机械模具制造专业毕业实习报告

1、实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。作为工科院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，并为撰写毕业论文做好准备。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2月25日和3月5日到宇科模具（厦门）有限公司实习。虽然实习的时间不并长，但我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将

2、理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。二、宇科模具（厦门）有限公司1、公司简介宇科模具（厦门）有限公司位于厦门火炬高科技园区，总投资260万美元。工厂面积4000平方米，是宇科集团的又一家从事金属模具、塑料制品设计与加工的公司。有着超过10年的模具制造经验，专业为各行业生产及设计塑料模具，例如汽车，通信、电子、外科医疗、音响等企业。具有生产1000mm X 1000mm模具的能力，产品远销美国、欧洲、日本等

3、，并实现高品质产品的承诺，赢得客户的信赖。主营产品或服务：塑料注塑模具;射出成型;注塑加工;塑料模具设计;双色模具;气体辅助注射;产品二次加工;IMD注塑;喷涂、印刷; 主营行业：汽摩配件加工;摩托车配附件;音箱;家用电器加工;通讯产品加工等。实习内容在宇科公司主要参观了其模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。在模具制造过程中，很多工作都是由车床来完成的，下面主要讲述车床的几种加工方法。车螺纹塑料模具上的型芯和型腔，需要车的螺纹与机器上使用的螺纹不同，在加工要求上有它的独到之处。下面简述内螺纹的加工方法。1型腔内螺纹的设计假

4、设聚氯乙烯塑料螺纹总长20毫米，直径为20毫米，牙深1毫米。螺纹型腔设计如下：图1是塑料螺丝。图2是螺纹型腔。螺纹型腔按常规都是前大后小。而尺寸是以前部大头尺寸为准。聚氯乙烯收缩率为0.6%，所以螺纹外径为20（1+0.6%）=20.12毫米；螺纹底径为：18(1+0.6%)=18.1毫米；螺纹型腔脱模斜度为30。 图1 塑料螺丝 图2 螺纹型腔2型腔内螺纹的制造车内孔直径18.1毫米，斜度30。粗糙度N8以上，深度20.1毫米车螺纹，螺纹长度17毫米，为了正确控制17毫米的长度，内孔车刀安装后，刀尖进至模孔边口，成平行。图3所示，刀架上装一根金属指针，头部离开模具平面17毫米。在工作平面指针

5、对面固定的位置上，用粉笔划一条直线。开始车螺纹，集中精力观察切削情况。指针将要与模具平面接触，即将到达粉笔线位置时，螺纹长度达到17毫米。螺纹底径至19.8毫米时，即可开始边走刀边退刀的方法，使螺纹形成自然的斜度。内孔砂光，特别是螺孔根部砂光。螺纹最后一牙，由于多次退刀的原因，都是很不光洁的。可用小铜棒头部完成90度，磨成内螺纹车刀式样，揪牢砂布，在螺纹槽内砂光，然后开倒车，从里向外砂光。 图3 （2）对深孔型腔的车削型腔就是塑件外形。手柄之类的塑件和其他长形塑件，在模具上都是深孔型腔。按手柄之类和其他长形塑件型腔的制造规律，为了有利于型腔的加工和塑件的脱模，都采用对拼式。现选取一种深孔型腔简

6、述其车削方法。 1 2 图4 1-上模板 2-下模板首先将上模板与下模板放在一起，对角用螺丝连接，用定位销定位。将角铁用螺丝固定在车床花盘上，用千分表校正角铁的水平面。然后再将下模板用螺丝固定在角铁上。校正模孔位置和二模孔对拼线、A-A水平线。图5所示是模板安装完毕待车孔的情形。 图51-车床花盘 2-定位销 3-螺丝 4-上模板 5-下模板6-90角铁 7-螺丝 8-螺丝开车首先钻孔，留车刀切削余量，然后装刀车削（用普通内孔刀）。每次车削孔的深度不要超过H（图4），留光刀余量。松掉螺丝3，取下上模板，观察内孔的切削情况，看是否符合预计要求。再将上模板装回原来的位置，装圆头车刀车削底部圆弧。在

7、车削过程中，要经常取下上模板，观察内孔车削情况，如果发现圆弧形状不对样板，应及时调整车刀的位置。圆弧成型后，车刀退至模孔边口，内孔开始光刀，连同圆弧一起光出，最后砂光。 几种模具加工方法的比较：1、车床加工加工精度： 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。2、铣床加工加工精度： 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。磨床加工加工精度： 0.001 0.005mm加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工CNC加工加工精度： 0.01mm加工特性：适合公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。5、放电加工加工精度： 0.002 0.01mm加工

8、特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。6、线切割加工 加工精度： 0.002 0.005mm加工特性: 加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。实习总结为期四周的实习结束了，在参观实习期间，我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。特别是与我毕业设计紧密相 关的模具知识，经过此次实习，以往抽象难懂的模具结构等方面知识逐渐变得清晰了。注射模具主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大类构成。在设计模具前应了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色

9、透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度等。因为设计模具的工作量比较大，花费时间长，因此要以严谨的态度对待设计的每一个细节。例如成型面的设计、主流道的尺寸计算等。设计完模具还应该进行校对。例如模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件使用的要求；分型面位置及精加工精度是否满足需要；推管的大小、位置、数量是否合适等。 此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。虽然在每个厂实习的时间并不长，也没有足够的时间将理论知识在实践中完全消化，但是这种理论联系实际的实习过程却大大提高了我们学习的兴趣，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习让我们同学与同学之间，同学