合及养护用水、聚梭酸外加剂、I级粉煤灰、矿渣粉、热轧带肋钢筋、热轧光园钢筋. 8.1.3轨道板所用原材料进厂后必须经过复验，复验时原材料的分批、取样、复验工程、检验方法、合格品的判定和处理按?

40、混凝土轨道板暂行技术条件?执行，并编制梁场?原材料检验制度?，合格的原材料才能投入使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检测报告，其性能质量指标应符合相应标准规定。 检验程序.1原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书材料牌号品种规格数量炉罐号出厂日期编号包装及检查外观外表质量尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有质量问题，申请安质部、工程部进行复验。8.1.5.2 经外观质量等工程检验合格后，物设部填写?原材料外观质量检查?，并按规定取样送工程部，由工程部将外观质量合格的原材料在驻场监理的见证下随机抽取试样送检测中心检验，由工程部工程检测中心进行相关试验并根据试验结果出据试验检测报告返

41、回制梁场工程部，由工程部发放至物设部、安质部进行验收。8.1.5.3 检验结果处理1材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。2材料经检验结果如不符合要求时，将不合格报揭发物设部、安质部、工程部。由物设部对不合格材料进行处理。.4检验合格的物资按照制梁场?物资管理制度?进行管理。8.2 轨道板模型轨道板模型应具有足够的强度和刚度，主体结构应由Q235钢板焊接而成，焊接后应有应力消除的工艺过程。模板的制造容许公差不得超过轨道板成品容许公差的1/2。模板支承根底应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在

42、每天作业前进行，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。对安装震动器部位的钢模板和震动器应经常检查有无裂纹及松动，保持其安装的牢固性和可靠性。对暂时停用的轨道板模型应涂油遮盖防止生锈和变型。轨道板钢模质量检查要求序号检验工程允许偏差mm检验工具备注1长度0.5钢卷尺5m2宽度0.5钢卷尺5m3高度0,0.5钢板尺0.3m4翘曲1钢板尺水准仪5底模外表平整度0.5钢板尺水准仪6予埋塑料套管位置0.5游标卡尺1m7板顶面平整度中央翘曲量1刀口尺1m8轨道板中线标志位置0.5钢卷尺5m9侧模自然状态弯曲0.5絃线、塞尺10砼接触面的外表粗糙度7.25标样比照

43、11钢模对角线1钢卷尺5m12飞边与毛刺无目测、手摸8.3 框架式混凝土轨道板的生产工艺流程图注： 表示特殊工序， 表示特殊工序和关键工序8.4 钢筋加工钢筋堆放.1钢筋的堆放场地宜硬化处理、应平整、枯燥，做到上遮下垫，防止锈蚀或油污。.2各类钢筋摆放应做到分类堆放,标识清楚,易于识别，不产生混淆。.3环氧涂层钢筋在运输及绑扎过程中不得损坏涂层。弯曲时应在弯曲机心轴和挡板处辅以橡胶垫层。 钢筋对焊.1钢筋对焊应遵守?钢筋焊接及验收规程?(JGJ 18-2003)的有关规定。.2钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊。.3对焊接头的质量要求.4钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头 ，并不得少于

44、10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中随机切取6个对焊接头，两端从距接头300mm长处切断，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同牌号、同直径的焊接接头作为一批 。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计缺乏300个接头时，亦可按一批计算。.5 钢筋对焊接头外观检查结果应符合以下要求:a.接头处不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗局部，并呈均匀的毛刺外形。 b.与电极接触处的钢筋外表，对级钢筋，不得有明显的烧伤。 c.接头处的弯折角不得大于3。 d.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不

45、得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除热影响区后重焊连续闪光焊接头的热影响区为0.75d，可提交二次验收。.6 拉伸试验应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ 18-96如下要求：3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区按接头0.7d计算脆性断裂时，应再取6个接头试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂时，那么该批对焊接头判为不合格品。.7冷弯试验应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ 18-96如下要求：冷弯试验时应将接头内侧的毛刺和墩粗变形

46、部份消除，且与母材的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，为4d(d为钢筋半径)，绕心棒弯曲90，当试件经冷弯90后，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂时，那么一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行复检。复检应另取6个试件重作试验，当复验中仍有3个发生破裂时，应判定该批对焊接头为不合格品。 钢筋的调直.1工艺流程：备料卷扬机调直码放转下道工序。.2利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉长率为：级及以上级别钢筋不得超过1。.3钢筋应平直，无局部折曲，假设发现应裁除。.4钢筋外表的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，

47、铁锈等均要去除干净。.5加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的切断a. 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有适宜的间隙(以1-2mm为适宜) ，刀刃应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折局部应先将弯折局部切断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止过失，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。d.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，“同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。.1切断考前须知：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。.2钢筋切断的平安考前须知

48、当机械运转时，任何情况下不得触及运转局部，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。剪切坯料前，在未通电的情况下转动六棱挡料块，使坯料与刀板垂直平放，这样可防止坯料反弹伤人；切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人。.3质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。8.4.5 钢筋的弯曲成型8.4.5.1工艺流程:准备划线试弯成批弯曲纵向钢筋涂层堆放。8.4.5.2钢筋在弯曲成型前，首

49、先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各局部尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。8.4.5.3划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。8.4.5.4试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲的顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否适宜，经过调整后，再进行成批生产。.5机械弯曲时，不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。8.4.5.6 质量要求钢筋的加工严禁采用损害材料质量的加工方法，对已弯曲过的钢筋严禁再度复原使用。环氧涂层钢筋禁止对焊。钢筋必须平直，无局部弯曲。外表的油渍、漆污、水泥浆

50、和敲击能脱落的浮皮、铁锈等必须清理干净，加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见表，任一偏差超限，都不得在轨道板中使用。轨道板两凹型槽附近的弧形钢筋采用放大样的方法制作。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 序号检查工程及方法允许偏差mm)检查方法1钢筋成型后长方向尺寸偏差2，0用钢卷尺测量2钢筋标准弯钩内径偏差0、-0.5d3钢筋标准弯钩端部顺直段长度+5，04箍筋内边距离0，-25复杂图形各弯折局部的高度56成型后钢筋不在同一平面的偏差10平台上用钢卷尺量8.5 骨架预制、吊装8.5.1 钢筋骨架预制8.5.2 绑扎程序:划线备料摆、绑钢筋绑垫块。 钢筋定位 .1 纵向钢筋定位：在编架台纵向方木上按轨道板钢筋

51、图横向钢筋的间距、数量刻成宽14mm、深10mm的小槽，编架时横向钢筋落入槽内以便定位。 .2 横向筋定位按轨道板钢筋图要求，在编架台两侧横向方木上按轨道板钢筋图纵向钢筋的间距、数量刻成宽14mm、深10mm的小槽，编架时纵向钢筋落入槽内以便定位。 备料：按设计图将各号钢筋、垫块和绝缘绑扎铁线运至编架场，按规格堆放。 摆、绑钢筋顺序：底面横向钢筋纵向钢筋 圆弧钢筋纵向端头箍筋箍筋的架立筋(由外向里绑) 顶面横向钢筋绑箍筋接头垫块。 轨道板钢筋绑扎点如下：.1箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎。箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。箍筋接头叠合处逐点绑扎。.2绑扣形式以不易

52、松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。.3垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块，钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量。 骨架绑扎质量要求：.1绑扎铁线应优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向骨架内，当采用其它绑扎铁线时其扎点间绝缘电阻不得小于2M。骨架不得有油、污及扭曲。.2塑料垫块设置位置见图：净保护层厚度为30mm。设置位置为侧面和底部。.3轨道板钢筋绑扎尺寸偏差应符合表要求： 混凝土轨道板内钢筋位置允许偏差序号工程要求检查方法1普通钢筋2，0mm用钢卷尺测量2箍筋间距10mm3螺旋筋5mm4钢筋保护层+5，0 mm量塑料垫块 轨道板骨架安装。.1安装程序：钢筋骨架入模校正钢筋骨架安绝缘预

53、埋套管安装起吊螺母及螺旋筋校正。.2吊入骨架：骨架放入模板时，应注意避开绝缘预埋套管位置。假设钢筋骨架影响预埋件位置，可适当移动普通钢筋位置，但移动后必须重新绑扎牢靠。将骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，应进行调整。现场采用平板靠尺，担置在两边侧模上，用钢尺检查靠尺边缘至钢筋边缘距离，对钢筋骨架在轨道板厚度方向的位置进行调整。对环氧涂层钢筋不得损坏外表涂层。.3 模板组装完后，进行预埋套管安装，一人在底模上扶正预埋套管，一人在工作坑内相应位置旋紧配套定位螺丝，将绝缘套管固定。.4 安装预埋套管螺旋筋并固定。.5钢筋和预埋件的检查和验收钢筋和预埋件安装全部完成后，按照设计图纸对所有工程进行检查

54、，填写钢筋检查记录表和预埋件检查记录表。8.6 模板安装模板使用前必须去除灰渣和污物，预埋件位置和模板结合部，清扫干净。清理灰渣和污物时，严禁锤击和用硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部变形，应使用专用铲具进行清理。在模板外表均匀涂刷脱模剂，预埋件位置和模板结合部脱模剂的涂刷应到位。模板外表防止漏涂脱模剂。脱模剂不应涂刷过多，外表不能见明显的油渍，当外表喷涂脱模剂过多时，应用海棉把模板外表脱模剂堆积处擦净。侧模、端模安装应对称进行，先安装侧模，再安装端模。侧模和端模吊运过程中应注意保护模板面，严禁硬物碰撞。安装时，由一人指挥，两人找正模型，使侧模缓慢就位。模板就位后，打紧斜铁利用水平丝杆拧紧模型，

55、然后用塞尺检查板缝位置处空隙。如有空隙，必须分析原因，进行处理，严防漏浆。检查PVC水管止浆条是否完好 模板安装质量要求序号工程允许偏差mm1长度0.5mm2宽度0.5mm3厚度+1, 04翘曲1mm5平正度承轨面局部0.5mm6预埋绝缘套管位置0.5mm8.7混凝土施工混凝土配料搅拌工艺流程如下： 混凝土配料搅拌工艺要求根本要求：混凝土强度等级C50，坍落度：50-80mm，粉煤灰掺量25%水泥用量.1 搅拌楼料仓：砂、石中混有影响混凝土正常凝结、硬化、强度的有害杂物时粘土团、有机杂物、颗粒外表有粘土包覆层等，不得抓入料仓。砂、石分仓、分级存放，不得混料。.2减水剂测量减水剂要充分溶化均匀，

56、保证密度准确。不符合要求的减水剂严禁使用。.3计量检定：各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，必须经计量室和计量单位检定合格后，方能使用。电子秤、磅秤每六个月检定一次。.4骨料含水率测定：一般情况下，每天测定含水率一次，遇下雨应增加测定次数，并据此调整混凝土施工配合比。.5搅拌机等的润湿：混凝土搅拌前应将搅拌机和混凝土斗用水润湿，排尽积水后再行上料，上料前应检查卸料闸门是否灵活。混凝土搅拌制度.1 拌制混凝土时，必须严格按试验室每班签发的混凝土施工配合比进行，碎石分两级称量5-10一次，10-20一次不得随意更改。.2混凝土配料允许误差应符合TB10210-2001的规定。混凝土各配料误差按

57、重量计为：砂、石2%；水泥、粉煤灰、水、减水剂、枯燥状态的掺合料。.3试机：在每次使用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应开动搅拌机空转2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。.4搅拌机加料顺序：【细骨料、水泥、掺合料】拌和【拌和水】搅拌30s【加减水剂】搅拌30s【加粗骨料】搅拌60s卸料。.5搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子外表包满砂浆，颜色一致，性能良好。自全部材料投入搅拌机起，延续搅拌的最短时间不得小于120秒，一般情况下不超过3min，冬季施工时可增加搅拌时间1min。混凝土的搅拌应填写?混凝土搅拌记录表?。.6每班拌制的混凝土前3罐必须测定混凝土坍落度，以后每5罐测定一次，并做好记

58、录。坍落度应按试验室下发的配合比通知单执行。假设对混凝土搅拌质量有疑心应立即测定其坍落度。混凝土坍落度测定应填写?混凝土坍落度记录表?。.7混凝土拌制完成，搅拌司机发现新拌制的混凝土明显不符合规定的坍落度要求，严禁用于轨道板混凝土的灌注。 .8拌合第一罐混凝土时，应适当减少碎石用量，以保证有足够的砂浆湿润拌合机和运输设备。具体减少量按照配合比通知单执行。.9混凝土运输开工前应检查运灰车是否正常。检查各种斗门启闭是否正常，并清理各种残渣，防止在混凝土中混入已凝固的灰浆和杂物。运送混凝土前，应用水润湿混凝土运灰斗。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，发现有杂物和灰块时应及时剔除。及时向生产线供给混

59、凝土，做好收工时最后一罐料的拌合量估计，并及时通知搅拌司机。考前须知.1应经常注意保持台秤各刀口、刀承、杠杆、秤斗的清洁，秤体搬运时，应将传力杠杆卡固。.2使用减水剂时，应注意核对其品名、生产厂、牌号等。使用过程中，应随时搅拌，以防止沉淀。每班测定减水剂溶液浓度，并记录在?混凝土搅拌记录表?上。不符合要求的减水剂严禁使用。.3在已拌合完毕的混凝土中不得随意加水；不得在混凝土出料未净时投入新料。.4搅拌机在运转过程中加料，不得中途停机和重载启动。搅拌中途因停电、机械故障等中断，必须将搅拌机中的混凝土全部去除，用清水将筒体内壁和叶片冲洗干净，并排尽积水。.5每班工作完毕后，宜用石子加清水投入搅拌筒

60、内，运转数转后排除，再用清水将搅拌筒内壁和叶片冲洗干净。平安考前须知.1搅拌机工作过程中，严禁用铁撬或其它物品伸入搅拌机内。8.7.5.2在清理混凝土残渣或修理搅拌机时，人员进入搅拌机内应先将电源切断，并有专人看管，以确保平安。 混凝土灌注和振动.1开工前应将混凝土灌注斗内、外清理干净，并喷水润湿料斗内壁。.2灌注前要检查塑料套管、锚垫板、起吊螺母、CA沙浆芯棒等予埋件是否全部安放齐全牢固和准确所有予埋件必须与固定位置的钢模外表密贴，不允许有缝隙存在，同时检查箍筋、螺旋筋、安放是否正确。检查底部震动器及平板振动器是否完好。并作好记录，检查人员签字认可前方可进入下道工序。.3混凝土灌注时每套钢模