化产车间岗位操作规程 1216

1、 Q/TG莱芜市泰山焦化有限公司 发 布2017-01-01实施2016-12-26发布化产车间岗位操作规程Q/TGJ0550003-2016莱芜市泰山焦化有限公司企业标准33Q/ TGJ05500032016前 言本规程由莱芜市泰山焦化有限公司提出。本规程2008年8月首次发布。本规程2009年10月第一次修订；2014年11月第二次修订；2016年12月第二次修订。本规程主要起草人： 审核人： 批准人： 目 录1. 目的及适用范围.12. 规范性引用文件.13. 回收工艺流程.14. 空压工岗位操作规程.15. 鼓风工岗位操作规程.26. 冷凝工岗位操作规程.87. 制冷工岗位操作规程.1

2、08. 综合给水泵工岗位操作.119. 脱硫工岗位操作规程.1410. 硫铵工岗位操作规程.1711. 粗苯工岗位操作规程.2112. 污水处理工岗位操作规程.2613. 中控室岗位操作规程.2914. 焦油装车工岗位操作规程.30化产车间岗位操作规程1. 目的及使用范围1.1. 为规范工艺操作，提高岗位工工作熟练程度，确保生产过程的有效控制和产品实物质量的稳定、提高，特制定本岗位操作规程。1.2. 本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司化产车间。2. 规范性引用文件莱芜市泰山焦化有限公司工艺技术规程焦化安全规程工业企业煤气安全规程3. 回收工艺流程外供焦炉煤气 鼓冷工段 脱硫工段 硫铵工

3、段 粗苯工段 回炉 氨水 煤焦油 硫磺 硫铵 粗苯 分离水 初冷器 焦炉 蒸氨塔 污水处理4. 空压机工岗位操作规程4.1. 岗位职责负责全厂生产用空气和仪表用压缩空气的供应工作，满足生产要求；同时负责所属设备的维护保养及职责范围内的卫生工作4.2. 技术要求1) 生产用压缩空气压力：0.6Mpa2) 仪表用压缩空气压力：0.4Mpa3) 仪表用压缩空气出气含油量：1ppm4.3. 交接班严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、试车、询问上一班生产情况，确保空压机运转正常符合交接班条件才能进行交接班。4.4. 操作细则4.4.1 日常操作4.4.1.1 接上

4、电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。4.4.1.2 松开底座上防震台运输固定螺栓。4.4.1.3 检查油气桶内油位是否在观油镜两条线之间，若油位不够，加油至观油镜两线之间，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。此时禁止送电至压缩机。4.4.1.4 送电至压缩机控制盘，如电源相位不符，相序异常指示灯会亮起，等到相位正常后开机。4.4.1.5 转向调试：按“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请按压缩机体上的箭头指示方向。如转向错误，更换电源线R.S.T中任意二相接线位置即可。冷却风扇亦需注意转向

5、。检修电气设备时，必须切断电源，严禁带电作业。 4.4.1.6 起动：按“ON”键起动压缩机运转。4.4.1.7 观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。4.4.1.8 停止：按“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按过后，压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延时停机开始计时，约15秒电动机停止，正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机4.4.2 日常开机前检查4.4.2.1 油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。4.4.2.2 检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。观察油位应在停机后十分钟

6、为准，在运转中油位可能较停机时油位稍低。4.4.2.3 周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。4.4.2.4 起动压缩机。4.4.3 运转中注意事项4.4.3.1 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。4.4.3.2 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不需打开的阀门。4.4.3.3 在长期运转中若发现油位计上的无油位，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部卸压后再补充润滑油。4.4.3.4 后部冷却器内会有凝结水，关机后，确认系统无压力，放净凝结水，否则再开机时水分会被带到系统中。4.4.3.5 定期清洗

7、Y型过滤器滤芯，避免影响凝结水的排放，否则凝结水分会被带到系统中。4.4.3.6 运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、排气压力、排气温度、油位等，供日后检修参考。4.4.4 长期停机处理方法4.4.4.1 停机3星期以上1) 电动机控制盘等电气设备，须用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。2) 将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。3) 若有任何故障，应先排除，达到备用完好状态。4) 3天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。4.4.4.2 停机2个月以上1) 将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。2) 将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。3) 停用前将润滑油换新，并运转三十

8、分钟，两天后排出油气桶及油冷却器放的冷凝水。4) 将冷却水完全排出。5) 尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。4.4.4.3 重新开机程序1) 除去机台上塑胶纸或油纸。2) 测量电动机的绝缘，应在1M以上。3) 其他程序如试车所述步骤。4.5. 记录记录名称保管场所保管期限化产车间空压站操作记录表化产车间3年5. 鼓风工岗位操作规程5.1. 岗位职责负责焦炉煤气的初步冷却和抽送任务；同时负责所属设备的维护、保养、点巡检及职责范围内的卫生工作。5.2. 技术要求5.2.1 煤气系统1) 横管初冷器前煤气温度：（7785）2) 电捕焦油器出口煤气中焦油含量：30/m33) 煤气中萘含量：50/

9、m3（冬季），100/m3（夏季）4) 进电捕煤气含氧：1.5%5) 初冷器后煤气温度：（22±1）5.2.2 初冷器系统1) 初冷器上段循环水入口温度：322) 初冷器下段制冷水入口温度：（1618）3) 初冷器前吸力：(1.02.5) kPa4) 初冷器阻力：1 kPa5.2.3 电捕焦油系统1) 电捕焦油器工作电压：（3545）kV2) 电捕焦油器工作电流：（300400）mA 3) 电捕焦油器绝缘箱温度： (95120) 4) 电捕焦油器阻力：0.5 kPa5.2.4 鼓风机系统1) 鼓风机前吸力：（2.55） kPa2) 鼓风机后压力：22 kPa3) 集气管压力：170P

10、a（可根据实际情况调整）4) 鼓风机后煤气温度：505) 鼓风机支撑轴承温度：60;70报警;75联锁停机.6) 鼓风机支推轴承温度：60;70报警;75联锁停机.7) 鼓风机增速箱温度：65;85联锁停机.8) 油站油冷却器后油温：（3040）9) 油站油冷却器后油压：（0.150.25）MPa10) 鼓风机轴位移：0.4;0.4报警;0.8联锁停机11) 鼓风机震动：4道，电机6道12) 液力偶合器出口油温：（4565），85报警，90联锁停机13) 液力偶合器出口油压：（0.050.35）Mpa14) 鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油15) 鼓风机液力耦合器允许启动信号参数：液力耦合

11、器出口油温5 ，液力耦合器执行器开度5% 润滑油总管压力0.12MPa ，油站油箱温度2045之间16) 鼓风机变频允许启动信号参数：润滑油总管压力0.12MPa ，油站油箱温度2045之间17) 鼓风机电机频率42Hz5.3. 交接班严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、试车、询问上一班生产情况，符合交接班条件才能进行交接班。5.4. 操作细则5.4.1 初冷器的操作5.4.1.1 开工1) 检查确认初冷器系统符合开工要求，初冷器进出阀门、循环水及低温水进出口阀门关闭，将待开的初冷器水封槽加满水。 2) 打开初冷器水封排液管阀门，打开电捕焦油器煤气连通阀

12、，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门（不得将蒸汽开得太猛）。3) 当初冷器顶部和鼓风机进口放散管冒蒸汽（1015）分钟后，关闭初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分钟后，取样作含氧量分析试验。4) 试验合格后，打开初冷器煤气出口阀门，关闭初冷器顶部放散管阀门。5) 当鼓风机入口煤气放散管冒煤气15分钟后，取样作含氧量分析试验。6) 试验合格后，关闭初冷器出口蒸汽吹扫阀门，关闭鼓风机进口放散管，做好启动鼓风机准备工作。7) 启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液进口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。8) 打开初冷器化产循环水，先开出口阀门，再开入口阀门。9) 根据出口煤气温度

13、确定是否开低温水。10) 调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在(2123)。5.4.1.2 停工1) 关闭待停初冷器煤气出口阀门和进口阀门（阀门确认关到位）。2) 关闭待停初冷器化产循环水、低温水进口阀门，然后关出口阀门。3) 停上、下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。4) 打开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门，待放散管冒大量蒸汽后，慢慢关闭蒸气待初冷器温度降至常温后再关闭放散管阀门。5.4.1.3 初冷器倒换、吹扫操作1) 先开待开的初冷器(1) 检查待开的初冷器系统符合开工要求，将初冷器水封槽加满水。 (2) 打开初冷器放散管阀门，打开吹扫蒸汽阀门，通入蒸汽赶净空气（不得将蒸汽开

14、得太猛），放散管冒汽30分钟后，关闭吹扫蒸汽阀门后，迅速关闭放散管阀门。(3) 开初冷器进、出口阀门。(4) 启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。(5) 送化产循环水到初冷器。先开出口阀门，再开入口阀门。(6) 根据出口煤气温度确定是否开低温水。(7) 调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在(2123)。2) 后停待吹扫或待检修的初冷器。(1) 关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门（阀门确认关到位）。(2) 关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。(3) 停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。(4) 打开初冷器放散管，开蒸

15、汽吹扫阀门。(5) 待初冷器顶部放散管大量冒蒸汽后，关闭蒸汽阀门，关闭初冷器顶部煤气放散阀，打开初冷器煤气进口阀门，使煤气进入初冷器，此时初冷器处于热备用状态。(6) 如果初冷器需要检修，必须关闭煤气进出口阀门并加盲板，用蒸汽赶净进出口管道内煤气，吹扫干净后关闭蒸汽阀。(7) 待初冷器冷却至常温时，对初冷器内部进行一氧化碳含量检测，合格后方可进行检修。 3）初冷器上段换热切换操作 （1）将初冷器中段循环水下水阀门打开，关闭初冷器上段循环水出口阀门。打开中段循环水放散阀门。 （2）打开初冷器上段 换热进口阀门，打开初冷器上段换热出口阀门，关闭上段换热水阀门（3） 通知换热站开泵。 4）初冷器上段

16、换热停工操作 （1）夏季接相关单位通知，通知换热站停泵。 （2）关闭初冷器上段换热进口阀门，关闭初冷器上段换热出口阀门，打开上段换热水阀门 （3）打开初冷器上段循环水出口阀门，将初冷器中段循环水下水阀门关闭。关闭中段循环水放散阀门。（4） 调节各初冷器温度指标符合要求。5.4.2 电捕焦油器的操作5.4.2.1 开工1) 检查进出电捕焦油器各管道是否畅通，各阀门是否关闭，同时通知调度、电工测量电捕绝缘值并检查高压电源是否符合开工要求。2) 确认一切正常后打开绝缘箱顶蒸汽阀门进行升温至 (95120) 3) 开顶部放散管阀门及吹扫蒸汽阀门，往电捕焦油器内通蒸汽赶空气，放散管冒蒸汽30分钟后关蒸汽

17、吹扫阀门和放散管阀门。4) 打开煤气入口阀门和出口阀门，通入煤气。5) 慢慢关闭旁通管闸阀，此时鼓冷工应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。6) 打开底部加热蒸汽阀门，压力控制在约0.25 MPa。7) 取样分析煤气氧含量，合格后通知电工送电并逐渐升电压至规定值，并及时通知调度室。8) 将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量，确保人身及设备安全。9) 经常检查焦油排出情况，发现无焦油流出或排出量很少应及时处理。5.4.2.2 电捕焦油器吹扫操作1) 电捕焦油器阻力大于0.5kPa时，进行吹扫。2) 停待吹扫的电捕前需通知脱硫工段和调度室。3) 切断电源,将电捕焦油器煤气联通阀门打

18、开约1/2，关闭电捕焦油器煤气进、出口管阀门。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕前的状态。4) 关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。5) 电捕焦油器停止后，将其下液管及水封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。6) 当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫，关闭放散阀门。7) 缓慢开启煤气入口阀门，煤气进入电捕焦油器，然后慢开煤气出口阀。此时应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。8) 缓慢关闭电捕焦油器煤气联通阀门，同时密切注意风机进口煤气温度、压力及轴振变化。9) 一切正常后，取样做煤气含氧分析至合格后，启动电捕并逐渐升电压至规定值。10)

19、将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量是否小于1.5%。11) 运行正常后通知调度室和脱硫工段并做好记录。5.4.2.3 电捕焦油器停工操作1) 停电捕焦油器前通知调度室和脱硫工段。2) 切断电源,将电捕焦油器煤气联通阀门打开约1/2，关闭电捕焦油器煤气进、出口阀门。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕焦油器前的状态。3) 关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。4) 电捕焦油器停止后，将其排液管及电捕水封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。5) 当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫。6) 关电捕焦油器底部及绝缘箱蒸汽阀，使电捕焦油器本体和绝

20、缘箱温度降至常温。7) 停完后通知调度室和脱硫工段并做好记录。8) 如需进入电捕焦油器检修，电捕焦油器煤气进出口阀门加盲板，打开人孔盖，检测一氧化碳及氢气含量，合格后方可进入。5.4.2.4 紧急停车（电捕焦油器在正常工作过程中出现以下情况之一时，应当立即切断高压直流电源）1) 操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。2) 绝缘箱外有火花放电现象。3) 蒸汽突然关停。4) 煤气含氧量大于1.5。5.4.3 鼓风机的操作5.4.3.1 启动鼓风机1) 鼓风机启动前2小时，由调度室通知机械、仪表、电气专业技术人员对鼓风机进行全面检查并做空投试验。启动前15分钟，由调度室通知使用煤气单位、总调；通

21、知生产及设备主管、工段长、机械、仪表、电气专业技术人员及电工、钳工相关人员到场并确认签字。2) 检查煤气、冷却水、润滑油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。3) 鼓风机启动前15分钟对机组进行盘车，手动盘车转子无刮磨现象。4) 检查、确认联锁状态，对解除联锁的参数须经生产及设备主管同意，并进行复位。5) 一切准备好后启动油泵，并作联锁试验。将高位油箱充满。6) 润滑油压力应保持0.15MPa以上。7) 进入各轴承的润滑油应保持在(3540)，否则应对润滑油进行冷却或加热。8) 打开风机排焦油管上的蒸汽阀门，向机内通蒸汽加热机体，当机体温度升至(6070)时停止加热，并观察鼓风机的定子

22、外壳在受热膨胀时是否正常。9) 全开鼓风机煤气出口放散管闸阀，进口电动闸阀开(1020)%左右，出口电动闸阀关闭，待放散管冒煤气(1015)分钟后，关出口放散管闸阀，全开出口电动闸阀，大循环切换至手动状态并保持50开度，手动调节煤气放散阀门，启动主电机,立即打开耦合器冷却器冷却水进出口阀门。10) 机组在启动过程中：仔细听机组各机体内部的声响；注意各轴承、齿轮的啮合；注意主油泵和密封等情况。发现不正常的振动声响时应立即采取措施直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。11) 主电机达到额定转速时，各轴承的温度应65。12) 调节进口电动闸阀至合适开度，然后缓慢调节液力偶合器，逐步提高风机转速，当

23、风机转速接近临界转速3450r/min时，迅速调节偶合器，使风机越过临界转速；用大循环阀门调节吸力和集气管压力。13) 风机正常运转后，检查机体各部位振动、杂音、温升情况，打开机体下部的排油阀。14) 当油冷却器出口油温达到40时，打开油冷却器冷却水并注意调节，保持轴承进口处油温在(3540)左右，要求冷却器内的水压应低于油压。5.4.3.2 鼓风机的停机1) 调度室通知相关使用煤气单位及岗位，通知生产及设备主管、工段长及电工、钳工提前15分钟到场。2) 缓慢降低风机转速，关小煤气出、入口阀门。3) 停电动机电源，关闭鼓风机进、出口电动闸阀，打开出口放散管阀门。4) 记录从关闭电动机起到机组转

24、子完全停止运转的时间，如机组比正常停车时间短时，应检查原因是否有刮磨等现象存在。5) 打开鼓风机排液管上的蒸汽冲扫管，冲扫转子，直到风机完全停止转动为止。6) 机组转子完全停止转动后30分钟，停止油泵的工作。7) 切断油冷却器供水，排出油冷却器内部的积水。8) 风机停机四小时后每班盘车一次，每次搬转90°。5.4.3.3 鼓风机的倒换操作，实行先启动备用鼓风机，后停运行鼓风机的方法操作。5.4.3.4 鼓风机变频操作1） 检查鼓风机变频报警、 故障、 允许启动信号指示灯显示绿色，通知配电室送电。2） 启动变频器上电按钮，将变频器显示器设定为远程1控制，风机房控制箱转换为2控制，变频器

25、显示准备就绪，值班室电脑变频准备就绪指示灯为绿色。3） 按动风机房控制箱启动按钮起动电机，从值班室电脑加减频率进行调速。4） 加减频率调速时，应缓慢进行，防止因瞬间加速电流过高而停机。5.4.3.5 鼓风机的正常操作1) 经常检查鼓风机运行参数是否正常、轴承振动以及响声是否正常，如轴承振动波动大于20um，但小于70um或者响声异常时,立即通知调度室组织相关人员到现场检查；如轴承振动大于70um、小于90um时，通知相关人员到现场检查，并对鼓风机进行监控运行，鼓风机联锁是否解除，由调度室请示相关领导决定是否投入或解除，同时做好备用鼓风机的启动前准备工作。2) 机组严禁在临界转速区域运行。及时调

26、节大循环气动阀开度，使上升管压力保持在170Pa。3) 经常检查轴承出口处油温60，并调节油冷却器冷却水的进水量，以保持进入轴承前的油温在3040。4) 经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.150.25MPa范围内，油压低于0.1 MPa时通过联锁装置自动启动电动油泵，以恢复正常油压。5) 经常观察鼓风机转子的轴位移，如大于0.4mm时应采取有效措施加以消除，必要时停车处理。6) 定期检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线。7) 每个月检查一次润滑油的质量，发现变质及时更换新油。8) 每3个月由钳工检查或清洗油站油过滤网，清除过滤网上积存的污垢杂质。9) 每1小时记录一次各仪表的读

27、数，发现与前次记录有急剧变换时，应及时找出原因消除。10) 经常注意主油泵进油管法兰结合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。11) 机组及其周围环境应保持清洁。5.4.3.6 鼓风机的紧急停车当在鼓风机运转过程中出现如下情况时，必须立即关停鼓风机。1) 电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。2) 轴承温度迅速上升至65或出现剧烈波动。采用各种措施仍无法消除时。3) 风机机体发生剧烈振动或撞击。4) 进油管路上的油压下降至0.1MPa ，而连锁的电动油泵投入工作，其油压仍0.1MPa。5) 机组转子轴向位移0.4mm或-0.4mm。6) 油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。7) 液力偶合

28、器出口油温80。8) 鼓风机增速箱温度80。5.4.3.7 鼓风机在运转过程中的常见故障及消除方法如下：故障现象故障产生的原因消除方法1.轴承温度超过651.轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足。2.轴承与轴颈间间隙过小。3.油内混油水分或油变质。4.轴承进油的油温过高。5.轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷。6.轴衬存油沟太小。1.适当加大节流圈孔径。2.重新刮研轴衬。3.检修油冷却器并排除油水故障或更换新油。4.调节油冷却器冷却水的进水量。5.重新浇铸锡基轴承合金。6.适当加大加深轴衬存油沟。2.轴承振动过大1.机组找正精度被破坏。2.转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏。3.轴承盖或轴衬

29、压盖与轴衬间的过盈太小。4.轴承进油温度过低。5.负荷急剧变化机组进入喘振工况区工作。6.轴衬间隙过大。7.地脚螺栓松动。8.机壳内有积水或固体物质。9.齿轮啮合不良或噪音过大。10.主轴弯曲。 1.重新找正。2.重新校正动平衡。3.刮研轴承盖水平部分面或刮研调整垫片，保证与轴承间有0.030.07mm的过盈值。4.调整油冷却器冷却水的进水量。5.迅速调整节流阀的开启度或打开排气阀或旁通闸阀。6.减小轴衬间隙。7.拧紧地脚螺栓。8.设法排除。9.重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求。10校正主轴。3.润滑油压过低1.油泵齿轮与壳体间隙过大。2.油管破裂或连接法兰处有漏油。3.油箱内油量不

30、足。4.滤油器堵塞。5.油泵吸入管路漏气。6.压力表失灵或压力表导管有堵塞。1.更换图纸调整间隙。2.更换油管或拧紧连接法兰的螺丝。3.加添润滑油至规定油位线。4.清洗疏通滤油器。5.检查排除。6.检查排除。4.机组出口流量降低1.密封间隙过大。2.进气管路上的气体过滤器堵塞。1.根据产品说明书上的要求调整间隙或更换密封。2.清洗气体过滤器。5.4.4 透管操作1) 透管顺序：初冷器前排液管初冷器后排液管电捕焦油器排液管及水封槽煤气鼓风机前、机体、机后排液管及风机水封槽。2) 每班次透管一次，透管时可根据蒸汽在管道内的流动情况和管道发热情况来确定透管时间的长短，并且必须先将下部排液管透通，再透

31、上部排液管。3) 透管过程中，必须确保冷凝液循环槽、初冷器水封、电捕焦油器水封及鼓风机水封液位正常。透管完成后，各排液管保持畅通。4) 透管前，保证蒸汽压力在（0.40.5）MPa，检查各蒸汽阀和排液管阀门是否正常。5) 透管时不得猛开蒸汽阀，且只许一根接一根进行透管，严禁同时进行透管操作。6) 透管过程中，如发现风机轴振变化幅度10um时，要立即停止透管，并向调度室或当班作业长汇报。7) 透管操作完成后做好记录。5.4.5 异常情况的操作1) 当鼓风机后压力22KPa时，立即打开机后煤气放散管阀门，以确保风机正常运行。2) 上升管压力发生剧烈波动时，立即通知调度室和上升管，同时大循环电动阀改

32、为手动调节。5.4.6 停电操作1) 立即切断煤气鼓风机主电机电源，按规程逐步停车。2) 关闭鼓风机煤气进出口阀门、煤气大循环阀门,打开煤气放散阀。3) 切断电捕焦油器电源。4) 若鼓风机停电超过30分钟，则需对煤气系统主管道进行吹扫。5.4.7 停汽、停化产循环水操作1) 当蒸汽停止时，关闭各蒸汽阀门，电捕绝缘箱温度降至90时，停止电捕焦油器的电源。2) 如蒸汽停止时间较长时，向调度报告，做好电捕焦油器停产准备。3) 当化产循环水停止供应时，立即改为备用水冷却，保证鼓风机正常运行。4) 没有其它水源的情况下，注意鼓风机运行情况是否正常，必要时停止鼓风机运行，防止设备事故。5.5. 记录 记录

33、名称保管场所保管期限化产车间鼓风操作记录表化产车间3年6. 冷凝工岗位操作规程6.1. 岗位职责负责焦油氨水分离，确保焦油质量稳定，为焦炉提供足够质量合格的循环氨水和高压氨水以及蒸氨工序所需剩余氨水；同时负责所属设备的维护、保养、点巡检及职责范围内的卫生工作。6.2. 技术要求6.2.1 循环氨水泵出口压力：（0.40.5）MPa; 焦炉(0.250.3)MPa; 循环氨水温度（7078）。6.2.2 高压氨水出口压力2.4MPa6.2.3 焦油水分4%6.2.4 焦油加温脱水温度（85100）6.3. 交接班严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、试车、询

34、问上一班生产情况，符合交接班条件才能进行交接班。6.4. 操作细则6.4.1 循环氨水泵的操作6.4.1.1 泵的启动1) 检查循环氨水泵的阀门、油质、油位是否符合要求。2) 请电工认真检查泵的电器设备是否良好。3) 打开入口闸阀，开泵体上部排气阀排出泵内空气。4) 用手盘车使其灵活，按启动按钮。5) 检查泵的运行情况，观察有无振动、杂音等现象，泵内无水不允许空转。6) 泵运转正常后，慢慢打开出口阀门，用出口阀门调节出口压力。6.4.1.2 泵的停车1) 按开泵程序启动备用水泵。2) 关闭待停循环氨水泵出口闸阀。3) 按停车按钮，停止泵的运转。4) 关闭泵的入口阀门。冬季或者长期停泵应将泵内的

35、液体放空。6.4.2 剩余氨水泵的操作1）检查剩余氨水泵的阀门、油位是否符合要求。2）打开泵机封的冷却水。3）打开入口闸阀，排出泵内空气。4）用手盘车使其灵活，按启动按钮。5）检查泵的运行情况，观察有无振动、杂音等现象，泵内无水不允许空转。6）泵运转正常后，慢慢打开出口阀门，用出口阀门调节出口压力。6.4.3 高压氨水泵的开、停工6.4.3.1 开泵1) 开泵前检查管道和阀门及泵体有无问题，发现漏点及时处理，用手动盘车灵活。2) 打开泵的出入口阀门，排出泵内空气。3) 将控制箱转换开关转换为“现场”控制4) 送电开泵，出口压力不得超过5.4MPa。5) 泵内无水不允许空转，以免烧毁叶轮和密封环

36、。6) 检查轴承温度不得超过75。7) 高压氨水泵运转正常后将控制箱转换开关转换为“集中”控制。6.4.3.2 停泵1) 关闭泵的出口阀门。2) 切断电源，关闭泵的入口阀门。3) 长期停泵时，应将泵内液体放净。6.4.3.3 倒泵1） 倒泵前先将控制箱转换开关转换为“现场”控制2） 按开泵操作开启应开的高压泵。按停泵操作停下应停的高压泵。 3） 高压氨水泵运转正常后将控制箱转换开关转换为“集中”控制。6.4.3 焦油泵的操作6.4.3.1泵的启动1） 检查焦油泵的阀门、油质、油位是否符合要求。2） 请电工认真检查泵的电器设备是否良好。3） 打开入口闸阀，打开泵体冷却水阀门，对轴承进行冷却。打开

37、泵体蒸汽阀门加热。4） 用手盘车使其灵活，按启动按钮。5） 检查泵的运行情况，观察有无振动、杂音等现象，泵运转正常后，慢慢打开出口阀门，用出口阀门调节出口压力6.4.3.2泵的停车 1）关闭泵的出口阀门。2）切断电源，关闭泵的入口阀门.3）关闭泵体冷却水蒸汽阀门。6.4.3.3泵的清扫 1）泵停止运转。2）打开泵出口管蒸汽清扫阀门，清扫管道.3）打开泵体蒸汽清扫阀门，清扫进口管道。6.4.4机械化焦油氨水澄清槽的操作6.4.4.1开工1) 得到通知后与电工联系，检查电器设备完好后送电。2) 钳工检查机械传动设备是否良好，并清除杂物。3) 开焦油氨水入口阀门，待氨水溢流至出口，启动刮板机，并打开

38、出口阀。4) 检查电机运转及刮板、链轮、减速机的运转情况以及焦油渣排出情况，发现异常及时处理。5) 待焦油液面达到1400mm以上时，打开焦油放油阀门开始压送焦油，及时观察焦油中间槽液位，根据液位情况开启焦油泵送至焦油贮槽；泵完焦油后，用蒸汽吹扫焦油管15分钟，保持管道畅通。6.4.4.2停工1) 关闭进出口阀门，并检查放散管是否畅通。2) 全开焦油阀，待出口不流焦油时，打开底部放空阀，将全部液体放完后关闭焦油出口阀和放空阀（为方便放空，冬季可通入蒸汽加温）。3) 清扫焦油管道，并放掉冷凝液。4) 停止刮板机运转。5) 切断电源，以便检修。6.4.5机械澄清槽放油、泵油6.4.5.1机械化氨水

39、澄清槽放油操作1） 接班后一小时澄清槽开始放油、每班放油至少两次。2） 打开放油阀门，将焦油放入焦油中间槽，通过调节器观察口查看出油情况。3） 放完油后，关闭放油阀门。4） 放油时注意观察焦油槽液位。6.4.5.2焦油中间槽泵油操作1） 焦油中间槽液位达到50%，开启焦油泵送油。2） 打开焦油槽入口阀门。3） 按泵的操作规程开启焦油泵，将油打入焦油槽。4） 泵送完油后，关闭焦油槽的入口阀门，用蒸汽清扫管道。6.4.5焦油槽加温、脱水操作1） 泵送完油后，焦油槽开始加温。2） 打开蒸汽加温阀门，焦油槽加温到85100，加温六小时左右，停止加温。3） 依次打开焦油槽脱水阀门，进行焦油脱水，直至脱净

40、。4） 脱完水后，记录脱水刻度。6.4.6射流气浮机的操作6.4.6.1开机操作 1）开机前检查除油机附属管道上所有的阀门开启是否灵活，确认无误后关闭所有阀门。 2）检查射流泵电机的旋转方向是否正确。 3）打开除油机上的进水阀门，使污水进入设备内，开启设备的出水阀门。 4）当设备内的污水量达到除油机容量的75%左右时，打开射流泵的出入口阀门，及出入口连通阀、排污阀，排净泵壳及管路内的残余空气。 5）开启水泵，待泵的转速达到正常后，打开溶气罐上部的排气阀排净溶气罐及管道内的残余空气，然后关闭排气阀，打开压力表控制阀。 6）调节溶气罐上的4个曝气调节阀，确保溶气罐上的压力控制在0.10.2MPa之

41、间。 7）调节循环水泵出口连通管上的射流器的吸气阀，一般吸气阀的开度约在1/3。 8）调节设备水箱内水位控制调节插板的高度，确保除油机内的液面满足生产工艺要求，调节设备内4个收油槽上的小插板的高度，控制各级收油量。 9）定期检查除油机内底部重质油的含量情况，一般可定为每月排污一次或更长的时间。 10）如果除油机内底部的残液粘度较大，排污困难时，可用蒸汽吹扫。 11）排污管道要做好冬季的保温防冻工作。6.4.6.2停机操作1） 关闭设备的进水阀，将氨水直接引入剩余氨水槽，关闭射流器的吸气阀；2） 停泵、关闭循环泵的进出口阀门即可。3） 如果设备长时间停用，可利用设备的排净管将设备内的氨水排净。6

42、.4.7异常情况的操作6.4.7.1若循环氨水不能正常输送（流量或压力太低）时，立即通知调度室，由上升管工打开生产消防水维持生产。6.4.7.2停电操作： 检查循环氨水泵是否停电，如停电，立即向调度报告，关闭各泵电源；来电后先启动循环氨水泵。6.5. 记录 记录名称保管场所保管期限化产车间冷凝操作记录表化产车间3年7. 制冷工岗位操作规程7.1. 岗位职责负责提供温度合格和足够流量的制冷水；同时负责所属设备的维护保养及职责范围内的卫生工作。7.2. 技术要求7.2.1 溴化锂（LiBr）质量分数50±1，溶液浓度65%。7.2.2 pH 值为9.010.5。7.2.3 蒸汽压力：0.

43、45MPa； 7.2.4 冷水量：500m3/h，7.2.5 冷却水量：741m3/h。7.2.6 冷水进水水温：237.2.7 冷水出水水温：（ 1618）7.2.8 冷却水入口温度22327.3. 交接班严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、试车、询问上一班生产情况，确保制冷机正常运行符合交接班条件才能进行交接班。7.4. 操作细则7.4.1 制冷机开工操作1) 合上机组控制箱断路器，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）。2) 通知综合供水泵房启动冷冻水泵，确认冷水泵启动后，缓慢打开制冷机冷水进口阀门，调整冷

44、水流量或压差到规定值。3) 通知岗位工关闭制冷循环水交通阀门。打开制冷水回水阀门。4) 通知综合供水泵房，确认制冷循环水泵启动后，缓慢打开制冷机制冷循环水进口阀门，出口阀门全开。5) 排尽蒸汽系统凝结水后，打开机组蒸汽进口阀门。6) 在“机组监视”画面上按“启动系统”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。7) 调整制冷循环水流量，控制制冷循环水出水温度在（3638）之间。8) 观察机组制冷量，若发现制冷量明显下降，高发压力明显升高时，则启动真空泵抽气。注意:自抽装置压力只说明自抽装置内有不凝性气体，不代表机组真空度不好。9) 巡回检查机组运行情况，每小时记录数据一次。7.4.

45、2 制冷机停机操作1) 关闭蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2) 当屏幕显示“稀释运行中”时通知综合供水泵房观察制冷循环水泵并关闭制冷循环水进出口阀门。打开制冷循环水交通阀门。3) 机组稀释运行停止后，通知综合供水泵房停冷冻水泵，并关闭冷冻水进出口阀门。4) 关闭制冷水回水阀门，打开循环水回水阀门。5) 切断机组控制箱电源。7.4.3 制冷机组特殊操作制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门，打开凝结水疏水器旁通阀，并按正常步骤停机。1) 冷却水、冷冻水断水。2) 发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。3) 停电、停汽。（1) 停电时的操作

46、立即关闭制冷机蒸汽进口阀门、冷冻水和制冷循环水进口阀门。（2) 来电后的操作 来电后，制冷机要先用手动启动，进行低负荷运转30分钟，观察熔晶管温度，若有结晶则要停止机组运转，若无结晶转入自动控制正常启动机组。（3) 突然停汽时的操作 迅速关闭蒸汽阀门，并按正常停机步骤停止制冷机运行。7.5. 记录记录名称保管场所保管期限化产车间制冷站操作记录表化产车间3年8. 综合供水泵工岗位操作规程8.1. 岗位职责：负责全厂的消防用水、化产循环水、制冷循环水、冷冻水的供给工作；同时负责所属设备的维护保养及职责范围内的卫生工作。8.2. 技术要求8.2.1 消防用水压力：0.5MPa，流量：216m3/h8

47、.2.2 制冷循环水出水温度：32，回水温度：40，压力：0.4 MPa，流量：3500m3/h8.2.3 化产循环水出水温度：32，回水温度：40，压力：0.4 MPa，流量：5592m3/h运行控制指标 pH 8-9.0；Cl- 150 mg/L；总硬度 8mmol/l（补充水3倍）；总碱度 6mmol/l（补充水3倍）8.2.4 冷冻水出水温度：23，出水压力：0.4 MPa，流量：2000m3/h8.2.5 各水泵电机轴承温度：758.2.6 各水井水位：不低于3.5m、不高于9m8.3. 交接班严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、试车、询问上一

48、班生产情况，确保设备正常运行符合交接班条件才能进行交接班。接班检查1)接班者应提前15分钟到现场认真检查各运行水泵地脚螺栓、轴承温度、电流、填料密封、流量、压力及吸水井液位是否正常2)详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施3)检查各设备紧固件，防止松动4)检查各泵出口球阀、电动蝶阀开度是否正确8.4. 操作细则8.4.1 常规操作1) 每小时设备点检一次，观察各运行中水泵的水压、流量、泄漏情况、润滑、声音、轴承温度、电流等参数是否正常，发现异常情况及时处理或上报2) 经常检查各吸水井水位，确保水位高于最低水位线3) 各备用水泵每周必须盘车一次（每次不少于3圈），电动阀每周动作一次

49、，并做好记录，确保各备用水泵能正常启动4) 水泵每个月必须加油润滑一次，并做好记录，电机轴承请电工加油5) 每季度对各电动阀、球阀、蝶阀做全面检查及润滑，并做好记录6) 每季度在车间安排下倒换水泵8.4.2 水泵开工前的检查准备工作1) 联系调度室，作业长，电工班，仪表班，维修班做好准备工作2) 水泵机体，电机，联轴器，阀门，冷却塔达到设备监控和维护保养标准3) 水泵电机绝缘值达到10M以上，各电线电缆接头牢固，绝缘无损坏、变色4) 水泵的进口阀门处于开启状态5) 水泵的出口阀门处于关闭状态6) 水池液位达到2/3处7) 水泵手动盘车灵活8) 入冷却塔的进口阀门处于开启状态8.4.3 水泵的启

50、动1) 打开水泵放气阀，排出水泵内气体2) 水泵控制按钮送上电源3) 按“启动”按钮，水泵运转正常、无震动、无杂音，压力达到0.4MPa4) 水压正常后，观察流量、电机电流是否正常，并根据实际情况用出口阀门调节流量.8.4.4 停机1) 关闭水泵出口阀门，按停机按钮，关闭水泵的进口阀门2) 停机后通知调度室，并切断电源8.4.5 水泵的倒泵1) 备用泵达到设备监控和维护保养标准2) 按开泵操作，开启备用泵3) 按停机操作停止运转水泵8.4.6 冷却塔的开工1) 冷却塔联轴器手动盘车灵活2) 风扇控制按钮送上电源3) 按“启动”按钮，风扇运转正常、无震动、无杂音8.4.7 冷却塔的停工1) 按“停止”按钮，风扇停止运转2) 切断风扇电源8.5. 特殊操作8.5.1 停电操作1) 迅速将各泵开关复位，关闭各运行水泵出口阀门2) 来电后先迅速启动化产循环水泵，然后依次生产消防水泵、制冷循环水泵和低温生产水泵3) 如单体设备跳闸，立即通知调度室，请电工检查，正常后立即重新启动水泵或倒泵8.5.2 水质污染操作当水质严重污染时，立即查明污染源并及时