低甲操作规程

1、演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案低甲操作规程第一章岗位职责和岗位任务1.1 值班长职责进行本车间的变换、低温甲醇洗、克劳斯硫回收和冷冻站工号的正常生产管理。在车间主任、生产副主任及当班调度的领导下， 组织当班生产，负责完成本班组的生产任务，搞好班组建设， 督促各班组执行公司及车间的各项规章制度，及时了解、发现生产中出现的问题，并组织本班人员迅速处理。、熟悉并执行本公司安全技术规程和“安全生产责任制”中的班组长安全职责。、熟悉各种工艺介质、甲醇、硫磺、氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、丙烯、氨等物料的物理、化学性质、危害特点和预防措施。、熟悉本车间所有压力容器、安全阀的管理和使

2、用。、熟悉本车间的防护器材、消防器材、设施的应用范围和使用方法。1.2 本岗位主操职责：严格执行本岗位操作法，和有关开、停车指令。按操作法要求，正确地进行本岗位的生产调节，及时地处理各类事故。严格控制公司各项工艺指标，对不合格的工艺指标及时调节，精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案产出合格产品。对重要工艺指标的变化及调整执行情况应及时向班长、车间汇报。对本岗位的所有设备仪表的安全运行负责，认真执行巡回巡检制度。多与现场有关岗位联系，尤其是中控，应及时与调度和其他相关岗位协调沟通。1.3 操作人员安全生产责任制（通用） ：认真学习和严格遵守各项

3、规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况，交班要为班组创造良好的安全生产条件。按时认真进行巡回检查， 正确分析、判断和处理各种异常情况，及时报告。在发生事故时，及时地如实向上级报告，并按事故预案正确处理，保护好现场，做好详细记录。正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用劳动防护用品和灭火器材。积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业要加以劝阻和制精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作

4、总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案止。1.4 岗位职责1.41 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。1.42 在岗期间，坚守岗位、认真操作并按时真实的填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。1.43 在岗期间接受班长的领导，对生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报。1.44 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。1.45 认真做好交接班工作。15、低温甲醇洗的任务是使送出的物料达到以下要求：产品净化气组成： CO2 4%（mol ）总硫 0.1ppm（mol）温度： 30压力：5.5 MPa（g）副产品富集 H2S的酸

5、性气组成： H2S 35%（vol.%）压力： 0.18MPa(g)温度： 42尾气组成： H2S COS20(mg/Nm3)，甲醇含量 190 (mg/Nm3)，50 米高精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案度排放。甲醇水分离塔排放废水组成：甲醇含量 0.5%（wt ）第二章工艺流程21 低温甲醇洗工艺特点它可以同时脱除原料气中的H2S、COS（氧硫化碳）、RSH（醇类化合物）、CO2、HCN（氰烃酸）、NH3、 NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。气体的净化程度很高。净化气中总的硫含量可脱至0

6、.1ppm 以下， CO2可脱至 10ppm 以下。吸收的选择性比较高。 H2S和 CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。由于低温时 H2S和 CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。另外，在低温下H2 和 CO等在甲醇中的溶解度都较低， 甲醇的蒸气压也很小， 这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解， 在操作中甲醇不起泡、 纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。甲醇的粘度不大，

7、在-30时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。此外，甲醇也比较便宜容易获得。2.2低温甲醇洗工艺原理精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。 物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。 物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力； 而化学吸收中为化学键力。 这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。物理吸收中，气 / 液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的分压成正比。

8、在化学吸收中， 当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后， 被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。 物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加， 溶液循环量与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少；在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。因此，在化学吸收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比， 即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力基本无关。低温甲醇洗中， H2S、COS和 CO2等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及 H2、CO等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同的溶解度。低温下，甲醇

9、对酸性气体的吸收是很有利的。 当温度从 20降到 -40 时，CO2的溶解度约增加 6 倍，吸收剂的用量也大约可减少 6 倍。低温下，例如 -40-50时， H2S的溶解度又差不多比 CO2大 6 倍，这样就有可能选择性地从原料气中脱除 H2S，而在溶液再生时先解吸回收 CO2。低温下， H2S、COS和 CO2在甲醇中的溶解度与 H2、CO相精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案比，至少要大 100 倍，与 CH4相比，约大 50 倍。因此，如果低温甲醇洗装置是按脱除CO2的要求设计的，则所有溶解度和CO2相当或溶解度比 CO2大的气体，例如

10、COS、H2S、NH3 等以及其他硫化物都一起脱除，而 H2、CO、CH4等有用气体则损失较少。当气体中有 CO2时， H2S在甲醇中的溶解度约比没有CO2时降低10%15%。溶液中 CO2含量越高， H2S在甲醇中溶解度的减少也越显著。当气体中有 H2 存在时， CO2在甲醇中的溶解度就会降低。当甲醇含有水分时， CO2的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为5%时，CO2在甲醇中的溶解度与无水甲醇相比约降低12%。2.3工艺流程叙述原料气冷却来自变换的变换气（ 423413.813Nm3/h ，6.1MPa）(CO：21.45%，H2:45.01%，CO2:32.75%，H2S:0.236%

11、)在 40左右下进入低温甲醇洗装置 ,为防止变换气冷却到冰点以下出现结冰现象，在原料气进入E3001AB冷却之前，将1.69m3/h 的甲醇溶液喷淋至变换气中，降低冰点。变换气经原料气冷却器（E3001A,E3001B）中与 CO2产品气 /尾气 / 净化气换热冷却至 -19左右， 再经 V3001 分离器分离出甲醇水溶液后，干燥的变换气进入甲醇洗涤吸收塔T3001 下段。和 CO2等的吸收及 H2 的回收T3001 塔分上，下塔两部分，下塔部分主要用于脱疏，由于在甲醇中 CO2的溶解度和溶解速度远比H2S，COS的小，故下塔脱硫时仅精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲

12、话稿事迹材料心得体会策划方案需上塔已吸收了CO2的部分甲醇液，其量约为总量的58%，经下塔洗涤后包含全部硫的甲醇液（含硫甲醇）从T3001 塔底部取出，分别在 E3007，E3003中被温度较低的富甲醇和冷冻剂液丙烯冷却冷却到33，经液位调节阀 LV3003减压至 1.85MPa 后，进入 1循环闪蒸罐 (V3002)，使溶解在甲醇液中的大部分 CO和 H2 闪蒸出来。T3001 塔上塔部分又可分为三段： 顶段为精洗段， 用 58.9的贫甲醇 609m3/h 来吸收气体中尚存的少量 CO2，以确保去合成的净化气中 CO24%，H2S0.1ppm，中间两段为 CO2吸收段，用经换热后的精洗段洗涤

13、液， 在 36温度下入吸收段吸收气体中的 CO2，部分富含 CO2的甲醇从上塔底部塔盘取出，先经甲醇冷却器（ E3019）、甲醇换热器（ E3007）和 2甲醇急冷器（ E3004），分别被温度较低的净化气、富甲醇和冷冻剂液丙烯冷却冷却到 -33，经液位调节阀LV3002减压至 1.85MPa 进入 2循环闪蒸罐（V3003），闪蒸出的闪蒸气再经 1循环气闪蒸罐（ V3002）由循环气压缩机（ C3001A，B）压缩。为了减少 H2 损失，设有 C3001A/B循环气压缩机，将从V3003/V3002 闪蒸出来的含有H2 和 CO约 55%的闪蒸气 6389Nm3/h（ CO：26.8%，H2

14、:27.5%，CO2:45%)提压到 5.7MPa 送回到入口的原料气管线上再利用。甲醇液的冷却由 P3004甲醇泵从 V3004 罐送到 T3001 塔顶的贫甲醇是经 E3018，E3009，E3008几处换热，使温度分别降至40、39.3、58.9。精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案因甲醇吸收 CO2时有溶解热，使甲醇吸收CO2后温度会升高，会降低甲醇吸收 CO2的能力，故在 T3001 塔上塔，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却，第一次从顶段积液盘上引出甲醇液19.8，在 E3006循环甲醇冷却器中与从E3008来的富甲醇换热冷却到38，

15、返回中段顶部，第二次从中段积液盘上引出19.4的甲醇液，在 E3005丙烯冷却器冷却到 -25.5、E3006中冷至 34再次返回上塔下段顶部。甲醇溶液中 CO2的解析和 H2S的浓缩从 V3002 底部引出的含硫和 CO2甲醇液，经液位调节阀 LV63007减压节流，压力降到 0.35Mpa，进入 T3002 CO2解析塔中部第 8 块塔板处，在此，部分 CO2和 H2S从甲醇液中解析出来。从 V3003 底部引出的含 CO2不含硫的甲醇液，经液位调节阀 LV63009减压节流，压力降到0.35Mpa，进入 T3002塔顶部，闪蒸出大部分CO2气体，其液体作为 T3002和 T3003 塔上

16、部的回流液， 吸收塔内解析出来的 H2S，回流液流量分配通过FICA63004（T-3002 上段去下段）和 LICA3012(T-3002上段去 T-3003 上段 )调整，来确保离开 T3002 塔顶部产品 CO2气中总硫含量 25ppm，其余甲醇液送到 T3003 塔顶部，控制离开 T3003 塔顶部尾气中硫含量 25ppm。收集于 T3002 塔中部塔盘上的甲醇液，经液位控制 LICA3013送到T3003塔上段底部，在那里膨胀闪蒸出部分溶解于甲醇中的CO2和H2S，溶液自身温度下降到64，此甲醇经 P3001泵加压，并经 E3008、E3006换热温度升高到 -32后，经 V3007

17、 甲醇闪蒸罐分离，液体再经 P3002泵加压去 E3007换热，然后气、液同时进入T3002 塔下段，精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案因进塔甲醇液温度已由原来64升到 29，随着温度的升高，CO2在甲醇中的溶解度降低，在T3002 下塔解析出大量的CO2。从 T3002 塔底部的甲醇液经 LV3014阀节流膨胀进入 T3003塔下段上部后，在 T3003 塔内进一步被氮气气提出 CO2，出 H2S浓缩塔的尾气基本上不含硫 (其总量为 82915 Nm3/h，其中 CO2占 77.8%)，经原料气冷却器（ E3001）换热后与来自 CO2解

18、吸塔（ T3002）的 CO2气一起进入尾气洗涤塔（ T3006）进一步由脱盐水洗去其中含有的微量甲醇和 H2S,再经尾气放空筒 X3001 排入大气，然后留在甲醇液中气体里的 H2S+COS含量相对提高，达到了浓缩 H2S之目的。甲醇溶液的热再生从 T3003 塔底部出来的温度为 46.3,CO2含量小于 1%的甲醇液，经 P3003泵加压，在 S3002过滤后入 E3009和 E3010两个换热器中与再生后的贫甲醇换热，温度升高到 86.44，然后进入 T3004 甲醇再生塔第 26 块塔板上，塔内的温度为 101.9，压力为 0.22Mpa，溶解于甲醇液中的全部硫和 CO2被 E3011

19、 再沸器加热产生的甲醇蒸气气提，同时由 T3005 塔顶蒸馏出的甲醇蒸气亦进入该塔的第 13 块塔板上，对富甲醇中所含有的 H2S及 CO2进行完全解吸，加热出来的酸性气体夹带部分甲醇蒸气由塔顶引出， 经 E3012水冷器冷却后， 大部分甲醇蒸气被冷凝，经 V3006 分离器分离出甲醇冷凝液作为回流液，由泵 P3006返送回到 T3004 塔顶部，离开 V3006 顶部的富硫蒸气， 在E3014冷却器中被预冷到42，然后在 E3013丙烯冷器中进一步冷却到-33，在此，几乎所有的甲醇蒸气均被冷凝，再经V3005 分离，精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得

20、体会策划方案冷凝液经 LV3030送到 T3003 塔底部，部分酸性气体作为增浓气通过增浓管线至 T3003的第 25 块塔板上（流量 2080Nm3/h，压力 0.28Mpa，温度为 -33），部分酸性气体经E3014回收冷量后送至界外硫回收或由火炬放空（流量为2845 Nm3/h，温度 39，压力为 0.28Mpa,总硫H2S+COS35%），为便于操作控制，在 E3014的入出口管上设有近路。从 T3004 塔底部取出之再生甲醇， 经过滤器 S3003后在 E3010内被冷却后经 LICA63026送到 V3004 甲醇收集罐，然后由 P3004 泵加压到6.05 Mpa，流量为 609

21、m3/H，除少量直接送（经E3018冷却） E3001前作为喷淋甲醇外，其余经E3009、E3008 冷却到 58.9后，送到T3001塔顶部作为洗涤液。甲醇 / 水溶液的分离从 V3001 来的甲醇水溶液在 E3016换热器中与 T3004 塔底经 P3005泵升压后的部分甲醇液（流量约为 6.8m3/h ，其它大部分甲醇液经S3001过滤换热后返回 V3004 罐）换热，温度升至 64.3经 V3009 分离后进入 T3005 塔的第 25 块塔板上，同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由 T3006 塔底经 P3008 泵加压后，在 E3017中升温至 127.9送至T3005塔的第 9 块塔板

22、上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸气由 E3015再沸器管间 1.0Mpa 蒸汽或直接通入蒸气产生， 经 56 块塔板蒸馏后甲醇蒸气直接送入 T3004 塔的第 13 块塔板上，而由 T3004 底部的部分贫甲醇经 E3016 冷却后的送至 T3005 塔顶部作为回流液。 塔底的甲醇废水在 E3017中回收热量后，排放至废水处理系统，其排入量为 5.3m3/h ，温度 38.7，压力 0.37MPa。精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案和尾气的水洗从 T3002 塔顶来的 CO2产品气 (65388Nm3/h，0.29Mpa，-50.89，其中 C

23、O2占 97.5%）和 T3003 塔顶来的尾气 (其总量为 82915 Nm3/h，0.17Mpa,-64,其中 CO2占 77.8%)，经 E3001A回收冷量后温度升高到 29，至 T3006 水洗塔塔底部，由塔顶来的脱盐水进一步洗涤，使尾气中 CH3OH得以回收（保证排放气中甲醇含量达到排放指标CH3OH50ppm）后经尾气放空筒X3001排入大气。系统甲醇的补充正常满负荷生产时消耗甲醇170Kg/h，系统甲醇的补充视V3004 液位（ LIA3023）而进行，其流程为：若由罐区来新鲜甲醇，可直接由泵打入 V3004 罐，若由罐区来质量较差的甲醇，则由泵送至 T3005 塔，同样， V

24、3008 内的甲醇亦需由 P3007 泵送至 T3005 塔而补入系统。第三章 管辖范围3.1塔（共 6 塔）T3001甲醇洗涤塔， T3002 二氧化碳解析塔， T3003 硫化氢浓缩塔，T3004甲醇热再生塔， T3005 甲醇 / 水分离塔， T3006 尾气洗涤塔3.2换热器（共 19 台）E3001-A、E3001-B原料气冷却器， E3003一#甲醇丙烯冷却器， E3004二 #甲醇丙烯冷却器， E3005三#甲醇丙烯冷却器， E3006循环甲醇冷却器， E3007甲醇换热器， E3008 三#贫甲醇冷却器， E3009 二#贫甲醇冷却器，E3010一#贫甲醇冷却器， E3011

25、甲醇再生塔再沸器， E3012甲醇再生塔回流冷却器，E3013甲醇再生塔回流丙烯冷却器，E3014精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案硫化氢馏分换热器， E3015甲醇 / 水分离塔再沸器， E3016甲醇水分离塔进料加热器， E3017水换热器， E3018甲醇水冷却器， E3019甲醇冷却器3.3 罐及分离器（共9 台）V3001 甲醇水分离器， V3002 一#循环气闪蒸罐， V3003 二#循环气闪蒸罐， V3004 贫甲醇罐， V3005 酸性气分离罐， V3006 热再生塔回流罐， V3007 甲醇闪蒸罐， V3008 排放甲醇收

26、集槽， V3009 甲醇水分离塔进料分离器3.4泵（共 15 台）P3001A/B 硫化氢浓缩塔甲醇泵， P3002A/B CO2解析塔给料泵， P3003A/B 甲醇再生塔给料泵， P3004A/B 贫甲醇泵， P3005A/B甲醇水分离塔进料泵， P3006A/B 甲醇再生塔回流泵， P3007 排放甲醇泵，P3008A/B 尾气洗涤水泵3.5压缩机（共 2 台）C3001A/B循环气压缩机3.6过滤器（共 4 台）S3001甲醇过滤器， S3002A/B甲醇粗过滤器， S3003贫甲醇粗过滤器上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。3.7 放空筒（ X3001）第四章系统开车4.

27、1 原始开车开车前准备工作和具备条件精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案装置设备、管道、仪表全部安装符合要求。公用工程水、电、气（汽）具备使用条件。化工原料甲醇已贮备1200m3 满足要求，润滑油、润滑脂等全部具备。装置内空气吹扫、气密试验、单机试车、水冲洗、水联运已完成，以及出现的问题已解决。系统氮气置换、干燥合格，O20.5%含量合格，露点 -30。各机泵试车合格。各仪表调试合格，动作灵敏。安全阀调试合格。丙烯冷冻装置具备提供制冷剂条件。装置区内照明齐全，通讯设施、消防安全防护用具及设施齐全。进行下列确认工作：确认以下盲板在盲位置或其阀门

28、关闭：a)进装置粗煤气管线上的电动阀MV63001 及其旁路阀b)出装置的净化气管线上净化气大阀；系统压力调节阀PV63002及前后截止阀关闭。c)H2S富气管线上的压力调节阀PV63010AB及前后截止阀 .d)所有分析取样阀关闭 ;就地导淋阀 , 8 字盲板在“盲”位置。e)关闭其它所有手动阀，各机泵的进出口阀、冷激阀、最小流量阀。所有自动调节控制处于“手动”位置并关闭， 并确认以下调节精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案阀及调节阀前阀和旁路阀处于关闭位置：a) V3001的 LCV63001；喷淋甲醇 HIC-63001；b) 所有与

29、T-3001 T-3002 T-3003 T-3004 T-3005 T-3006连接的阀门c) 去尾气洗涤塔的脱盐水，加热蒸气阀门（ FV63007/V63009/FV63014）；d) 所有丙烯冷却器液位调节阀（LV63006/LV63005/LV63004/LV63031）打开以下阀门a) 系统放空前后切断阀 (PV63002)。b) 打开去循环气压力调节阀 (PV63004AB)的前后截止阀。c) T-3004压力调节阀前后切断阀（ PV63010AB）。d) H2S馏分 FCV63010前后切断阀。e) 气提氮 FCV63005的前后截止阀，关阀间导淋。f) T3005 去 T300

30、4 的甲醇蒸汽管线截止阀； V3004 的 PCV63007A/B的前后切断阀； V3009 去火炬管线 LCV3033的前后截止阀。g) 打开所有压力计、液位计、流量计仪表的根部阀。将下列的压力控制按下列设定值设定并投自动。a) 工艺系统压力5.55MPaAb) 二氧化碳解析塔压力0.29MPaAc) 硫化氢浓缩塔压力0.17MPaAd）甲醇再生塔压力0.32MPaA4.1.2.5 盲板位置确认所有氮气置换管线盲板导入“通”精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案按 PID图所示的盲板确认无误。确认各联锁投用。氮气的置换和干燥：当空分运行正常送

31、出合格的氮气时，可开始系统置换，置换路线按置换方案进行,当取样点分析 O2 0.5%时，方可进行下步的开车工作。系统的置换与干燥a)打开 PV63002的前截止阀，压力设定为0.2MPab)打开 T3001 的塔的冲氮阀，控制冲氮气的速率0.1MPa/分钟，将T3001冲压至 0.2MPac)打开 T3001、V3001 的底部倒淋、 安全阀 SV3001旁路及 PV63002和合成进口放空阀进行排放d）在 A3010、T3001、V3001 的底部倒淋处取样分析，O20.2%,置换合格。e) 关闭倒淋及所有的排放阀，系统保压 0.4MPa注意 :在系统置换的同时，打开泵的进出口阀及周围管线，

32、对其进行置换。和 V3003 系统的置换与干燥a）确认压缩机进口的阀门， 以及 LV63002/LV63003/LV63007LV63009的前后截止阀及旁路阀都已经关闭,罐体的倒淋阀取样阀都已经关闭b）打开 PCV63004B的前后截止阀，打开中压氮气向V2 和 V3 冲压到0.5MPa, 循环机进口的压力指示PT63004压力指示上升小于0.1MPa/min精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案c）在阀门 PV63004B的旁路及罐的倒淋处排放，d）在取样点处 A30014 取样分析， O20.2%,置换合格。、T3003 和 T3006

33、塔的置换与干燥a）将 PV63005、PV63006A的压力设定为0.05MPab)打开 T3002 和 T3003 的氮气管线，对系统冲氮气，在各处倒淋处排放c) 在 T3002 塔顶的 A3013 取样分析， O20.2%, T3002置换合格。在 T3006 塔顶的 A3003 取样分析，O20.2%, T3003、T3006置换合格。d）置换完毕，系统保压0.10MPa、T3005 系统的置换与干燥a)打开 PV63010C的前后截止阀b）打开 PV63010B的前后截止阀 , 将 PV63010B设定为 0.05MPa 投自动。c)打开 FV3012的前后截止阀及FV3012，过滤器

34、 S3001 、S3003的前后截止阀，如果T3004、T3005 内有液体，则通过其他的气相管线排放(在过滤器的底部和放空管线放空，对过滤器置换)d)打开 PV63010C向 T3004、T3005 冲压e）通过打开 T3004、T3005、V3005、V3006 的倒淋排放阀及两塔顶的安全阀 SV3015及 SV3018的旁路阀进行排放。f）在两塔 T3004、T3005 的底部倒淋处取样分析， O20.2%,置换合格。g）关闭 PV63010C，系统保压 0.05Mpa系统的置换与干燥精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案a）打开 PV6

35、3007A/B的前后截止阀，将PIC63007设定为 0.07MPa 投自动。b)打开 V3004 底部倒淋及 PV63007B进行排放。c）在 V3004 底部倒淋取样分析， O20.2%,置换合格。d）关闭阀门，系统进行保压0.07MPa。装置用氮充压+V3003/V3002 中压系统氮气置换合格后，将 PICA3004设定为 1.75MPa 投自动，由中压 N2 充压管线缓慢导入 N2，但充压速度不能超过塔系统氮气置换合格后，由中压N2 充压管线缓慢导入N2，这时将 PIC3002设定为 2.5MPa 投自动，开始T3001 塔充压；但充压速度不能超过0.1MPa/min，当压力冲到2.

36、5Mpa 后，关闭中压氮气阀门，联系调度开循环机对 T3001 冲压到 5.0MPa，这时将 PIC3002设定为 5.0MPa 投自动。T3002 和 T3003/T3006 塔a）将 PICA3005设定 0.2MPa 投自动，打开低压氮气充氮气阀即可充压b)将 PICA63006设定 0.09MPa左右投自动 ,打开 FV63005充氮气阀充压 .和 T3005 塔将 PICA3010设定 0.2MPa 投自动，打开低压氮气阀FV63010C充压，精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案若加快充压速度，可稍开LV3001，由 T3001 塔

37、经 V3009 充至 T3005塔。其它部分V3004 由 PICA3007设定 0.07kPa投自动 / 保压；打开阀门 LV63033的旁路阀对 V3009 冲压，看 PICA3012控制压力在 0.2MPa, V3008有自身充压系统进行充压。注意：充压前， 各截止阀和导淋应检查确认处于正确位置，谨防跑压和超压的现象发生。灌装甲醇和系统循环联系调度，由相关操作员检查确认中间罐区甲醇液位和送液流程， 无问题后，由现场操作员打开去 T3003 塔补甲醇阀（其它各阀应检查处于关闭状态） 或打开去 V3004 补甲醇阀，此后，罐区就可以启动送甲醇泵向系统灌注甲醇。T3003 塔建立液位打开去 T

38、3003 塔的甲醇补充阀，向 T3003 塔进行充液。当 LICA3017 达至 80%以上时，启动 P3003 泵，慢慢打开 LV3017阀将多余甲醇经换热器 E3009、E3010送至 T3004 塔，如 LICA3017下降至 40%时，将其设定在 40%投自动， P3003 泵的另外一台处于备用状态。再向换热器 E3009、E3010填充甲醇过程中打开顶部排气阀，进行排气，排气时注意安全，当气排放干净关闭排放阀。T3004 塔建立液位当 LICA3026液位上升时至60%时，手动调节稳定后，将其设定在 60%精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体

39、会策划方案投自动，应确保热再生塔氮气压力高于甲醇收集罐V3004 的压力，在这个时候，不得向再沸器E3011通蒸气。建立液位当 V3004 的甲醇液位 LIA3023约达到 60%时,准备启动贫甲醇泵。也可以打开去 V3004 罐的甲醇补充阀直接到 V3004 灌进行充液，保证贫甲醇泵运行的静压头，以使 V3004 罐不被抽空。建立液位当 V3004 的甲醇液位 LIA3023约达到 60%时，确认水冷器 E3018 处于使用状态 ,FV63008阀前后电动阀开 ,旁路阀关 ,启动 P3004泵,调节FV63008和前电动阀控制流量在400M3/h, 注意 V3004 的液位，及时调整补入甲醇

40、的量。 P3004 泵将甲醇经 E3018、E3009、E3008而送至T3001上塔。将备用泵处于备用状态。注意：再向换热器 E3018、E3009、E3008 填充甲醇过程中打开顶部排气阀，进行排气，排气时注意安全，当气排放干净，关闭排放阀。当上塔液位 LICA3002达到 40%时，将其转换至自动，甲醇经 E3019 和丙烯冷却器 E3004送至 V3003 罐，同时，打开 FV63003阀，当塔底液位 LICA3003达至 40%时，将 LICA3003转换至自动，溶液经 E3007、丙烯冷却器 E3003 而送至 V3002 罐。罐建立液位当 V3003 液位 LICA3009达至

41、30%时，将其转换至自动控制，同样，当 V3002 液位 LICA3007达 30%时亦转换成自动控制，当 V3003/V3002液位异常时，应现场检查确认控制阀前后截止阀是否处于开位，塔罐精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案压力是否可以推压溶液。T3002 塔建立液位当 LICA3012达 40%时，投至自动控制而将溶液压入 T3003 塔，同时，适当开启 FV63004阀，当 LICA3013达到 50%时，将其转换至自动控制，当 T3003 上塔液位达到 60%时，启动 P3001泵，并将 LICA3015打开，稳定后，将LICA301

42、5转换成自动控制（设定值55%左右），将P3001 泵备用泵处于备用状态， 这样，甲醇溶液由 P3001泵经 E3008、E3006送至 V3007 罐中，当罐液位 LICA3010达到 40%时，开启 P3002泵， LV3010开启稳定后，将 LICA3010转换至自动控制， P3002 泵备用泵处于备用状态，甲醇溶液由 P3002 泵经 E3007而送至 T3002 塔底部，当 LICA3014达到 40%时，将其转换成自动控制，这样，甲醇溶液就循环至 T3003 塔底部，完成了甲醇循环。 根据甲醇循环系统的需要减少灌注量，相应调节 FV3008的量，使 FICA3008达至 400M3

43、/h ，适当调节 FV-63003和 FV-63004的量，使其循环量约为循环甲醇的 50% 和 25%，同时适当调节各塔罐的液位至正常。系统冷却甲醇循环正常，各塔罐液位都正常后，联系调度，开启冰机系统，投用丙烯冷却器，对溶液循环系统进行降温冷却。稍开 E3003/4/5 三台丙烯冷却器的液体丙烯进口阀，控制溶液进出口温差小于15.若 E3005丙烯冷却器效果不佳时， 应考虑在 E3006顶上对该溶液管线进行排气。精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案调节 FV3003开度，使去 V3003/V3002 的两股溶液分配基本均匀。降温速率应控制在

44、5 h 以内。T3004 塔热再生投用当进再生塔溶液温度到010时投用热再生塔投用水冷器 E3012投用 E3011 再沸器，在导入蒸气时， 应打开各冷凝液排放导淋进行疏水，当水疏通完后， 将冷凝液走疏水器而进行回收，逐渐开大FV3009蒸气控制阀，调节 FICA3009的流量在 8000Kg/h 左右，转换至自动控制，如果进 P4 泵的甲醇温度上升很快，则要减少蒸汽的量待 LICA3028的液位至 50%后，启动 P3006泵，调节 LICA3028到 50%投自动，将备用泵作好备用。由于蒸气加热，使LICA3026液位波动较大，为稳定T3004塔进出甲醇溶液液量的平衡，可将LICA3028

45、或 LICA3026打至手动，并视液位情况固定在一个开度， 待 T3004塔热再生稳定后转换至自动。将丙烯冷却器 E3013投用， LICA3031调节至 6065%投自动。V3005 罐的液位 LICA3030设定在 10%左右投自动，以减少热再生夹带甲醇蒸气的流失。塔甲醇水分离的投用为控制贫甲醇中水含量0.5%，应创造条件，尽快开启T3005 塔。联系调度，打开FV3007，向 T3006 塔补充脱盐水，当塔底液位 LICA3020达 50%时，开启 P3008泵，打开 LV3020阀(原始开车时向精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案T5

46、 塔内补充水 )，若不是原始开车开喷淋甲醇 HV63001，开调节FV63013,投用蒸汽 FV63014,分析 A3032 中甲醇含量，若 0.5%时，打开 FV3007，向 T3006 塔补充脱盐水，当塔底液位 LICA3020达 50%时，开启 P3008泵，打开 LV3020阀向 T5 塔送液喷淋甲醇量 FIA63002应调节至 1.69m3/h 左右， LICA3001 设定在 30%投自动，以防 E3001冻结。注意：在 P3004 泵开启后，HIC63001就应有一定的开度。另外，开启 P3005泵（在开 T3004 热再生系统前， 此泵可以开启，以利用 S3001而对溶液过滤）

47、缓慢打开回流阀 FV3013，调节FICA3013至 6.8M3/h 投自动，当液位 LV63032开始上涨时，投用 E3015，这时喷淋甲醇已经投用。使用 E3015 再沸器（同 E3011投用方法）a)开进口切断阀前的导淋，排尽管内积水。b)稍开 FV3014及阀前导淋，排尽进E3015前积水。c)开 E3015 后的疏水器前阀及排放导淋，将E3015 内积水排尽。d)稍开进出口切断阀，各导淋有蒸气排出而没有水时关各导淋。e)全开进出口切断阀及冷凝液送出阀（疏水器投用）。f)若冷凝液排放不及时，可适当打开疏水器旁路阀。g）根据 T5 塔的液位情况，调节 FV63014使 FICA63014

48、流量在 4400Kg/h 左右， T3005 温度点 TI-63059、TICA63061、TI-63063慢慢上涨，当TICA63061温度达到 127，TI-63063温度达到 140时，通知分析人员对 A3032 分析，当 CH3OH0.5%以下时，开启 LV63032及切断阀送精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案废水。h）调整 FICA63014，使 TICA63061达 127时，可将其投自动并与 FICA63014串级调节，若此温度很难达到或系统不稳，可稍开直接蒸气阀，但必须分析 A3027 和 A3032 中水分，若超过设计值时，应适当降低 TICA63061的设定值。变换气导入喷淋甲醇已投用， FIA3002在 1.69m3/h 左右，气提氮已由 FICA63005送至 T3003 塔不低于 400M3/h、T3005 塔均已稳定运行， T3005 塔底液位 LICA3032已自动控制调节废水送至废水处理单元，要求进入 T3001 的