炼铁高炉炉前技术操作规程

1、玉溪新兴钢铁有限公司 作业文件文件编号CJ20-103版本号2页码1/5炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态:批准批准日期审核实施日期编写发放编号高炉炉前技术操作规程1.操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与 交班记录内容一致。1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。2炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2#炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成

2、，其参数如下：2.1.1打泥机构泥缸直径： 450 mm油缸直径： 250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm额定流量：83L/min活塞推力：1130KN油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa吐泥速度：300 伽/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构 250压炮力：375Mpa油缸直径： 160mm工作油压:16Mpa额定流量：83L/mi n工作转角:160o± 3o油缸行程：900mm2.1.3液压站油泵型号63SCY14-1B电机型号：Y160L 4额定压力31.36MPa功率：15kW额定流量90L/min转速：1460r/m

3、in油箱容积1.0 m 3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流 24V冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径:5580mm钻杆长：3.2m有效钻深： 2.2m钻孔角度：8o-16o （可调角度）钻杆转速： 300rpm冲击频率：40 50HZ进给速度 : 0.025 0.05m/s返退速度：1m/s大臂旋转角：150o旋转时间：12 15s工作由压： 10MPa吹灰空气压力：0.250.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MP

4、a堵渣口水平力：6.5KN2.4 检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。 ，各连接螺栓和连接部有无松动、裂纹和变形。，如发现问题必须处理后方能使用。，确认是否按规定清扫干净，各操作手柄和按钮是否完好无损。 ，动作平衡无异响，运转正常无异常震动，易损件要完好无损。，开口机和泥炮上粘附的渣铁每次出铁后必须清理干净，各操作室及操作台每班必须打扫干净。 ，减速机及时添油、换油。3出渣操作3.1准备好放渣工具，检查渣处理设备及冲渣水是否正常，压缩空气压力达到 0.40.6MPa,液压系统是否正常。3.2 检查渣口各套、渣槽、渣沟有无漏水现象。3.3 检查堵渣机有无漏油、漏水、漏气现象。3.4

5、确认各项准备工作就绪，接工长指令后，启动液压泵，用手按住堵渣机退出按钮，退出堵渣机。3.5 若渣液未跟出则用钎子打开，钎子必须对准小套中心，以防打坏小套。3.6 放渣过程中做到三勤（勤放、勤捅、勤堵） ，渣子放尽有煤气火喷出，确认液压系统启动、压缩 空气已打开，按住堵渣机送进按钮封堵渣口。如堵渣机封不上，则改用人工封堵渣口。4出铁操作4.1 出铁前按规定对炉前机械进行检查和试运转。 ，活塞顶紧，炮嘴完好。，吊具是否完好齐全，空气、氧气及煤气软管有无破损、漏气现象。 ，铁口泥套完好，周围清理干净垫好黄砂焦粉并有足够的辅助材料。，无凝结，各个流嘴铁罐对位正确，渣处理系统正常。，必须确认各按钮或操作

6、手柄置于停止（零位）位置后才能投入操作电源。 ，各手柄置于停止位置后打开空气主阀。启动油泵应在卸荷状态下进行。4.2 出铁，确认周围安全后将开口机大臂旋转进入工作状态 . ，若不准，用钢钎校正 .，将旋转手柄置于“工作”位，将送进手柄置于“前进”侧，观察 钻杆受力状况，防止顶弯。，同时将旋转和打击手柄置于“停止”侧，旋转开口机退回起始位置，关闭吹渣手柄和工作泵。 ，则用氧气烧炉门方法烧开铁口。，禁止用粘有油污的手或手套开启阀门，开关阀门实行慢开快关的原则。，把吹氧管插入长卡具内卡紧， 把软管的另一头接到供氧管的出口上扎紧， 并确认氧压大于 0.5Mpa。 ，慢慢插入铁口中，调好氧压，注意铁口角

7、度，对准需烧部位顶紧烧进。，应先将吹氧管从铁口拨出后迅速关闭氧气阀门。 ，首先监视主沟内铁水流动状况及液面变化。，要有专人监视铁水罐受铁状况。，立即加高砂坝及渣铁沟两端。，必须在小坝外挡焦末和砂子，同时降低下渣砂坝。，立即铲除焦末和砂子。，应立即用捅条疏通小坝过眼看。渣铁分离不好时，要不断测量残铁坑内的残铁量。，各岗位要严密注视渣铁流变化状况，过渣、过铁、沟材浮起，异常冒烟和铁罐内铁水量等状况。，根据铁水大小适当降低砂坝高度，挑渣盖。，情况紧急时请求或直接进行堵口。4.3铁水覆盖剂的加入当铁水放至铁罐容积的 4/5时，按1kg/tFe从除尘烟罩视窗加入铁罐。4.4堵铁口，做堵口准备工作（1）煤

8、气火开始喷出时；（2）出渣出铁速度急剧升高时；（3）实际出铁量达到或超过理论出铁量时；（4）发现异常情况时。，清除妨碍转炮的障碍物，清除泥套周围粘着的渣铁，启动油泵。，确认周围安全后转炮，炮身应平稳无异音，转到位后，炮嘴应紧靠铁口泥套，然后立即操作打泥手柄堵铁口，打泥时应注意炮嘴稳定情况和有无跑泥，观察打泥指针行程， 打入规定泥量50 100kg后停止打泥。打泥量应灵活掌握，保证铁口深度在1500 ± 2000mm范围内。，把下渣沟沙坝推尽（不要猛推和一下子推完）用挡渣板将小坝塘内的渣子挡入渣沟，然后铲焦末盖上，并在小坝塘上放安全防护网罩。，确认铁口无异常，排渣口沙坝已做好后退炮，点

9、动操作压炮手柄，使炮嘴和泥套离开20mm后观察铁口状况，无异常后将炮转到起始位置。，炮嘴内干泥以及活塞后部的残泥等物，用少量水冷却炮嘴并确认炮嘴完好。，从装泥孔内投入炮泥，装满后推动活塞前进至炮泥压出，重复23次直到炮泥压出后活塞环超过装泥孔1030mn为宜。最后关闭油泵，切断操作电源。，铺上黄砂和焦粉并确认泥套完好。5.行车操作5.1行车操作前应把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作电源，启动前应先打铃，确认安全 后方能开车。5.2行车工作时，除操作者外任何人不准在车上滞留。运行中严禁进行检查和润滑，待断电停车后 方可进行。5.3行车工应严格遵守“十不吊”规定。5.4行车操作者必须听从指挥人员指挥，若遇信号不明，指挥杂乱，看不清时应停止吊运，了解清 楚后方能开车，行车吊物时，严禁从人员头上和重要设备上经过，严禁利用行车设备和地面人员开 玩笑。5.5行车运行中严禁轻易打倒车，必须在电机完全停止后才能逆方向开车。5.6上下行车应在车停稳后方可上下，严