矿山危险操作规程、源告知牌

1、风险告知和安全操作卡汇总一、通用部43（人员乘罐）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2人员入罐3乘罐4出罐存在风险等级操作规范程序安全防控措施物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害一般1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4配合井口把钩工进行检查。5.严禁操作推车装置。6.按顺序排队入罐。7.遵守乘罐、携带工具规定。8.罐笼门必须关好。10.乘罐人员排队有序出罐。11.罐笼位置调整合适。1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯、自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4. 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。5.听从把钩工指挥。6.把

2、钩工认真负责维护好乘罐秩序。7.班组长监督检查。8.携带利刃工具加护套。9.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。10.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。11.下井口把钩工监护出罐秩序。12.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。0102车辆伤害03机械伤害04起重伤害05触电06淹溺07灼烫08火灾09010坍塌011冒顶片帮012透水013放炮014火药爆炸015瓦斯爆炸016锅炉爆炸017容器爆炸018其它爆炸019中毒和窒息020其它伤害（人员乘车）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2人员乘车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤

3、害、其他伤害中等1.在规定地点候车。2.自觉遵守候车秩序。1.遵守乘车规定。2.每节人车限坐12人。3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。1. 在规定地点候车，遵守秩序。2人车司机和跟车工认真指挥调度。1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。（井下行走）风险告知和安全操作卡工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走存在风险等级操作规范程序安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害 中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3. 携

4、带利刃工具戴护套。4. 行车不行人，避让车辆。5.行走时观察顶底板及两帮情况。6. 注意观察行走路况。7. 携带利刃工具戴护套。8.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。9.开启风门前，人员站在警标线以外。10.开启风门，关闭风门确认。11.不准长时间打开一道风门。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。5认真执行敲帮问顶制度。6行走时精力集中。7人员行走保持安全距离。8做好自主保安和互保联保。9. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。10.两道风门必须安装闭锁装置。11.两道风门不能同时开启。（采区斜巷信号把钩工）风险告知和安全操作卡工艺流程

5、：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、坍塌、触电、其他伤害中等1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。7. 发送信号行车。8.信号发送清晰、准确。9.各种安全设施使用正确。10. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。11.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安全确认。4严格程序，规范操作。5.做好

6、自主保安和互保联保。6. 执行手指口述安全确认。7.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。8.做好互保联保。9. 执行手指口述安全确认。10.车未停稳，严禁摘挂钩。11. 执行手指口述安全确认。（绞车司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2运行3停车 存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害中等1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。5.接收并回复的信号要清晰、正确。6.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。7.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车

7、。8、正规操作，绞车运行行程附近无人。9.接近停车位置时，要慢速行驶。10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。5.集中精力，认真确认信号。6.绞车声音异常，立即停车。7.发现问题，及时汇报处理。8、班组长组织掉道矿车复规。9.确认车辆停稳，掩牢矿车。10.信号回复要清晰、正确。（提升机司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2运行3停车 存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害中等1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查提升机械部

8、位，确保牢固、稳定。3.检查提升机各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。5.接收并回复的信号要清晰、正确。6.按程序开车，注意提升机各部位运转情况。7.控制提升机运行速度，发现情况能及时停车。8、正规操作，提升机运行行程附近无人。9.接近停车位置时，要慢速行驶。10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。5.集中精力，认真确认信号。6.提升机声音异常，立即停车。7.发现问题，及时汇报处理。8、班组长组织掉道矿车复规。9.确认车辆停稳，掩牢矿车。

9、10.信号回复要清晰、正确。（井下机电维修）风险告知和安全操作卡工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 存在风险等级操作规范程序安全防控措施触电、冒顶片帮、其他伤害中等1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。4. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。5. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。6.确认无人工作时，方可送电试运转。7. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。8.工器具、技术资料放置好。9.做好维修记录，并存档。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3

10、.手指口述安全确认。4.必须携带验电笔。5. 必须做好互保联保。6.严格停送电制度。7.安排专人监护。8.检查设备维修质量。9.检查现场卫生达标。10.班组长监督检查。（胶带输送机司机）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2试开机3正常运转4停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、冒顶片帮、其他伤害中等1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。4.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。5. 点动开机两次，再正常开机。6.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。7. 跨越皮带时，必须走行人过桥。8.开机时精力集中，时刻

11、观察皮带运转情况。9.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。10.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。4. 严禁未发出预警信号就开机。5. 严格执行信号回复安全确认规定。6.人员正确操作，搞好自主保安。7.严禁跨越皮带。8. 执行隐患不排除不生产原则。9.严禁满负荷或带载停机。10.手指口述安全确认。11.班组长监督检查。（平巷推车）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害中等1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理

12、轨道杂物，巷道安全畅通。4.确认前方无人。5.推车时，注视车前方。6.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。7. 提前控制车速，将车停稳掩牢。8.过一道风门关一道，并关严。9.严禁用车撞风门。10.在指定位置停车，停放车位合理。11.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3. 手指口述安全确认。4.精力集中，安全确认。5.搞好自主保安和互保联保。6班组长监督检查。7.风门前后安设挡车棍。8.两道风门之间闭锁。9.严禁两道风门同时敞开。10.执行手指口述安全确认。11.掩车设施及工具齐全。（安装风水管路）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2管

13、路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害中等1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。3.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。4.释放风水泄压。5.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。6.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。7.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。8.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。9.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1.严格执行敲帮问顶制

14、度。2.严格执行行车不行人制度。3.安排专人看守阀门、停送风水。4.搞好自主保安和互保联保。5.统一指挥，相互配合，互保联保。6.加强组织协调，安排专人进行监护。7安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。8.班组长认真监督检查。9、安排专人监护确保管路附近无人。10.班组长认真监督检查。（大件运输）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害中等1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。4.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。5.检查大件车无“三超”现象6.销环连接

15、正确。7.信号联系准确。8.正确操作安全设施。9.控制车速，运行平稳。10. 在规定位置停车。11.车停稳后安全设施及时恢复到位。12.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1. 执行手指口述安全确认。2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。3. 执行隐患不排除不生产原则。4. 执行手指口述安全确认。5.认真仔细检查，发现问题及时处理。6.班组长监督检查。7.执行好行车不行人制度。8. 绞车司机及把钩工按章操作。9.班组长认真监督检查。10.按规定程序规范操作。11. 执行手指口述安全确认。12.做好自主保安和互保联保。二、采矿专业（提升运输设备安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2设备安装3电

16、气安装4试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、火灾一般中等重大一般1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、检查起吊器具是否完好。4、设备起吊卸车组装就位。5、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。6、铺设电缆，接线。7、连接漏电保护装置。8、检查气体，电缆接线正确无误。9、接地扁铁布置合理，平直。10、运转前安全确认。11、送电试运转。1、严格执行敲帮问顶制度。2、班组长现场监督、指挥。3、专人监护，起吊过程中预警。4、执行停送电制度。5、班组长现场监督、指挥。6、电缆接线正确无误。7、持证上岗。8、安排专人操作

17、。（转载机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2准备工作3组装4设备调整存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、其他伤害一般1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、检查、选择起吊点。4、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。5、检查起吊器具吨位是否达到要求。6、对接安装溜槽。7、安装电机和减速机。8、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。9、链条松紧适度。10、各部位螺栓紧固。1、严格执行敲帮问顶制度。2、起桥段下打木垛防止坠落。3、专人监护。4、人员站位得当。5、班组长监督检查。6、指挥统一，相互协调。7、人员站位得当。8、班组长现

18、场监督检查。9、人员站位得当。（皮带机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害中等1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、清理机尾安装位置。4、组装、固定机尾。5、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。6、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。7、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。8、拖皮带，对接皮带。9、安装驱动滚筒。10、安装储带仓。11、安装减速机。12、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。13、发出开机信号，信号灵敏可靠。14、送电试运转，启动

19、前先点动。15、皮带机运转正常，皮带不跑偏。1、严格执行敲帮问顶制度。1、班组长监督检查。2、站位得当、退路畅通。3、班长班中巡检。4、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。5、班组长监督检查。6、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。7、岗位司机持证上岗。8、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。（起吊架安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2组装3扶架4调整存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、其他伤害中等1、 作业前检查顶帮安全情况。2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、搬运起吊架部件。4、对接部件，紧固螺栓。5、螺栓齐全，紧固牢靠。

20、6、固定回头轮。7、栓好起吊架。8、人员躲避至安全地点。9、绞车扶起吊架。10、调整起吊架。11、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、严格执行敲帮问顶制度。2、班组长现场监督检查。3、作业人员相互配合，统一指挥。4、班组长现场指挥监督。5、起吊架与钩头连接必须牢靠。6、班组长监督检查。7、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。（工作面联合试运转）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2运输系统试机3联控闭锁试验存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、触电、火灾、其他伤害一般1、检查信号。2、检查各设备润滑油。3、皮带机开启。4、转载机开启。5、破碎机开启。6、刮板运输机开启。7、采矿机开

21、启。8、调试采矿机闭锁。9、调试刮板输送机闭锁。10、调试转载机闭锁。1、 试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。2、开车前人员远离旋转部件。3、按顺序开启。4、现场检查调试。5、发现问题必须当班整改。（转载机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2准备工作3起吊拆除4装车封车存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、触电、其他伤害中等1、 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。2、选择起吊点位置是否合理。3、检查起吊点顶板是否安全。4、检查起吊器具是否完好。5、检查起吊器具吨是否合格。6、起吊拆除电机和减速机。7、起

22、吊拆除起桥段溜槽。8、起吊拆除平段溜槽。9、起吊部件装车。10、封车。1、严格执行敲帮问顶制度。2、起桥段下必打木垛。3、专人监护。4、班组长监督检查。5、部件起吊平稳，重心垂直。6、人员站位得当，做好自主保安。7、班组长监督检查，封车牢固可靠。8、严禁超长、超宽、偏重。（皮带机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2拆卸3撤除中间部分4撤除机尾5装车封车存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、其他伤害中等1、检查顶帮安全。2、检查起吊器具、起吊点。3、拆卸电机减速机。4、拆卸驱动部分。5、拆卸储带仓部分。6、撤除皮带。7、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。8

23、、拖出皮带机尾。9、拆卸缓冲架。10、拆卸机尾大架。11、起吊部件装车。12、封车。1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。3、班组长监督检查。4、拆卸时操作要规范，戴防护手套。5、 班组长监督检查。6、班组长监督检查。7、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。8、班组长监督检查。9、严禁超长、超宽、偏重。10、封车牢固可靠。（电器设备撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运存在风险等级操作规范程序防控措施冒顶片帮、触电、起重伤害、车辆伤害、其他伤害一般中等中等重大1、 检查顶帮完好方可作业。2、撤除接地

24、装置。3、停电、验电、放电，撤除开关。4、撤除固定点柱。5、起吊设备。6、撤除时二人操作，一人监护。7、起吊点选择合理。8、设备起吊时人员站位正确。9、大件装车位置正确，重心适中。10、封车牢固可靠。1、严格执行好敲帮问顶制度。2、安排专人监护。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。5、班组长现场监督。6、起吊前预警、试起吊。7、班组长监督检查。8、严禁超长、超宽、偏重。9、检查用好安全设施。（磨钻头）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2送电磨钻头3断电存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害一般1、 检查砂轮是否完好。2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。3

25、、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。4、送电后要先空转1-2分钟。5、磨削物件时要站在砂轮的侧面。6、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。7、砂轮不准沾水。8、规范操作，关闭电源1、发现砂轮有裂缝严禁使用。2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。3、使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。4、使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。5、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。6、规范操作，关闭电源（胶带输送机检修工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2停电闭锁3胶带输送机检修4试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、其他伤害中等1.顶板、巷帮完好方可作业。2.胶带

26、输送机停电闭锁。3. 底板清理干净，材料分类码放整齐。4. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。5. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。6. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2. 严格执行停送电制度。3. 班组长认真监督检查。4. 一人监护一人工作，做好互保联保。5. 班组长认真监督检查。6. 执行好手指口述，安全确认。（胶带输送机巡检工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2胶带输送机巡检存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、其他伤害中等1.顶板、巷帮完好方可作业。2.停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。3.

27、利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。4.停机后，清理滚落矿矸。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2.更换坏件时专人看护信号。3. 做好自主保安和互保联保。4. 严禁带电作业，执行好停送电制度。 （转载机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2检查设备3正常运行4停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、触电、机械伤害、其他伤害中等1.顶板安全方可作业。2.检查单体防崩防倒安全。3.确认钢绑管防护，抬棚施打规范。4.皮带、转载机开关停电闭锁。5.确认机尾大架压柱合格，支设有力。6.确认转载机内无长料、杂物。7.发出开机信号。8.正常开机。9. 拉净转载机上矿矸。10. 发出停机信号并

28、停电闭锁。1.执行好敲帮问顶制度2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防崩管绑扎规范、牢固。4.严格执行停送电制度。5.压柱支设有力，绑好防护绳。6. 班组长监督检查。7. 执行好手指口述。8.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。9.班长巡检，确认转载机拉净矿矸。10.执行好手指口述。11.执行好停送电制度。（破碎机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2检查设备3破碎机正常运行4停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、触电、机械伤害、其他伤害中等1.顶板安全方可作业。2.检查单体防崩防倒安全。3.确认钢绑管防护，抬棚施打规范。4.信号联系确认转载机、破碎机已停电闭锁

29、。5.检查设备，确保各部位正常。6.发出开机信号。7.正常开机。8.发出停机信号并停电闭锁。1.执行好敲帮问顶制度。2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防崩管绑扎规范、牢固。4.严格执行停送电制度。5.加强自主保安。6. 班组长监督检查。7. 执行好手指口述。8.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。9.执行好手指口述。10.执行好停送电制度。（破碎机、转载机维修工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2破碎机、转载机检修3试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、触电、机械伤害、其他伤害中等1.顶帮安全方可作业。2.确认单体钢支护完好，防护到位。3.停电闭锁，挂好停电牌

30、。4.检修设备。5.发出信号，人员撤离。6.信号联系送电、试开机。1.执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规范、牢固。3.严格执行停送电制度。4.工长监督检查。5.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。6.工长监督检查。7.信号联系清晰，人员躲避到位。（放矿工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2放矿准备3操作尾梁、放矿4停止放矿存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、触电、放炮、透水、其他伤害中等1.顶板架空浮矸清理彻底。2.支架管路平直、完好，手把归零。3.警示周边人员，撤离至3m以外的安全地点方可作业。4.放矿工站在支架踏板上。5.缓慢收回插板、开启喷雾。6.摆动尾梁，

31、均匀放矿。7.控制放矿量，见矸即停。8.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。9.操作手把归零。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。3.作业地点不得有闲杂人员。4.操作人员合理站位。5.喷雾设施完好。6.佩戴好个人防护用品。7.杜绝野蛮操作。8.班组长监督检查。9.杜绝野蛮操作。（支护工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2施打平台3摆放钢、道木4施打单体、绑防倒绳存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、火灾、其他伤害中等1.确认顶帮完好。2.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。3.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。4.铺设大板，宽度不小于1500mm。5摆放钢

32、，两头对齐。6按“”型摆放道木，背顶要实。7铁鞋摆放平整。8施打两帮单体后，补打中柱。9.防倒绳绑扎规范、牢固。1严格执行敲帮问顶制度。2施工中，专人负责监护。3.由班长检查平台牢固性。4.平台上加设防护绳。5专人负责监护。6. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。7专人负责监护。8. 单体升柱时缓慢送液。9加强自主保安和互保联保。三、掘进专业（风筒工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1准备工作2吊挂、撤除风筒3修补风筒存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、车辆伤害、其他伤害一般1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.检查好梯子等。3. 梯子要支设可靠。4. 吊挂钢绞线固定好，

33、要拉直、紧。5.矿车运行时要躲到安全处。6.支设梯子要牢固可靠。7. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。8.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行时躲到安全处。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。3.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。4.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里5.行车时不作业。6.搞好自主保安。7.梯子支牢，专人扶梯子。8.注意力集中。9.行车不作业。（耙装机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2耙装机安装3试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。

34、2.检查起吊器具、起吊点，确保吊具合格，吊点可靠。3.吊运扒斗，先进行试吊，平稳后继续起吊，起吊物牢固、重心平稳。4.安装台车、中间槽及簸箕。所有溜槽螺栓紧固、齐全，可靠。5.固定牌轨器并确保牌牢。6.安装卸载槽及护栏。7.顶底板固定牢固。8.电机接线试转并安排专人停送电。9.检查耙装机行程内有无人员及杂物。1.严格执行敲帮问顶制度。2.进行试吊。3.班组长现场监督检查。4.做好自保互保。5.严禁用手伸进螺丝孔内。6.严禁无关人员进入施工现场。7.严禁人员在起吊物下工作。8.站位正确、退路畅通。9.班组长现场监督检查。10.司机持证操作。（耙装机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2

35、耙装机撤除装车3收尾工作存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、起重伤害、其他伤害中等1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.检查起吊点，试验起吊点。3.检查起吊器具。1.起吊器具固定牢固。2.起吊物牢固、重心平稳。3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。4.严禁人员在起吊物下工作。5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。1.撤除起吊器具。2.码齐现场器具。1.严格执行敲帮问顶制度。2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。3.专人检查起吊器具。1.撤除全程有专人监护。2.按规定顺序进行解体撤除。3.严禁将手伸进螺丝孔内。4.严禁无关人员进入现场。5.严禁人员在起吊物下工作。6.站位

36、要正确、退路畅通。7.使用规定钢丝绳牢固封车。1.撤除起吊器具轻拿轻放。2.人员做好相互配合协调。3.确保现场整洁且无杂物。（绞车安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2绞车安装3试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。3. 起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。4.安装槽钢，并整体固定到基础上。5.安装电机（40kw以上），电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。6.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。7.电机接线试转，安排专人停送电。8. 绞车慢开、注意配合，绳盘整齐

37、。9.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。1.严格执行敲帮问顶制度。2.进行试吊。3.班组长现场监督检查。4.做好自保互保。5.站位准确。6.严禁无关人员进入操作区域。7.班组长现场监督检查。8.司机持证上岗。（绞车撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2绞车撤除装车3收尾工作存在风险等级操作程序防控措施冒顶片帮、触电、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.开关停电闭锁。3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。4.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。5.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。6.起吊绞车，起吊物牢固、重心

38、平稳。葫芦固定牢固。7.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。8.清理现场无杂物。1.做好自主保安2.进行试吊。3.班组长指挥，安排专人监护。4.严禁超载起吊。5.人员站位正确。6.严禁无关人员进入施工现场。7.有专人协调作业。8、清理好现场防止人员绊倒。（提升机安装）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2提升机安装3试运转存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、起重伤害、触电、机械伤害、其他伤害一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。3. 起吊提升机前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。4.安装槽钢，并整体固定到基础上。5.安装电机，电

39、机对正到位，转动自如，螺栓紧固。6.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。7.电机接线试转，安排专人停送电。8. 提升机慢开、注意配合，绳盘整齐。9.提升机调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。1.严格执行敲帮问顶制度。2.进行试吊。3.班组长现场监督检查。4.做好自保互保。5.站位准确。6.严禁无关人员进入操作区域。7.班组长现场监督检查。8.司机持证上岗。（提升机撤除）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2提升机撤除装车3收尾工作存在风险等级操作程序防控措施冒顶片帮、起重伤害、触电、机械伤害、其他伤害一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.开关停电闭锁。3.检查并确保吊具合格，吊

40、点可靠。4.慢开提升机，相互配合，拽绳装车。5.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。6.起吊提升机，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。7.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。8.清理现场无杂物。1.做好自主保安2.进行试吊。3.班组长指挥，安排专人监护。4.严禁超载起吊。5.人员站位正确。6.严禁无关人员进入施工现场。7.有专人协调作业。8、清理好现场防止人员绊倒。（装载机工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1施工准备2挪移3收尾工作存在风险等级操作规范程序安全防控措施1冒顶片帮、机械伤害、其他伤害中等1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2. 入井或操作时

41、必须戴好防护用品。3. 在硐内行驶要具备车灯明亮，行驶要慢，当心巷道电缆、架线和各种生产设施。巷道有人通行时，要停车让人先通行，不准与人抢道，防止发生挤伤。4. 运矿司机和其他人员在装载机装车时，不准在运矿车上和周边及现场停留，防止发生碰撞危险。5.装车的作业现场必须照明良好，照明不足严禁操作。6. 装载机停止作业时要将车开到安全地点，爆破时要及时到硐外或安全地点避炮。7.不准将车私自转交他人驾驶。1.坚持敲帮问顶制度。2.移耙装机前由班长对溜槽垫设情况进行检查，确保垫设牢固。3.班组长监督检查4.司机、监护人员精力集中。5. 班长统一指挥，人员配合协调。启动绞车牵引耙装机前移。按信号开车，匀

42、慢速牵引。6.执行验收制度。7.专人进行检查、监护、指挥。（爆破工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1领取爆破材料2装配引药3装药4爆破存在风险等级操作规范程序安全防控措施火药爆破、冒顶片帮、坍塌、中毒窒息、其他伤害重大1.领取爆破材料并当面点清。2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。3.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。4. 顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。5.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。6.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。7.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。8.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。9. 爆破工最后

43、离开爆破地点，吹哨后至少再等5秒方可起爆。10. 烟吹散后，检查通风、有毒有害气体、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。11、放炮后必须清点雷管火药数量。1.背炸药雷管人员严禁乘车。2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。3、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。4、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。5.由放炮员一人按正确方式装配引药。6.敲帮问顶确保无活矸危岩。7、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。8、严格执行“三人联锁”放炮制度。9、爆破警戒距离必须符合规程规定。10、爆破后待炮眼吹散后再进入。11、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。12、严格执行火

44、药清点及退库制度。（风镐工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2设备连接3施工操作4收尾工作存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、其他伤害中等1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2施工现场悬挂便携式瓦检仪。3.风镐管路正确连接。4.风镐钎子正确安装。5. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。6.破除矿(岩)体，自上向下进行破除。7.撤除钎子。8.撤除管路。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪。3.使用标准管路连接套件连接。4.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。5.严格执行敲帮问顶制度。6.人员站位正确。7.轻拿轻放。8.码放整齐。（耙装机司机）风险告

45、知和安全操作卡工艺流程：1安全确认2耙矸装岩3停机存在风险等级操作规范程序安全防控措施机械伤害、冒顶片帮、触电、其他伤害中等1.检查并确保各机械装置灵敏可靠，固定、照明符合规程措施。2. 手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠。3. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。4、检查钢丝绳断丝是否超限。5.清理耙斗行程内钢铁管等杂物。6. 撤人到钢丝绳运行范围以外。7. 耙矸装岩要均匀，运行要匀速。8. 切断电源，闭锁开关，取下操作手柄。1.检查好耙装机固定装置，确保牢固。2、检查扒装机各部件，确保灵活可靠。3、执行好敲帮问顶制度，保证无活矸危岩。4、钢丝绳超限和径缩超过规定及时更换。5、将扒装机

46、运行范围内长物料清理干净。6.人员撤到耙装机后2米外并挂警戒牌。7.耙装机司机严格执行操作规定。8.停机后必须取下手柄并停电闭锁。（砌碹支护工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1准备工作2砌碹3拆骨 存在风险等级操作规范程序安全防控措施冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.轨道完好、底板平整、巷道安全畅通。3.碹骨符合质量要求，无开焊。4.碹骨连接正确、螺栓紧固，立骨稳固、迎山符合要求，拉杆齐全，螺栓紧固。5.碹骨稳定、撑木齐全有效。6.撑木搭设牢固。7.平台符合规程措施要求。8.撤骨前清理现场。9.人员站在正确位置拆卸碹板、横撑。1.经常敲帮问顶，专人负责。2.抬运碹骨前专人检查行程道路状况，抬运时同向同肩，步调一致。3.专人进行检查碹骨质量，不符合规定严禁使用。4.装骨在平整底板进行，支骨专人指挥协调，支骨范围内严禁有人逗留、行走。5.第一架碹骨必须施打固定锚杆。隔35架将碹骨进行固定。6.专人施打撑木，确保撑木牢固可靠。7、上下平