大型焦化厂备煤分厂工艺规程及操作法

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc527946355 第一部分 备煤工艺规程、岗位操作法 PAGEREF _Toc527946355 h 1 HYPERLINK l _Toc527946356 第1章工艺概述 PAGEREF _Toc527946356 h 1 HYPERLINK l _Toc527946357 1.1主要任务 PAGEREF _Toc527946357 h 1 HYPERLINK l _Toc527946358 PAGEREF _Toc527946358 h 1 HYPERLINK l _Toc527946359 PAGEREF _Toc5

2、27946359 h 1 HYPERLINK l _Toc527946360 PAGEREF _Toc527946360 h 1 HYPERLINK l _Toc527946361 第2章产品的质量标准 PAGEREF _Toc527946361 h 2 HYPERLINK l _Toc527946362 PAGEREF _Toc527946362 h 2 HYPERLINK l _Toc527946363 PAGEREF _Toc527946363 h 2 HYPERLINK l _Toc527946364 第3章原 料 PAGEREF _Toc527946364 h 3 HYPERLINK

3、 l _Toc527946365 PAGEREF _Toc527946365 h 3 HYPERLINK l _Toc527946366 第 4 章 生产工艺过程和工艺控制 PAGEREF _Toc527946366 h 4 HYPERLINK l _Toc527946367 4.l.工艺过理示意图 PAGEREF _Toc527946367 h 4 HYPERLINK l _Toc527946368 4.2.生产工艺过程和工艺控制条件 PAGEREF _Toc527946368 h 4 HYPERLINK l _Toc527946369 PAGEREF _Toc527946369 h 6 H

4、YPERLINK l _Toc527946370 第5章重点岗位工艺介绍 PAGEREF _Toc527946370 h 7 HYPERLINK l _Toc527946371 PAGEREF _Toc527946371 h 7 HYPERLINK l _Toc527946372 PAGEREF _Toc527946372 h 7 HYPERLINK l _Toc527946373 5.3.解冻工艺 PAGEREF _Toc527946373 h 8 HYPERLINK l _Toc527946374 5.4. 翻车机系统工艺 PAGEREF _Toc527946374 h 9 HYPERLI

5、NK l _Toc527946375 第 6 章 主要设备一览表(见表2表6) PAGEREF _Toc527946375 h 10 HYPERLINK l _Toc527946376 第7章技术安全和劳动保护的规定要求 PAGEREF _Toc527946376 h 12 HYPERLINK l _Toc527946377 PAGEREF _Toc527946377 h 12 HYPERLINK l _Toc527946378 7.2.备煤分厂防雷击管理制度 PAGEREF _Toc527946378 h 13 HYPERLINK l _Toc527946379 7.3.备煤分厂防火制度 P

6、AGEREF _Toc527946379 h 14 HYPERLINK l _Toc527946380 PAGEREF _Toc527946380 h 14 HYPERLINK l _Toc527946381 第8章生产检验 PAGEREF _Toc527946381 h 15 HYPERLINK l _Toc527946382 PAGEREF _Toc527946382 h 15 HYPERLINK l _Toc527946383 PAGEREF _Toc527946383 h 15 HYPERLINK l _Toc527946384 第9章带控制点(PI) 工艺流程图 PAGEREF _T

7、oc527946384 h 17 HYPERLINK l _Toc527946385 9.1.带控制点（PI）工艺流程图（见附图） PAGEREF _Toc527946385 h 17 HYPERLINK l _Toc527946386 9.2.卸煤、配煤流程路线 PAGEREF _Toc527946386 h 18 HYPERLINK l _Toc527946388 第l章：职责范围 PAGEREF _Toc527946388 h 22 HYPERLINK l _Toc527946389 1.1.作业长职责范围 PAGEREF _Toc527946389 h 22 HYPERLINK l _

8、Toc527946390 1.2.班组长职责范围 PAGEREF _Toc527946390 h 22 HYPERLINK l _Toc527946391 第2章：交接班统一制度 PAGEREF _Toc527946391 h 24 HYPERLINK l _Toc527946392 2.l.岗位操作工交接班 PAGEREF _Toc527946392 h 24 HYPERLINK l _Toc527946393 2.2.班组长交接班 PAGEREF _Toc527946393 h 24 HYPERLINK l _Toc527946394 第3章 集中控制室岗位操作法 PAGEREF _Toc

9、527946394 h 25 HYPERLINK l _Toc527946395 3.l.岗位划分与工作要求 PAGEREF _Toc527946395 h 25 HYPERLINK l _Toc527946396 3.2.岗位工艺控制条件一览表 PAGEREF _Toc527946396 h 26 HYPERLINK l _Toc527946397 3.3.操作程序和操作要求 PAGEREF _Toc527946397 h 26 HYPERLINK l _Toc527946398 3.4.异常现象的判断及事故分析处理 PAGEREF _Toc527946398 h 26 HYPERLINK

10、l _Toc527946399 3.5.安全规程 PAGEREF _Toc527946399 h 27 HYPERLINK l _Toc527946400 3.6.本岗位设备一览表 PAGEREF _Toc527946400 h 27 HYPERLINK l _Toc527946401 3.7.本岗位设备维护注意事项 PAGEREF _Toc527946401 h 27 HYPERLINK l _Toc527946402 PAGEREF _Toc527946402 h 28 HYPERLINK l _Toc527946403 第4章：卸煤系统岗位操作法 PAGEREF _Toc52794640

11、3 h 29 HYPERLINK l _Toc527946404 岗位操作法 PAGEREF _Toc527946404 h 29 HYPERLINK l _Toc527946405 双联给料机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946405 h 44 HYPERLINK l _Toc527946406 翻车机辅助工岗位操作法 PAGEREF _Toc527946406 h 46 HYPERLINK l _Toc527946407 堆取料机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946407 h 47 HYPERLINK l _Toc527946408 斗槽岗位操作法 PAGEREF

12、_Toc527946408 h 51 HYPERLINK l _Toc527946409 系统皮带机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946409 h 53 HYPERLINK l _Toc527946410 第5章 配煤系统岗位操作法 PAGEREF _Toc527946410 h 57 HYPERLINK l _Toc527946411 5.1 配煤盘岗位操作法 PAGEREF _Toc527946411 h 57 HYPERLINK l _Toc527946412 5.2 配煤室岗位操作法 PAGEREF _Toc527946412 h 59 HYPERLINK l _Toc52

13、7946413 5.3 粉碎机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946413 h 61 HYPERLINK l _Toc527946414 PAGEREF _Toc527946414 h 64 HYPERLINK l _Toc527946415 煤塔岗位操作法 PAGEREF _Toc527946415 h 66 HYPERLINK l _Toc527946416 5.6 配煤系统皮带机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946416 h 68 HYPERLINK l _Toc527946417 第6章 解冻库岗位操作法 PAGEREF _Toc527946417 h 69 HY

14、PERLINK l _Toc527946418 6.1 岗位划分与工作要求 PAGEREF _Toc527946418 h 69 HYPERLINK l _Toc527946419 6.2 岗位工艺控制条件（核对） PAGEREF _Toc527946419 h 69 HYPERLINK l _Toc527946420 6.3 操作程序和操作要求 PAGEREF _Toc527946420 h 69 HYPERLINK l _Toc527946421 6.4 紧急停车操作规定和方法 PAGEREF _Toc527946421 h 72 HYPERLINK l _Toc527946422 6.5

15、 特殊操作 PAGEREF _Toc527946422 h 72 HYPERLINK l _Toc527946423 6.6 解冻库岗位安全注意事项 PAGEREF _Toc527946423 h 73 HYPERLINK l _Toc527946424 6.7 煤气中毒防护知识 PAGEREF _Toc527946424 h 74 HYPERLINK l _Toc527946425 6.8 解冻库设备维护保养注意事项： PAGEREF _Toc527946425 h 77 HYPERLINK l _Toc527946426 6.9 交接班注意事项： PAGEREF _Toc527946426

16、 h 77 HYPERLINK l _Toc527946427 第7章 煤场系统岗位操作法 PAGEREF _Toc527946427 h 79 HYPERLINK l _Toc527946428 7.1 煤场管理岗位操作法 PAGEREF _Toc527946428 h 79 HYPERLINK l _Toc527946429 7.2 推土机司机岗位操作法 PAGEREF _Toc527946429 h 81 HYPERLINK l _Toc527946430 第二部分：运输系统工艺规程、操作法 PAGEREF _Toc527946430 h 83 HYPERLINK l _Toc52794

17、6431 1 生产任务 PAGEREF _Toc527946431 h 83 HYPERLINK l _Toc527946432 2 作业系统 PAGEREF _Toc527946432 h 83 HYPERLINK l _Toc527946433 3 主要工作项目 PAGEREF _Toc527946433 h 83 HYPERLINK l _Toc527946434 4 主要设备 PAGEREF _Toc527946434 h 83 HYPERLINK l _Toc527946435 备煤分厂运输系统岗位安全操作法 PAGEREF _Toc527946435 h 85 HYPERLINK

18、l _Toc527946436 （一）调度长 (副作业长)职责： PAGEREF _Toc527946436 h 85 HYPERLINK l _Toc527946437 （二）车务班长职责： PAGEREF _Toc527946437 h 85 HYPERLINK l _Toc527946438 （三）机务班长职责： PAGEREF _Toc527946438 h 86 HYPERLINK l _Toc527946439 第一章 调度室工作细则 PAGEREF _Toc527946439 h 87 HYPERLINK l _Toc527946440 1.1 总则： PAGEREF _Toc5

19、27946440 h 87 HYPERLINK l _Toc527946441 1.2 调度工作细则 PAGEREF _Toc527946441 h 87 HYPERLINK l _Toc527946442 1.3 调度员工作守则 PAGEREF _Toc527946442 h 87 HYPERLINK l _Toc527946443 1.4 线路调度员职责： PAGEREF _Toc527946443 h 88 HYPERLINK l _Toc527946444 1.5 交接班制度 PAGEREF _Toc527946444 h 88 HYPERLINK l _Toc527946445 1.

20、6 事故处理 PAGEREF _Toc527946445 h 89 HYPERLINK l _Toc527946446 第二章 车务岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946446 h 90 HYPERLINK l _Toc527946447 2.1 目的 PAGEREF _Toc527946447 h 90 HYPERLINK l _Toc527946448 2.2 调车员职责： PAGEREF _Toc527946448 h 90 HYPERLINK l _Toc527946449 2.3 连接员职责 PAGEREF _Toc527946449 h 90 HYPERLINK l _

21、Toc527946450 2.4 调车组安全调车作业守则 PAGEREF _Toc527946450 h 90 HYPERLINK l _Toc527946451 2.5 螺旋卸车作业操作规程 PAGEREF _Toc527946451 h 92 HYPERLINK l _Toc527946452 2.6 解冻所作业操作规程 PAGEREF _Toc527946452 h 93 HYPERLINK l _Toc527946453 2.7 漏焦作业操作规程 PAGEREF _Toc527946453 h 93 HYPERLINK l _Toc527946454 2.8 ZTD2 型无线电调车操作

22、规程 PAGEREF _Toc527946454 h 94 HYPERLINK l _Toc527946455 2.9 道口工岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946455 h 94 HYPERLINK l _Toc527946456 2.10 巡道工岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946456 h 96 HYPERLINK l _Toc527946457 第三章 机务岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946457 h 98 HYPERLINK l _Toc527946458 3.1 总则 PAGEREF _Toc527946458 h 98 HYPERLINK

23、 l _Toc527946459 3.2 机务班长职责 PAGEREF _Toc527946459 h 98 HYPERLINK l _Toc527946460 3.3 司机职责 PAGEREF _Toc527946460 h 98 HYPERLINK l _Toc527946461 3.4 副司机职责 PAGEREF _Toc527946461 h 99 HYPERLINK l _Toc527946462 3.5 乘务员交、接班制度 PAGEREF _Toc527946462 h 99 HYPERLINK l _Toc527946463 3.6 内燃机车操作法 PAGEREF _Toc527

24、946463 h 99 HYPERLINK l _Toc527946464 3.7 机车中间技术检查(中检) PAGEREF _Toc527946464 h 113 HYPERLINK l _Toc527946465 3.8 机车消火入库、检修、点火试车岗位操作法 PAGEREF _Toc527946465 h 114 HYPERLINK l _Toc527946466 3.9 乘务员安全操作规程 PAGEREF _Toc527946466 h 116 HYPERLINK l _Toc527946467 3.10 ZTD-2 型无线电调车安全操作规程 PAGEREF _Toc527946467

25、 h 118 HYPERLINK l _Toc527946468 PAGEREF _Toc527946468 h 118 HYPERLINK l _Toc527946469 第四章 信号显示法及运行速度 PAGEREF _Toc527946469 h 120 HYPERLINK l _Toc527946470 4.1.视觉信号： PAGEREF _Toc527946470 h 120 HYPERLINK l _Toc527946471 4.2.听觉信号： PAGEREF _Toc527946471 h 123 HYPERLINK l _Toc527946472 PAGEREF _Toc5279

26、46472 h 124 HYPERLINK l _Toc527946473 第五章 铁路检修岗位操作法 PAGEREF _Toc527946473 h 125 HYPERLINK l _Toc527946474 PAGEREF _Toc527946474 h 125 HYPERLINK l _Toc527946475 PAGEREF _Toc527946475 h 125 HYPERLINK l _Toc527946476 PAGEREF _Toc527946476 h 125 HYPERLINK l _Toc527946477 PAGEREF _Toc527946477 h 126 HYPE

27、RLINK l _Toc527946478 PAGEREF _Toc527946478 h 126 HYPERLINK l _Toc527946479 PAGEREF _Toc527946479 h 128 HYPERLINK l _Toc527946480 PAGEREF _Toc527946480 h 128 HYPERLINK l _Toc527946481 5.8.线路施工要求： PAGEREF _Toc527946481 h 128 HYPERLINK l _Toc527946482 第三部分.轨道衡，汽车磅房操作法 PAGEREF _Toc527946482 h 129 HYPER

28、LINK l _Toc527946483 第一章 轨道衡岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946483 h 129 HYPERLINK l _Toc527946484 PAGEREF _Toc527946484 h 129 HYPERLINK l _Toc527946485 1.2.轨道衡称重系统说明: PAGEREF _Toc527946485 h 129 HYPERLINK l _Toc527946486 PAGEREF _Toc527946486 h 129 HYPERLINK l _Toc527946487 1.4.轨道衡称重具体操作规程: PAGEREF _Toc52794

29、6487 h 129 HYPERLINK l _Toc527946488 PAGEREF _Toc527946488 h 130 HYPERLINK l _Toc527946489 PAGEREF _Toc527946489 h 131 HYPERLINK l _Toc527946490 PAGEREF _Toc527946490 h 131 HYPERLINK l _Toc527946491 第二章 汽车磅房岗位操作规程 PAGEREF _Toc527946491 h 132 HYPERLINK l _Toc527946492 PAGEREF _Toc527946492 h 132 HYPE

30、RLINK l _Toc527946493 PAGEREF _Toc527946493 h 132 HYPERLINK l _Toc527946494 PAGEREF _Toc527946494 h 132 HYPERLINK l _Toc527946495 PAGEREF _Toc527946495 h 134 HYPERLINK l _Toc527946496 PAGEREF _Toc527946496 h 134 HYPERLINK l _Toc527946497 PAGEREF _Toc527946497 h 134 HYPERLINK l _Toc527946498 PAGEREF

31、_Toc527946498 h 134第一部分 备煤工艺规程、岗位操作法第1章工艺概述1.1主要任务 备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行卸车、贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。根据分厂X规划处日处理炼焦煤料约9124t（含水分10%），年处理煤量约333.0358万t(含水10%)。1.2.产品名称备煤分厂的产品是装炉煤。所谓装炉煤，就是几种不同牌号的炼焦煤，经一系列的备煤工艺预处理后而制成的准备炼焦的入炉煤料。装炉煤也叫配合煤。1.3.产品用途供焦炉炼制焦炭。.生产工艺特点备煤X生产采用先配合后粉碎（分组粉碎）工艺流程。 煤场配煤槽配煤设备粉碎设备储煤塔优点：工艺过程简单，设备较少，因粉碎

32、过程也是混合过程，故粉碎后不需再设置混合设备。布置紧凑，操作方便，没有粉碎过的煤较易下料，配煤盘操作容易。可以根据炼焦煤粉碎的难易程度将煤种进行不同的粉碎细度处理。缺点：配煤准确度差，因煤料块度较大，下料不均匀。第2章产品的质量标准我公司对装炉煤的质量要求如下：粘结性：Y1320mm最终收缩度：X2030mm水份：Mt68（实际由于洗煤厂脱水效果差，春秋季只能9，冬夏季11）灰份：Ad 硫份：Std 挥发份：Vdaf=2531细度：03 mm 粒级含量90 a. 灰份煤中的灰份炼焦后全部存在焦炭中，控制配煤灰份是保证焦炭质量的重要前提。当灰分高时，焦炭强度会下降，在冶炼和铸造中，会使铁焦比增加

33、。因此，备煤分厂应尽量清捡来煤中的杂物，以减少煤的灰分，绝不允许向煤中扔放杂物，人为增加煤的灰份。 b. 挥发份装炉煤的挥发份标志煤料中煤气成份的多少，挥发份高，煤气产率高，反之，煤气产率低。同时，焦炭成焦率也低。 c. 硫份硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物形态存在。装炉煤中的硫约有7090在炼焦中残留在焦炭中，焦炭中的硫是生铁冶炼的有害杂质，一般焦炭硫份每增加0.1，熔剂和焦炭将分别增加2，高炉生产能力降低22.5。近年来，我国炼焦煤硫份有所增加，原因是国内的各单种煤硫份普遍上升，因此，必须充分做好煤的预处理工作，防止硫份超标。 d. 胶质层胶质层是表示煤在加热时产生的液体数量，配合

34、煤中必须要有一定的液体物质来粘结其它不易熔融的物质，通过胶质层测定可以得到X、Y值的曲线，X值可以估算煤的最终收缩度，能推断是否能引起推焦困难，Y值代表配合煤产生的液体数量。胶质层曲线的形状可以帮助我们观察在加热膨胀时收缩情况。第3章原 料.我公司炼焦原料煤牌号及其特性a. 13焦煤：有一定的粘结性，能结成焦炭，但由于Vdaf大，X值大，使得焦炭裂缝多，焦炭强度差，配煤中加入此煤可提高收缩度，利于推焦，可提高化产收率。也可用其他挥发份高的煤代替。b. 肥煤：肥煤的胶质层最大，粘结性最好，熔融性好，化产多，焦炭耐磨好，膨胀压力不大。但由于Vdaf大，收缩度大，产生大量的横裂纹，使焦炭强度小。c.

35、 焦煤：焦煤粘结性粗挥发份都属于中等。结焦性好，属最好的炼焦煤种，能单独炼焦，焦炭质量也好，耐磨好，强度大。裂绞少。缺点是收缩小，膨胀压力大，推焦困难。并且贮藏量不多。另外，由于焦煤的化产少，所以在配煤中需配入1/3焦煤以增加化产收率。d瘦煤：瘦煤有较弱粘结性，能结焦。焦炭的裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔性差，焦炭耐磨低，强度小，不适于高炉炼铁。e. 弱粘结煤：弱粘煤具有和气煤与肥煤相近似的挥发份，但粘结性差。f. 无烟煤：无烟煤属于非炼焦煤，加热时不产生液体物质，没有粘结性，不能单独炼焦。可以将其细粉碎后配入。起到瘦化剂作用，可增加焦炭块度。此外由于无烟煤价格便宜，也降低了原料成本。煤种灰

36、分%硫分%挥发份%G值Y值1/3焦煤优质煤8016普通煤7515肥煤优质煤8828普通煤8525焦煤优质煤8016普通煤7515瘦煤优质煤20普通煤20气煤优质煤9520普通煤5512其它弱粘煤305无烟煤第 4 章 生产工艺过程和工艺控制.工艺过理示意图 备煤生产的工艺过程示意图如下：原料煤车运输调度翻车机贮煤场斗槽配煤设备粉碎机煤塔解冻库4.2.生产工艺过程和工艺控制条件4工艺过程叙述备煤分厂工艺可分为：煤的接收和贮存，煤的配合、粉碎和混合，无烟煤预粉碎、煤的转运及冬季作业煤的解冻。原料煤的接收和贮存是备煤生产第一道工序，经运输调度经运输作业线，有翻车机受煤坑、2台翻车机、3台堆取料机及一

37、些皮带输送机构成可单独运行的两套系统，这对保证进厂煤的及时翻卸、原料煤的合理堆放使用及配煤的原料供应、煤塔的贮存量提供了有利条件；配煤采用了圆盘给料电子称自动配煤装置，实现了自动化配煤，这不仅保证了配煤的准确度，同时减轻工人的劳动强度，改善了作业条件；无烟煤预粉碎是将硬度较大的无烟煤在配煤以前将其单独粉碎到规定的技术指标。冬季作业煤车的解冻采用的热风式解冻装置，保证了煤车的及时翻卸。备煤生产线所有岗位的启动全部由德国西门子PLC自动控制系统控制。高度的自动化控制保证了整个备煤系统的良好运行，并为炼焦生产打下了坚实的基础。4.2.2. 生产作业区的划分和工艺控制条件按来煤预处理的先后次序，备煤生

38、产线分为运输作业区、煤场、卸煤、配煤四个作业区。.1 运输作业区负责公司各种原料煤、辅料的运进以及产品焦炭的输出。.2 煤场作业区负责接收煤矿来煤和料场日常管理， 其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：a. 均匀化煤场是原料煤的收贮地，由于来煤矿点多，煤质差异大，因此必须按公司指令、分矿点煤种进行均匀化，并在此部分脱水。b. 防止混煤煤场必须把不同牌号的煤分别堆收，堆放到规定的贮存点，并保证一定的间距，以防混煤。c. 防止氧化自燃严格遵守贮存周期，加强贮煤循环使用，防止氧化自燃。d. 贮煤量煤场容量可达万吨，保证焦炉四周生产的用煤量，煤场月吞吐量约万吨左右，日吞吐量在1万吨左右。.3 卸煤系统

39、作业区负责卸煤并将煤运到指定的贮煤点或配煤工序。从指定的贮煤点取煤送到配煤工序。按煤种送到备配煤槽。其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：a. 利用翻车机、堆取料机和皮带机将入厂煤按要求分别运入各自贮煤点，保证均衡、稳定的连续生产。 b. 各种煤单独输送，不得混合车辆和混合入槽。 c. 保证煤车翻卸后空车余煤50kg/车。 d. 没有特殊情况，来煤不得直入斗槽；特殊情况，由分厂下达直上指令后进行。.4 配煤系统作业区负责将配煤槽中的各单种煤经圆盘给料机按比例配合，并到粉碎机粉碎、混匀后送入煤塔。其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：a. 执行公司技术开发部下达的配煤比，进行煤的配合。 b. 保

40、证电磁铁的负荷，以除去煤中的铁器及部分杂物。 c. 保证配煤质量和粉碎细度达到公司考核指标要求： 配煤灰分前后对照值合格率90， 配煤挥发份前后对照值合格率90， 装炉煤硫份， 装炉煤粉碎细度：03 mm含量90。.异常现象一览表序号工序异常现象原因处理方法，措施1煤场来煤车号不符、煤种不清有关单位报错上报总调及主管领导2煤场贮煤自燃贮放时间长超过充许期限通知公司安全消防部门及处室3卸煤系统严重沉淀车半车水煤煤矿装煤不好赶上大雨翻卸前与分厂及相关部门联系、处理4配煤系统单种煤挥发份过高或过低混煤上报主管领导第5章重点岗位工艺介绍.集中控制室工艺工艺综述集中控制室是备煤分厂各岗位的联络中心，是自

41、动化的总枢纽，是分厂的生产指挥调度中心。集中控制室除了全分厂生产线的组态模拟画面外，还有程控 交换机及无线电台等自动化装置。全分厂的皮带机操作顺序是通过可编程控制器来完成的，并由组态模拟画面显示出各岗位运行情况，同时，集中控制室还可通过程控交换机联系生产情况，下达分厂及公司的指令。在可编程控制器正常情况下，全车间的开停车顺序完全由可编程控制器来完成，在其出现故障的情况下，也可由集中控制室的手选开关将各岗位联锁起来用手动操作。因此，集中控制室是备煤车间的一个关键岗位，岗位操作工要求有一定文化程度和较强的责任心。可编程控制器系统的组成及原理a. 组成：可编程控制器系统由主机部分、电源部分、操作部分

42、、显示部分、外部设备信号及控制部分，五大部分组成。b. 原理：可编程控制器是一种电子控制器，它所完成的功能是用存贮在控制单元里的一段程序来实现的。采用了微处理器和大规模集成电路。.配煤室工艺5.2.1. 工艺综述配煤室是为了满足焦炉生产用煤所需的煤配合系统。配煤室由14台圆盘给料机、14台变频器、14台电子秤组成。其工艺过程为：输入配煤量及各种煤配比、水份，各煤种的下煤量由微机自动控制。B221、B222和B203、B204、B205、B206皮带机头各有一台悬挂式稀土永磁除铁器，由金属探测器控制，当煤中有铁时能自动吸取，此装置体积小，除铁功能大。整个配煤过程由仪表及微机自动控制，自动调节。因

43、此改善了工人操作条件，保证了配煤质量，对焦炭质量的稳定起到了重要作用。. 电子皮带称自动配煤系统简介.1.工作原理电子皮带称是在皮带输送机输送物料过程中同时自动进行物料连续、累计称量的一种计量设备。它在散装固体物料输送过程中，进行在线连续、接触测量，经过计算机处理，直接表示物质的质量流量，以实现工业现场的实时控制。可以计量物料流量（吨/小时）、累积量（吨），并具备显示、打印等功能。 皮带称的称重是物料在输送状态下利用承重传感器和速度传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转化成电信号，现场放大器对两组信号进行放大处理，输送给主计算机进行积算、调节、控制等最后从显示器打印机上给出承重累计结果，这是

44、利用现代控制原理完成皮带秤自动、连续累计承重的过程。如图： 程重传感器测速传感器计算机中心处理控制器打印屏幕显示.2 结构与组成电子皮带称主要由传感器、称架、二次仪表三大部分组成。.3 技术指标a. 系统计量精度：（动态）。b. 控制精度： 1（动态）。c. 安装距离：探测器到称重显示控制器最大距离1000米。d. 使用环境：温度探测器为-2050，称重显示控制器为045；相对湿度90，不结露。e. 电源：AC 220V（1510），50Hz2。5.3.解冻工艺5.3.1解冻库类型及优缺点类型：高温热风解冻。优点：操作简单，维修量小。缺点：解冻效率低。解冻的季节：自11月15日左右开始 ， 到

45、第二年的3月15日左右结束。解冻时间：视煤车冻结情况而定。5.3.2解冻原理热风解冻库由解冻库房、热风炉、引风机、煤气管、废气管、烟囱等组成。煤气在燃烧炉内燃烧，产生600850度的热废气，热废气在混合室内与循环废气混合后温度降到180210度，用引风机将其送到密闭的解冻库房内，以强制对流传热方式使停放在库内的煤车解冻。.3. 解冻库内布局解冻库为双排布置，每排14个货位，库房内的两侧下方铺设热风管道，管道上每隔一米设有喷嘴，喷口正对车帮与车底的相交处。a. 库长214m， 宽 m， 高 m。b. 底部双侧铺设排水沟，及时排除解冻后的溶化水。5.4. 翻车机系统工艺5.4.1. 工艺综述翻车机

46、是为了满足焦炉生产用煤所需的煤翻卸系统。翻车机系统有2套C型翻车机作业线。2套C型翻车机作业线即可1用1备，也可同时卸车，卸车后的炼焦煤分别送煤场贮存。翻车机采用先进的PLC控制系统并配有工业电视等辅助操作设施，其控制方式为系统自动、单机自动及机旁手动。火车门式采制样装置及辊式清疏机与C型翻车机作业线进行联锁控制。为保证安全生产，火车门式采制样装置及辊式清疏机与C型翻车机作业线进行联锁控制。翻车机卸车作业线主要由火车门式采制样装置、 “C”形翻车机及自动化调车设备（拨车机、迁车台、推车机）、夹轨器及逆止器等设施组成。5.4.3.卸车能力及采样方式翻车机卸车能力为20节/h。翻车机系统布置为折返

47、式，具有布置紧凑、占地少、重车线及空车线比较集中、管理方便等优点。由火车门式采制样装置对来煤采、制样、化验分析。第 6 章 主要设备一览表(见表2表6)表2：备煤车间主要设备一览表（非皮带机部分） 序号设备名称规格型号生产能力台数安装位置附属电动机附属减速机1堆取料机堆料:1200t/h 取料:800t/h12#煤场2堆取料机堆料:1200t/h 取料:800t/h23#煤场3“C”型翻车机自动卸车线FZ1-2A1200 t/h2翻车机室4破切清疏机XPQ524翻车机室5双联给料机B=14002翻车机室6双沟桥式起重机20/5吨2翻车机室7高能破拱助流器CD-5012翻车机室8可逆锤式粉碎机P

48、FCK1825480 t/h5粉碎机室9振动给料机GZG2003F5粉碎机室10液压升降平台21、2#粉碎机室11洒水喷枪PT35-A562、3#煤场12高能破拱助流器CD-15070配煤室13圆盘给料机200014配煤室YVP160L-4 N=15kw14电子皮带秤B=1200mm,称量范围:0-800t/h5 15自动配煤装置称量带式输送机B=800,L=350014配煤室 16电液动分料装置1B213转运站17电液动翻板1718永磁除铁器RCYD-1402B201， B20219永磁除铁器RCYD-1202B203， B20420引风机42#解冻库表3：备煤分厂主要设备一览表（皮带机部分

49、）岗位皮带机及其它胶带托辊数电动机减速机电动滚筒设备名称规格型号（mm）生产能力t/h中心距提升高度速度调整量长度宽度层数上胶下胶上（个）下（个）规格型号容量转数规格型号速比规格型号功率直径（m）（m/s）（mm）（m）（m）（mm）（mm）（KW）（转/分）（KW）（mm）B2O1皮带机B=1400Q=12001400Y315L1-41601480B2O2皮带机B=1400Q=12001400Y315L1-41601480B2O3皮带机B=1400Q=12001400Y3553-42201480B2O4皮带机B=1400Q=12001400Y315L1-41601480B2O5皮带机B=14

50、00Q=12001400Y315S-41101480B2O6皮带机B=1400Q=12001400Y315S-41101480B2O7皮带机B=1400Q=12001400Y280M-4901480B2O8皮带机B=1400Q=12001400Y280M-4901480B2O9皮带机B=1400Q=120001400Y225S-4371480B210皮带机B=1400Q=120001400Y225S-4371480B211皮带机B=1400Q=120001400Y315L1-41601480B212皮带机B=1400Q=120001400Y315L1-41601480B213皮带机B=1400

51、Q=120001400Y315L1-41601480B214皮带机B=1400Q=120001400Y225S-4371480B215皮带机B=1200Q=8001200Y280M-4901480B216皮带机B=1400Q=12001400Y315L2-42001480B217皮带机B=1200Q=8001200Y315L2-42201480B218皮带机B=1200Q=80001200Y160M-4111460B219皮带机B=1200Q=8002701200B220皮带机B=1200Q=8002701200B221皮带机B=1200Q=80001200Y180L-4221470B222皮

52、带机B=1200Q=80001200Y180L-4221470B223皮带机B=1200Q=80001200Y180M-41470B224皮带机B=1200Q=80001200Y180M-41470B225皮带机B=1200Q=8001200Y280M-4901480B226皮带机B=1200Q=8001200Y280M-4901480B227皮带机B=1200Q=80001200Y180M-41470B228皮带机B=1200Q=8001200Y225S-4371480B229皮带机B=1200Q=80001200Y160L-4151460B230皮带机B=1200Q=800401200Y2

53、25M-4451480B231皮带机B=1200Q=800401200Y225M-4451480B232皮带机B=1200Q=80001200Y160L-4151460B233皮带机B=1200Q=800121200Y225S-4371480B234皮带机B=1200Q=8001200Y225S-4371480B235皮带机B=1200Q=8001200Y225S-4371480B236皮带机B=1200Q=80001200Y180L-4221470B237皮带机B=1200Q=8001200Y315L1-41601480B238皮带机B=1200Q=8001200Y355M-41851480

54、B239皮带机B=1200Q=80001200Y160M-4111460B240皮带机B=1200Q=80001200B241皮带机B=1200Q=80001200第7章技术安全和劳动保护的规定要求本分厂职工必须严格遵守公司的安全规程和劳动保护的有关规定，本规定如有与公司相关规定发生冲突之处，以公司规定为准。7.1.备煤分厂安全规程a. 新入厂职工必须进行三级安全教育，方能上岗，调动工种必须进行调岗安全教育，严格认真执行上岗证制度和安全会议制度，坚持安全检查和周五安全学习。b. 进入生产区域，必须穿好劳保用品，戴好安全帽，做到“三紧”，禁止穿带钉鞋或硬底鞋。c. 到岗后，未经班长许可，不得擅自

55、离开岗位，在协助其它岗位工作或有事离开时要请假说清情况，得到允许方可离开。d. 机械运转时，严禁检修，检修时先停机，报告班长，通知集控室切断电源后，挂上“安全检修牌”然后方可进行检修，检修时岗位工人必须在场，检修完毕，要电试车，清理现场，并把情况报告班长。e. 设备起动时必须发出起动信号，无信号要高呼三声，确认无异常请况，方可启动。f. 分厂内部各岗位的一切安全设施、消防器材、要人人保护不准随便拆卸、玩弄或做其它使用。g. 严禁到高处岗位的屋顶，栏杆附近或通廊上部玩耍乘凉或休息。h. 高空作业，危险作业要有妥善的安全措施，必须系好安全带，办理危险作业证。i. 严禁由高空扔物料或工具，如必要时要

56、在下边设专人遥望指挥、看守。j. 设备检修如动用吊车起重设备。司机必须持证，检查设备是否牢固完好，否则严禁使用、严禁使用拖拉机做起重牵引。严禁铲车超标坐人。铲斗严禁站人。k. 严禁擅自检修，拆除或玩弄电器设备设施，到高压电器场所，必须有两名电工前往巡视或检修，清扫电器设施。l. 电动机接地线、三相线接头如松动、损坏或接头发热时，电机地角螺栓松动时，不得起动设备，要及时找电工处理。m. 提高警惕，严禁非生产人员进入岗位参观逗留。参观人员必须持有厂内的介绍信证明，并经分厂领导批准，指派有关人员陪同进入岗位。n. 严禁职工带家属、小孩进入岗位。o. 严格执行下班前三十分钟停机清扫制度，在岗位履行交接

57、班手续。p. 岗位上的一切设备起停及各种信号电钮，非本岗位操作人员严禁擅自搬动，严禁非司机启动设备，绝对禁止司机把设备交给非司机操作。q. 严禁坐、钻、跨皮带。不得用皮带运送工具或其它物料。r. 严禁在岗位看书报、睡觉、追逐打闹或做与生产无关的事。s. 班前、班中严禁饮洒，有煤气设施的岗位严禁任意动火，如果检修要订出安全措施，报分厂经安全部门批准后方可检修。t. 地下岗位潮湿，起动设备必须戴绝缘手套，预防触电。u. 斗槽、无烟煤仓、煤塔所有人孔盖板和吊装门。严禁任意打开，不经分厂厂长批准，严禁随意下槽下塔。v. 岗位所有的安全装置必须齐全，完好，检修完设备后安全装置要恢复原状。w. 严禁在铁路

58、道心行走和钻跨车皮，横过铁道时，要一站二看三通过，严禁钻杆抢行。x. 在机械运转时，禁止加油和用手、用各种工具刮大辊上的煤，禁止转车时捅溜槽。 y. 冬季岗位小屋未经有关部门批准办证，禁止生火取暖，防止煤气中毒、着火。禁止用电炉、灯具取暖，以防触电着火。z. 严禁在室外和非吸烟室吸烟。在吸烟窒吸烟要做到“三不落地”， 即：烟灰、烟蒂、火柴棍不落地。 7.2.备煤分厂防雷击管理制度雷击或雷电感应在架空线路，金属管道上产生高压雷电波，雷电波沿管、线两个方向迅速传播若侵人建筑(构)物，会造成电气装置短路、可燃气体、易燃液体着火爆炸或人身伤亡。为防雷电波侵入特定制度如下：a. 严禁在避雷针、避雷线及其

59、支柱上悬挂 线、广播线以及低压线。b. 电器技术人员每年雷雨季节以前对防雷装置进行一次检查。c. 雷雨时禁止到通廊顶部。d. 雷雨时不要在高大或高耸建(构)筑物的外面根部和大树下逗留，应离开5米以上。e. 雷雨时禁止去灯塔下开关照明灯。f. 雷雨时在室内应离开电线、 线、天线以及与其相连的导体米以上。g. 要爱护避雷装置，不得任意拆毁，发现损坏及时上报有关人员。7.3.备煤分厂防火制度a. 党、政、工、团共同发动全体职工齐抓共管安全防火工作、认真贯彻“以防为主、以消为辅”的方针。b. 加强宣传教育，广大职工认真遵守厂规、厂纪，动火时必须办理动火证 ， 禁火区内严禁动火。c. 各岗位的灭火器材，

60、消防设施要严格交接班，保管好，如发生丢失现象，立即上报车间安全员，由其组织补发、更换。d. 分厂所有配电室每周应彻底清扫粉尘一次。保持配电室内的清洁。并设专人每周至少进行两次以上的检查。e. 各班组要组织好职工学习安全防火知识。使每个职工做到会正确使用灭火器和消防器材。f. 如果发生小的火灾，要及时组织人员扑救，大的火灾要及时报警；厂内、厂外火警：3119或3456。7.4.备煤分厂事故处理准则a. 发生一般操作机电事故或故障，岗位工人应立即报告班长，班长及时到现场检查鉴定，组织或找有关人员检修，同时向本班作业长汇报。b. 发生重大操作机电事故，立即向班长、作业长报告，由作业长、班长共同组织或