相关需求的库存控制

1、MRP 原理与计算方法原理与计算方法产品结构树产品结构树TV（3）U（2）W（1）W（2）X（2）Y（2）需求计划需求计划 周 前格 1 3 4 5 6 7 T 需要时期 订货时期 100 100 T：供货周期=1 周 U 需要时期 订货时期 200 200 U：供货周期=2 周 V 需要时期 订货时期 300 300 V：供货周期=2 周 W 需要时期 订货时期 800 800 W：供货周期=3 周 X 需要时期 订货时期 400 400 X：供货周期=1 周 Y 需要时期 订货时期 600 600 Y：供货周期=1 周 MRP系统运行系统运行 流程流程P209-211 输入数据：输入数据：

2、 输出订货计划输出订货计划 案例案例8-1 产品产品A 所需的物料订货计划所需的物料订货计划实施实施MRP的优越性的优越性 一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。大大节约库存费用，降低生产成本。 有利于提高企业素质。有利于提高企业素质。 MRP的主要问题是操作复杂、运行成本高。的主要问题是操作复杂、运行成本高。6.MRP与订货系统与订货系统需求订货概念预测控制概念库存控制的目的批量需求类型库存的类型MRP从属需求需求从周日程计划中出发控制所有项目充足制造中要求离散性（discrete)综合性，但可预测在制品和原材

3、料订货系统独立需求补充从过去的需求中出发ABC方式充足顾客的要求EOQ任意性成品与备品制造资源计划制造资源计划MRP Manufacturing Resource Planning MRP没有考虑完成计划的能力没有考虑完成计划的能力 MRP在在MRP管理系统的基础上管理系统的基础上,系统增加了对系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将时也将财务的功能财务的功能囊括进来，在企业中形成以囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统计算机为核心

4、的闭环管理系统，这种管理系统已能已能动态监察到产、供、销动态监察到产、供、销的全部生产过程。的全部生产过程。 MRP 与与MRP的区别的区别 1增加了对生产能力资源的管理。增加了对生产能力资源的管理。 2增加了车间管理。增加了车间管理。 3增加了仓库管理。增加了仓库管理。 4有成本管理的功能。有成本管理的功能。 5形成闭合的信息反馈系统。形成闭合的信息反馈系统。MRP 的核心仍然是的核心仍然是MRP企业资源计划企业资源计划ERP Enterprise Resource Planning 把供需链内的供应商等外部资源也看作是受控把供需链内的供应商等外部资源也看作是受控对象集成到对象集成到MRPI

5、I中中 把时间作为关键资源来考虑把时间作为关键资源来考虑 同时增加知识管理，体现用户需求为中心的经同时增加知识管理，体现用户需求为中心的经营管理思想。营管理思想。3.分销需求计划分销需求计划DRP1).DRP的概念的概念 Distribution Requirement Planning 是MRP在流通领域应用的直接结果。DRP的逻辑原理的逻辑原理 应用于：有储运业务的流通企业、有销售网络和储运设施的生产企业。 主要解决分销物资的供应计划和调度问题。 3) DRP的发展的发展-分销资源计划分销资源计划 DRP 系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调

6、度等方面的功能。配合企业实现源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理、管理、全面质量管理和生产资源调度管理及辅助决策全面质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具工具 。 增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。争的供应链管理想。8.2 JIT与库存管理与库存管理物流管理的模式物流管理的模式 推进式推

7、进式拉动式拉动式推进式推进式 根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，再考虑各生产工序的生产提前期滞后，向物料需求量，再考虑各生产工序的生产提前期滞后，向各工序发出物流指令（生产计划指令）。推进型控制的各工序发出物流指令（生产计划指令）。推进型控制的特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望

8、水平。望水平。拉动式拉动式 根据最终产品的需求结构，计算出最后根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要流需求量，向前一工序提出物流供应要求。以此类推，各生产工序都接受后工求。以此类推，各生产工序都接受后工序的物流需求。推进型控制的特点是分序的物流需求。推进型控制的特点是分散控制，每一阶段的物流控制目标都是散控制，每一阶段的物流控制目标都是满足局部需求。满足局部需求。1. 准时制生产准时制生产JIT准时制生产的概念与特点准时制生产的概念与特点1.1.准时制生产（准时制生产（Just In TimeJu

9、st In Time）原理原理应用拉引式物流控制原理应用拉引式物流控制原理相邻工序：供需关系相邻工序：供需关系传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料准时制生产方式的诞生准时制生产方式的诞生 福特制式的大批量生产方式福特制式的大批量生产方式 二战后资金短缺，不可能象福特工厂那样维持二战后资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大的规模；很大的规模； 丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来的。的。准时制生产的目标准时制生产的目标 最大限度地降低库存，最终降为零库存。最大限度地降低库存，最终降为零库存。 库存是资产任何库存都是浪费 最大限度地

10、消除废品，追求零废品。最大限度地消除废品，追求零废品。 一定不合格品不可避免拒绝接受废品 实现最大的节约。实现最大的节约。 JIT认为库存是认为库存是万恶之源万恶之源,它不仅造成浪费它不仅造成浪费,还还将许多管理不善的问题掩盖起来。将许多管理不善的问题掩盖起来。2. JIT采购（准时制采购）采购（准时制采购）2. JIT采购（准时制采购）采购（准时制采购） JIT采购是企业内部采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。生产经营的必然要求和前提条件。 JIT采购的概念采购的概念JIT采购是一种理想的物资采购方式，它的极限目采购是一种理想的物资采购

11、方式，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。JIT采购的策略采购的策略（1）小批量采购）小批量采购 增加送货频率，引起运输物流费的上升。增加送货频率，引起运输物流费的上升。 必须相应改善供货物流系统。必须相应改善供货物流系统。（2）保证采购质量）保证采购质量 这种保证不是由本企业的物资采购部门负责，这种保证不是由本企业的物资采购部门负责，而应由供货商负责，这就从根本上保证了供货而应由供货商负责，这就从根本上保证了供货的质量。的质量。（3）合理选择供货商）合理选择供货商 选择的因素：选择的因素： 产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量

12、柔性、交货期与价格的均衡、批量与价格的均衡、地理位置等。（4）可靠的送货和特定的包装要求）可靠的送货和特定的包装要求 主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应变能力。变能力。JIT采购的意义采购的意义（1）大幅度的减少原材料与外购件的库存）大幅度的减少原材料与外购件的库存（2）保证所采购的原材料与外购件的质量）保证所采购的原材料与外购件的质量（3）降低了原材料与外购件的采购价格）降低了原材料与外购件的采购价格比较因素比较因素传统采购传统采购准时采购准时采购供应商的选供应商的选择择采用较多的供应商，协调关系。质量不易稳定。采用较少的供应商，关系稳定，质量较稳定。供应商评价供应商评价合同履行能力合同履行