棒二线工艺操作规程教材

1、华菱湘潭钢铁有限公司X1SC棒二线轧钢区工艺技术操作规程编号：QSW/T258-06-2009版号：第3.1版编制：生产技术管理室审核：曹建红批准：曹志强生效日期：2009年09月24日日期：2009年08月11日日期：2009年09月24日日期：2009年09月24 0受控印章:分发号：QSW/T258-06-2009-作业文件更改一览表序号更改状态更改页次更改内容更改部门审核批准生效日期11.0第二棒材厂周应其周海斌2004.2.1822.0换版第二棒材厂周应其周海斌2004.9.1032.123-412.5.1、2.5.2、4.3.6.3.2、质量品种中心曹建红张爱兵2005.10.18

2、42.25-402.5.1、4.3.7.6、5.4.7.2、800技术管理室谭振宇张爱兵2006.08.1952.3更改封面名称和编号技术管理室谭振宇张爱兵2006.12.1563.0更改封面名称和编号生产技术管理室谭振宇周海斌2008.04.1573.1换版生产技术管理室曹建红曹志强2009.09.2483.215更改5.4.9条款中表5-3生产技术管理室曹建红曹志强2010.03.161主辅设备技术参数1.1初轧机名称：800二辊可逆式轧机数量：1架辊子长度：1850mm轧辊直径： 730m860mm辊颈直径：440mm主电机功率：3250KW 转数：0 d60±20rpm主联轴

3、器型式：带中间轴齿型联轴器最大传动力矩：1.421 XI06N.m人字齿轧机中心矩：800mm最大工作扭矩：1.176 X06N.m压下装置升降速度：058 116mm/s(116mm/s仅用于提升)工作行程：600mm极限行程：625mm推床最大开口度：1900mm工作行程：1800mm矫直力：3.92 X05N翻钢机最大翻钢力：24.5KN翻钢频率：28rpm翻钢钩齿上表面低于工作辊道：4050mm轧制力矩、轧制力最大轧制力矩：5.88 X05N.m 最大轧制力：6.86 X06N1.2 400 吨剪1.2.1 马达功率：2 X125kw6剪切能力：3.92 X0 N(400t)剪切断面：

4、170 240 mm最大开口度：290mm工作开口度：280mm剪刃宽度：725mm1.3高压水降鳞机马达功率：250KW用水量：32t/h水压力；4Mpa 20Mpa1.4连轧机轧机规格型号及数量1.4.1.1 RR472 HS 车L机：4 架1.4.1.2 RR464 HS 车L机：4 架142轧机性能及技术参数见表1-1。表1-1连轧机组性能及技术参数项目RR472- HS 轧机RR464- HS 车L机机架名称1H 4V5H 8V最小工作中心距580mm520mm最大工作中心矩690mm620mm无载荷时最大工作中心距720mm640mm辊子长度800mm760mm横移行程785mm7

5、75mm轴向调节±jmm±4mm手动压下轴每转10圈轴向横移量0.47mm0.47mm内部平台比率1 : 1001: 81压下指针盘转一圈20mm16mm手动压下轴每旋转一圈0.2mm0.2mm轧辊辊颈300mm280mm143连轧机组轧机齿轮减速机的技术参数参见表1-2。表1-2轧机齿轮减速的技术参数表轧机名称减速机减速比主电机转速rpm主电机功率（KW）1H31： 44.15740700 14000 800 8002V31： 36.70080700 14000 800 8003H31： 30.40790700 14000 800 8004V31： 23.97200 70

6、0 14000 800 8005H31： 19.59240 700 14000 800 8006V31： 15.41610 700 14000 800 8007H21： 12.89250 700 14000 800 8008V21 : 9.95720 700 14000 800 8001.5横移台架长度：82.5 m宽度：5.4m辊道个数：112个辊道马达功率：3KW横移小车马达功率：5.5KW2 CS4技术操作规程2.1 CS4岗位人员交接班工作参加接班会，服从班长工作布置，提前5分钟到达生产岗位，作好接班准备工作。对口交接班，由当班人员向接班人员介绍本岗位生产、工艺操作、设备运转等有关情况

7、。接班以后，停车认真检查，轧辊孔型磨损情况，轧槽对角线、辊缝以及各孔型尺寸、轴瓦、冷 却水管等是否正常，不正常时应及时进行处理。2.2初轧机换辊轧钢工艺技术员应按照轧辊槽使用数量规定，根据生产作业计划和轧槽使用情况确定换槽或换 辊时间，并书面通知调度室。222装辊前轧钢工艺技术员和轧钢班长要仔细检查轧辊、轧槽的质量、轧辊各部分外形尺寸、加工 精度和表面粗糙度要符合图纸要求、轧辊孔型尺寸要符合所轧品种要求。卸辊程序轧辊扁头停在垂直的位置上，并切断主电机电源。223.2松开上轧辊的轴向调整螺丝，并拧紧托瓦螺丝。223.3升降上辊对正扁销槽或方销。223.4慢速抬起上辊放上换辊小板凳，然后将上辊小心

8、落在小板凳上。223.5拔出方销，然后将瓦架提开到一定位置。223.6松撬开轧机轴向压板和拆卸轧辊瓦座的水管，检查换辊装置是否有杂物卡住并清理，然后将辊拉出。吊走拉出的轧辊，把预装好的机辊安放在换辊的小车上。装辊程序装辊程序与卸辊程序相反。装辊的技术要求轧辊对角线差不得大于2mm，东西头辊缝差不得大于1mm。下辊要求水平，允许倾斜度不大于2/1850。轧辊必须处在机架中间避免装偏或调偏。必须紧固轧机轴向压板。2.3初轧区辅助设备的检查辅助设备如：推床、翻钢机、辊道、生产前应启动试转、运转良好无误、如发现问题要及时处 理。清理现场并恢复安全设施2.4初轧机的试轧开轧的准备工作试轧前，调度室值班人

9、员应确认相关岗位人员已按设备三大规程要求认真检查各设备完好，CS4操作台人员对所使用辅助设备进行试车确认设备运转正常，通知油泵工启动油泵，油泵工在确认稀油站油面高度，温度信号装置，各种测量仪表完好且危险区无人工作时，启动油泵，待油压为正常工作 压力时通知CS4等待开机。开机程序调度室值班人员确认一切正常后，可通知转车，先开轧机冷却水，然后由CS4操作人员接到电工通知后启动3250kw大电机转车。试轧换辊或换瓦后，必须空车低速运转510分钟，无异常情况则转入正常轧制。严格按压下规程操作，每试轧一支必须卡量尺寸，检查符合要求后，才能要第二支钢。2.5初轧机轧钢成品孔料尺寸不得超过规定（见 7 80

10、0轧机压下规程（表 7-1表7-16 ）指针i5mm。初轧机严禁减道次轧制。钢温过低不得轧制，开轧温度不得低于1000C，终轧温度不得低于900Co轧辊轴瓦及轧槽应供给足够冷却水（水压不允许低于0.2MPa）如果发现轴瓦发热有异味、冒烟等情况，应停止轧制低速运转降温进行检查酌情处理。咬入困难或堵转时，应降低转速或减小压下量，严禁轧件全速冲击轧辊。中途停止轧制时，轧辊必须爬行。严禁贴辊，如果发现贴辊应立即停机处理，严禁转动轧辊，不能用轧件冲击轧辊。半成品坯前端翘头高于工作辊道面250mm时，应矫直后方可送往400t剪剪切。推床闪开时，不得碰撞牌坊，靠近和夹钢时，不得猛烈冲击，推床夹钢时，严禁翻钢

11、操作。800轧机和400t剪前面已有一块钢时，则严禁再送钢。2.6初轧机调整首先固定好下辊，紧固轧机两头轴向压板。下辊要求水平，允许倾斜度不大于2/1850。测定成品孔对角线差不大于2mm测定东西头辊缝差不大于1mm。尽量使轧辊处在机架中间避免装偏或调偏。拧紧轴向调整螺丝，检查轴瓦及瓦缘与辊颈表面接触是否良好。轧扭后的钢不允许平钢。2.7换辊换槽制度轧钢工艺技术员依据生产作业计划和轧槽轧制吨位情况，及时通知调度室和轧钢班长换辊槽。轧钢工艺技术员检查发现有如下问题应更换轧槽或轧辊：轧槽或轧辊达到规定吨位。成品轧槽达到 15000吨，其他轧槽达到 30000吨。轧辊轧制达到 30000吨。轧槽表面

12、质量对成品质量造成影响超过标准。轧辊孔型尺寸不符合工艺图纸要求。2.8 CS4操纵台操作规程在启动设备前严格按设备操作规程安全作业指导书的设备启动规定和管理要求正确启动设备和操纵设备，并详细做好记录。操作过程中严格执行压下操作制度。时常保持与CS6的联系，确保成品坯尺寸满足精轧区的要求。工作中注意轧机的运行情况遇到异常，应及时通知调度室并停轧对轧机进行检查酌情处理。3 CS5技术操作规程3.1 CS5岗位人员交接班工作参加接班会，服从班长工作布置，提前5分钟到达生产岗位，作好接班准备工作。对口交接班，当班人员向接班人员介绍本岗位生产、工艺操作、设备运转等有关情况。接班之后详细检查剪刃是否紧固、

13、损坏以及其它设备是否正常，如果不正常必须立即更换。剪刃剪切区出现 2mm深缺口或剪刃磨损大于1mm必须更换。3.2换剪刃程序用板手松开剪台上三个紧固螺母更换剪刃用板手拧紧固定螺母3.3剪刃间隙的调整两剪刃间隙1 2mm在剪刃与剪台之间加专用垫片来调整剪刃间隙。3.4剪刃重合度的调整在剪刃底座上塞入厚度适当的专用垫片即可调整剪刃重合度3.5 CS5操纵台操作规程严格执行操纵牌制度，启动设备前须长铃示警。注意剪刃工作情况，保证供水量，并及时清理剪台上及周围的铁头及杂物。两剪刃间隙1-2mm，压板低于上剪刃5mm。剪切温度不低于 900 C。熟悉钢坯钢种、规格，各规格钢坯头尾必须剪切，缺陷切净为止。

14、切头长度不得超过 500mm ,防止铁头在辊道和下刀架间卡住。钢坯不得猛烈撞击刀架。剪刃在磨损、卷口、掉肉、断裂、螺丝损坏等情况，须立即处理，以保证钢坯的剪切质量。生产过程中，必须通过信号灯及通讯设备严格控制轧制节奏。负责吊装铁头车皮，并将空筐在当班吊到主轧跨铁头筐摆放坑待用。装有铁头的筐和空筐必须整齐落坑摆放，不得放偏。剪刃磨损出现严重圆角，剪切中出现弯头现象，要更换剪刃并清理铁头坑。对轧制过程中再热坯、落地废钢进行描号及C、Mn含量的标识。再热坯 8小时内，送往原料区。连轧机组如果出现堆钢或冲导卫事故严禁进钢。连轧机组有要钢信号时方可送钢。正常生产中连轧机组与800轧机之间只允许摆放一块钢

15、。4连轧机组技术操作规程4.1轧钢调整岗位交接班工作参加接班会，服从班长工作布置，提前5分钟到达生产岗位，作好接班准备工作。对口交接班，当班人员向接班人员介绍本岗位生产、工艺操作、设备运转等有关情况。交接班后检查上一班红坯尺寸及成品尺寸，检查并调整各机架辊缝。检查各轧槽轧制吨位、实际磨损情况以及各机架导卫冷却水管。紧固导卫与横梁。检查各机架进出口导卫磨损情况以及所有导槽、喇叭口磨损情况。清除导卫、导槽内氧化铁皮以及刮丝。对中轧制中心线，检查油气冷却水管连接是否正常。4.2就地操作台4.2.1 BOS1就地操作台各键的功能参见表4-1表4-1 BOS1就地操作台各键功能说明按钮名称操作说明相关条

16、件试灯按下该键BOS1操作台上的所有指示灯亮，释放该钮返回原有指示状态就地集中当 就地/集中 选择开关设在就地档时，就地操作指示灯常亮，否则 熄。当换完轧辊时 就地/集中”选择开关打到集中档位操作机架选择通过此两个键位可以选择所要更换的机架（1H或4V）工作状态选择通过该键打到换辊档位进行换辊，打到点动档位轧辊小范围转动，换完轧辊打 到定位档位固定轧辊位置故障响应岀现故障时，音响报警按一下故障响应”钮，音响消失快速停车在自动操作方式下，靠该按钮使轧机停机平衡卸压换辊时释放液压，轧辊平衡平衡加压换辊之后送上轧辊液压平衡机架松开换辊时松开机架夹紧装置机架锁紧轧辊送入机架后重新夹紧机架机架移出换辊时

17、移动机架至横移的外端机架移入换辊时移动机架至横移的内端脱开接轴托架换辊时脱开机架与托架插入接轴托架换辊时使机架与托架连上换辊小车移岀换辊时拉岀机架，换辊小车移岀续表4-1换辊小车移入换辊时开动小车返回到原位操作允许当该指示灯亮时，表示就地/集中”已打到就地档位，允许更换轧辊操作反转/停 /正转（1H-4V轧机运转操作）换辊或换槽完毕后，对轧槽进行打磨时，当打到反转档位时，表示轧辊反向转 动；打到正转档位时，表示轧辊正向转动辊距变大换辊或换槽完毕之后，对辊缝进行调整时，按下该键表示辊距变大辊距变小换辊或换槽完毕之后，对辊缝进行调整时，按下该键表示辊距变小慢速/快速换孔型时，选择慢速档位表示导卫慢

18、速向正方向或反方向移动，选择快速档位 表示导卫快速向正方向或反方向移动422 B0S2、B0S3、B0S4就地操作台键的功能参照B0S1台各键功能说明就地操作台操作规程操作工在就地操作台操作时，必须与主控台联系，使主控台控制面板就地集中"键打到 就地档位。正常生产时，就地操作台就地集中”选择开关打到集中”档位。在换辊换槽或处理事故时，就地操作台就地集中"键打到 就地”档位。轧线操作处理完毕（具备转车条件）必须将控制面板上的就地集中”键打到 集中”档位。操作时不允许随意按与操作无关的按钮、按键和选择开关。就地操作箱其它按钮操作要求轧机含钢时要点动轧辊，操作要求：4.2.3.6

19、.1.1 CS6主控台必须对要操作的机架电机合闸，主控台打到就地”档位。就地台打到 就地”档位，操作允许”指示灯亮，按选择要操作的机架按钮，其按钮灯亮。在温度低于700 C的情况下工作状态选择开关打到换辊”档位按辊距变大”按钮，使辊缝增大至少5mm以上轧钢工确认辊缝足够大，且导卫全部松开后才能点动轧辊点动轧辊工作状态选择开关打到 点动”档位反点7停/正点”选择开关打到反点”档位轧辊反转，打到 正点”档位，轧辊正转调整辊缝首先选择机架再按辊距变大”或 辊距变小”按钮启动轧机前就地操作箱必须打到集中”档位严禁调速按钮常时间打在快速档位4.3连轧机组操作规程第H、H3、H5、H7水平机架换辊程序卸辊

20、程序主控台打到“就地”位就地操作箱打到 就地"位，允许操作指示灯亮工作状态选择开关打到“换辊”档位选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮按“机架松开”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工检查机架已松开按“机架移出”按钮，其按钮灯亮按“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮并要求轧钢工确认接轴插销已脱开按“机架移入”按钮，其按钮灯亮吊车吊出轧辊装辊程序主控台打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮43123工作状态选择开关打到“换辊”选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮吊车将已装配好的轧辊吊到架底座上按“机架移出

21、”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销眼对准按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入按“机架移入”按钮，导卫中心对准轧制中心线按“机架锁紧”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已锁紧按“平衡加压”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架平衡缸已加压。第H2、H4、H6、H8立式机架换辊程序卸辊程序主控台打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮工作状态选择开关打到“换辊”档位选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮按“平衡卸压”按钮，其按钮灯亮按“机架松开”按钮，按钮灯亮，并要求轧钢工确认机架已松开按“机架移出”按钮，其按钮灯亮按

22、“脱开接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已脱开按“机架移入”按钮，其按钮灯亮按“换辊小车移出”按钮，其按钮灯亮吊车吊出轧辊装辊程序主控台打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允许操作指示灯亮工作状态选择开关打到“换辊”档位选择操作机架，不允许同时选择2个机架，其被选择机架按钮灯亮将轧辊吊到换辊小车上按“换辊小车移入”按钮，其按钮灯亮按“机架移出”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销眼已对准按“插入接轴托架”按钮，其按钮灯亮，并要求轧钢工确认接轴插销已插入到位按“机架移入”按钮，导卫中心对准轧制中心线按“机架锁紧”按钮，并要求轧钢工确认机架已锁紧按“平衡加压”按钮，并要

23、求轧钢工确认平衡缸已加压水平立式机架换槽程序必要时，按换机架步骤移出机架，吊到离线倾翻装置（立式轧机）上进行换孔槽作业。松开导卫压紧装置。将导卫横移到新轧槽处。通过压紧装置压住导卫。原则上水平机架换轧槽顺序从传动侧到工作侧，立式机架换轧槽顺序从上到下。检查导卫横梁与轧制线是否对正，若偏离则松开横梁两侧紧固螺栓调整，确认调整正确后将4个横梁紧固螺栓拧紧。横移（水平机架）或升降（立式机架）机架对准轧制中心线。按轧制程序表设定辊缝值检测辊缝。新轧槽在使用前须将油污、水渍等清除，且打磨轧槽。434连轧机组换辊槽、换导卫的依据4.341换辊槽依据轧钢工艺技术员按照生产作业计划和轧槽轧制吨位设定表规定以及

24、轧槽情况，确定是否 换辊槽，如换槽应及时通知调度室和轧钢班长。轧钢工艺技术人员每天应根据轧槽轧制吨位设定表，检查轧槽是否及时更换，对没有及时更换的轧槽应立即安排当班或下班更换，并对没有及时更换轧槽的班组追究责任以及及时检查成品质量。在确保产品质量的情况下，轧钢工艺技术员可根据生产作业计划和轧槽使用情况临时确定轧 槽是否更换。轧槽磨损严重影响轧件表面质量或轧槽已到轧制吨位时，必须换槽。换导卫依据导卫出现磨损不能有效扶持轧件或滚轮损坏。导卫影响成品表面质量。轧机调整辊缝调整由就地控制箱 辊缝调节”按钮操作实现辊缝放大或缩小。轧机平台上配有千分测微刻度鼓，可读到辊缝值。千分测微刻度鼓数值变大表示辊缝

25、增加，数值变小表示辊缝减小。压下调整量的控制4.3.5.2.1 RR472轧机手动压下轴每旋转一圈辊距变化0.2mm，螺旋压下指针盘每转一圈轮距变化20mm。43522 RR464轧机手动压下轴每旋转一圈辊距变化0.2mm，螺旋压下指针盘每转一圈轮距变化16mm。连轧机组每架次压下调整量w0.5 mm。轧机每次压下调整前后都必须通知CS6主控台操作工。试轧要求换辊、换槽后，所有新槽必须打磨。换辊在没有上轧制线前必须对轧槽打磨，换槽则将轧机打 到点动状态对上辊轧槽进行打磨。辊缝设定见“ 8轧制程序表（表 8-1表8-23）”辊缝设定参数，具体操作要求如下：换新槽时，将设定与辊缝等值的塞块对称地插

26、入两辊辊环之间，每端一块。调整辊缝，使上下轧辊均匀贴近塞块到被压紧。把轧辊压下指示盘上指示设定到零位，若指针不能到零位，则在压下刻度盘上作出标记。抬升压下抽出塞块后再把压下压到比标准辊缝大0.30.4mm。等轧完第一块钢后再将辊缝设定为标准值，以免出现质量问题。标准辊缝值是用于预设定，转车后根据轧件红坯尺寸再作调整。试轧过程中，要对各机架轧件尺寸进行卡量。卡量时，采用外卡尺对轧机各道次红坯尺寸进行 卡量。各机架红坯尺寸要求见“8轧制程序表（表 8-1表8-23）”。新孔槽试轧不得通冷却水。轧件顺利通过整个机组后要立即给该机组送冷却水。轧机辊缝调整和 CS6台上延伸系数调整不得同时进行，在轧件能

27、够顺利通过的前提下，先调整辊缝，后调整张力或交叉进行。发生堆钢事故，立即停车，将废钢全部清理后，一定要测堆钢红坯尺寸，找出堆钢原因，并对 轧机进行处理之后，再启动轧机继续试轧。发生错辊，一定要将错辊纠正后，方可继续进行试轧。发生导卫问题，一定要调整或更换后才可以继续试轧。导卫安装要求：导卫安装在导卫梁上，使用导卫必须与孔型号、机架号相吻合。导卫的底部与安装面完全吻合，导卫两内侧面与孔型位置对称，两中心线在同一直线上。滚动导卫开口度可根据轧制状况作适当调整。滚动导卫两辊轮平齐，撑臂两肩平齐，滚轮两端滚环距离相差小于 1mm轧钢要求轧制过程中每一小时要对成品机架采用烧木印方式检查孔型充满情况以及轧

28、槽是否有缺陷。每次机架压下进行调整后，也要对相应机架出口轧件形状烧木印检查变化情况。在孔型磨损较老接近换槽之前，要加强烧木印检查次数。每小时至少到热锯取样一次，检查成品尺寸，并做好记录。轧制过程中，应检查进口导卫和轧机情况，防止因导卫故障所引起的堆钢事故。轧钢工应利用故障停轧或待热时间，检查轧槽、水、导卫及其润滑、轧槽磨损或掉肉、粘钢现 象并及时处理，清理横移台架上的氧化铁皮，保证横移台架无氧化铁皮卡阻辊道对圆钢表面影响。发生卡钢事故时，应先割断导卫与轧辊间的废钢，吊出导卫，然后点动轧机处理废钢后，按导 卫安装要求安装好导卫，确认无误后方可来钢。轧辊缺水时严禁轧钢，如冷却水中断就立即停止送钢，

29、待轧辊冷却后方可轧钢，同时不得用水 直接浇轧辊。开轧温度不低于 900 C,终轧温度不低于 800C，严禁轧低温钢。含钢事故处理程序当轧机含钢时，在温度低于700 C的情况下首先应将辊缝放大5mm以上，滚动导卫全部松开后，方可点动转动轧辊。用割枪将各机架之间的钢割断。水平机架可直接通过点动轧机（反转）将钢退出。如果轧件在孔型中过充满，产生耳子则须从 钢的变形区割断，变形区前钢可通过取样夹夹住慢慢拿出，变形区后的钢可通过点动轧机（正转）从 前面拿出。立式轧机必须从钢的变形区割断，变形区前钢可通过取样夹夹住慢慢拿出，变形区后的钢可通过点动轧机（正转）从前面拿出。温度非常好时（达 700oC以上）可

30、直接通过点动轧机将钢退出。点动轧机时应注意辊缝值，当辊缝减小到小于原设定辊缝值0.2mm严禁继续减小辊缝。各机架含钢全部处理完毕后，将各机架轧制中心线对准，导卫安装调整紧固好，并确认各机架 已锁紧，平衡缸已加压，导卫开口度准确，辊缝值已恢复，才允许启动轧机。对各机架含钢红坯尺寸进行卡量，并在红坯尺寸记录本记录本上作好记录。4.4 2 #高压水除鳞机操作规程高压柱塞泵 2台：流量：533L/S ;最高工作压力：20Mpa;电机功率：250KW ;工作方式：一 用一备。正常生产时高压水工作压力设定在812Mpa。在换辊和换槽后试轧时高压水除鳞可暂停使用，待轧制生产正常后，高压水除鳞机投入使用。在轧

31、件进入1#架时被卡住,轧钢工必须立即关断热检检测器停止高压水除鳞,避免高压水将轧件浇黑,造成工艺事故。高压水除鳞操作程序在高压水除鳞机房内将电源送上。将“就地/远程/屏幕”档位打到“就地”。选择1#泵或2#泵。按“启动”键启动高压水除鳞。5 CS6主控台5.1 CS6A集中操作台各键功能参见表5-1表5-1 CS6A集中操作台各键功能说明按钮名称操作说明相关条件快速停车键在自动操作方式下，靠该按钮使轧机停机紧急停车键在岀现事故造成险情时，靠该按钮使设备立即停机试灯按钮按下该键CS6操作台上的所有指示灯亮，释放该钮返 回原有指标状态故障蜂鸣器岀现故障时，音响报警按一下故障响应”钮，音响消失剪前1

32、#热检按下该钮，当该检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮，释放 该钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热 钢时，指标灯常亮，否则熄灭剪前2#热检按下该钮，当该检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮，释放 该钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热 钢时，指标灯常亮，否则熄灭精轧入口热检按下该钮，当该检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮，释放 该钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热 钢时，指标灯常亮，否则熄灭就地/集中当就地/集中”选择开关设在集中档时指示灯常亮，否则熄；当换辊、换槽时，打到就地档

33、位手动调速操作机架 选择键通过每个机架的按键来调节该机架速度实现微张力的调节关断/正常/试小料当试轧时，该按钮打到试小料档位，对轧机孔型尺寸进行调整， 生产正常之后打到正常档位手动调速键当该键打到级联档位时，对轧机各机架进行微张力调整，其调 整可通过手动调速机架选择键选择机架；当该键打到单机档位时，可对某一机架微张力进行单独调整快增/慢增当该键打到快增档位时，可快速调整张力使其增长到要求的范 围；当该键打到慢增档位时，可慢速调整张力使其增长到要求 的范围快减/慢减当该键打到快减档位时，可快速调整张力使其减到要求的范 围；当该键打到慢减档位时，可慢速调整张力使其减到要求的 范围精轧区轧机操作键当

34、启动轧机时，按启动键；当停止轧机时。按停止键轧机替换辊道操作 键当须要替换辊道时，按启动键空过辊道移动；按停止键，使空 过辊道停止在轧制中心线位置运行当启动轧机后，各设备正常时该指示灯常亮，否则熄8架岀口热检按下该钮，当该检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮，释放 该钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热 钢时，指标灯常亮，否则熄灭5.2 CS6B集中操作台各键功能参见表5-2表5-2 CS6B集中操作台各键功能说明按钮名称操作说明相关条件1#、2#横移小车手动自动选择当SS201、SS211打到自动”档位时，其横移小车自动运行试灯按钮按下该钮CS6B集中操作

35、台上的所有指标灯亮，释放该钮返 回原有指标状态故障响应岀现故障时，音响报警按一下故障响应”钮，音响消失向右侧分钢按下该钮轧件进入右辊道向左侧分钢按下该钮轧件进入左辊道紧急停车设备岀现重大故障时，按下该键停止设备运行集中操作当就地操作台打到集中档位时，该键常亮，否则熄灭续表5-28架岀口热检按下该钮，检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮， 释放该 钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热钢时， 指标灯常亮，否则熄灭左侧入口热检按下该钮，检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮， 释放该 钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热钢时， 指

36、标灯常亮，否则熄灭左侧尾部热检按下该钮，检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮， 释放该 钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热钢时， 指标灯常亮，否则熄灭右侧尾部热检按下该钮，检测器正常时，该指标灯常亮否则不亮， 释放该 钮时，指示灯熄灭，按钮测试功能在自动方式下无效在自动方式下，该检测器检测热钢时， 指标灯常亮，否则熄灭5.3 CS6主控台技术操作规程岗位交接班工作531.1参加接班会，服从班长工作布置，提前5分钟到达生产岗位，查看交班记录，作好接班准备工作。531.2对口交接班，由当班人员向接班人员介绍本岗位生产、工艺操作、设备运转等有关情况。531.3接

37、班之后，检查操作面板上各信号指示灯，显示是否正常，查看相关工艺参数设定情况。5.4 CS6主控台操作规程轧机启动程序首先检查合闸条件正常，允许过钢条件正常轧钢工确认轧槽调设正确，导卫对正轧制中心线，轧辊油气、冷却水管已连接好确认轧机旁无人操作确认主控台已打到“集中”档位，“集中操作”指示灯亮CS6台操作人员确定各岗位检查正常，通知电工送电之后，电工通知岗位人员可启动轧机，岗位人员确认操作牌后且有人指挥的情况下按精轧区轧机操作“启动”键来实现连轧机的启动。若启动设备后有报警，必须查看报警信息，通知相关岗位人员和调度室，将故障报警排除。轧机停车正常停车。按下精轧区轧机操作“停止”键实现连轧机组的停

38、车快速停车。按下精轧区“快速停车”键实现连轧机组的快速停车，轧机堆钢和出现危及人身及设备安全情况时应快速停车。紧急停车。CS6主控台配有“紧急停车”键，操作人员按下“紧急停车”按钮来实现对全连轧 线的紧急事故停车。出现危及人身及设备安全情况时应紧急停车，一般情况不允许拍“紧急停车”按钮。当出现工艺事故时，岗位人员可自行决定是否停车，如外部因素影响轧制时一般由调度室指挥停车，如出现紧急情况（轧机水压不够）岗位人员可自行快速停车。轧机停车前必须先停空过辊道，后停轧机。停轧后换辊CS6台必须切断需更换机架的电源。速度级联调整控制级联速度控制允许操作人员改变相邻机架间相对速度而不影响其它机架的相应速度

39、。主控台上配置了 1H8V轧机8个手动调速操作机架选择“开关”和两个“手动调速”控制器， 操作员首先通过“速度级联”键选择级联方式，然后通过“手动调速操作机架选择”选择需改变速度的机架，再选择“手动调速”快增或快减、慢增或慢减方式，最后通过“手动调速”键对选择的机架 进级联速度调节操作人员通过“速度级联”键选择单机调速方式，然后通过“手动调速”键可以选定机架进行速度单调，一般情况下不允许单机调速。微张力控制微张力控制是使两机架间轧件的能力在喂料过程保持恒定不变，张力控制主要是靠级联调速 来控制。54342控制原则54342.1保证轧制的顺利进行，避免堆拉钢现象。54342.2控制的张力值应使轧

40、件处于稳定状态的效应大于各种外界因素变化引起的不稳定效应。54342.3使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。54343控制过程在轧件进入下一轧机前，注意本架轧机的负荷（电流值） 。在轧件进入下一轧机后，未进第三架轧机前，修正本架轧机的速度及其上游所有轧机速度，使本架轧机的负荷恢复到记忆值或设定值。生产前操作操作员调用“主工艺画面”对“轧辊直径”工艺参数进行检查或设定。调用“轧制程序表”对轧制品种”、轧制规格”、辊缝”、延伸系数”、辊径修正值”等工艺参数进行检查或设定。换规格操作步骤调用“主工艺画面”输入新的“轧辊直径”，并校对辊径输入是否正确。调用“轧制程序表”上装所轧制规格的“轧制程序”，并核

41、对各工艺参数。对新轧槽前一机架延伸系数运行值预加2-3%的张力，对未更换的轧槽前一机架延伸系数运行值预加0.5%的张力。按轧机启动程序启动轧机试轧开轧前必须确认各区域设备正常后，才能熄灭事故信号灯请求出钢。试轧过程中速度调整可根据电流力矩图或电流实时趋势图判断机架间的堆拉关系对速度进行 调整。试轧第一块钢新轧槽延伸系数调整值原则上不超过延伸系数设定值的4%以确保机架间堆拉关系平衡为主。对未更换的轧槽延伸系数调整值消除设定张力即可。当加热炉出第一块钢后CS6台应立即亮事故灯禁止出钢，待调整工对成品质量进行检查及轧机调整后再来第二块钢，成品质量稳定后方可连续来钢。第一块钢出轧机后主操手必须与调整工

42、进行联系了解成品质量以及向调整工反应机架间的堆拉关系，并协商速度及辊缝的调整方法以确保成品质量。轧钢主操作画面的轧制程序和工艺参数不得擅自进行修改或重新设定，轧制程序表不能擅自进行上装或下载操作。生产过程中，必须认真监视各区域的设备运行情况和电机电流情况 ，发现电机电流有异常时，应 及时与相关岗位人员联系，对轧线温度、红坯尺寸等进行检查。温度不到规定要求时，应通知CS3提温或停轧待温一段时间，等温度上升后再开轧。生产过程中，必须注意报警装置，当设备出现重故障报警或突然有异常响声，应立即通知CS5停止进钢，并告知调度室和电工或钳工检查设备。发生重大人身设备事故时，应立即启动紧急停车键，发现电机电

43、流持续异常时（黄色显示），超过1分钟，应立即启动紧急停车键，并停止来钢，通知相关岗位人员停车检查设备。生产过程中，必须严密注意机组间的堆拉情况，对轧机间张力调节时，必须选择好机架，然后 通过手动摇杆进行速度调节，一般情况下选择慢调摇杆，向上表示慢增，向下表示慢减。无特殊情况（严重堆拉，可能导至工艺事故）严禁使用快增快减。生产过程中严禁使用单机调速。在接到跑号工换炉号的指令后，同一钢种换炉号时，精轧机组要停止1分钟进钢，不同钢种换炉号时必须停止3分钟进钢，严禁混号。548换辊换槽后操作548.1换辊换槽后在换辊（槽）前一机架预加 2-3%的张力，以吸收轧制中轧件突然产生的堆钢量和由 于辊缝设定不

44、当造成的秒流量增加。换辊后必须调用“主工艺画面”输入新的“轧辊直径”，并校对辊径输入是否正确。换辊换槽后轧钢工需对轧槽进行打磨，CS6台岗位人员首先检查合闸条件是否正常，允许过钢条件是否正常，如有故障应立即通知钳工，电工或流体工进行处理，恢复正常后进行合闸，并将“集 中”位打到“就地”位便于就地箱点动操作轧机对轧槽进行打磨。横移台架操作规程549.1严格按热锯每次锯切根数送钢，具体规定见表5-3。表5-3各规格锯切支数表规格 50 6065 70 75 80- 10010515010200锯切根数6根5根4根3根2根1根轧制75以下规格采用分钢器和双辊道送钢，其它规格只使用右辊道单根送钢。当横

45、移小车将钢抬起来时，要注意各小车是否同步，如不同步应待小车落下靠齐之后，再抬升起来送钢。549.4当热锯有事故时要及时亮红灯。严禁横移小车有钢交班。横移小车手动操作程序就地操作箱打到“集中”位置按“向左侧分钢”按钮，其按钮灯亮精轧输出辊道选择开关打到“左侧”档位，“停止/前进”选择开关打到“前进”档位，确认钢已到停钢位置时，其选择开关打到停止"档位按“向右侧分钢”按钮，其按钮灯亮（轧制/75以下规格）精轧输出辊道选择开关打到右侧”档位，“停止/前进”选择开关打到“前进”档位， 确认钢已到停钢位置时，其选择开关打到“停止”档位（轧制/75以下规格）按1#横移小车停钢所在区按钮，其按钮灯

46、亮54967按“上升”按钮，其按钮灯亮“后退/停止/前进”选择开关打到“前进”档位，其按钮灯亮按“下降”按钮，其按钮灯亮，并将“后退 /停止/前进”选择开关打到“后退”档位，其按 钮灯亮按2#横移小车停钢所在区按钮，其按钮灯亮按“上升”按钮，其按钮灯亮“后退/停止/前进”选择开关打到“前进”档位，其按钮灯亮按“下降”按钮，其按钮灯亮，并将“后退 /停止/前进”选择开关打到“后退”档位，其 按钮灯亮不连续来钢或轧制/ 75以上规格时，只需要向左侧分钢和开动左侧辊道横移台架自动操作程序横移台架就地操作箱打到“集中”位置主控台CS6B分钢器打到“自动”位置5.4.9.7.3 1#横移小车打到“自动”

47、位置5.4.9.7.4 2 #横移小车打到“自动”位置横移台架出现重大设备故障拍“紧急停车”按钮当横移小车出现故障时，或者工艺事故时，必须将各自动档位打到手动档位，并及时给CS5台灭灯，禁止CS5台进钢。549.10当自动档位打到手动档位时，严禁直接使用单循环。549.11交接班时要检测各检测元件是否运行正常，如有故障应立即通知电工进行处理。当精整有事故或横移台架出现事故时CS6台应立即亮事故灯禁止加热炉出钢，并根据情况通知CS4台是否将已出炉的钢轧过来。在换炉号时根据跑号工的要求及连轧卡片，在横移台架上将钢正确分开，新号和老号必须分 开编组，新老号不能同时存放在同一辊道上；在单根锯切时，不能

48、在双辊道上前后放置；在热锯辊道 上有钢或钢正在锯切时，不能把新炉号的钢送到热锯输入辊道上。在换钢种时必须确认热锯区和冷床输入辊道上无钢，才能将新炉号的钢送到热锯输入辊道上。6轧槽轧制吨位设定轧槽轧制吨位设定参见表6-1 :表6-1轧槽轧制吨位设定表50556065707580859095100105110115120125130140150160170180190200H112000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200C)1200()1200()1200(V21200012000120001500012000120001200012000120001200012000120001200090009000900090009000900090009000800080008000H3100001000010000900090001000010000100009000900090009000900060006000600060006000600060006000600060006000V410000100001000090009000100001000010000900090009000900090003000300