设备操作规程

1、文件编码：66FH/ZY/05 1/0发放号作业文件设备操作规程版次：第1版2008年02月25日发布 2008 年03月31日实施山东555有限公司发布1 .目的 1/212 .适用范围 1/213 .引用文件 1/214 .定义 1/215 .职责 1/216 .管理内容及要求 1/217 .相关文件 21/218 .记录 21/21审核：1批准:166FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：1/211目的为了规范公司的标准化操作，科学地使用维护检修设备，保持设备良 好的技术性能状态，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，特制定本 规程。2适用范围该操

2、作规程适用于公司在线的主要生产设备，适用于操作人员和维护 人员。3引用文件4 定义设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。是根据设 备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过 程中必须遵守的事项。5职责本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的使用做具有指 导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关特点检 修维护设备。6管理内容及要求6.1 单传（单独传动）辐道操作规程6.1.1 设备概况设备名称、重量、制造单位一览表（见表 1）。6.1.2 设备原理和结构用途公司精整车间单传辐道共 39组。其中剪前单传辐道（1号辐道）12 组，剪中单传

3、辐道（2号辐道）14组，剪后单传辐道（3号辐道）13组， 39组辐道主要用于复合板的双边剪切和头尾剪切板的输送过程。表1设备名称、质量、制造单位一览表名称重量Kg/组辐身长度（mm）辐身直径（mm）线速度（m/s）辐距(mm)数量 （组）剪前辐道110021004000-1.5100012剪中瑁道145021004000-1.5100014剪后辑道160021004000-1.510001366FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：2/216.1.3 操作规程6.1.3.1 开机前的准备工作，确认事项a辐道上不得有工作或其他人员。b润滑油、油质合格。c设

4、备周围不得有障碍物。d安全装置齐全可靠，各紧固件不得有松动现象。6.1.3.2 操作顺序本组辑道正式输送复合板前，先送电、正反转1 2次，确认辑道无卡阻现象；按剪切板顺序作业。6.1.3.3 经常擦抹设备，保持设备的清洁6.1.3.4 交接班制度a提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由 于漏检发生设备事故当班全部负责。c接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位。6.2 打正机操作规程6.2.1 设备概况a设备名称：打正机b设备重量：2300Kgc制造单位：公司自制6.2.2 设备原理结构和用途打正机共由3台，由1只

5、D1600-1800的汽缸和3只D370靠轮组成, 分别为双边剪前打正、双边剪中打正和横剪打正；工作气压0.5-0.8Mpa6.2.3 技术性能参数a设备形式：气动b打正力：10053Nc工作行程：1800mmd最大行程：1850mme推进速度：0.1m/tf返回速度：0.1m/t6.2.4 操作规程6.2.4.1 开、停机前的准备工作。确认事项a开车前查看气压值是否在工作范围内。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：3/21b打正机旁无工作及其他人员才能启动。c检查设备周围不得有障碍物。d安全装置完全可靠，各紧固件不得有松动现象。e设备润滑情况良好

6、。f停车时推头要回到原位。6.2.4.2 操作顺序接班时先点动，按最大行程往复推动 2次，然后开始正式使用。6.2.4.3 禁止辐道上的复合板撞击打正轮；活动打正轮不得歪斜，应 垂直于辐道。6.2.4.4 经常擦抹设备，保持设备的清洁。6.2.4.5 交接班制度a提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由 于漏检发生设备事故当班全部负责。c接班人员不到，交接班人员不得擅自离开工作岗位。6.3 矫直机操作规程6.3.1 设备概况：a设备名称：矫直机系统b设备重量：c制造单位：自制6.3.2 设备原理、结构和用途：矫直机布置

7、在翻板机和横矫机之间，主要用于矫直打开的单张复合 板，以消除复合板的板型不良缺陷，使其达到规定的技术标准，以满足厂 家和用户的要求。本矫直机系九辐矫直机，主要有底座、立柱、上横梁、主传动系统、 上辐系、上辐系平衡架、压下机构、上辐微调机构、上辐平衡机构、上辐 弯辐机构、下辐系、下辐微调机构、换辐机构、主减速机稀油润滑站等十 四部分组成。本矫直机主要通过主电机经人字齿轮箱减速， 把力矩均分到九根万向 接轴，再有万象向接轴带动较之辐旋转，以实现复合板的矫直；压下电机 一次减速后带动蜗杆与涡轮的旋转，进而带动四根压下丝杠同步旋转，以 实现矫直机辐缝的调节；当上矫直根系不水平时，可以打开电磁离合器进

8、行调节，也可以通过两侧的上辑微调机构进行调节； 引料辐与其他矫直辐 的相对标高可以通过两侧的下辐微调机构进行调节，以控制钢板的撬头。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：4/216.3.3 设备技术性能参数6.3,3.1矫直机技术参数a矫直钢板厚度：H=6- 20mm（冷矫）；b矫直钢板宽度：Bmax=3050mm;c矫直钢板速度：V=122460m/min;d矫直辐参数：0 280x 3250mm 7根；e引料辐参数：。336X3250mm2根；f支撑辐参数：0 280X417.5mmx 32根；g导向辐参数：。260X3250mm2根；6.3.3

9、.1 传动系统参数a 主电机参数：N=245KW,n=4001000r/min,V=230V DC:b 齿轮减速箱参数：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;矫直辐总减速比：i=5 X 2.917=14.59;引料辐总减速比：i=5 X2.917=17.5。6.3.3.2 压下电机：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;6.3.3.3 上辐调节机构电机 N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380V AC;6.3.3.4 上辐弯辐机构电机N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;6.3.3.5 下辐调节机 构 电机：N=11kW,n=

10、1500/141r/min,V=380V, AC;6.3.3.6 弯辐系统参数a 电机：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC安装型式 B5, FC=40%b换辐减速比：i=541.2 ;c换辑行程：6600mm;d缝条节距：110mm6.3.4 操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查热矫直机、前后辐道和操作台的设备运转情况，矫直辐 间是否有氧化铁皮、螺丝、碎布等杂物。c详细检查各处机械、电气部件的连接有无松动、断裂和缺少现象。d开车前应试运转。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：5/21e

11、停车时将操作手柄放在零位。6.3.5 操作程序经检查无异后，操作旋转手柄正反转运转；没有异样现象时方可进 行矫直钢板。6.3.6 使用过程中的注意事项a正常生产时，必须在矫直机启动正常后，才能开始矫直钢板。b连续矫直时，前后两张钢板必须保持 2m以上的距离，不许搭头， 绝对不允许钢板搭头进入矫直机。c钢板不得歪斜进入矫直机，刮框或气割割过的钢板不能进入矫直 机。d当钢板卡咬在矫直机内部时，应立即停车，严禁抬压下盘车把钢 板退出，此时应详细检查主减速机、压下机构等机械、电气传动部分，无 异常现象时方可开车。e钢板在矫直机内不得停留，在较之钢板时不得反转。f矫直钢板要合理选择压下量和矫直速度，且矫

12、直速度必须与前后 辐道的速度一致。g矫直钢板时，严禁驱动压下装置强行压下。h每次只能矫直一块钢板，禁止两块钢板重叠进入矫直机。i在矫直钢板前后，应注意与之关联的设备操作和维护检查人员的 安全等。6.3.7 对操作者的要求和职责6.3.7.1 要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规则的规定操作设备。6.3.7.2 职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。c对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检

13、修后的试车验收工作。6.3.7.3 清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：6/216.3.7.4 交接班制度a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班情况必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要 详细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况, 各种运行记录。d交接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。e接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。6.4 双边剪操作规程6.4.1 主要设备及性能液压摆式直

14、角双边剪、夹送辐机、打正机。6.4.1.1 剪切钢板规格剪切钢板厚度：430mm剪切钢板长度：400015000mm剪切宽度规格：14002800mm剪切钢板温度： 150 C剪切钢板强度极限：450N/mitf （板厚30mm寸）6.4.1.2 剪切速度：12次/分送板速度（最大）：1.9m/s6.4.1.3 剪切钢板的宽度允许偏差：0+2mm切变错位差： 0.3mm钢板边部平直度：1mm/12m6.4.1.4 主电机参数：数目2 个 Y225M-4 45KW移动系统电机 Y180M-418.5KW移动丝杠 Tr100*12 8e-l6.4.1.5 编码器：定位用 型号30-4241L a-

15、1200脉冲数1200P/r6.4.1.6 剪切机构6.4.1.6.1 型式：QC13Y3200*30夜压直角剪板机对称使用主液压缸：缸程 250mm工作压力16Mpa6.4.1.6.2 刀片及其夹紧装置上刀片长度：L=370*9=3330mm66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：7/21下刀片长度：1=1180*2+970=3540mm直角片刀：上刀228mm下刀250mm6.4.1.6.3 夹紧液压缸工作压力：16.5Mpa6.4.1.6.4 夹送辐型式：气动压下式数量：2对夹送辐直径：© 400mm夹送辐最大开口度：60mm夹送辐辐面

16、线速度：01.9m/s电机参数：型号 Y132S-45.5KW气缸参数：活塞直径© 120mm活塞行程250mm工作压力 0.5 0.8Mpa6.4.1.6.5 编码器： 型号 脉冲数 用途30-4241L a-20482048P/r测速6.4.2 检查与调整6.4.2.1 接班或停机再生产前必须检查各刀片和刀座的紧固情况，若有松动，必须查处原因进行处理。6.4.2.2 接班或停机再生产前必须检查上、下刀片间隙的均匀性，要 求检查两端及中间三点（用游标卡尺测量）；剪刃间隙不均匀度不得大于 0.2mm如果间隙沿全长不均匀，应调整上下刀架前后侧的垫片。6.4.2.3 上、下切片刀片及碎刀

17、刀片重磨后，必须在磨去部分相应位 置增加垫片，保证原始尺寸；新刀装配后应检查上、下刀片的间隙、间隙均匀度和双边剪开口度，并校正操作台上相应显示装置，使显示值与实际 测量值相等。6.4.2.4 应经常观察所有刀片夹紧油缸的工作状态，保证每件刀座与 刀架紧密接触，出现异常应检查原因并及时处理方可正常剪切。6.4.2.5 定期检查剪刃间隙实际值。6.4.2.6 实测固定剪和移动剪下剪刃间隙间距，校正移动剪开口度， 以免影响板宽精度。6.4.2.7 检查钢板压紧装置灵活性，发现问题及时解决。6.4.2.8 每班次保证至少检查两次夹送辐，特别是下夹送辑的表面有 无损伤；检查夹送辑动作的协调性、辐径和周长

18、不平度等，防止钢板跑片。 每月检查一次夹送辐的辐径差，若辐径差大于0.5mm或辑径小于695mm,应及时更换夹送辐。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：8/216.4.3 操作规程剪切操作规程6.4.3.1 剪切操作前，双边剪稀油、干油润滑系统、液压站要显示正 常运行。6.4.3.2 剪切操作前，必须鸣笛，确认双边剪四周无人后方可进行剪 切操作。6.4.3.3 放置在1号辐道的钢板，手动控制辐道将钢板送到入口夹送 辑前约1.5m处停止。6.4.3.4 根据划线要求确定钢板板宽后，调整移动剪定宽。6.4.3.5 调整好宽度后，启动打正对正装置，升出打

19、正靠轮，打正钢板。6.4.3.6 操作台所有操作主令均处在剪切位，夹送辐在打开状态，移动剪处在给定宽度位置。6.4.3.7 夹送辐气动缸压下钢板，配合夹送辐夹送。6.4.3.8 手动或自动操作台设定剪刃间隙、剪切速度等工艺参数。6.4.3.9 满足以下条件方可进行自动或手动剪切操作，及压料板抬至上限位置，移动剪以调整定位，剪刃间隙调整完毕。6.4.3.10 对于镰刀弯较严重的长钢板，以手动方式工作到镰刀弯通 过出口夹送辐时，方可转换成自动剪切。6.4.3.11 剪切作业时，要通过监视器监视钢板的剪切过程，观察设 备运转状态，注意送板尺寸的变化，发现异常立即停车处理。6.4.3.12 检查剪切质

20、量，发现错牙、毛刺等剪切缺陷时，要及时停 剪，查清原因进行处理。6.4.3.13 发现卡钢、跑片等操作事故时要及时通知调度组织人员处 理。剪切钢板厚度剪切钢板强度允许男切速度48<120012 24816<120012 1816 24<12001224 30<900126.5横剪系统操作规程1.1.1 设备概况设备名称：横剪（液压摆式剪板机） 设备重量：66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：9/211.1.2 设备原理、结构和用途横剪系统布置在矫直机与双边剪之间， 主要用于钢板的切头、切尾、 切定尺和切式样。横剪为液压摆式剪切

21、机，该系统主要有横剪、2、3号辐道、3号打正机、3号夹送辐和定尺装置六部分组成。横剪主要用于剪切钢板。它通过液压站供油控制摆臂的2只液压缸实现剪切，剪切前有8只压脚液压缸先压住要剪切的钢板，该机剪刃间隙 可以通过调整摆臂轴的偏心量来实现，调整间隙时有调整手轮刻盘和间隙 对照表。2、3号辐道主要由14+12组单传辑组成，单传辐道是直流电机减速 机一体机组成。3号打正机由D160*1800气缸附3品字型打正靠轮实现，其中中间 靠轮由气缸推动，气压0.50.8MPa之间；另2只靠轮为固定式。3号夹送辑由5.5KW电机减速机一体机驱动下辐传动，上辑有 2只 气缸向下压紧夹注要夹送的钢板。1.1.3 设

22、备技术性能参数1.1.3.1 横剪a剪切钢板最大厚度：30mm(32.5Mpa)b剪切钢板最小厚度：3mmc剪切钢板最大宽度：4000mmd理论剪切次数：10次/分h剪切倾斜度：3.5i 主电机：N=45kW,n=1850r/min,V=380V AC1.1.3.2 单传辐道a辐子参数单传辑 0 360X 2900mm,26艮；b辐面速度：1.88m/s;c主传动参数主电机：N=2.5kW,n=1850r/min,380V AC减速机：ZZN-500型，i-19.51.1.3.3 夹送辐电机a 主电机：N=5.5kW,n=960r/min,380V AC;b 减速机：DS-800型，i=63;

23、c运输速度：0.5m/s;1.1.4 操作规程66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：10/211.1.4.1 开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查横剪、单传辐道、打正机、夹送辑等和操作台的设备 运转情况，下剪床上是否有氧化铁皮、螺丝等杂物。c详细检查各机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象， 若有应立即汇报处理。d开车前应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。1.1.4.2 操作程序经检查无异常后操作，首先开动3号夹送辑和2号单传辐道，钢 板送到位后，开动打正机将钢板打正，没有异常现象时方可进行钢板压脚

24、 压住、剪切钢板。1.1.4.3 使用过程中的注意事项a严禁在运行中剪切钢板，剪切过程中严禁上剪床中途停留，必 须一刀切完。b剪切钢板时，不得堆板头，处理板头时时不得剪切。c严禁钢板重叠起来剪切，严禁超负荷剪切钢板。d剪刃有崩伤、秃钝、退火等缺陷不得继续使用。e剪刃螺丝松动时，必须停车紧固，否则不准开车。f更换剪刃后必须合理调节剪刃间隙。g切尾时必须至少有三个压头压住钢板，否则不能剪切。1.1.4.4 对操作者的要求和职责1.1.4.4.1 要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。1.1.4.4.2 职责a必须正确

25、操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。c对所操作设备安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。1.1.4.5 清洁制度66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：11/21操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。1.1.4.6 交接班制度a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗所分管设

26、备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况， 各种运行记录等。d交接本岗的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班, 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得 就处理，不能处理的药剂师汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。6.6 液压组坯机操作规程6.6.1 设备概况a设备名称：液压组坯机。b设备重量：c制造单位：自制。6.6.2 设备原理结构和用途：液压组坯机系复合板生产线上的主要设备之一，用于组坯工艺中的组坯合成，其原理是利用8只160吨的液压缸将上下坯料压合在一起， 并四周可以容易的使焊，将压合的坯料焊

27、接起来的设备。6.6.3 设备技术性能参数a压制复合坯最大厚度：270mmb压制复合坯最大宽度：2200mmc压制复合坯最大长度：3000mmd最大压制力1280te液压缸行程:300mm;缸径220mmf最大液压压力21.5Mpa;g 液压缸：Y-HG1-E0 220/150 乂 300LF5HL10,P=21.5Mpa;6.6.4 操作规程6.6.4.1 开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：12/21b全面检查液压站、液压缸送坯小车等的设备运转情况，液压 系统有无泄露，液压缸下是

28、否有氧化铁皮、焊头等杂物。c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现 象，若有应立即汇报处理。d开车前应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。6.6.4.2 操作程序a吊装钢坯到小车组坯台上，按顺序放齐组坯元件。b检查元件到位后，经检查无异常后，方可进行小车送坯料。c坯料准确到位并停稳后，经检查无误，方可液压操作下压坯料。d下压坯料确认正确5分钟后，进入现场进行施焊工序。e焊接完成，人员离开液压系统卸压。f卸压彻底后，送坯小车开出。e组坯工作完成之后，一切开关回零位。6.6.4.3 使用过程中的注意事项a严禁在焊接过程中操作液压系统，液压缸下压过程中严禁焊b操作液压过程中时刻观

29、察液压指示，发现异常及时停机。6.6.4.4 对操作者的要求和职责6.6.4.4.1 要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。6.6.4.4.2 职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生 产。c对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保 持完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。6.6.4.5 清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。66FH/ZY/05设备检修/维护/

30、操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：13/216.6.4.6 交接班制度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理情况， 各种运行记录等。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班， 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得 就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。6.7 升降焊坯机操作规程6.7.1 设备概况

31、a设备名称：升降式焊坯机。b设备重量：8.5t ;共五台机器，正常三台满足生产工序。c制造单位：自制。6.7.2 设备原理结构和用途：焊坯机主要是用来焊接生产工序中组坯完成的坯子， 是复合板生 产中的重要设备之一，其主要是通过埋弧焊机来完成，机器的升降系统可 以调节焊机的高度适应不同尺寸的坯子。6.7.3 设备技术性能参数a 焊接小车：MZZK-1000A M-1000G MZ1000Cb焊接电流1000A 焊接速度100600mm/S6.7.4 操作规程6.7.4.1 开机前的准备工作a检查上班的交接记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查焊坯机各部件的运转情况， 滑道，焊接操作台是否有

32、氧化铁皮、焊头等杂物。c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现 象，若有应立即汇报处理。d开车应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。6.7.4.2 操作程序66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：14/21经检查无异常后，操作旋转手柄正反转；没有异常现象时方可进 行升降台操作。a吊放组坯焊件到放料箱。b固定、调整组坯焊件c操作调整焊接升降台d调整焊接小车参数，连接焊接小车附件e焊接送电，操作台操作焊接。f单边焊接完成，操作小车离开平台，开关回零位。g调运焊件到翻转台翻转下一焊边。h下一焊边的重复性吊装、调整、操作、焊接。i四边焊接完

33、成后，关闭焊接电源，卸焊接工件，开关回零位。6.7.4.3 对操作者的要求和职责6.7.4.3.1 要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。6.7.4.3.2 职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生 产。c对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。6.7.4.4 清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。6.7.4.5 交接班制

34、度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理情 况，各种运行记录。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：15/21e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班, 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理的 就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。6.8 链式加热炉操作规程6.8.1

35、 设备概况：设备重量：23t ;制造单位：自制。6.8.2 设备原理、结构和用途链式加热炉由链传动部分、电加热部分和炉体三部分组成，主要 用于复合板生产中的不锈钢及其复合坯的加热工序；链传动部分部分负责将要加热的工件从炉外输送到加热炉中，传动采取电机减速机式的机械传 动；加热部分是用电阻丝来电加热，炉门采用液压推杆完成炉门的上下折 页开合。6.8.3 操作规程6.8.3.1 开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b操作人员按点检规程全面检查设备。c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现 象，有应立即汇报处理。d开车前进行试运转。e停车时应将操作手柄放在

36、零位。6.8.3.2 操作程序a检查炉子的炉门状况，打开炉门检查电阻丝的使用情况，检 查放置在链子上的工件状况后，没有异常现象时方可操作。b操作时先打开炉门，再操作链传动，c工件到位后，经过检查确认后，送电加热。d电压、电流显示正常后，在升温、保温相应的时间后，对工 件进行降温和传动出炉。6.8.3.3 使用过程中的注意事项a加热过程中要时刻观察炉温变化。b要经常检查加热电阻丝的使用和加热状况，电阻丝的连接接头的氧化状况。6.8.3.4 对操作者的要求和职责a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版

37、次/修改号：1/0页数/总页数：16/21c严格按照操作规程操作设备。d必须正确操作和使用设备。e操作人员负责操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。f对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保 持完好。g根据设备运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。6.8.3.5 清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。6.8.3.6 交接班制度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要 详细交待处理情况，以便于继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设

38、备隐患和故障的处理 情况，各种运行记录等。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交 班，情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理 得就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。6.9 天车系统操作规程6.9.1 设备概况a设备名称：天车系统b设备重量：c制造单位：淄博生建机械厂6.9.2 设备技术性能参数QD32t/5T 19.5m 一部；QD20/5t19.5m 一部；QD15t-19.5M 三部共计五部双粱桥式起重机。起吊高度9m 。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作

39、管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：17/216.9.3 操作规程6.9.3.1 操作过程6.9.3.1.1 每次开车前应首先发出警报信号，确认安全后方能 开车，操作工作必须持有操作证，严格执行“天车工安全技术操作规程”6.9.3.1.2 先合总闸，后合分闸，控制器逐渐拨动，达到正常 运转位置。6.9.3.1.3 空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常， 如发现异常未经处理，不得开动。6.9.3.2 运行中注意事项a吊车运行中，严禁上，下车，必须上，下车时，首先以信号 通知司机，带停车后方能上，下车，检查人员停留在车上应事先同司机取 得联系。b吊车正常工作时，人员不得停留在车上应事先

40、同司机取得联 系。c吊车上不准堆放各种物品，如工具，材料等，以防振动下落, 造成事故。d吊运时不准在人头上和其他重要设备上通过，如有人须发出 信号，待人躲避后才能通过。e吊运载荷时，重物必须提升到躲开最高障碍物5米。f吊车运行中，严禁同胯间起重机相撞和顶车。g起吊重物时，必须在垂直为止，不允许启用重机牵引和拖动 重物。不允许斜拉，斜吊，吊物相撞，推拉其它设备和车皮。h正常操作中，严禁打反车制动。i各类起重机不得超负荷使用吊运时必须有专人指挥。j运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。k吊运过程中，如发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开 关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可

41、更新启动。l吊车进行维护和检修时必须停电。m到限位时必须停车，不准用限位开关作为停车手段。n当双方同时工作时，禁止主动付钩互相碰撞。o遇到下列情况之一时，司机有权不予起吊：1）多人指挥。2）指挥手势或信号不明。3）吊物栓挂不牢。4）负荷不明，吊物粘地活埋在地下。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：18/215）易爆炸物。6）吊物上有人。6.9.3.3 停车步骤a停车时，把吊物防下，吊钩提起到适当位置。车停于指定车 位置，并切断电源。b当吊钩上悬有重物时，司机不得离开驾驶室。c当吊运工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分闸，后拉 总闸，经确认无问题后

42、方可离车。6.9.4 交接班制度a接班前应将安全服穿戴整齐，班前不得喝酒。b接班者提前15分钟上车，与交班者在车上当面交接，经接 班者检验试车后，交班者才能下车。c交班者，交班前应对起重机进行一次全面检查。凡问题要积 极采取措施进行处理，一般不留给下班。d交班者应将起重机运行情况，详细填写交接班记录本。并应 向下一班交清。e交班时要保证吊车所有部分清洁卫生。f每班正式开始工作前，应对本车进行全面检查试车，试验所 有的限位开关，制动器，钢丝绳吊具和其他安全装置。g在交接班中如发生争执，由双方班长协商解决。6.10 龙门磨坯机操作规程6.10.1 设备概况a设备名称：龙门磨坯机b设备重量：25tc

43、制造单位：自制6.10.2 总则操作人员必须熟悉机床的机械结构、性能、润滑系统、电气等 原理；动作顺序，相互之间的关系和机床各种限位保护装置；各手柄、按 钮的功能等。6.10.3 操作规程6.10.3.1 机床操作前的准备a检查各手柄、转换开关、电位器、按钮等是否在正确位置， 各润滑加油点油位是否正常。b检查磨头砂轮片安装是否牢固，砂轮是否磨损到位，砂轮是 否有裂纹、蹦缺等缺陷，注好规定的润滑油。66FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数：19/21c装卸工件时，严格执行天车操作规程，防止人身设备事故。d检查机床各防护装置牢固可靠，各工具之间不得有工具的物

44、 品，防止工作中发生干涉，出现事故。6.10.3.2 机床的起动运行a按顺序合好电气柜的QMFF关，合上总电源开关，在关好柜门， 按柜门上的开合按钮，最后在操作台上启动操作机床。b新砂轮装配后，必须在法兰盘和砂轮问加厚纸垫， 做静平衡试 验，修理砂轮后作第二次静平衡，并经高速030m/s运行30分钟无 异常后使用。6.10.4 对操作者的要求和职责a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。d必须正确操作和使用设备。e操作人员负责操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生 产。f对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。g根据设备运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验