安全操作规程汇编

1、赤峰宝海有色金属有限公司赤峰宝海有色金属有限公司安全操作规程汇编赤峰宝海有色金属有限公司2015年4月低压脉冲袋式收尘器安全操作规程一、调试前检查1.1 检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。1.2 灰斗内不得有任何杂物。1.3 整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。1.4 传动部位各润滑点应加足润滑油。（减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油）1.5 压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。1.6 压缩空气气压应调至2.54kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5 kg/cm21.7 检查收尘器的

2、各测点仪表和电气接线是否正确。1.8 检查风机转子方向是否正确。二、经上述检查后，方能进行试运转2.1 无负荷运行：无负荷运行四小时（其中纯机械二小时，送风二小时）应满足下列要求：2.1.1 各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40。2.1.2 压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。2.2 负荷试运转无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要

3、求外，尚需满足下列要求：2.2.1 收尘器压力降：P应控制在80180mmH2O。2.2.2 入口温度小于195，大于露点10以上，出口与入口温差小于40。2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。2.2.4 收尘器入口应保持-3080mmH2O负压。2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N三、操作方法：3.1 开启压缩空气3.2 开机启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态（此时各气缸阀均处于排风开启状态）3.3 集中手动操作手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。3.2.1 启动控制盘电源3.2.2 清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰（

4、清灰程序祥见控制说明书）从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。3.3 程序控制器自动操作程序控制器自动操作的调试经专人操作。该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行（按程序控制器说明）但由于工作条件改变，可逐一进行修改。启动程序控制器电源，定时程序开始工作。自动控清灰过程：清灰时间640min（可调）周期间隔560min（可调）四、开机顺序：空压机螺旋输送机螺旋插板阀清灰程序控制器引风机五、关机顺序：引风机清

5、灰程序控制器空压机螺旋插板阀螺旋输送机六、日常维护LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。6.1 每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。6.2 每班检查压缩空气气源是否稳定在2.54kg/cm2。6.3 收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。6.4 岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。6.5 岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标（冒烟）立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以更换和修复。6.6 工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应继

6、续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。硫酸锌生产工艺操作规程一、 氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。2、浸出操作：先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70-80.当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0Bt时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45Bt左右。启动输送泵将浸出液送中间桶。在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所

7、需PH值。酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。3.特别提示：投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、做好操作记录，

8、接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60-70。（如不好压滤，温度可升至80）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、置换（除镉、铜、镍等）1）料液温度控制在50左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等

9、量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调PH4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50，PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。1、 注意事项：1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；2） 做好氧化桶、置换桶

10、设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。四、浓缩工序1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40Bt时再重新启动搅拌。4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54Bt时，将浓缩液排入结晶桶五、结晶工序1、检查确认工序内各设备状况

11、正常；2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；4、开启轴流风机净化冷却；5、当结晶桶内温度降至28以下时，通知离心工序，启动离心机换水。6、注意事项：1） 浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。六、离心工序1、首先检查离心机是否完好；2、确认无误后，启动离心机；3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进

12、行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。5、离心结束后，应清洗离心机和地面。七、烘干工序1、确认设备状态正常；2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；3、调整热风阀，将混风温度调至60；4、根据料流情况，调整风量；5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量八、包装工序1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，

13、由质检员取样检测确定合格后方可打包。5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。 危险废物处置安全操作规程1、 危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。2、 液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。3、 固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮

14、存、运送时泄漏、扩散、污染。4、 危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。5、 长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。6、 盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。7、 危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。8、 危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。9、 一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。10、 建立危险

15、废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。11、 危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。12、 危险废物处置流程产生废物者按要求对危险废物进行分类投放废物收集人员定期将部门内废物集中存放废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容填好危险废物转移联单危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费统计上报政府机构废物管理部门妥善保管第一联危险废物转移联单 赤峰宝海有色金属有限公司一、产品组成余热锅炉系统由炉体、供热单元和电器控

16、制系统三大部分组成。供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。二、供热单元余热锅炉本体有机热载体由此获得热源。热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能

17、流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。储油槽（低位槽）储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外）注油泵（齿轮泵）注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。三、调试调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

18、5.1冷态调试(1)要求*所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。*循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。*做好调试前的一切准备工作。(2)冷态调试步骤*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。*检查电器系统及控制仪表是否装妥。*将热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。*用手转动电机主轴，检查有无机械故障。*将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。*调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。*注油泵向高位槽注油。*启动热油循环泵，观察锅炉进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的

19、显示是否正常。*冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。5.2热态调试（烘炉和煮油）烘炉指在烘干炉墙中的水分，煮油旨在排除导热油中的水份和低沸点挥发物，正常煮油和烘炉连续缓慢进行，防止炉墙裂缝和冲油。烘炉和煮油前应具备：已在冷状态下正常运行，打开炉门进行自然通风，干燥燃烧室数昼夜，炉膛及排烟管中的杂物已清除，备有足够的木材。导热油出口温度和排烟温度作为烘炉、煮油的温度监视点。打开注油泵进出口阀门及循环系统阀门，检查所有排油口阀门应关闭严密，开启注油泵对循环系统注油，直到膨胀槽溢流管有溢出为止。充油过程中应打开排气阀排除管道及设备中的气体，启动循环泵开始冷油循环，注意压力表波动情

20、况，波动严重时打开放气阀，排气，冷油循环时用旁通管路，循环时间为4小时。在冷油循环结束后，如各设备工作正常，即可点火升温，第一次油温不得超过100，以后升温不超过10/h。烘炉升温时间不得少于3天，若炉墙内水份较多，则需适当延长烘炉时间。煮油阶段，应在烘炉结束后继续进行，此时导热油温度不得高于150，且应在压差无波动时，方可继续升温。在煮油结束后，即可继续升温至工作温度，此时升温速率不得超过50/h，且应对全系统进行严格检查，并在工作温度下运行一段时间后方可投入正常运行。（见升温曲线图2）今后在更换或补充新油时应重复煮油操作。注意：点火后就必须连续对压差、油温检测等仪表进行监督，若压力升降过大

21、，证明系统内气、水含量较多，此时应停止升温甚至降温，并采取适当措施，将系统内气、水排尽，适当延长一阶段操作时间，切勿升温过急而引起超温、过烧而引起热油结焦、外溢、甚至损坏炉管。5.3升温曲线四、运行操作6.1电器控制（详见随机电气图纸）启动*合上电源开关及控制电源开关，数显控制仪表显示出数值，检查电压是否正常。*启动注油泵。将导热油注入膨胀槽。*开启循环泵和打开用热设备管道上的阀门，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。*启动循环泵，观察炉子进出口的两只压力表，正常时，进口压力为泵的扬程压力，出口压力低于进口压力，指针不抖动。若进口压力低于设定值，报警灯亮，

22、并发出报警信号。运行*经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。*在运行过程中，不准任意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经有关专业人员同意，否则会影响导热油的正常流动。液位控制膨胀槽上装有一只液位变送器，电控柜上装有一支数显液位控制仪表其作用：当液位降至低位时加油泵自动补油，当液位上升到高位时，加油泵自动停止。当液位降（升）至下限（上限）值时，电控柜发出声光报警信号。电控柜上的数显仪表数显液位控制仪一只：显示高位槽导热油的实际液位。数显温度控制仪四只：分别显示进、出口的油温、高位槽内导热油温度、烟气出口处的温度。数显压力控制仪二只：显示进、出口压

23、力。数显流量控制仪一只：显示出口处的流量。报警膨胀槽液位高于上限、低于下限。进出口压力高于上限、低于下限。出口油温、烟温超过上限设定值。出口处流量低于下限设定值。以上超过设定值时，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“报警信号消音”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。6.2停炉停炉时，热油循环油泵必须继续进行工作，待油温降至50以下，才能停止循环泵。6.3事故处理临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，这时应关闭炉出口阀门，缓慢打开炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。要求低位槽储存一定的导热油，使热油流入低位槽时能和冷油迅速融合降温以免失火。待来电时，注油

24、泵自动工作，待油注满时，启动循环泵，观察压力表正常时，再开始升温。运行过程中发现炉管裂纹漏油时，强制通风冷却，待油温降至50以下停止循环泵，将导热油排至储油槽，然后进行修理。五、设备维护油泵及各种机电设备及其摩擦面，应定期进行保养，定期检查润滑油质、油量、并及时更换或补充。锅炉应每月保养1次，每年大修1次，做好设备的保养记录和备品、备件预购工作。锅炉设有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保证炉管传热良好。吹灰器可以旋转180度电气控制柜应避免积灰，要经常用压缩空气吹扫，保证电气接触良好。六、注意事项本设备最好连续使用，如长期停炉（不包括临时保养、检修），应及时进行保养,恢复使用时应重新烘炉煮油后进行正

25、常工作。锅炉附近应有干粉灭火设备。导热油不应超过许用的最高温度，当导热油颜色变深、粘稠不能正常工作时，应及时更换。应经常检查测温仪表，并进行定期计量，防止测温节点热阻增加，造成温度显示不准而误操作。循环管路如有泄漏，应及时停炉修理。循环油管的安装要便于排除管内气体。用户应制定详细的定期保养检修制度。余热锅炉紧急状态操作规程一、停炉当回转窑设备异常紧急停炉时，保持余热锅炉系统设备运转直到油温降到50度以下，停止油泵运转。二、停电当系统停电时，立即启动以下操作程序：1）、通知当班电工启动自备发电机；2）、打开锅炉入口烟气放散阀；3）、打开锅炉二层人孔；4）、打开锅炉一层人孔；5）、发电机启动通电后

26、，立即启动循环油泵；6）、检查油管压力，如发现出路压力低于0.1，则停止油泵运行；7）、关闭锅炉出口阀门，缓慢炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。三、循环油泵故障 当一台循环油泵故障时，立即启动备用油泵；当两台油泵均出现故障不能运转 时，按如下程序操作：1）、打开锅炉入口烟气放散阀；2）、打开锅炉二层人孔；3）、打开锅炉一层人孔；4)、关闭锅炉出口阀门，缓慢炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。 四、油压异常立即检查油泵运行状态，如发现油泵噪声大，电流下降异常则说明管路出现堵塞。打开过滤器旁通阀，如发现油仍然低下，则停止油泵运行，在油温允许的情况下，进行管路排气；

27、 五、油温异常六、炉气温度异常高七、炉管破裂事故运行过程中发现炉管裂纹漏油时，按如下步骤操作进行强制通风冷却，待油温降至50以下停止循环泵，将导热油排至储油槽，然后进行修理。1）、打开锅炉入口烟气放散阀；2）、打开锅炉二层人孔；3）、打开锅炉一层人孔；余热锅炉油温调节操作 一、开炉升温时：1、开炉时，保持所有蒸发阀门关闭，旁通阀开启2、布袋温度达到130度时开启1、2号蒸发阀3、布袋温度达到150度时开启3、4号蒸发阀4、布袋温度达到180度时开启所有蒸发阀 二、正常运行时：1、布袋温度低于130度，关闭所有蒸发阀2、布袋温度低于140度，关闭两个蒸发阀3、布袋温度高于180度，开启所有蒸发阀

28、 三、停炉降温时：1、保持油泵运转2、当油温降至50度时停止油泵运行 四、紧急操作：当停电时间超过5分钟时1、切断余热锅炉进气闸阀2、打开两层平台炉门3、打开一层平台炉门起重机械安全操作规程1、 操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、 起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、 起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，

29、重物也不得长时间悬在空中；4、 选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；5、 起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、 起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链

30、；7、 起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；8、 起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、 起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；10、 各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；11、 手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。12、 吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环

31、。13、 各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。叉车安全操作规程 根据中华人民共和国安全生产法、特种设备质量监督与安全监察规定、厂内机动车辆安全管理规定、特种设备注册登记与使用管理规则、企业内机动车辆驾驶员并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设

32、备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全,特制定本安全规程：    一人员：1、 驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。  2、 严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。     二、启动     1、 车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。     2、 当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理

33、人员。 3、 起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。     4、 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。   3、 行驶     1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 2、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。3、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员。4、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不

34、要离开叉车,以便及时提供协助。5、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,叉车驾驶员可以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室,在叉车周围810米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 6、只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动。7、除装卸货外,必须靠右边行驶。8、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。    9、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线。10、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外。11、在交叉或狭窄路口,应小心慢行

35、,并按喇叭随时准备停车。12、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。13、在斜道上行驶时，空车上下斜坡，如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。     14、载货时上下斜坡 如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头。15、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。 四、作业     1、严禁超载、偏载行驶。  

36、   2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。4、遵守“七不准”     4.1不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。     4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。     4.3不准直接铲运危险品。     4.4不准用单货叉作业。     4.5不准利用惯性装卸货物。     4.6不准用

37、货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。     4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。     5、 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。     6、 叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。   &#

38、160; 7、 货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。     8、 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。 9、 搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。     10、 运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。    11、 发现或损坏货

39、物、设施要如实上报。     12、 为了保护驾驶人员,叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内    五、停车     1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上     2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。     3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。   

40、60;六、充电     1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。     2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。  七、维护     1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。     2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件     3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。 八、意外     如遇到意外,

41、应该做到:     8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。     8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。     8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。 选铁厂操作规程 一、开机准备 1、检查各设备润滑点，润滑油情况，缺油补足。 2、大齿轮每班加注一次黄油。 3、检查转动设备周围是否有工具、杂物等。 二、开机 1、开启一号二号水泵，开启各阀门，检查阀门是否漏水，冲渣水管和卸矿水管是否堵塞并及时清通。 2、开启一号磁选机，检查运转情况。 3、开启二号磁选机，检查运转情况

42、。 4、开启球磨机，检查运转情况。 5、开启进料皮带，进行给料。 三、运行过程中注意事项 1、严禁球磨机长时间无料空转。 2、检查大小齿轮，减速机，电机运行情况。 3、磁选机冲矿情况，如果长时间不出料，应及时用水管疏通冲渣槽内矿浆。 4、冲渣水和卸矿水跑浑，及时开启精粉池冲渣水开关。 5、尾渣池排水口如果跑浑严重，应及时加高出水口拦水沙袋。 四、停机 1、通知下料人员停止进料。 2、待皮带料走空后，关停进料皮带。 3、待球磨机空转10分钟后停机，关闭给矿水。 4、用冲水管冲2号磁选机冲渣槽，待槽内矿浆干净后，前端铁粉出口无铁粉，停止2号磁选机，关闭2号液下泵。 5、用冲水管冲1号磁选机冲渣槽，

43、待槽内矿浆干净后，前端铁粉出口无铁粉，停止1号磁选机，关闭1号液下泵。 6、清理运料皮带下掉落矿渣，各设备卫生及车间卫生。 五、其他 1、每班下班时，取铁粉池铁粉样送检。 2、每班开机前用抓斗抓取尾渣池部粗砂到滤渣池（数量视尾渣数量而定）。 3、视循环水跑浑情况，不定期清理循环水池尾泥（清理时间在停机下班时，清理方法用抓斗抓取） 中浸岗位操作规程1、 上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。2、 关闭中浸桶放料阀门，加废酸水8M3开启搅拌机，逐步加漂洗料至PH2.5-3.5左右，加浓硫酸300公斤（约1分钟），搅拌15分钟，用漂洗料调至PH大于4.0，开启蒸汽使温度至

44、60-70度，搅拌1小时。3、 中浸浸出终点：PH=4.8-5.2，若不在此范围之内加漂洗料或硫酸调节，并搅拌20分钟到PH值合格为止。4、 中浸水波美浓度控制在40-45；若不在此范围之内用水或漂洗料调节，溶液体积最终为15.5M3（离地面约20cm）。5、 PH值、波美浓度合格后，打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，料液需打完为止；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。6、 班长要常检查反应桶内的PH值、波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。7、 人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安

45、全，严禁违章操作。8、 做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。 酸浸岗位操作规程1、 上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。2、 检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。3、 加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。4、 检测波美浓度控制在35-405、 送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/L，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。6、 打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。7、 班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参