砂石料场开采安全操作规程36

1、砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。二、在坡度大于 45的坡面上凿岩、 打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位 2米以上，低压线不低于 0.5米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上

2、下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械， 工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台， 用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业

3、区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮 20米以内，禁止进行硐室爆破。十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于 2米的地段内行驶和停留作业。十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续，

4、数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员专人专用。电工安全操作规程一、低压维修电工必须经专门的技术、 安全培训，经考试合格持有操作证者才能上岗作业。二、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。四、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发

5、生事故。五、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。六、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。60度左八、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。九、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。十一、各种用电设备、 线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安

6、装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。十二、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用 “干粉 ”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。十四、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。十五、使用梯子时，与地面之间的角度以右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。十六、严禁带电测量电阻，

7、测电阻时必须切断电源。电气维修工安全操作规程一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出

8、组件，以保证计算机系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。九、每次维修结束时， 必须清点所带工具、 零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。破碎机工安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。二、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可

9、发出警报，按操作程序进行开机。三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音， 如有异状应停机作检查处理。四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止给料，及时处理。五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好 “检修严禁合闸 ” 安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎几口外作安全监护。六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机拣

10、出，不得在运转过程中处理。七、破碎机内严禁进行爆破。八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的， 检修完毕一定要恢复原状。振动筛网工安全操作规程一、起动前准备1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。3、检查各润滑点油量应清洁、足够。4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。二、运转中注意事项1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过70。3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分

11、效率降低。4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。三、停机注意事项1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。采石工安全操作规程一、采石工作须按批准的设计进行，采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必须在完成设计上所规定的采准及切割工作，并采取保证安全的措施后方准进行。三、采区的规格及形状，应保证采场在整个利用期间的稳固性。四、每一个采场至少要有两个安全通道。五、采场内暂时停止采掘工作时，应采取措施防止边坡块

12、石及沙土发生自然陷落。恢复采场的采掘工作时必须得到技术部门的批准。六、所有使用中的漏斗，应经常装满矿石。七、禁止进入采空危险区。八、在爆破后和每班工作开始前，必须仔细检查和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其他工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进行。九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时，必须立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地点。打眼工操作规程一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在 100米以内，要保持足够的风量，保持在68MPa，经经常检查风机与风管是否跑风。二、使用手风钻应尽量缩短风管长度， 减少弯曲，并经常检查风管跑风的情况，及时堵漏，风钻的工作风压

13、应经常保持在 4.5公斤以上，但不准超过 7公斤。三、钻机支架要牢固、平稳，钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于 4 5度。新购凿岩机，使用前必须拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检查运转情况是否正常。四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必须拧紧，以防况落伤人。六、检查钻杆是否符合质量， 钻杆是否符合凿岩机要求，不合格的钻杆禁止使用。七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，如果转不动，说明机

14、器内有卡塞现象，应予以处理。八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运输正常才能开始工作。爆破工安全操作规程一、实施爆破作业， 必须严格遵守下列五项规定：1.有专 (兼)职安全监督员或指定专人负责安全；2.由持有爆破员作业证的爆破员作业；3.在危险区域边界设置岗哨和标志；4.爆破前必须有信号， 危险区内人员必须撤至安全地点；5.必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。二、必须严格执行爆破作业操作规程。三、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。四、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写

15、领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。五、保管好爆破现场的爆破器材， 严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材进行与工作无关的其他作业。六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。气焊工安全操作规程一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、 乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂 “严禁烟

16、火 ”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于 5m,同一地点有两个以上乙炔发生器， 其间距不得小于 10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶； 转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接

17、胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时， 应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时， 先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用

18、。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手， 应先关乙炔阀， 再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在

19、焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留 0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上 “空瓶 ” 标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调

20、节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象， 应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时， 应使用安全带， 高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门

21、阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、 破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。金属焊接（电焊）工安全操作规程一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行

22、独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。八、接线

23、或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为 36 伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为 12伏。十一、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，

24、应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过 60。二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。二十三、

25、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。运输工安全操作规程场内运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内的安全要求，以防发生意外。一、严禁无证驾驶机动车。 实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须在正式值乘、值班人员在场监护下进行。二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得妨碍视线。三、横穿道路及在其附近进行施工（或检修） , 应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得妨碍行车安全。四、路线的尽头

26、线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安全距离，露天不小于 15m，车间内不小于 6m。五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。六、禁止搭乘矿车。七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过10km ，进出厂门、车间、 库房不得超过 5km ，在车间、库房内不得超过 3km 。八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。十一、在厂区和车间行驶，只准走规定

27、的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定。1必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。2必须由具有 5000km 和 3 年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。3必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他机动车运输。4车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。5应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.

28、车厢周围严禁烟火。7装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施8不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的 2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。9两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。10中途停车应选择安全地点， 停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。装载机司机安全操作规程一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查

29、内容中与装载机有关的项目。三、起步1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。2、制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。四、行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面 400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。五、装卸作业1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过 363k（90）时方可作业，否则会损坏发动

30、机。2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。 若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业， 铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距

31、离。10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机司机安全操作规程一、司机必须经过专门的技术、 安全培训， 并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。三、起步1、起步前，应将铲斗收回， 确认各仪表指示正常。2、不得在斜坡路面上横向行驶。3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。4、通过泥泞、松软路

32、面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在 10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1、停机处的地面应平整、坚实可靠。2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘

33、机在还需要保留的地下设施附近作业。3、挖出的沟土不应抛到沟边， 应随挖随将土运走。4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于 3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。安全员操作规程一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施， 认真执行安全生产指示、 指令。二、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上

34、岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。四、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。五、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向领导汇报，防止重大事故的发生。七、发现 “三违 ”立即制止，下班后按规定开罚款单，以消除 “三违 ”

35、和事故。八、不准在上班时睡觉， 不准空班漏检， 以防监督检查不到位，发生工伤事故。九、按规定的汇报时间和次数， 如实向安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。十一、发现安全生产事故，立即向安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。空压机工安全操作规程一、必须经过专门培训，经考试合格方可取得资格证后，持证上岗。二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房内不准放置易燃易爆物品。三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。四、检查各处润滑油面是否合乎标准。五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每

36、年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加以铅封。七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。八、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转 10分钟，才能投入正常工作。九、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。十三、工作完毕，将储气管内

37、余气放出。冬季应放掉冷却水。应急预案现场处置方案（一） 、触电事故现场处置方案第一节事故特征1.1危险程度分析a 人直接与带电体接触的触电事故：按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。两相触电是指人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。此类事故约占全部触电事故的40%以上；b 与绝缘损坏电气设备接触的触电事故：正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当绝缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电事故，触电情况和接触带电体一样。此类事故占全部触电事故的50%以上

38、；c 跨步电压触电事故：当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围产生电压降，人在接地点周围两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。1.2事故类型人体因电流通过所受的伤害可分电伤和电击两种, 其对人体的伤害如下：电伤：电伤是因为触电而使人体的外表局部受伤，有灼伤和电烙印等。这种触电往往因电火花或电弧的发生而造成，会引起刺痛的感觉。电击：电击是指触电伤亡事故。当人体与有电导体接触时，有电流通过人体，电流产生的热将人体表皮烧伤，发生水泡，这样皮肤电阻骤然减低，电流加大；在大电流通过人体时，神经细胞受伤，产生局部麻痹，使触电人不能自我脱离险境，被电“吸住”；电流对人体的伤害进一步加重，至使有一部

39、分电流通过心脏，引起心脏或呼吸器官发生麻痹，造成死亡事故。1.3事故发生的区域变压器区域、配电室、车间等生产装置区域。1.4事故可能发生的季节触电事故有明显的季节性：一般每年以二、三季度事故较多，六至九月集中。因为夏秋两季天气潮湿、多雨，降低了电气设备的绝缘性能；人体多汗皮肤电阻降低，容易导电；天气炎热，电扇用电或临时线路增多，且操作人员不穿戴工作服和绝缘工具。1.5事故前可能出现的征兆绝缘层破损、老化，超负荷运行；设备存在安全隐患，出现漏电现象；电气设备金属外壳接地不良或不接地；未按规定进行必要的保养和检查；员工未按安全操作规程操作。第二节 应急组织与职责2.1火灾事故现场应急处置小组组长：

40、车间主任副组长 :班组长通讯保障组：综合办、事故发现人员抢险救护组：车间保全人员灭火警戒组：各班组长2.2应急职责2.2.1组长：（1）组织本处置方案的制订、修善，并定期组织演练；（2）负责本处置方案应急资金投入的落实；（3）发生事故后，组织指挥本单位的应急救援工作，并负责向公司领导报告；（4）事故结束后，组织事故原因的调查、分析，处置方案适用性的评审。2.2.2副组长（1 ）协助组长，具体组织本处置方案的编制、修善工作；（2 ）根据施工需求，制定处置方案的资金投入计划；（3 ）发生事故后，协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；（4 ）协助事故后的恢复工作；（5 ）参与事故原因的调查和分析，处

41、置方案适用性的评审；（6 ）组长不在，由副组长代理行使职责。2.2.3通讯保障组主要职责（ 1）掌握所有重要部门的电话号码以及重要应急机构、部门、人员的电话号码；（ 2）保证通讯联络的畅通；（ 3）负责配合常务副总指挥的各项工作协调；及时下达各种指令，落实指令的执行情况，并汇报常务副总指挥；（ 4）保证应急抢险车辆的调配。2.2.4抢险救援组主要职责（ 1）迅速组织抢险、抢修队员奔赴现场，佩戴好个人防护用品，按照指挥部的命令，抢救、转移受伤人员，切断事故源，迅速抢修并控制事故进一步扩大；（ 2）负责对伤员的临时处置，待病情稳定后，做进一步处理；2.2.5灭火警戒组主要职责（ 1）查明火情和职工

42、伤亡情况，抢救事故现场职工、组织灭火；（ 2）灭火救援组组长如果不在现场，由保卫组组长代行职责；（ 3）配合专业消防队伍做好灭火救援工作；（ 4 ）建立警戒区，根据确定的安全疏散路线，疏散公众（包括公司内人员和公司外周边人员），引导消防人员或医护人员进入事故现场，迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离。第三节 应急处置3.1应急处置程序：3.1.1最早发现者就立即向主管部门领导或车间主任报告，在确保自身安全情况下并采取办法控制事态。3.1.2主管部门领导或车间主任接到报警后，应迅速通知有关车间，要求查明装置和原因，下达应急救援预案处置的指令，同时发出警报通知上级应急指挥部，同时和车间指挥部

43、成员迅速赶往事故现场，必要时向消防队报警救援。3.1.3应急指挥部人员应迅速到达事故现场，根据事故状态及危害程度，做出相应的应急决定进行救援，如事故扩大无法控制，应立即向上级指挥中心汇报，上级指挥中心上报公安、安监等领导机关报告事故情况，并请求支援。3.1.4其他相关班组到达事故现场后，会同发生事故的部门积极展开救援。在查明部位和范围后看能否控制，车间按生产调度命令进行停车或紧急停车。3.1.5当事故得到控制。立即成立专门工作小组调查事故发生原因和研究制定防范措施。研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。3.2应急处置措施3.2.1首先做好现场保卫工作，保护好现场并采取积极措施保护伤员

44、生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。3.2.2发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系公司就近医院救治，发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。3.2.3如果触电者处于高位，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。3.2.4触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，救护人员也可站在绝缘垫上或木板上进行救护。3.2.5高处触电紧急救护：救护人员应在确定触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉及环境安全距离危险电源时

45、，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高处坠落的可能。如伤员停止呼吸，立即口对口吹气2 次，再测试颈动脉，如有脉搏则每5 秒继续吹一次，如颈动脉无搏动时，可用空心拳头叩击心前区域数次，促使心脏复跳。高处发生触电，为使救援更为有效，应及时设法将伤员送至地面，在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速并有效的措施送至平台上，触电伤员送至地面后，应立即继续按心脏复苏法坚持抢救，按心脏复苏法支持生命的三项基本措施：通畅气道，口对口人工呼吸法，胸外按压。如发现伤员口中有异物，可将其身体及头部同事侧转，迅速用一个手指或两手指交叉从口角插入，取出异物。在保持伤员气道通畅的同时，救护

46、人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深呼气后，与伤员口对口紧合，在不漏气情况下，先连续大口吹气两次，每次1-1.5 秒。如两次吹气后测试颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸，口对鼻人工呼吸时，要将伤员嘴紧闭，防止漏气。3.3报告事项报警电话：。内部应急救援成员及联系方式详见附件1.外部联系单位通讯录详见附件2。第四节 注意事项4.1触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，

47、救护人员要注意保护自己。4.2触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具解脱触电者，救护人员在抢救过程中注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。4.3触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不粘身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸漏身体，也可用绝缘手套或将手用干燥衣物包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上火干木板上进行救护。4.4应急救援结束注意事项：救援结束后，注意保护现场，配合有关部门调查处理，

48、做好善后工作，尽快恢复生产。4.5特别警示：根据事故现场情况适时调整部署。（二）、机械伤害事故现场处置方案第一节事故特征1.1事故类型机械伤害事故是指机械运动作用于人体的一种伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。1.2危险程度分析根据生产安全事故综合应急救援预案第二章生产经营单位的危险性分析第二节危险源与风险分析可知我单位在生产过程中使用较多的转动设备，如清棉机、粗纱机、条卷机、细纱机、并条机、精梳机、电机、风机、泵等，这些设备如果运转部位（联轴节、皮带轮）裸露、人员有可能触及的部位，未设防护装置，有可能发生机械伤害

49、事故，另外，检修不及时，存有缺陷的运转设备的零部件飞出，有可能发生零部件动能击伤事件，另外，在检修时，动力设备未严格执行拉闸、断电、挂牌制度，误启动，有可能发生机械事故，操作人员在操作运转设备时，未严格执行防护用品的穿戴或个人穿戴不符合要求，也有可能发生如绞、碾、挤等伤害。1.3事故发生的区域前纺车间、后方车间运转设备的场所。1.4事故可能发生的季节机械伤害事故一年四季均有可能发生。1.5事故前可能出现的征兆检查检修机械忽视安全措施；缺乏安全防护装置；自制或任意改造机械设备；在机械运行进行清理、维护等工作；违规进入机械运行危险作业区域；不具资格的人员上岗操作机械或其他人员乱动机械。第二节 应急组织与职责2.1火灾事故现场应急处置小组组长：车间主任副组长 :班组长通讯保障组：综合办、事故发现人员抢险救护组：车间保全人员灭火警戒组：各班组长2.2应急职责2.2.1组长：