矿井灾害预防及处理计划

1、矿 井 灾 害预 防 及 处 理 计 划矿长： 技术矿长： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 通风副总：编制人：白山市振东煤业有限责任公司东晋煤矿编制日期：2012年 1月5日目 录第一章 矿井概况第二章 矿井灾害预防措施第一节 瓦斯灾害预防第二节 火灾的预防，火灾事故分类与征兆第三节 煤尘灾害的预防第四节 水灾事故的预防、水灾事故分类和征兆第五节 顶板事故预防第六节 机电运输事故预防第三章 矿井灾害处理计划第一节 抢险救灾组织机构及职责第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的处理第三节 水灾事故的处理第四节 顶板事故的处理第五节 机电运输事故的处理第四章 避灾路线第一节 发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾

2、事故的避灾路线第二节 发生水灾事故的避灾路线第五章 安全教育培训第六章 非常仓库的使用、管理方法第七章 计划的贯彻和要求第八章 附图煤矿开采作为一种特殊的高危行业，时刻受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害的威胁。为提高矿井的安全管理水平，保障煤矿安全生产和职工人身安全，对可能出现的各种灾害预以防范，减免事故发生，阻止事故蔓延，合理有效组织救灾。现根据本年采掘计划及采掘地质情况拟定出我矿如下灾害预防措施及处理计划。 第一章 矿 井 概 况一、矿井自然条件及其交通情况，隶属关系、职工人数等 1、白山市振东煤业有限责任公司东晋煤矿位于白山市浑江区，企业性质为民营企业。矿区东北5km有国铁鸭大线浑江

3、西站；矿区西北有四平白山的一级公路（北线公路）、通化临江二级公路通过，交通发达，运输方便。矿井于1957年由沈阳设计院设计，1962年建成投产。原为通化矿务局八道江煤矿三井，设计能力为45万吨/年。该井于2001年6月8日随矿务局八道江矿破产，2002年7月8日破产结束；2002年10月1日产权转让，现更名为白山市振东煤业有限责任公司东晋煤矿。2006年矿井核定能力33万吨/年，尚有工业储量1540万吨，可采储量668.5万吨，矿井服务年限为19年。 2、本区气候属于亚寒带中等温度季节性冻结气候区。历年最低气温为-34.3，最高温度为36.5。年最大降雨量为1008.8mm，夏季炎热时间短，冬

4、季寒冷多雪，积雪厚度大240mm。冻结期从11月至来年4月，时间达177天，冻结深度为0.81.5m。3、矿井现有职工603人，管理人员19人，采掘及辅助584人；其中特种作业人员160人：包括安全员6人、瓦检员24人、放炮员16人、电钳工8人、绞车司机48人。矿井设有两个采煤队，两个掘进队；辅助队有：通风队、机电队、运输队，大修队。二、矿井水文地质条件、瓦斯等级、所采煤层爆炸指数、煤层自燃倾向性等1、该矿井水文地质条件简单，水文地质类型为中等，其涌水主要是老空水，补给水源为大气降水及其它地下水。矿井涌水量：正常148.66m3/h，最大涌水量203.10 m3/h。 2、矿井为高瓦斯矿井，绝

5、对瓦斯涌出量3.23 m3/min，相对涌出量为7.96m3/t；煤的自燃倾向性为类，自燃发火期为10个月；煤尘爆炸指数为15%，属弱爆炸性（2011年鉴定结果）。三、矿井开拓、通风、提升运输、供电、排水方式1、矿井开拓方式（1）矿井开拓方式为立井斜井（暗斜井）多水平综合开拓，共分+150m、-150m二个水平，其中，+150m标高以上已开采完毕，现正在开采+150m以下九采区，采煤方法为倾斜漏斗式水力采煤法，闭式落煤。（2）本矿井开采的煤系地层为石碳二迭系大岗统，煤系地层总厚度为1276米，一般为40米，三层煤是矿井唯一的可采煤层，煤种为瘦煤。（3）矿井现有5条井筒通达地表，其中主立井为主提

6、升井，副立井是辅助混合提升井。主、副立井为入风井，三条斜井（院内风井、一采区主、副斜井）回风和安全出口。2、通风1）该矿井通风方式为对角分区式，通风方法是抽出式。院内风井安装二台同等能力的轴流式主要通风机，型号为FBCDZN018/2×110，电动机功率2×110KW，电压380V，静压3100900Pa，额定风量为3685m3/s。一采区风井安装二台轴流式主要通风机：一台型号为BDK-62A-6N016，电动机功率90×2KW，电压380V，静压11993772Pa，风量为9002838 m3/min；另一台型号为BDK-6-N016，电动机功率75×

7、2KW，电压380V，静压10503220Pa，风量为8204990 m3/min。主要通风机采用通风机反转的方法进行反风。主要通风机房内设有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表；有干粉灭火器、沙箱等消防器材。2）井下临时瓦斯抽放泵两台，型号为SK-15型，一台备用，电动机功率30KW，为通风队抽放管理。3）矿井局部通风及瓦斯监控系统（1）局部通风采用双风机（两台对旋风机），并能自动切换。为保证局扇供电可靠性，采用双电源、双回路。瓦斯监测系统齐全，每个采区以及局扇供风范围内的供电总开关全部设有瓦斯电、风电闭锁。（2）安全监控系统本矿KJ19N型瓦斯监控系统，主机两台设置在地面调度室，一台使

8、用，一台备用。有一个UPS主机后备电源，15个BFDZ2型分站。 甲烷传感器30个，型号KYJ2000型。光学甲烷检测仪20台，型号AQJ1。便携式甲烷检测仪23台，型号CJBAA。一氧化碳检定器3个，型号MZ501。风表3块，型号分别为ASF1、DFAII和DFAIV。瓦斯检查牌板配置12块。瓦检记录、瓦检日报做到三对号，瓦检日报按要求每天由矿长、技术副矿长审核签字。各种检测仪器按规定由吉林省煤矿安全仪器检测中心检测。矿井配备ZL60型自救器700台。3、提升、运输1）提升机（1）地面主井绞车型号：HKMg2×4×1.8；钢绳： 6×19+NF 31mm；提箕斗

9、数2个；裁重3吨；提升高度391M。（2）地面副井绞车型号：2 M3000/1520×2；钢绳6×19+NF28mm；提罐数2个；每罐乘人12人；提升高度375M；罐茏型号GLS；（3）八采主井绞车型号：JKB-2.5×2P；钢绳31mm 6×7+NF；提车数：煤8车，矸5车；矿车型号：V-1T；提升长度：880M；（4）八采副井绞车型号：JKB-2×1.8P；钢绳28mm 6×7；提车数：煤7车，矸4车；矿车型号：V-1T；提升长度：880M；人车型号：XPC10；人车数量：4台；（5）九采主井绞车型号：JTPB-1.6×

10、1.5；钢绳28mm6×7；提车数：煤5车，矸3车；矿车型号：V-1T；提升长度：370M；人车型号：XPC10；人车数量：2台；（6）九采+58绞车型号：JTPB-1.6×1.5；钢绳24.5mm6×7；提车数：煤5车，矸3车；矿车型号：V-1T；提升长度：600M；人车型号：XPC10；人车数量：2台；2）轨型、轨距（1）轨型：24KG/M，总长度：1910米（双轨）；30Kg/m，总长度640米（双轨）。（2）轨距：600mm（3）铺设：采用标准木轨枕，道钉固定，通过道夹板、螺栓连接（南、北运输大巷钢轨接缝处，用钢筋焊接，两平行钢轨之间每50米用钢筋焊接，减

11、少电阻，）。院内风井、一采区主、副斜井接入井下的轨道的处理，按要求在井口更换了绝缘道夹板，以防雷电传入井下。4、供电矿井供电系统采用辐射式供电方式，由地面配电所采用120电缆向井下+150m中央变电所供电（双回路），然后向各采区配电点供电。一次电压为10000V，二次电压为380V或660V。1）变压器型号台数：19台2）供电线路（1）地面变电所为双供电线路，分别来自通沟变电所，八道江变电所。（2）由地面变电所分别向各供电地点供电，主扇、绞车均为双电源、双回路。（3）井下+150m中央变电所供电为双电源、双回路，由井下中央变电所向各机械硐室，各采区变电所配出，为双电源、双回路供电。（4）地面变

12、电所供电压为10KV，矿区内部供电：高压为6KV，低压为380V。5、排水该矿井排水系统为分段式：第一段为-156m向+15m0标高排水，采用100D45*9水泵108管路。第二段排水为+150m中央水泵房采用200D60*7水泵2台，219*2排水管路排水到地面。1）水仓位置及容积+150m中央水泵房位于副立井底，主仓容积：1800m³；副仓容积：1600 m³。八采-156m水泵房位于八采主、副暗斜井井底，主仓容积：1600 m³；副仓容积：1400 m³。2）水泵（1）+150m中变水泵房：200D65×7水泵二台 ， 100D45

13、15;9水泵二台。（2）-156m水泵房：TYD155.67×6三台。3）管路（1）-156至+150中央水泵房：168mm铁管二条，总长1280×2=2560m。（2）+150中央水泵至地面：219mm钢管二条，总长410×2=820m。4）探放水设备：全液压钻机型号：MYB-75M三台。6、综合防尘及防灭火1）井下消防洒水系统采用静压供水方式，水源来自地面静压水池，水池设在小通沟河边，容积300m³。主干管75mm，各支管为50mm、25mm，按规定设置三通阀门、净化水幕、喷雾器。2）井下消防材料库设在主、副立井井底联络巷；地面消防材料库设在库房。四

14、、矿井产量、主要采掘工作地点概况 2012年度采掘计划：1、全年度计划原煤产量30万吨。 2、采煤工作面为3901、3903原生煤层开采，地质构造复杂，以褶曲为主，煤层赋存不稳定；接近向斜轴部，煤层受挤压产生非开裂式裂隙有利于沼气的赋存，同时，煤层厚度变大、倾角变缓。3801复采，该区段煤层发育较薄，受落差石影响较大。3、掘进工作面为3903、3801采面的准备工作。五、本矿井可能发生的各种事故条件、原因和地点根据2011年以及历年的矿井开采实践，瓦斯及煤层自然发火仍然是困扰我矿2012年度安全生产的两大主要灾害。1、瓦斯：九采区瓦斯涌出量大，生产过程中可能造成工作面瓦斯超限。2、火灾：可能威

15、胁井下的地面火灾、井下外源火灾和自燃火灾；九采区瓦斯抽放可能引起煤层自燃；3、水灾：八采区-150m东大巷出水点受通沟小井水患威胁、+150m南大巷原三采区出水点受原红旗井水患威胁，可能造成涌水量增加。4、煤尘：由于采区采用水力采煤，不能造成煤尘堆积。大巷、绞车道可能造成煤尘堆积。5、顶板：回采过程中可能造成顶板大面积垮落。6、机电运输：机电停、送电或带电作业等可能造成的机电事故。大巷运输可能刮碰人员。绞车提升可能出现跑车等其他能造成的运输事故。第二章 矿井灾害预防措施矿井瓦斯是煤矿严重自然灾害的重要根源。瓦斯的存在会使人窒息，严重的会引起瓦斯与煤尘爆炸，我矿是高瓦斯矿井，瓦斯存在的特殊性要求

16、我矿必须高度重视瓦斯的管理工作。因此，瓦斯管理工作将是我矿安全管理的重点，并作为头等大事来抓。如发生生产安全事故，值班调度员汇报程序如下：事故汇报程序图 事故现场矿调度室公司值班人员 跟班矿长 矿 技 安 生 机 公 抢 术 全 产 电 司 救 矿 矿 矿 矿 领 小 长 长 长 长 长 导 组 调度室必须存放有矿井十一种图纸（矿井地质和水文地质图、井上、下对照图、巷道布置图、采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测装备布置图、排水、防尘、压风、等系统图、井下通信系统图、井上、下配电系统图和井下电气设备布置图、井下避灾路线图）。第一节 瓦斯灾害预防A、瓦斯爆炸事故的预防措施一、防治

17、瓦斯积聚的措施1、建立瓦斯抽放系统，采用通风排瓦斯与抽放采空区瓦斯相结合的方式，杜绝采面、采空区瓦斯积聚。 2、采面靠顶板布置风道尾巷（专用排瓦斯管路巷），采用随采随抽、埋管采后抽放的方法，避免采空区蘑菇头瓦斯的积存；防止采空区积聚的高浓度的瓦斯漏出或顶板垮落喷出，造成采面等巷道瓦斯超限。3、采区设计上力求巷道布置简单，通风系统合理，另一方面必须施工的工程不得随意减除。4、合理构筑通风设施，确保通风构筑物质量标准化，加强通风设施管理，严禁随意破坏。5、加强巷道维修，确保有效的通风断面，消除严重失修高阻巷道，保证风路畅通。7、杜绝无风、微风、不合理的串联风、超长扩散风。8、严格矿井测风制度，保证

18、每10天进行一次全面测风，根据测得结果合理调配风量。9、局扇地安装、风筒地吊挂等必须严格按照规程规定执行。10、局扇管理必须实行挂牌填名制度，严禁无计划的停风，否则必须严肃追查处理。 11、掘进工作面的风机严格执行一机一巷，有用有备，并实行风电、瓦斯电闭锁及能自动切换，严禁2台以上局扇同时向一个工作面供风。12、临时停工的掘进工作面必须保持正常通风和正常的瓦斯检查，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。13、无论何种原因造成临时停风，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，确保停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳未达到1.5%时，方可开启局扇。局扇恢复通风前，必须检查确保局扇及开关附近10米

19、范围内沼气浓度不得超过0.5%，否则必须采取措施排放瓦斯。14、加强风筒管理，发现破口要及时更换或修补，风筒吊挂要平直，不得出现拐死弯现象，风筒百米漏风率不超过10%。15、井下凡长度超过6米的无风独头巷道，不论瓦斯大小，只要24小时不能恢复正常通风的，都必须予以封闭，并将盲巷内的电气设备撤出或切断电源。16、必须严格执行瓦斯检查员巡回检查责任制及交接班制，严禁空班漏检、假检现象；发现私自脱岗、早升井、捏造数据者，一律辞退。17、瓦斯检查员应对所辖区内各地点的风流(风量、风向)瓦斯、通风设施、检测仪表以及局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，并认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌。发现瓦斯超限聚积或

20、其它异常情况时，要积极处理或上报调度室，如果当班处理不完，当检查员未经调度室同意不得离开现场。18、瓦斯日报表，经矿长和总工程师审签后分送有关领导及部门。发现瓦斯积聚或超限作业，必须按事故组织追查，分析原因，定出防范措施，并对责任人严肃处理。19、瓦斯涌出异常的工作面必须实行打超前钻孔预先释放措施，以减少采掘期间瓦斯涌出量。20、矿井瓦斯的监控系统必须有专人管理，发现问题必须及时汇报处理。21、监控装置必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，严禁不合格的仪器下井使用；井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修。22、井下监控装置要定期维护调试后必须认真填写维护记录，如出现偏差值超

21、过0.1%时，监测人员应及时进行调效、校正。23、井下所有的工作面的监控探头必须按照规定及时前移，正确悬挂。24、停工区内的瓦斯浓度未超过3%时，排放瓦斯时，必须有矿总工程师批准的排放瓦斯措施。25、 停工区内的瓦斯浓度超过3%时，通风队必须制定排放瓦斯的专项安全措施，并审批后执行。26、排放瓦斯必须限时限量排放，严禁“一风吹”。27、排放瓦斯必须明确停电撤人范围，并设人布岗，坚持谁布岗、谁撤岗的原则，严禁脱岗。28、排放瓦斯必须专人统一指挥，供电的总开关必须设警戒线，停电落锁，专人看守。29、瓦斯排放结束后，必须有指挥人员下令，指定专人检查瓦斯浓度不超过1%时，方可安排专人供电。30、巷道贯

22、通前，测量人员必须提前填写地测工作联系簿，经有关人员签字后下发有关单位。31、贯通前，须保证停掘工作面瓦斯不超限，通风队提前制定调风措施，并做好风流的调整准备工作，否则不得贯通。二、防止瓦斯引爆的措施 1、在井下的电气焊都必须有专项措施，瓦斯浓度不超过0.5，并有专职的检查员在现场检查，直至施工结束洒水处理后1小时内检查无问题，方可离开工作现场。2、井下所有的电气设备必须保证100%合格，消灭失爆。3、井下所有的机械设备必须定期检查检修并及时加油，以防机械摩擦起火。4、井下所有放炮的地点，必须按专项措施及规程要求使用炸药雷管及封泥，严禁放明炮、糊炮。5、井下运输铁管时(如铁道、水管、工字钢等)

23、必须轻拿轻放，严禁碰撞和敲打产生火花。6、所有入井人员要严格执行验身制度，严禁携带烟草、点火物品、穿化纤衣服入井。7、入井人员配戴矿灯必须完好，严禁任何人在井下私自拆开或敲打矿灯。8、电气设备坚决杜绝明火启动。必须有过流保护装置，以防电气设备着火。三、限制瓦斯爆炸范围扩大的措施在连接矿井的两翼、相邻采区的巷道中，设置岩粉棚、水槽棚、水幕或撒布岩粉，以阻止瓦斯爆炸火焰的传播。B、瓦斯中毒（窒息）预防措施 1、入井人员必须携带隔绝式自救器。 2、发生瓦斯、煤尘爆炸、瓦斯燃烧以及火灾事故，井下所有人员必须佩戴好自救器沿避灾路线快速撤离，到达安全地点之前不得摘掉自救器。3、井下任何人员不得随意进入设有

24、栅栏的独头巷道内、密闭附近进行作业或休息。4、临时停工停风地点，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度汇报。5、坚持使用水炮泥，放炮喷雾洒水，以吸收有害气体。 第二节 火灾的预防，火灾事故分类与征兆矿井火灾包括威胁井下的地面火灾和井下火灾、井下火灾分为内因火灾和外因火灾。A：地面火灾预防1、地面木料场、矸石山距进回风井的距离大于80m，木料场距矸石山的距离大于50m。2、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。3、暖风道必须用不燃性材料支护，必行至少装设两道防火门。4、发生地面火灾，首先要打电话请求矿山救护队支援。同时矿长有秩序的组织人员灭火。5、如果有烟进入井下

25、，必须采取关闭防火门的措施；如果关闭防火门，CO等有毒有害气体进入井下的浓度超标，采取停止主扇，撤出人员的措施；上报公司，采区反风，把人员撤到全风压风流处。B：矿井内因火灾的征兆1、巷道湿度增加，出现巷道壁挂汗，痴线平行水珠，巷道有雾气。2、空气、采空区流出的水温度增高。3、巷道气流中有煤油味，汽油味，松节油味，这已证明煤层自燃发展到一定程度。4、空气中的CO、CO2浓度增加，化验有C2H2、C2H4等气体，说明自然发火已经发展到一定程度。5、出现明火。C：井下火灾预防1、井口房、井下进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定安全措施，并遵守下列规定：1）有指定的专人在现场检查和监督。2）井口房

26、、井下工作地点应至少备有两个灭火器。3）在井口房、井筒、倾斜巷道内作业，工作地点的下方必须用不燃性材料垫层接受火星。4）并有专职的检查员在现场检查，直至施工结束专人洒水处理后1小时内检查无问题，方可离开工作现场。5）井下焊接地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部或支护的背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。2、必须设置地面、井下消防材料库、。3、必须设地面消防水池和井下消防管路系统，并按规定设置三通阀门。4、井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。5、所有入井人员要严格执行检身制度，严禁携带烟草、点火物品。6、井下爆炸材料发放硐室、各机电硐室等，应备有足够数量灭火

27、器材。7、电气设备必须有过流保护装置，以防设备着火。8、井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点。剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。10、合理的确定采区及回采工作面范围，加快回采速度，减少煤损，确保在自然发火期内回采、砌闭完毕。11、建立完善的火灾监测系统。12、通风队必须定期检查防火密闭，发现不严或火区内有异常变化时，必须采取措施及时处理。13、各采区、各回采工作面之间必须留

28、设好隔离煤（岩）柱；与火区的隔离煤（岩）柱必须有足够的宽度。14、主扇的反风设施每季必须检查一次，每年至少进行一次反风演习。15、井下发生火灾的处理1）、迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织救护队抢救遇难人员，同时探明火区地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。2）、切断火区电源。3）、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风制度，其中在进风井口，井筒内及井底车场内发生火灾时，可采取反风或风流短路的措施。如果停风后也能使风流逆转，可停止主扇运行，在井下其它地点发生火灾时应保持事故前的风流方向，控制火区风量，在采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时

29、可适当增加风量或采取局部区域性反风，在掘进巷道发生火灾时，不得随意必改变原有通风状态，需要进巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。无论正常通风或增减风量，反风、风流短路、隔绝风流及停止主扇运转都必须：不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故；不致危及井下人员的安全；不使超限瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造不接近火源的条件；在火灾初期，火灾范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火。直接灭火无效时应采取隔离灭火法，封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序。封闭火区时，应采取措施防止瓦斯爆炸。必须时应将排水，压风

30、管路临时改为消防管路。第三节 煤尘灾害的预防 一、煤尘的危害 1、煤尘爆炸。 2、煤尘吸入肺部沉积后，可的煤肺病，同时，刺激呼吸系统，引起呼吸道炎症。 3、皮肤粘染煤尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎；刺激眼睛，引起角膜炎，造成视力减退。 3、煤尘能加速机械磨损，减少机械和仪器的使用寿命。 4、煤尘可降低工作场所能见度，使工伤事故出现率增加。二、煤尘灾害预防（一）降尘措施1、建立完善的防尘供水系统。2、定期冲洗巷道、清扫积尘，防止煤尘再度飞扬。3、炮掘煤巷坚持使用水炮泥，放炮前、后喷雾洒水。4、采煤工作面的回风巷至少设两道净化水幕。5、井底翻转罐笼必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。6、控制风

31、速，通风排尘，防止煤尘飞扬。（二）防止煤尘引爆的措施 1、在井下的电气焊都必须有专项措施，瓦斯浓度不超过0.5，并有专职的检查员在现场检查，直至施工结束洒水处理后1小时内检查无问题，方可离开工作现场。2、井下所有的电气设备必须保证100%合格，消灭失爆。3、井下所有的机械设备必须定期检查检修并及时加油，以防机械摩擦起火。4、井下所有放炮的地点，必须按专项措施及规程要求使用炸药雷管及封泥，严禁放明炮、糊炮。5、井下运输铁管时(如铁道、水管、工字钢等)必须轻拿轻放，严禁碰撞和敲打产生火花。6、所有入井人员要严格执行验身制度，严禁携带烟草、点火物品、穿化纤衣服入井。7、入井人员配戴矿灯必须完好，严禁

32、任何人在井下私自拆开或敲打矿灯。8、电气设备坚决杜绝明火启动。必须有过流保护装置，以防电气设备着火。（三）限制煤尘爆炸范围扩大的措施1、在连接矿井的两翼、相邻采区的巷道中，设置岩粉棚、水槽棚、水幕或撒布岩粉，以阻止煤尘爆炸火焰的传播。2、定期冲洗巷道、清扫积尘，防止煤尘再度飞扬而引起煤尘二次爆炸。 第四节 水灾事故的预防、水灾事故分类和征兆矿井水害主要有地表水、地下孔隙水（有含水层）、裂隙水、老窑水，钻孔水。A：水灾事故的征兆 1、地面降水大。2、掘进工作面接近积水区时，会产生“挂红，挂汗，水的气味和颜色发生变化，有臭鸡蛋味，水味苦涩，空气变冷，煤层发潮，发生水雾，有水叫声等”一、地面防治水1

33、、井口和工业广场低洼处进行填平压实，清理排水渠道中的矸石、垃圾等杂物，加固井口周围的堤坝、防洪沟渠。保持渠道畅通。 2、加强河道的疏通和排水工作。重点看护大桥沟河及小通沟的畅通工作，及时观察水位情况。防止河水渗入井下。3、检查井筒附近的防水层有无裂缝并及时处理，以防地表渗漏。 4、每次降大到暴雨和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面，发现漏水情况，必须及时处理。5、院内风井、一采区主、副斜井的井口的“人”字沟必须随时清理，保证水流畅通。二、井下防治水1、定期收集核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上下对照图标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。2、根据水文地质资料，针对主要含水层和老矿

34、积水资料，在生产施工时，根据有关资料采取切实可行的防水措施。3、在生产过程中，应不断收集水文地质资料，为防治水提供依据。4、依据水文地质资料情况，建立地下水情动态观测、水害预报体系，并根据预报制定相应的探、放、堵、截、排等综合防治措施，以确保安全生产。5、在生产过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对受水害威胁地点应采取相应的措施探明情况，预防透水事故发生。6、在生产过程中，如发现透水征兆，煤层发潮发暗，煤壁挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气，顶板来压、淋水加大、有异味、出现压力水流等情况时，要立即停止生产撤出所有人员，并向矿有关单位汇报。在原因查清、隐患排除之前，不得进行采掘作业。7、井

35、下探放水的地点，必须根据水文地质资料，做好探放水设计和制定探放水措施后方可施工。8、每年雨季前必须彻底清理水仓以及排水沟，确保水仓的有效容量满足需要。对井下+150主、副水仓，每年在汛期之前，进行淘仓工作，以增加储水量。9、水泵房的配电设备，必须与工作、备用和检修水泵相匹配，能够保证全部水泵同时运转。10、井下的排水设备，在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水实验，发现问题，及时处理。第五节 顶板事故预防一、采煤工作面冒顶事故预防1、确定合理的支护方式和支护密度。2、切眼必须采用钢梁、单体液压支柱加强支护。3、护枪抬棚必须设置两道（钢梁或铰接顶梁、单体液压

36、支柱）4、水枪冲采角最大70°。5、坚持正规循环作业二、巷道冒顶事故的预防1、合理的断面尺寸、断面形状和支护形式，保证支护强度。2、锚杆支护的巷道，超前锚杆必须紧跟工作面；架棚支护的巷道必须有临时护顶设施前探梁支架、排杆子，工作面严禁空顶作业。 3、保证支护的工程质量，质量不合格及坏损的支架应及时更换维修。4、合理选择支架的支护密度，满足支护强度的要求。5、采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。 5、加强掘进巷道后路的检查和维护。加强巷道维修工作，采区消灭爬行巷道。过巷、过断层破碎带要适当缩小棚距。6、巷道贯通前15m，必须有测量人员在预透地点给出位置，施工队预先

37、挎上抬棚等，并加固预透地点前后10m的支护。7、严禁拉对口门子。拉门子前进不足5米，严禁摘掉穿梁腿。8、维修巷道必须遵循先外后里、先上后下、先顶后帮、先支后撤的原则。第六节 机电运输事故预防一、暗斜井人车事故预防措施1、使用有专业资质及许可证人车。2、落闸机构设专人班前检查，实验，确保灵敏。3、人车轨道必须优良品，否则，停止使用。4、运行速度小于4m/s。5、提升机必须保持完好，安全系统班前实验，准确无误，司机执行岗位责任制。6、钢丝绳定期检验，检绳人员要认真负责，发现问题及时更换。二、主扇停电和主扇故障预防措施1、按规程要求保证双电源，一条专用线、一条备用线。2、主扇执行供电一级用户避免受其

38、他负荷影响。3、设备完好，主、备扇相匹配。4、定检人员责任心强、素质好，认真巡回检查。5、电网一旦出现故障及时通知调度，井下停止一切作业，撤离井下人员。三、井下水泵停电和水泵故障预防措施 1、按规程要求保证双电源，一条专用线、一条备用线。2、排水设备要实行一台待修、一台备用、一台运行，双管路运行制。3、水泵房的配电设备，必须与工作、备用和检修水泵相匹配，能够保证全部水泵同时运转。4、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水实验，发现问题，及时处理。四、提升运输事故的预防措施1、要加强对机电、运

39、输的管理力度，应设专职机电、运输安全检查员，制定安全生产岗位责任制，严格执行操作规程。2、按要求设置好“一坡三档”，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。3、进入冬季，为防止与减少冻害，要加强对井筒的保温工作。第三章 矿井灾害处理计划第一节 抢险救灾组织机构及职责一、抢险救灾指挥部 总指挥： 孙凌学 唐永才副总指挥：李春江 张孝国 成员：李金光 李金双 袁质政 李国 陈东阳 刘德 李新文 张连贵 于运峰 祝凯 吴景新 尹继才 陈福明 张洪国 刘衍庆 邱爱斌 李兴臣下设六个小组：1、抢险救灾组：张洪国 刘衍庆 陈福明 邱爱斌 张连贵 李兴臣2、运输组：于玉峰 3、供应组：吴景新4、通讯组：尹继

40、才5、后勤、保卫组：祝 凯6、技术资料组：马忠林 李传江抢险救灾指挥部设在调度室。二、各有关人员在处理事故中的职责1、公司总经理和矿长（孙凌学、唐永才）：是抢险救灾的全权指挥者，在副总经理、副矿长的协助下，制定营救人员和处置事故的作战计划。根据人员营救和事故处理的作战计划，负责组织处理事故所必需的人员、物资、设备。2、技术副矿长（张孝国）：是总指挥抢险救灾的第一助手，在矿长领导下，组织制定营救人员处理事故的作战计划，负责抢险救灾过程中相关技术问题，提供技术保障。3、生产、安全副矿长（李金光、李金双、袁质政）：在矿长的领导下，直接参与组织指挥抢险救灾工作。4、机电副矿长（李国）：负责组织指挥抢险

41、救灾过程中的相关机电运输问题。5、管理副矿长（陈东阳）：负责组织指挥抢险救灾过程中的相关的物资供应、警戒保卫、医疗救护、后勤保障、善后处理工作。严格控制入井人员，签发抢救事故专用的入井许可证。6、通风队队长：按矿应急救援指挥部要求组织灾区人员有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报。按照矿总工程师命令负责控制风流，密切注视主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。7、采掘、大修、机电队长：按矿应急救援指挥部要求组织灾区人员有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报，并随时按指挥部命令完成有关抢救和灾害处理任务。8、调度室：负责立即将事故情况报告值

42、班矿长、总工和其它领导，及时向井下传达指挥部的命令，通知各抢救小组及有关人员到调度待命，随时统计和掌握其入井人数和各段队人员。9、矿灯房负责人：根据灯牌号码查清在井下的人数及姓名，并迅速报告矿调度室，对没有持有管理矿长签发许可证的人员，停发矿灯。10、供应组负责人：及时准备好必要的抢险救灾器材、设备，并根据矿长命令迅速发运救灾地点。11、运输队长：按矿抢险救援指挥部要求组织灾区人员有序撤到安全地点直至地面，清点人数，及时向调度室汇报。保证救灾人员和器材、设备能及时运到事故地点，满足救灾需要。12、测量组长：准备好必要的图纸和资料，并根据矿总工程师指令做好准备和实施计划的技术准备工作。13、后勤

43、、保卫组长：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员食宿以及其它生活事宜，维持矿井秩序等。14、工具库负责人：及时准备好必要的抢险救灾工具。 有关人员联系电话有关人员职务电话有关人员职务电话孙凌学总经连贵机电队李春江总工程运峰运输队永才矿凯保卫组金双生产副矿景新供应组金光生产副矿继才调度组瑜技术副矿衍庆采煤队长1389

44、4008178袁质政安全副矿洪国采煤队国机电副矿永福掘进队长7779369陈东阳管理副矿长629389陈福明掘进队德机电副爱斌大修队新文通风副兴臣通风队第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的处理一、撤离灾区 1、事故发生后，灾区人员要保持镇定，立即采取自救与互救措施，在跟班队长或班、组长指挥带领下，按照避灾路线撤出灾区。并马上将灾情报告调度室。2、救灾指挥部在指挥救灾时，首先组织力量抢救灾区人

45、员，同时将灾害扩大后受威胁的地区人员撤离危险区，并采取措施迅速控制灾害。3、撤离避灾时，遇险人员在班组长带领下按救护队员和救灾人员指引的避灾路线迅速撤离危险区，在撤离过程中要听从指挥，应两人以上同行，不准单独行动，要注意风流走向，要尽快取捷径进入新鲜风流中。二、临时避灾在发生瓦斯爆炸或火灾事故无法撤离时，应考虑以下方法避灾：1、迅速利用硐室或风门等场所，充分使用现场器材如衣物、风筒、锚杆等搭建临时避难所。当转入独头巷道时，应关闭局部通风机，切断风筒堵住入口，防止有毒气体进入。2、临时避难所的人员要沉着、冷静，并要在巷道口悬挂矿灯、工具或定时发出呼救信号，等待救援。3、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，

46、无其他巷道躲避或来不及撤离时，受灾人员要注意爆炸冲击波的方向，并应迅速背着空气冲击波方向，脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害。待爆炸波过去后，要迅速佩戴好自救器，迎着风流方向快速撤到安全地点。三、防止事故进一步扩大的措施1、当发生瓦斯爆炸或火灾事故时，应根据事故具体情况，由指挥长决定是否实施全面反风，局部反风或短路通风。2、发生火灾时，有害气体在浓度允许时可直接灭火救灾，如浓度超过规定，应立即把人员撤出，进行封闭灭火。3、矿井主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火或短路通风。4、对采区火灾要根据具体情况，减少风量或采用预设的局部反风方法来处理。

47、5、要采取措施防止火源或瓦斯二次爆炸的发生。6、当发生瓦斯爆炸通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复通风系统，按规程规定有计划的排放。7、发生事故时积聚的有毒有害气体，如通风系统不能及时恢复，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。8、抢救瓦斯爆炸或火灾事故的遇难人员时必须在救灾指挥部统一指挥下，以救护队为主进行抢救。9、瓦斯爆炸或火灾事故发生后，各单位应尽快核查下井人员，准确掌握井下灾区人员数目，采取一切有效措施进行抢救。第三节 水灾事故的处理一、透水事故的自救：（1）应在班组长或老工人指挥下，尽可能就地取材，采取加固工作面等措施，堵住出水地点，防止事故扩大，并立即向矿调度室汇报突水地

48、点、水量和时间等情况。（2）若水势凶猛，无法抢救，则应有组织地避开压力水头沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知可能受到水害威胁区域内的人员停止工作，切断电源迅速撤离。（3）人员严禁往低处跑。（4）当灾区人员不能撤出时，不要惊慌，乱跑乱叫，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，选择安全地点等待救援。（5）在等待救援期间，要树立战胜灾害信心，注意观察水位情况，尽量少活动，有电话时，及时与地面取得联系，转告被困地点的具体位置、人数、空间大小等情况，如无电话，可以通过敲打管道等方法，不断发出声音，及早使救援人员发现。二、事故现场处理（1）调度室接到透水报告后，应立即向矿救灾指挥部领导、公司调度室

49、、公司领导汇报并通知救护队及有关单位进行抢救，同时，根据事故发生地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤离危险区域。（2）透水时，应尽可能把水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。 （3）透水事故发生后，各单位应尽快准确检查井下人员，如发现人员被水堵于井下，则应首先采取一切有效措施进行抢救。（4）透水事故发生后，应首先将出水水源调查清楚，然后组织力量和排水设备进行排水，如果水源补给量特别大，用强力排水不能起效时，则应先堵住涌水通道，截住水源，然后再排水，排水时应制定专项的安全措施。（5）采煤工作面发生突水事故时，采面所有人员应立即沿避水灾路线撤出，全部撤至平地。 （6）掘进工作面发生透水事故时

50、，本掘进工作面巷道开口标高以下所有采掘工作面人员全部撤出。（7）如果掘进工作面透水时，待人员撤出后，可在斜巷内设置挡水墙，防止水向其它区域灌入。三、在掘进过程中，应加强超前探水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，巷道内水沟要保持畅通，不得有杂物堵塞，所有施工人员应熟悉避灾路线。第四节 顶板事故的处理一、冒顶事故的自救 1、被堵在独头巷道人员的自救A、出现巷道冒顶堵人事故时，若附近有电话，立即与地面取得联系，汇报被堵的地点、空间大小、人员多少，以得到外面及时正确抢救。 B、考虑用工具扒小洞钻出去。 C、若无法与外界取得联系、又无力扒开通道，就打开自救器，平躺待救，并不间断敲打管道、轨道等，使

51、外面救援人员尽早发现。 D、矿井采取扒矸石、做绕道、打钻孔等方法，在短时间内抢救出人员。 2、压埋人员的自救 A、如果头部和胳膊在外，其余部分被压埋时，只要身体上覆盖物不多，又未受重伤，就应往外爬，尽早脱离冒顶区。 B、如果身体压埋较多，且受伤，自己无法脱险，只要不影响呼吸，就不应急于往外爬，应等待外面来人抢救。C、冒顶面积较大，遇险人员整个身体被埋住，不可能爬出，但有支架形成的空间，应打开自救器，保证正常呼吸，等待外面的抢救。 3、抢救被压埋人员时，要有组织、有步骤地进行，首先对冒顶范围的顶部和两帮进行观察，无冒顶可能时，必须先加固冒顶区，在保证救援人员的安全下方可开始抢救，防止事故进一步扩

52、大。 4、用呼吸、敲打等方法判断被埋人员所处位置，小心使用工具，防止损伤人员。二、顶板事故的处理 （1）当采掘工作面发生顶板事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，调度室应立即组织有关单位进行抢险救灾。 （2）处理顶板事故，应首先由外向里加固冒顶区周围支架，清除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。 （3）冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安置局扇，风幛以保证冒顶后有足够的风量，并安排专人检查该处的有害气体浓度。（4）如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇，用钻眼的方法或管子向事故区通风。三、处理大面积顶板事故，应制定专门的安全技术措施。第五节 机电运输事故的处理 1、

53、提升事故处理措施 当提升系统发生事故无法运行时，影响矿井正常提升和安全生产时，采取本应急措施。 （1）运行中如果发生电源突然停电，立即倒备用回路，但应对系统进行全面检查后再工作运行。 （2）提升过程中如发生全矿井停电，司机必须与变电所值班员联系好，并及时送电。 （3）提升机运行中发生机械或电气故障时，要立即停车汇报调度室及机电队，组织人员抢修。 （4）处理井筒提升事故时，上、下井口必须设专人把守好井口，事故处理由专人统一指挥；事故处理过程中，信号工及绞车司机必须坚守岗位，并规定好联络信号。 （5）发生提升事故时，乘罐人员要采取正确的方

54、法进行自救与互救： 当发生卡罐事故时，应抓紧罐中扶手，沉住气，保持镇静，使罐笼保持平衡。   2、 绞车事故处理注意事项： 首先应根据车房内主控台显示屏上所显示的故障进行查找。 处理过程中严禁带电作业，若需要更换配件必须对所操作的回路停电。 在没处理好故障前提下，严禁强行开车。 处理好故障后，应和井口联系进行空载试车，一切正常后方能走钩。 多人进行处理事故时，应听从现场负责人的指挥，不莽撞蛮干，按部就班、合理有序地施工，尽量缩短事故影响时间。 处理完事故，值班人员应在现场观察半小时后，若一切正常方可离开绞车房。 3、停电事故处理注意事项： 处理过程中严禁带电作业，若需要更换配件必须对所操作的回路停电，按规定挂接地线后，方可进行作业。 应听从现场负责人的指挥，处理完事故，值班人员应在