第七章零件图和装配图

1、第七章第七章 零件图和装配图零件图和装配图7.1 零件图和装配图的作用和关系7.2 零件图的内容7.3 零件图的表达分析7.4 零件图上的尺寸标注7.5 零件图上的技术要求7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注7.7零件上常见的工艺结构7.8读零件图第七章第七章 零件图和装配图零件图和装配图7.9 装配图的作用和内容7.10 装配图上的尺寸标注7.11 装配图中的零、部件序号和明细栏7.12 装配结构简介7.13 由零件图画装配图7.14 看装配图和拆画零件图7.1 零件图和装配图的作用和关系 任何机器或部件都是由零件按一定的装配关系任何机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配而成

2、。和技术要求装配而成。 图7-1 铣刀头装配轴测图和分解图 铣刀头由底座、轴、带轮、端盖、滚动轴承、键、销、铣刀头由底座、轴、带轮、端盖、滚动轴承、键、销、螺钉、挡圈、调整环、毡圈、垫圈、螺栓等零件组成。螺钉、挡圈、调整环、毡圈、垫圈、螺栓等零件组成。7.1 零件图和装配图的作用和关系图7-2 铣刀头7.1 零件图和装配图的作用和关系 装配图表示了零件间的相互位置和装配、连接关装配图表示了零件间的相互位置和装配、连接关系、工作原理，必要的尺寸和技术要求等。系、工作原理，必要的尺寸和技术要求等。 零件图能表达零件的结构形状、尺寸大小和技术零件图能表达零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，是制造加工

3、零件的依据。要求，是制造加工零件的依据。 设计时，一般先画出装配图，然后再根据装配图设计时，一般先画出装配图，然后再根据装配图来设计零件并画出零件图送车间生产出零件。装配来设计零件并画出零件图送车间生产出零件。装配时，又以装配图为根据，把零件装配成部件或机器。时，又以装配图为根据，把零件装配成部件或机器。由此说明零件和部件或机器，零件图和装配图的关由此说明零件和部件或机器，零件图和装配图的关系是相互依存、十分密切的。系是相互依存、十分密切的。7.1 零件图和装配图的作用和关系零件的分类轴套类如铣刀头中的轴7盘盖类如铣刀头中的端盖11叉架类如铣刀头中的座体8 箱体类如蜗轮减速器中的箱体，见图7-

4、9、图7-10。如铣刀头中的带轮4以及有的装配体中的齿轮等零件 如第六章中学过的螺栓、双头螺柱、螺钉、垫圈、滚动轴承、键、销等零件，它们的结构形状和尺寸都已标准化，可查阅有关标准一般零件常用件标准件 需要画零件图，以便加工制造 需要画零件图 不画零件图零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多，零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多，为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当的分类，为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当的分类，如下面框图所示。如下面框图所示。7.2 零件图的内容零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图应具

5、有下列内容：应具有下列内容：1 1. .一组图形一组图形2.2.尺寸尺寸3 3. .技术要求技术要求4.4.标题栏标题栏图7-3 带轮7.3 零件图的表达分析 零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表达方案。好其他视图，以确定一个较好的表达方案。7.3.1 7.3.1 主视图的选择主视图的选择1. 1. 确定零件的安放位置确定零件的安放位置

6、 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置。加工位置和工作位置。2. 2. 确定零件主视图的投射方向确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。 7.3 零件图的表达分析7.3.2 7.3.2 其他视图的选择其他视图的选择 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构形状，每个视图均

7、应有表达的重点，优先考虑基本视图，并形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图，并可作适当剖视，视图数量应适当。可作适当剖视，视图数量应适当。7.3.3 7.3.3 零件的表达分析零件的表达分析 由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行结构分析和表达分析。结构分析和表达分析。1. 1. 轴套类零件轴套类零件7.3 零件图的表达分析 根据轴套类零件的

8、结构特点，在考虑表达方案时，一般根据轴套类零件的结构特点，在考虑表达方案时，一般按加工位置将轴线放成水平，并采用垂直于轴线的方向作为按加工位置将轴线放成水平，并采用垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、局主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、局部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。7.3 零件图的表达分析图7-4 轴2. 2. 盘盖类零件盘盖类零件 盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成，一般都将盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成，一般都将其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图

9、采用全剖视，其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图采用全剖视，反映沿轴方向的内部结构。左（或右）视图主要用来表示零反映沿轴方向的内部结构。左（或右）视图主要用来表示零件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况，以及轮毂孔上键槽件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况，以及轮毂孔上键槽的宽度。对某些细小的局部结构形状不易表示清楚或者不方的宽度。对某些细小的局部结构形状不易表示清楚或者不方便注尺寸时，可用局部放大图来表达。便注尺寸时，可用局部放大图来表达。 对主要结构形状为非回转体的盘盖零件，加工不以车削对主要结构形状为非回转体的盘盖零件，加工不以车削为主时，其主视图可按工作位置安放。为主时，其主视图可按工

10、作位置安放。7.3 零件图的表达分析7.3 零件图的表达分析图7-5 端盖7.3 零件图的表达分析3. 3. 叉架类零件叉架类零件 叉架类零件大多由圆筒、连接支承板、肋板、叉口或叉架类零件大多由圆筒、连接支承板、肋板、叉口或底板等部分组成，这类零件的主视图一般以工作位置安放，底板等部分组成，这类零件的主视图一般以工作位置安放，并显示形体特征。通常用两个或两上以上的基本视图来表并显示形体特征。通常用两个或两上以上的基本视图来表达。根据零件的具体结构形状，往往还要选用移出断面图、达。根据零件的具体结构形状，往往还要选用移出断面图、局部视图、斜视图等表达方法。局部视图、斜视图等表达方法。 7.3 零

11、件图的表达分析图7-6 座体7.3 零件图的表达分析4. 4. 箱体类零件箱体类零件 箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图等表达方法。面图等表达方法。 7.3 零件图的表达分析图7-7 蜗轮减速器箱体 7.4 零件图上的尺寸标注 零件图上的

12、尺寸是制造、检验零件的重要依据。因零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。因此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。7.4.1 7.4.1 尺寸基准的选择尺寸基准的选择 零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准作为主要基准，其余为辅助基准，主要基准与辅助基准之间作为主要基准，其

13、余为辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。所谓主要尺寸，是指保证零件在装配体中有应有尺寸联系。所谓主要尺寸，是指保证零件在装配体中有正确位置和装配精度的尺寸。正确位置和装配精度的尺寸。尺寸基准是指零件在机器或部件中或加工测量时，用以确定其位置的一些面、线、点 设计基准设计时，确定零件在部件或机器中位置的基准 工艺基准零件在加工、测量时用以确定其表面位置的基准 常用的基准线有回转面的轴线 用作工艺基准的要素如加工定位和测量时使用的点、线、面等 从设计基准出发标注的尺寸能满足设计要求，保证零件在部件或机器中的工作性能 从工艺基准出发标注的尺寸能方便加工、测量 尺寸要标注得合理，就应尽可能使

14、工艺基准与设计基准重合，当不能满足这一要求时，应以保证设计基准为主，即将零件的主要设计尺寸，从设计基准出发标注，其他尺寸可从工艺基准标注 常用的基准面有对称面、底板底面、端面等7.4 零件图上的尺寸标注7.4 零件图上的尺寸标注7.4.2 7.4.2 零件尺寸基准选零件尺寸基准选1. 1. 轴的尺寸基准轴的尺寸基准 （1 1）径向尺寸基准）径向尺寸基准 （2 2）轴向尺寸基准）轴向尺寸基准图7-8 轴的尺寸基准7.4 零件图上的尺寸标注2. 2. 端盖的尺寸基准端盖的尺寸基准 （1 1）径向尺寸基准）径向尺寸基准 （2 2）轴向尺寸基准）轴向尺寸基准图7-9 端盖的尺寸基准7.4 零件图上的尺

15、寸标注3. 3. 支架的尺寸基准支架的尺寸基准（1 1）高度方向尺寸的主要基准）高度方向尺寸的主要基准 （2 2）长度方向尺寸的主要基准）长度方向尺寸的主要基准（3 3）宽度方向尺寸的主要基准）宽度方向尺寸的主要基准图7-10 支架的尺寸基准7.4 零件图上的尺寸标注4. 4. 箱体的尺寸基准箱体的尺寸基准（1 1）高度方向尺寸的主要基准）高度方向尺寸的主要基准 （2 2）长度方向尺寸的主要基准）长度方向尺寸的主要基准（3 3）宽度方向尺寸的主要基准）宽度方向尺寸的主要基准图7-11 箱体的尺寸基准7.4 零件图上的尺寸标注7.4.3 7.4.3 标注尺寸时应注意的问题标注尺寸时应注意的问题1

16、. 1. 主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出2. 2. 相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接3. 3. 标注的尺寸要尽量便于加工测量标注的尺寸要尽量便于加工测量 (1) (1) 退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。（a）轴上退刀槽的尺寸标注（b）轴上砂轮越程槽的尺寸标注7.4 零件图上的尺寸标注 (2) (2) 关于键槽深度的尺寸注法关于键槽深度的尺寸注法（a）轴上键槽深度（b）轮毂孔上键槽深度 (3) (3) 对于阶梯孔尺寸的标注对于阶梯孔尺寸的标注（a）正确注法（b）错误注法7.4 零件图上的尺寸标注4. 4. 关于毛坯面尺

17、寸的注法关于毛坯面尺寸的注法（a）正确注法（b）错误注法7.4 零件图上的尺寸标注5. 5. 不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭的尺寸链（a）好（b）不好7.4.4 7.4.4 零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法 零件上部分常见孔结构的尺寸注法请参考课本表零件上部分常见孔结构的尺寸注法请参考课本表7-27-2 。7.5 零件图上的技术要求7.5.1 7.5.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。形状特性，称为表面粗糙度。 7.5.2 7.5.2 优先选用的表面粗糙度

18、参数及其数值优先选用的表面粗糙度参数及其数值目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差R Ra 图7-12 轮廓算术平均偏差Ra 7.5 零件图上的技术要求Ra的数值（第一系列）规定见下表所示：的数值（第一系列）规定见下表所示： Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa的数值（第一系列）的数值（第一系列）m m 7.5 零件图上的技术要求符 号意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处

19、理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末治金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一个小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.5.3 7.5.3 表面粗糙度的代（符）号及其标注表面粗糙度的代（符）号及其标注1. 1. 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。图样上表示零件表面粗糙度的

20、符号见下表。7.5 零件图上的技术要求3. 3. 表面粗糙度在图样中的标注表面粗糙度在图样中的标注 (1) (1) 标注方法的一般规定标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表课本表7-67-6 。 (2) (2) 图样上的简化标注（见课本）图样上的简化标注（见课本）1 1）结构要素的标注）结构要素的标注2 2）简化代号标注）简化代号标注3 3）重复要素的标注）重复要素的标注2. 2. 表面粗糙度参数表面粗糙度参数Ra的标注方法见表的标注方法见表7-57-5。7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 7.6.1 7.6.1 极限

21、与配合的基本概念极限与配合的基本概念 极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。1. 1. 零件的互换性零件的互换性2. 2. 尺寸公差尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。 7.6 极限与配合、形状和位置公差

22、的标注 （1 1）基本尺寸）基本尺寸 设计给定的尺寸，如图设计给定的尺寸，如图7-137-13中的中的3030。（2 2）实际尺寸）实际尺寸 通过测量所得的尺寸。通过测量所得的尺寸。（3 3）极限尺寸）极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸，基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 如图如图7-137-13所示，轴的最大极限尺寸为所示，轴的最大极限尺寸为29.98029.980，最小极限，最小极限 尺寸为尺

23、寸为29.95929.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是 合格的。合格的。 图7-13 极限偏差示意图 7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 （4 4）尺寸偏差（简称偏差）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。最小称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定用代号极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定用代号ESES和和eses分别表示孔和轴的上偏差。用代号

24、分别表示孔和轴的上偏差。用代号EIEI和和eiei分别表示孔和轴的下分别表示孔和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零值。偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零值。 （5 5）尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差） 公差是允许尺寸的变动量。公差是允许尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸= =上偏差上偏差下偏差；下偏差；孔的公差以孔的公差以T TD D 表示，轴的公差以表示，轴的公差以T Td d 表示，孔和轴的最大极限尺寸表示，孔和轴的最大极限尺寸以以D Dmaxmax和和d dmaxmax表示，孔和轴的最小极

25、限尺寸以表示，孔和轴的最小极限尺寸以D Dminmin和和d dminmin表示。表示。由此孔、轴公差可分别写成：由此孔、轴公差可分别写成： T TD DD DmaxmaxD DminminESEIESEI；T Td dd dmaxmaxd dminmineseiesei。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 （6 6）公差带和公差带图）公差带和公差带图 公差带图公差带图 以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允

26、许变动的界限及范围，的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围，称为公差带图（尺寸公差带图），如图称为公差带图（尺寸公差带图），如图7-147-14所示。所示。 公差带公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为公差带（或尺寸公差带）。见图公差带（或尺寸公差带）。见图7-137-13和图和图7-147-14。 通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏差，零线以下为负偏差，偏差

27、数值以微米为单位。差，零线以下为负偏差，偏差数值以微米为单位。7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 图7-14 公差带图 7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 3. 3. 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差（1 1）标准公差）标准公差 国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。 （2 2）基本偏差）基本偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个为基本

28、偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差，如图偏差，如图7-317-31所示。所示。图7-15 基本偏差7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 孔和轴分别规定了孔和轴分别规定了2828个个基本偏差，其代号用拉丁字基本偏差，其代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，基本偏差小写字母表示轴，基本偏差系列见图系列见图7-327-32。 图7-16 基本偏差系列7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的

29、偏差要取决于差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的偏差要取决于各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差，各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可计算孔、轴的另一偏差。就可计算孔、轴的另一偏差。如：轴的另一偏差（下偏差如：轴的另一偏差（下偏差eiei或上偏差或上偏差eses）：）： ei eiesesITIT或或esesei+ITei+IT 孔的另一偏差（上偏差孔的另一偏差（上偏差ESES或下偏差或下偏差EIEI）：）： ES ESEIEIITIT或或EIEIESESITIT7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 4. 4. 有关配合的术语有关配合

30、的术语（1 1）间隙与过盈）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙，间隙以间隙以S S表示。表示。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈以以表示。表示。（2 2）配合）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。a)a)间隙配合间隙配合 保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。为间隙

31、配合。 图7-17 间隙配合7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 b)b)过盈配合过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。称为过盈配合。 c)c)过渡配合过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。配合。 图7-19 过渡配合图7-18 过盈配合7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 5. 5. 孔、轴的公差带代号孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成公差带代号，它们的字体高度相同。由基本偏差与公差等级代号组成公差带代号，它们的字体高度相同。例如：例如：30孔

32、的基本偏差带代号基本尺寸公差等级代号孔的公差带代号H 8基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号30f 77.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 6. 6. 配合制配合制 为了以尽可能少的标准公差带形成最多种类的配合，标准规定为了以尽可能少的标准公差带形成最多种类的配合，标准规定了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合，如图了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合，如图7-197-19所示。所示。（a）基孔制配合7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 （b）基轴制配合图7-20 配合制7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 7. 7. 优先、常用配合优先、常用配合7.6 极限与配合、形

33、状和位置公差的标注 7.6.2 7.6.2 极限与配合的标注及查表极限与配合的标注及查表 极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注（1 1）在装配图上的标注）在装配图上的标注图7-21 装配图上配合代号的标注7.6 极限与配合、形状和位置公差的标注 图7-22 零件图上配合代号的标注（2 2）在零件图上的标注）在零件图上的标注7.6.3 7.6.3 形状和位置公差的标注（参考课本）形状和位置公差的标注（参考课本）7.7 零件上常见的工艺结构7.7.1 7.7.1 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构1. 1. 起模斜度起模斜度2. 2. 圆角圆角图7-24 圆角图7-23 起模斜度7.

34、7 零件上常见的工艺结构3. 3. 铸件壁厚铸件壁厚图7-25 铸件壁厚7.7 零件上常见的工艺结构7.7.2 7.7.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构1. 1. 倒角和倒圆倒角和倒圆图7-27 退刀槽及砂轮越程槽2. 2. 退刀槽及砂轮越程槽退刀槽及砂轮越程槽图7-26 倒角和倒圆7.7 零件上常见的工艺结构3. 3. 凸台和凹坑凸台和凹坑图7-28 凸台和凹坑7.7 零件上常见的工艺结构4.4. 钻孔钻孔图7-29 钻孔7.8 读零件图1. 1. 概括了解概括了解 通过标题栏概括了解零件的名称、材料、比例等内容，以此对零通过标题栏概括了解零件的名称、材料、比例等内容，以此对零件

35、有个初步的认识。件有个初步的认识。2. 2. 结构分析结构分析 该零件大致由上、中、下三部分组成。该零件大致由上、中、下三部分组成。3. 3. 表达分析表达分析4. 4. 想象零件的整体结构形状想象零件的整体结构形状5. 5. 分析尺寸分析尺寸6. 6. 分析技术要求分析技术要求7. 7. 综合归纳综合归纳7.8.1 7.8.1 读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤7.8 读零件图 以三元子泵泵以三元子泵泵体零件为例讨论读体零件为例讨论读零件图的一般方法、零件图的一般方法、步骤。步骤。 图7-30 泵体7.8 读零件图7.8.2 7.8.2 检验读懂零件图的手段检验读懂零件图的手段例例1 1

36、读懂上述泵体读懂上述泵体零件图后，在指定零件图后，在指定位置画出位置画出C CC C半剖半剖视图。视图。7.8 读零件图7.8.2 7.8.2 检验读懂零件图的手段检验读懂零件图的手段例例1 1 读懂上述泵体读懂上述泵体零件图后，在指定零件图后，在指定位置画出位置画出C CC C半剖半剖视图。视图。( (答案答案) )千斤顶千斤顶7.9 7.9 装配图的作用和内容装配图的作用和内容 机器或部件是由若干零件机器或部件是由若干零件按一定的关系和技术要求组装按一定的关系和技术要求组装而成，表达机器或部件的图样而成，表达机器或部件的图样称为装配图。称为装配图。 它是进行设计、装配、检验、它是进行设计、

37、装配、检验、安装、调试和维修时所必需的安装、调试和维修时所必需的技术文件。技术文件。7.9.1 7.9.1 装配图的内容装配图的内容1. 1. 一组视图一组视图2. 2. 必要的尺寸必要的尺寸3. 3. 技术要求技术要求4. 4. 零件序号和明细栏零件序号和明细栏5. 5. 标题栏标题栏7.9.2 7.9.2 装配图的表达方法装配图的表达方法1. 1. 两相邻零件表面接触的画法两相邻零件表面接触的画法2. 2. 标准件和实心零件的剖视画法标准件和实心零件的剖视画法3. 3. 相邻两零件剖面线的画法相邻两零件剖面线的画法装配图的特殊表达方法装配图的特殊表达方法1. 1. 沿零件结合面的剖切和拆卸画法沿零件结合面的剖切和拆卸画法2. 2. 假想画法假想画法3. 3. 夸大画法夸大画法4. 简化画法简化画法5. 零件的单独表示法零件的单独表示法7.10 7.10 装配图上的尺寸标注装配图上的尺寸标注7.10.1 规格、性能尺寸规格、性能尺寸7.10.2 装配尺寸装配尺寸7.10.3 安装尺寸安装尺寸7.10.4 外形尺寸外形尺寸7.10.5 其它重要尺寸其它重要尺寸注意：上述五类尺寸不是孤立的，有时一个尺寸兼有几注意：上述五类尺寸不是孤立的，有时一个尺寸兼有几种含义。种含义。7.11 7.11 装配图中的零、部件序号和明细栏装配图中的零、