祥达设备操作规程集

1、荆州祥达机械制造有限公司设备操作规程编制：王光杰 日期：2016.7.30审核： 日期：批准： 日期：目 录1、机床工操作规程2、 铣床操作规程 3、 钻床操作规程 4、 车床操作规程5、数控车床操作规程6、加工中心操作规程7、 磨床操作规程8、平面磨床操作规程9、万能磨床操作规程10、内园磨床操作规程11、工具磨床操作规程12、 滚齿机操作规程13、行车操作规程14、空压机操作规程 单螺杆空压机操作规程 15、 压力容器管理规程16、热处理操作规程17、焊工操作规程18、维修电工操作规程19、 机修钳工操作规程20、润滑工操作规程21、 设备吊装操作规程22、化验室操作规程23、计量及计量室

2、操作规程机床工操作规程1 、上班后应仔细检查机床各部位有无异常现象，确定无问题后，应开最低速度空车运转5-10分钟，非连续运转的液压机床应空车运转20分钟，排除液压中的空气，并仔细观查机床各润滑油标，若无油应及时按规定加油。2 、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，发辫应挽在帽子内。3 、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。4 、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。5 、机床开动前，要观察周围环境，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6 、机床开动后，身体不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁

3、止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7 、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时都要停车进行。8 、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他物品。9 、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。10 、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。11 、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查，排除异常。12、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开前必须停车，并切断电源。铣床操作规程一、高速切削时必须装防护挡扳，操作者要戴防护眼镜。二、切削中，头、手不得接触铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。三、严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具

4、和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。四、卸拆立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。五、装平铣刀，使用搬手螺母时，要注意搬手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。六、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。七、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应首先调整好。钻床操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。二、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。三、使用自动走刀时，要选好

5、进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行以免用力过猛造成事故。四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。五、精铰深孔、拔取园器和销棒时，不可用力过猛以免手撞在刀具上。六、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准摸旋转的刀具。七、使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。八、横臂和工作台上不准放物件。九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要锁紧。普通车床操作规程一、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开机装卡盘、装卸工件后应立即取下搬手，禁止用手刹车。二、加工细长工件要用顶针跟

6、刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。三、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法或直条状在工件上。四、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。五、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要太猛。六、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。七、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。数控车床安全操作规程一、 安全操作基本注意事项1、 正确穿戴劳保用品，禁止带

7、手套操作机床；2、 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、 工作如需两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；4、 不允许采用压缩空气清洗机床、电柜及NC单元。二、 工作前的准备工作1、 开机前应对机床全面检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作；2、 机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常；3、 检查卡盘夹紧工作的状态；4、 机床开动前，必须关好机床防护门；5、 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；6、 试切进刀时倍率开关必须打到较低档位，在刀具运行至工

8、件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标余值与加工程序是否一致；7、 未装工件前，空运行一次程序，看程序是否能顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；8、 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。三、 工作过程中的安全注意事项1、 禁止用手触摸刀尖和铁屑，铁屑必须用铁钩子或毛刷来清理；2、 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其他运动部位；3、 禁止加工中变速，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；4、 车床运转中，操作者不能离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告班组长或维修人员；5、 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松

9、动等异常情况时必须停车处理；6、 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新对刀并修改刀补值和刀补号。四、 工作完成后的注意事项1、 清除切屑、擦拭机床，清扫工作场地；2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。加工中心操作规程1、 开机前检查气压、电压是否达到要求（气压67kg/cm2，电压3相380V）检查轨道润滑油是否足够；2、 严格按照开机步骤开机（切换电柜总开关至ON状态，按前面板POWER ON开关，打开NC电源，释放急停按钮解除急停状态，选择ZRN模式，执行三轴原点复归。）；3、 开机后观察机床有无异常，报警等，一切正常后执行三轴归

10、零；4、 程式运行前认真检查程式，可以空走程式来检查动作是否正确，确定准确无误后方可实际运行；5、 自动运行机床时候切记把前门关闭；6、 非本机操作人员在机床运行时不允许动面板上各按扭；7、 机床运行过程中出现意外情况，操作人员须尽快压下急停按扭；8、 机床重新启动中间需等待大概30秒的时间；9、 关机前把工作台移动到X、Y行程的中间，Z轴归零；10. 机床操作人员应当认真按要求填写“机床运转簿”，对机床出现的故障及故障前所做过的动作应做详细记录，以利维护人员对机床的维修；11. 机床关机时要取下主轴上的刀具，让主轴夹刀装置保持自然状态；12. 严格按照关机步骤关机（按下急停开关，按POWER

11、 OFF开关，关闭NC电源，切换电柜箱总开关至OFF状态）；13. 每周定期清洗电柜箱空调上的滤网，做好机床的表面清洁工作，注意机床的保养。14. 遇到突然停电等异常情况中断加工程序时，均应当按照14项认真执行；若机床出现异常故障，除紧急停机防止故障扩展外，应保持现场，立即上报；15在三维加工中，遇到突然停电等异常情况中断加工程序时，重新回零后，操作人员不允许进行程序删改。若确需删除已加工程序，以利于节约时间时，必须书面报告技术部审批，指定专人负责进行，并按照第4项认真检查后慎重执行。磨床操作规程一、安装砂轮、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查

12、试验标志。、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、轻度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径三分之一或大于二分之一。、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。、砂轮在安装前要搞好静平衡。、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。、紧螺帽时要用专用搬手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试转，启动时不要过急，要点动检查。二、一般操作、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。、砂轮正面不准站人，操作者要

13、站在砂轮的侧面。、砂轮的转速不准超限，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止后应立即停止磨削，工作完毕后将砂轮连续旋转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。平面磨床操作规程、装卸工件时，要把砂轮开附一定位置方能进行。、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。、一次磨削多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾

14、钭飞出挤碎砂轮。、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀。、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。、清理磨下的碎削时，要用专门工具。、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。万能磨床操作规程、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效，固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固也。、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停业”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，杪轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时

15、，突然撞击。、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。、装卸轻重工件应在床面上铺放木板。、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸，防止砂轮磨手。工具磨床操作规程、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。、更换及修整砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作者戴好防护眼镜。、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。、禁止安装锥

16、度不符或表面有毛刺的工具。、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。滚齿机操作规程、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。、工作前应正确计算各挂轮架的齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调

17、好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。、操作者不得自行调整各部间隙。、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁削等杂物。、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。、不得机动时对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不允许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。11、有液压平稳装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台丝杆的允许速度。13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑应用专用工具，并停车进行。14、使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，板动方向无障碍。15、

18、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。行车操作规程一、行车工、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好，可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车， 紧急

19、开关代替普通开关。、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中、地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。9、运动时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行车错车时，行车应开动小车主动壁让。10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。12、行车运行时，

20、严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。13、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。14、夜间作业应有充足的照明。15、行车工必须认真做到“十不吊”。1)超过额定负荷不吊；2)指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊；3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5)歪拉钭挂不吊；6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8)带棱角快口未垫好不吊；9)埋在地下的物不吊；10)钢铁水过满，未打固定卡子不吊；16、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放

21、置“0”位切断电源。17、定期对所用设备检查，更换损坏另件并按指定润滑。空压机操作规程、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。、检查各处的润滑油面是否合乎标准。、压力表每年检验一次，贮气罐导管接头外部检查每年一次，内部检查和压强度试验每三年一次，并要作好评细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个目标正一次，并加铅封。、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。、机器大运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。、经常注意压力表指针的

22、变化，禁止超过规定的压力。、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停止检修好后才准使用。10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。11、工作完毕将贮气罐内余气放出。单螺杆式空气压缩机操作规程1、开机与停机1.1、 开机新装或更换三相电源时，务必首先点动电机并注意观察其旋转方向是否与空压机所指示箭头方向一致。如方向相反时，应立即对调三相电源中任意两相的接头，以改变电机的旋转方向，使其与所示方向一致后，方可正式启动运行；电机严禁倒转。按下启动按钮，机组开始运行。直到在额定排气压力下负载运行。开机10分钟后应检查油位，油位计的油

23、位应接近“0”位置。此时应观察仪表计指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，若有异常情况应立即停车检查。1.2、 停机按下停机按钮，经延时卸载以后，机组才会停机。这是正常运行后停机。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停机按钮，进行紧急停机。1.3、 运行中注意事项：1.3.1、排气压力应不超过额定排气压力值。排气温度应不超过105。1.3.2、无异常声音及漏油漏气情况。1.3.3、油气分离器的油位是否正常。如油位过低，应补充加油。补充加油时先停机，停机约510分钟后，观察油位并加油，务必在运转时油位处于“070”位置。1.3.4、各仪表、指示灯是否正常。1.3

24、.5、调节、控制部（元）件是否正常。当空压机排气压力超过额定压力时应卸载，当低于负载压力时应进行加载。1.3.6、当油气分离的滤芯压力降超过0.1Mpa时应停机更换滤芯。1.3.7、冷凝液（油水）应及时排放。单螺杆式空气压缩机安全规程1、 操作预防措施1.1、 压缩机只能由胜任的人员在监督指导下进行操作。（一般情况应有操作证明书）1.2、 机门开启时或顶盖移掉时勿运行压缩机。1.3、 压缩机上安装的安全装置，防护装置和隔绝材料都不可卸除或损坏。1.4、 压缩机必须用设计指定的电压，频率运行。A、 总电源接通后，电就有致命危险。因为无论何时接触电路系统，都必须特别注意。B、 电源接通后，若不需要

25、进行测量、测试或调整，请不要打开开关箱，不要接触电器元件。而测量等工作也只能由合格的电工进行。C、 对配有自动启动/停机系统的压缩机，要在显示面板边贴上标志，写上“本机会自动启动”。D、 对配有自动重新启动装置的压缩机，要在显示面板边和机内开关箱接触边贴上标志，写上“本机已经改动，接通电源就会自动启动”。1.5、 正常运行时，压缩机的内部零件的温度不应超过105，机内安装了保护装置以防温度过高。若压缩机有过热迹象，需停机寻找原因。对刚关机的压缩机进行工作时，要小心灼热的金属零件，热油和热水，防止造成灼伤。1.6、 压缩机不能在环境温度大于40，工作压力超过铭牌所指示的额定压力下运行。压力容器管

26、理规程、压力容器必须是相应按容器类别分级取得“生产许可证”的企业制造，并有完整的技术资料和产品合格证、质量证书等。、对压力容器的安全技术管理须指定专业部门或专职人员负责进行，对每台容器进行编号、登记、建立设备档案。、压力容器瓶使用前必须检查是否有检验标志，是否超过检验周期，容器瓶外观漆色良好，色标与盛装的气体一致，外壁无严重腐蚀或无严重损伤。、压力容器盛装气体时，其最高压力不得超过其允许值。、严禁敲击、碰撞，瓶阀冻结时，不得用火烘烤，压力容器瓶不得靠近热源，不得在日光下曝晒，可燃、助燃性气体的瓶子与明火距离不得小于10米。、搬运时不得用电磁或起重机搬运。、瓶内气体不能用尽，必须按规定留有剩余，

27、瓶阀冻结禁用火烤。、储放压力容器瓶的仓库建筑，应符合有关规定。热处理操作规程、操作人员首先要熟悉所用设备的使用性能和操作上的安全注意事项，并要熟悉热处理工艺规程。、操作人员必须穿戴必要的防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、帽子、皮鞋等。、操作工员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，工作场地应配备必要的消防器材。、操作人员在工作中不得随意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好，工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。、应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。、工作中配制各种化学药剂、试剂

28、时，应严格执行化学试验安全操作规程。、禁止无关人员进入氰化室、化学物品储藏室、中频发电机组室和高频室，各室应保持清洁，不准堆放无关物品。、工件进入油槽要迅速，淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品，油温要控制在80以下。10、使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的操作规程，井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。11、各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。12、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。13、大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，

29、使用前必须检查炉子机械关健传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。14、在使用各种电阻炉时，要注意在装出炉时防止碰断电阻丝和碰坏热电隅，炉内要保持清洁，要及时清除氧化物。15、校直工件的操作区应选择适当，以防止工件被折断而崩出伤人。16、热处理车间的出入口和通道要畅通无阻。焊工操作规程、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能上岗操作。、焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。、操作场地10米内，

30、不应储存油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线），临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽。、对受压器密闭容器，各种油桶管道，沾有可燃气体和有毒的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密封状态（敞开口旋开盖），再进行工作。、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设有人监护，并有良好通风设施，照

31、明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。、电焊机接零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准搭在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。、在有易燃、易爆的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意，并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火花飞溅引起火灾。、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、氧焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。维修电工操作规程、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。、任何电器设备

32、未经验收，一律视为有电，不准用手触及。、电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔电器，挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。、在配电总盘及母线上进行工作时，在给明无电后应临时接搭线，装拆接地线都必须由值班电工进行。、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。、每班维修结束时，必须清点所带工具，另外，以防遗失和留在设备内造成事故。、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套

33、，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，带电部份和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁带负荷拉开。、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。12、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线接在一起插入插座，必须使用两线带地或三线

34、带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电，用椽套软电管连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。18、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。机修钳工操作规程一、工作开始前，先检查电源，电源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂“不许合闸”“不许开机”的警示牌。二、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应

35、先装上部螺丝，重心不平行的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意簧崩出伤人。三、拆卸下来后的另件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。四、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴杆丝杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放，稳步前进，搬运机床和吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。五、铲刮设备或机床道轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。六、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意进刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面，或有危险的地方。七、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。八、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上。以防滑倒伤人。九、清洗另