热处理表面淬火培训

1、JDV22 Ji Shuangxing JDV22 是热处理感应淬火的检验标准:主要包括:1 简介2 介绍术语和定义3 质量保证要求4 热处理的过程名称, 图纸的说明,5 冶金过程说明和特性6 冶金检测和其他说明7 显微组织和其他说明8 冶金数据的记录和保存31. JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 感应淬火是线圈通入交流电流，便会在线圈周围形成交变磁场。交变磁场中的磁力线与电流方向垂直。在交变磁场的作用下,置于线圈内的钢制工件将产生感应电势和与线圈电流方向相反、频率相同的涡流。涡流主要通过工件表层，由电能转换成热能，使这里在短时间内获得很大的热量。这部分热量可使工件表层迅速升温奥氏体化

2、。 2. 术语定义2.1 带状组织 元素偏析(碳或锰) , 是铁素体和珠光体, 见JDV225 2.2 硬度: HRC HBW HV2.3 硬度换算一般情况维氏和洛氏换算比较多, 布氏一般只检毛坯, 适用范围不同,2.4 热影响区: 表面以下微观结构显示已超过下临界温度（Ac1）的深度, 硬化层深加过渡区, JDV222.5 感应淬火的过程: 有兴趣可以看看, 讲了原理,过程, 以及深度,面积和频率,功率等的关系2.6 ITP: 非马氏体, 类似于贝氏体和珠光体2.7 迪尔人员: 无关2.8 (mottled microstructure): 马氏体和铁素体 或 高碳和低碳马氏体区 JDV22

3、2.9 硬化层的范围; 图纸或规定要求2.10 DPAR的要求:2.11 花键的检测位置: 2.12 感应硬化层深度(次表面硬化层深度): 表面以下指定位置, See clause 4.5.2 2.13 回火: 感应回火,自回火, 其他回火需要被验证3 质量保证要求: 检测数据保存3年, 通过DPAR 和PPAP使迪尔人员和供应商对材料, 热处理要求, 相关标准进行沟通. 4. 热处理过程名称,图纸要求及解释4.1 适用JDV2中的热处理 H30 加热淬火 H31预热加热淬火 H32 透热加热淬火, 再表面加热 H9-30 渗碳缓冷, 感应加热淬火 T 回火: 需要指出是要求用炉子回火4.2

4、主要解释图纸上对零件关于热处理的标准, 很多图纸都写RES10419 , 这个已经被JDV22取代.JDV2264.2.4 的表3 热处理要求的解释JDV22Heat Treatment NoteExplanation (not shown on part drawing) JDV 2 HT30T PORTION (A) See JDV 2 for description of HT30T. Heat treatment applied to the portion of the component labeled (A) on the drawing(JDV 22 INSPECTION) I

5、nclusion of (JDV 22 INSPECTION) indicates that therequirements and specifications of JDV 22 apply. If a class is specified, then indicate it as: (JDV 22 CLASS 1 INSPECTI48-56 HRC SURFACE HARDNESS PORTION (A) Surface hardness specification for area to be induction hardened labeled portion (A). Hardne

6、ss may be called out using another test method such as Vickers (HV). 45 HRC MIN AT 3 DEPTH PORTION (B) Induction hardened depth specification is 45 HRC minimum at a depth of 3 mm for area labeled portion (B) on the drawing. Other methods may be used to indicate the hardened depth. 25 HRC MAX AT 8 DE

7、PTH PORTION (B) Induction hardened depth specification is 25 HRC maximum at a depth of 8 mm for area labeled portion (B) on the drawing. 12 MAX HAZ DEPTH Maximum depth of the heat affected zone for the area labeled portion (A) on the drawing. 74.3 解释图纸上对热处理的要求和标注, 4.3.3 中的热影响区应该指出 一般不标, 分零件, 但主要是过渡区

8、的控制.4.4 回火问题 : 时间1小时以上, 温度150以上, 自回火, 感应回火一般不允许. 淬火到回火时间间隔最长8小时.4.5 硬化层深的说明: 如果图纸没有注明硬化层深, 按最小1mm , 球墨铸铁除外, 硬度按硬度下线减10HRC 来确定或按90%马氏体含量90%的点, 次表面硬度的划分按JDV222 , JDV222中规定了硬化区域的范围, JDV222 硬化层深小于等于2.0时, 间距为0.25, 大于2.0时, 适当的间距, 一般1.54.6 一般说来, 迪尔不使用高频设备生产零件. 一般热影响区不小于3mm, 大多数情况下, 热影响区不超过表面到正在加热部分的中点的距离的一

9、半 . 4.7 热前要求:不应有残留物,水垢, 生锈,油或其他污染物,JDV22JDV225 零件没有特殊要求按 CLASS 2 表4: 零件检测内容: 1级 2级 (轴,轴承表面,花键,齿轮)零件应用中等强度高强度和中等耐磨晶粒度细晶粒 5级以上细晶粒 5级以上组织球铁:最少40% 珠光体, 钢:带状参考7.8球铁:最少40% 珠光体, 钢: 带状参考7.8表面硬度按要求按要求硬化层深度按要求按要求表面组织马氏体加游离铁素体, 满足表面硬度马氏体, 满足表面硬度次表面组织满足次表面硬度没有铁素体和杂色组织, 齿顶齿根部位完全奥氏体化,无块状铁素体,满足次表面硬度JDV22回火 推荐碳含量0.

10、35%必须钢表面的ITP满足表面硬度表面全部的马氏体, 对于中碳钢在花键和齿的根部允许5%的ITP表面裂纹不允许不允许过热,晶粒粗大, 熔化溶化不可接受溶化不可接受晶粒最小限度的增大磁粉探伤1. to release production lot setup 2. each production lot per quality plan1.to release production lot setup 2. each production lot per quality plan6. 冶金检测和其他要求:JDV226.2 推荐的检测位置:选择有代表性的位置位置样品位置表面硬度位置次表面硬度心部

11、硬度位置齿轮齿根中点和两个齿的横截面,整个齿的纵截面齿顶, 面的中点, 如果齿根允许,可以打齿根DPAR决定齿根圆中轴花键花键的横截面花键顶和根部直径DPAR决定齿根圆中轴圆大的表面积中点, 截面尺寸改变处OD表面指定与OD 垂直的部位几何尺寸中心常规指定的横截面表面指定与表面 垂直的部位几何尺寸中心JDV227. 组织和其他的规范: 7.1 表面组织: 完全奥氏体化,淬火马氏体: 7.2 残余奥氏体 : 400倍下小于25%: 7.3 ITP (intermediate transformation products): 7.4 晶粒粗大: 7.5 表面溶化: 7.6 加热范围要求: 7.7 齿根加热范围: 7.8 带状组织的检测, 如果发现带状, 打硬度,判断 如果大于4HRC 是不合格的 7.9 微裂纹: 不允许 7.10 热后的裂纹和影响 淬火,校直,磨削裂纹是不允许的, 热处理后任何表面重新奥氏体化是不允许的(即返修是不允许的), 自回火是不允许的, 7.11 零件不合格原因: JDV223 中 1. 零件硬度低, 显微组织不合格 2. 零件有裂纹 3. 齿形; 齿向; 有效硬化层深度, 可能的原因分析 7.12 尖边或裂纹保护 在感应加热前, 使用铜或木头插入孔, 槽等部位, 防治过热和裂8. 冶金和过程数据的记录8.1 金相 : 脱碳,碳化物,