热电装置运行操作规程

1、江苏晋煤恒盛化工有限公司 热电装置操作运行规程版 本：第A版修改状态：第0次修改编 号：JS/ZY05-2010分 发 号：编 制：技术中心审 核：张 军批 准：曹广安发布日期：二O一O年八月八日执行日期：二O一O年八月十六日总 目 录第一部分 循环流化床锅炉操作运行规程第二部分 汽轮机设备操作运行规程第三部分 电气操作运行规程第四部分 化水分析操作规程第五部分 电除尘器操作运行规程 第一部分 循环流化床锅炉运行规程目 录第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉技术规范第一节 TG75/5.3M22锅炉技术规范第二节 UG100/5.3M锅炉技术规范 第二篇 新安装或检修后的检查与试验第一章 新安装

2、或检修后的检查第二章 锅炉上水和水压试验第三章 过热器的反冲洗第四章 转动机械的试转试验第五章 漏风试验第六章 联锁试验第七章 循环流化床锅炉的烘炉与煮炉第八章 循环流化床冷态试验第三篇 锅炉机组启动第一章 启动前的检查与准备第二章 锅炉机组的启动第四篇 锅炉运行调节第一章 锅炉运行参数及运行调节的任务第二章 床温调节第三章 床压及炉膛差压的调节第四章 烟气氧含量的调节第五章 锅炉水位调整第六章 汽压和汽温的调节第七章 锅炉排污第八章 排渣放灰与打焦第九章 转动机械及自动装置的运行监视第十章 锅炉运行中的检查维护和定期工作第五篇 锅炉压火与停炉第一章 锅炉压火第二章 锅炉正常停炉第三章 停炉保

3、养第六篇 锅炉机组事故处理第一章 事故停炉第二章 锅炉水位异常第三章 锅炉承压部件的损坏第四章 燃烧系统异常第五章 附属设备的故障第一篇 设备技术规范第一章 锅炉技术规范第一节 TG75/5.3M22锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性锅炉型号：TG75/5.3M22制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司制造日期：#1炉 2004年6月； #2炉 2004年7月。投产日期：#1炉 2005年10月； #2炉 2005年11月。1、锅炉主要技术指标和有关数据： 序号项 目单 位数 值1额定蒸发量t/h752过热器出口压力MPa5.33蒸汽出口温度4854给水温度1505给水压力MPa7.06一次

4、风预热温度137.87二次风预热温度139.58排烟温度1409锅炉热效率%9010汽包额定工作压力MPa5.8611连续排污率%212燃煤粒度mm0813额定负荷下设计煤种燃料消耗量t/h11.314石灰石粒度mm0215钙硫比22.516脱硫率%9017宽度mm573018炉膛深度mm303019锅筒中心标高mm3205020本体最高标高mm3730021运转层标高mm700022尾部烟道截面mm5700×234523一次风空预器空气阻力Pa66824一次风空预器烟气阻力Pa20225二次风空预器空气阻力Pa60026二次风空预器烟气阻力Pa12127布风板阻力Pa136528床

5、层压降Pa1107529锅炉工作水容积m3约3530锅炉截面热负荷MW/m2352、锅炉主要承压部件及受热面：序号名 称项 目单 位数 值备 注1汽包内径×壁厚mm1400×60内部装有旋风分离器和波形板分离器，分别进行汽水粗细分离材质20G2水冷壁管外径×壁厚mm60×5/51×5材质20G3高温过热器外径×壁厚mm32×458排，逆流顺列布置材质12Cr1MoG4低温过热器外径×壁厚mm32×458排，卧式逆流布置材质15CrMoG+20G5减温器外径×壁厚mm325×24喷水式材

6、质15CrMoG6包墙管外径×壁厚mm51×5/42×4顶棚管、后墙管57根左右侧包墙各26根材质20G7吊挂管外径×壁厚mm42×5共56根材质20G8省煤器外径×壁厚mm32×452排，错列逆流布置材质20G9空气预热器外径×壁厚mm40×1.5管式3、设计燃料特性：（1）设计燃料的元素分析：项 目单 位数 值应用基碳Car%51.21应用基氢Har%4.2应用基氧Oar%9.47应用基氮Nar%0.92应用基硫Sar%0.7应用基灰份Aar%25.5应用基水份War%8可燃基挥发份Vdaf%30应用

7、基低位发热量QdwyKcal/Kg20314（2）燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度8mm，其中1mm以下应少于20%。（3）石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度2mm，其中50%应小于0.5mm。4、锅炉给水和炉水品质要求：项 目单 位数 值备注给水质量硬度微克当量/升1.525溶解氧微克/升15铁微克/升50铜微克/升10PH值微克/升8.59.2炉水质量磷酸根毫克/升21025PH值911碱度mmol/l1.0过热蒸汽SiO2微克/升2025Na+微克/升20Cu微克/升5Fe微克/升205、安全阀的型式规范：序号项 目数 值单位备注1汽包安全阀型 号A48Y-100，PN10，DN80弹簧式数

8、 量2台工作温度277工作起座压力6.29MPa回座压力5.80MPa控制起座压力6.15MPa回座压力5.65MPa2过热器安全阀型 号A48Y-100I，PN10，DN80弹簧式数 量2台工作温度485工作起座压力5.51MPa回座压力5.05MPa控制起座压力MPa回座压力MPa6、平均过量空气系数和飞灰浓度：项目单位符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数pj1.21.3151.3451.381.4151.46飞灰浓度/Ufh0.01230.0120.01170.01150.01117、热力参数汇总(按100负荷)：名 称符号单位炉膛高过低过省煤器二

9、次风预热器一次风预热器密相区稀相区管径及壁厚d×mm×mm60×532×432×432×440×1.540×1.5入口工质温度t253253369282.61502020出口工质温度 t253253485395238139.5137.8入口烟气温度v0905882697473213180出口烟气温度v905882697473213180139烟气流速wym/s5.9975.5976.9187.175.8586.8697工质流速Wgm/s0021.918.511.513.2温 差t651640390242149124

10、71传热系数KKJ/m2h889587.5189.8204147.562.355.3传热量QKJ/kg210.4111751593.51707.72748.8383513.78、燃烧设备：序号项 目单 位数 值1布 风 板有效面积m29长×宽（截面）mm1570×57302风 帽型 式钟罩式数 量只255材 质ZG8Cr26Mn7N1NiSiRe孔数×孔径个/只×mm8×163旋风分离器进口截面mm×mm2250×1050内 径mm3000中心筒直径mm1400锥形出口直径mm4504非机械型回料阀型 式自平衡风帽型式蘑菇形

11、进风室风帽只22返料室风帽只44二、附属设备规范1、一次风机（二台/一炉一台）型 号G75-73N0.17D 右旋 90°功 率400KW流 量62701m3/h工作温度常温风 压15558Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转 速1450r/min出厂日期2005.2配用电动机：型 号YKK450-4相 数3功 率400KW绝缘等级F额定电压10KV防护等级IP44额定电流28.7A重 量3960Kg转 速1488r/min出厂日期2005.2频 率50HZ制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机（二台/一炉一台）型 号R75-2 11.2D左旋90°功 率132KW流

12、量36000m3/h工作温度30风 压6360Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转 速1454r/min出厂日期2005.2配用电动机：型 号Y315M-4额定电压380V功 率132KW额定电流235A转 速1486r/min绝缘等级B频 率50HZ重 量1100Kg制造厂家江苏大中电机股份有限公司出厂日期2005.23、（1）引风机（#1炉）型 号Y75-1 20.8D 右旋135°功 率355KW风 量182000m3/h工作温度200风 压4549Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转 速960r/min出厂日期2005.2配用电动机：型 号YKK500-6额定电压10KV功 率3

13、55KW额定电流26.5A转 速994r/min绝缘等级F频 率50HZ防护等级IP54出厂日期2005.2制造厂家江苏大中电机股份有限公司（2）引风机（#2炉）型 号Y75-1 20.8D 左旋135°功 率355KW风 量182000m3/h工作温度200风 压4549Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转 速960r/min出厂日期2005.2配用电动机：型 号YKK500-6额定电压10KV功 率355KW额定电流26.5A转 速994r/min绝缘等级F频 率50HZ防护等级IP54出厂日期2005.2制造厂家江苏大中电机股份有限公司4、返料风机（二台/一炉一台）型 号8-09

14、 9D左旋90°功 率37KW风 量2500m3/h工作温度30风 压19600Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转 速2900r/min出厂日期2005.2配用电动机（二台）型 号Y200L-2频 率50HZ功 率37KW重 量265额定电压380V转 速2950r/min额定电流69.8A出厂日期2005.23、给煤系统设备规范胶带给煤机（6台/每炉3台）制造厂徐州三原电力测控技术有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期 2005年 6 月配变频调速三相异频电动机（6台）型 号Y100L2-4-3KW清扫电机A02D7114功 率3KW清扫电机功率1.1KW摆线针轮减速机BWD13清

15、扫减速机SBD50P-B-Ø40给煤电机额定电流6.8A清扫速比9：1给煤机转速1420r/min清扫电机额定电流4.76/2.75A4、出渣设备及除尘设备规范（1）出渣冷渣器（#1炉2台）规格型号SFS-4额定排渣量010t/h最大排渣量10t/h额定出渣温度80进水压力0.65MPa冷却水量4-40m3/h配用功率2*3KW配用电机Y100L2-4-3KW额定电流 6.82A转速1430r/min生产厂家靖江（2#炉）：靖江市合金钢制造厂（2）出渣冷渣器（#2炉2台）规格型号LGSS-1020额定排渣量010t/h最大排渣量10t/h额定出渣温度80进水压力0.65MPa冷却水量

16、4-40m3/h配用功率5.5KW配用电机Y132S-4-135额定电流 11.6A转速1440r/min生产厂家石家庄市华北输送机械制造有限公司5、排污扩容器：设 备 名 称型 号容量工作压力工作温度生 产 厂 家连续排污扩容器LP5.55.50.7MPa300连云港振兴压力容器厂定期排污扩容器DP7.57.50.7MPa300连云港振兴压力容器厂三、锅炉的保护和联锁试验1、锅炉保护：（1）锅炉汽包水位保护（信号输入三取二） 当汽包水位保护开关投入后，汽包水位计指示达到+75mm时，高水位报警，当水位高至+150时，自动开启事故放水阀进行放水，待水位下降至+75mm时，自动关闭事故放水阀。

17、当锅炉任一安全阀动作时，事故放水阀不能自动开启。 当汽包水位高至200mm或汽包水位低至200mm时，则“MFT”动作。 当汽包水位低至75mm时，低水位报警。（2）锅炉超压保护 当锅炉汽包或过热器出口集汽集箱汽压高至安全阀动作值时，自动打开相应的安全阀，待压力降至回座压力时，则安全阀自动回座。 锅炉过热器出口集汽集箱汽压高至5.35MPa时，联锁开启过热器出口集汽集箱向空排汽电动阀。（3）锅炉MFT 锅炉MFT动作条件： A、汽包水位高三值。 B、汽包水位低三值。 C、手动紧急停炉。 锅炉MFT动作对象： A、燃油电磁阀关闭。 B、给煤机跳闸。 C、返料风机跳闸。 D、冷渣机跳闸。（4）锅炉

18、辅机开启条件 引风机：当引风机调节挡板开启5%时。 一次风机：当引风机调节挡板已开，一次风机调节挡板开启5%时。 二次风机：当引风机、一次风机调节挡板已开，二次风机调节挡板开启5%时。2、锅炉电气联锁试验：锅炉安装后第一次启动或锅炉大、小修，以及热工、电气联锁保护回路经过检修都应该进行联锁试验，并在锅炉转动机械试转全部结束后进行。 （1）联系电气值班员，送上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机电机电源，依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机的操作开关，投入油电磁阀开关，然后投上锅炉总联锁。 （2）当拉开引风机开关时，各电动机均应相应跳闸，同时红色指示熄灭，

19、绿色指示闪光，事故喇叭鸣叫。将跳闸电机控制开关复位。 （3）当拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应相应跳闸且红色指示熄灭、绿色指示闪亮，事故喇叭鸣叫。将跳闸电机控制开关复位。 （4）联锁顺序： 二次风机 燃油电磁阀 给煤机 引风机 一次风机 返料风机 冷渣机第二节 UG100/5.3M锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性锅炉型号：UG100/5.3M制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司制造日期： 2006年5月投产日期： 2007年1月1、锅炉主要技术指标和有关数据： 序号项 目单 位数 值1额定蒸发量t/h1002过热器出口压力MPa5.33蒸汽出口温度4854给水温度150

20、5给水压力MPa7.06一次风预热温度1387二次风预热温度1418排烟温度1459锅炉热效率%87.610汽包额定工作压力MPa5.8611连续排污率%212燃煤粒度mm01013额定负荷下设计煤种燃料消耗量t/h11.3414石灰石粒度mm0215钙硫比22.516脱硫率%9017锅炉外形宽度mm1280018锅炉外形深度mm1870019锅筒中心标高mm3449020锅炉外形高度mm3600021运转层标高mm700022操作层mm420023一次风量m3/h8631424二次风量m3/h5719725一次风空气阻力Pa1400026一次风空气阻力Pa824227锅炉出口烟气量(150)

21、m3/h21875028烟气阻力Pa406029锅炉工作水容积m3约4030返料风压Pa1300031返料风量Nm3/h80032锅炉本体汽水阻力MPa0.82、锅炉主要承压部件及受热面：序号名 称项 目单 位数 值备 注1汽包直径×壁厚mm1600×60内部装有旋风分离器和百叶窗材质20G2水冷壁管外径×壁厚mm60×5/51×5材质20G3高温过热器外径×壁厚mm42×4卧式逆流布置材质12Cr1MoG4低温过热器外径×壁厚mm38×4卧式逆流布置材质15CrMoG+20G5减温器外径×壁厚

22、mm273×20喷水式材质15CrMoG材质20G6吊挂管外径×壁厚mm42×5材质15CrMoG8省煤器外径×壁厚mm32×4逆流布置材质20G9空气预热器外径×壁厚mm40×1.5/42×3.5管式3、设计燃料特性：（1）设计煤种为山西晋城无烟煤.（2）燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度010。（3）石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度2mm。4、平均过量空气系数：项目符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数pj1.21.2251.251.28/1.311.351.395、热力参数汇

23、总(按设计煤种100t/h)：名 称符号单 位炉 膛高温过热器气室二低温过热器上级省煤器下级省煤器上级空预器下级空预器受 热 面 积Hm42830007009159156691744烟气出口温度T900702.9702.9481.6300.6214.2181.4145工质进口温度T377.6285.8179.61503030工质出口温度T485397.5240.4179.6141138烟气平均速度Wym/s7.88.16.45.28.26.9工质平均速度Wgm/s26.3210014.612.2温 压dT368.3246.5174.389.796.561.1传 热 系 数KW/m67.155.

24、748.243.220.918.4传 热 量QKj/Kg11545.61795.602328.31861.6857.8326473.4二、辅助设备规范1、一次风机型 号QALG-2-19D 左90°功 率560KW流 量86314m3/h工作温度常温风 压13836Pa生产厂家鞍山市风机二厂转 速1450r/min投运日期2006.11配用电动机：型 号YKK500-4转 速1488r/min功 率560KW防护等级IP44额定电压10KV重 量5068Kg额定电流240A出厂日期2006.8频 率50HZ制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机型 号QALG-2A-15D 右9

25、0°功 率200KW流 量57197m3/h工作温度常温风 压9927Pa生产厂家鞍山市风机二厂转 速1450r/min出厂日期2006.9配用电动机：型 号Y2-315L2-4额定电压380V功 率200KW额定电流359A转 速1480r/min重 量1128Kg制造厂家浙江永发电机有限公司出厂日期2005.123、引风机型 号QAY-1A-21.5D 右135°功 率630KW风 量266585m3/h工作温度200风 压5495Pa生产厂家鞍山市风机二厂转 速960r/min出厂日期2006.9配用电动机：型 号YKK560-6额定电压10KV功 率630KW额定电

26、流45.9A转 速995r/min重 量6660Kg出厂日期2006.8制造厂家江苏大中电机股份有限公司4、返料风机（二台）型 号8-09 9D 左、右旋90°功 率45KW风 量1000m3/h工作温度30风 压16836Pa生产厂家鞍山市风机二厂转 速2900r/min出厂日期2006.8配用电动机（二台）型 号Y225M-2重 量285功 率45KW转 速2970r/min额定电压380V出厂日期2005.12额定电流83.9A制造厂家浙江永发电机有限公司3、给煤系统设备规范胶带给煤机（2台/1炉2台）制造厂徐州新原电力测控有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期 2005年 6

27、 月配变频调速三相异频电动机（2台）型 号Y100L2-4-3KW清扫电机YS7144D功 率3KW清扫电机功率1.1KW摆线针轮减速机KJK07-116-3清扫减速机KJK-102-1.1给煤电机额定电流6.8A清扫速比102给煤机转速1420r/min清扫电机额定电流4.76/2.75A4、出渣设备及除尘设备规范（1）出渣冷渣器（2台）规格型号FSF-1020额定排渣量06t/h最大排渣量6t/h额定出渣温度80进水压力0. 5MPa冷却水量4-24m3/h配用功率4KW配用电机Y112M-4-4KW额定电流 8.8A转速1440r/min生产厂家平顶山市沃特节能环保设备有限责任公司第二篇

28、 新安装或检修后的检查与试验第一章 新安装或检修后的检查一、锅炉检修后的验收 锅炉机组大小修后，应有设备交底，设备异动报告，运行人员应按如下规定做好验收工作：1、锅炉主辅助设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转，各种试验和试转应正常。2、在验收中，若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时应要求投运前消除。二、检查燃烧室及烟道内部,应符合下列要求：1、炉墙、耐火材料应完好。2、各孔门完整，并能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门要特别注意关闭严密。防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。3、打开燃烧室炉门，检查布风板上的风帽是否齐全、牢固，风帽小孔畅通无阻，无损

29、坏现象。炉膛燃烧室耐火层无大面积开裂、剥落、倒塌现象。4、各热电偶温度计完整，无损坏现象；各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整无损坏现象、严密。5、受热面的检查：水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，无鼓泡、突出、严重磨损现象，各部分的防磨瓦完整牢固。6、点火装置喷口及给煤管、回灰管出口完整，无焦、渣，无严重烧损，各部分的风管畅通无杂物。7、引风机、一次风机、二次风机调节挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。8、炉膛内无焦渣及杂物积灰，脚手架已拆除。9、中部密封及顶部密封良好，无脱落漏烟处。10、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟风道内无人后，将各处人孔门、检查

30、门严密关闭。三、检查出渣装置应符合下列要求：1、 排渣管无焦渣及杂物堵塞，连接处应牢固。2、 放渣门开关灵活，能严密关闭。3、 出渣链轨机完好，无损坏。4、 冷渣器完好无损，周围畅通。冷却水正常、不泄露。5、 各部分润滑良好、道轨上无杂物。四、检查静电除尘器应符合下列要求：1、 各部位通道畅通无阻，外观保温良好。2、 内部极板、极线无弯曲变形，之间间距尺寸正确。3、 振打锤头固定良好，无缺损。4、 检查各处风门、人孔门确保严密关闭。5、 检查电气部分应完好无损，各处绝缘、接地等性能良好。五、检查转动机械应符合下列要求：1、 防护罩完好、牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝牢固。2、 轴承室内的润滑油

31、洁净并保证有足够的量。3、 轴承冷却水充足，排水管畅通。4、 轴承温度计齐全清晰。5、 电机接地良好，照明充足。六、检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求：1、 支吊架完好，管道能自由膨胀。2、 保温完整，表面光洁。3、 主要检查检修时与系统隔绝的管道是否已经恢复。4、 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。七、检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：1、 与管道连接完好，法兰螺丝牢固无松动。2、 手轮完好，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲变形及锈蚀现象，开关灵活。3、 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置完好。4、 具有完整的标识牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。5、 位置

32、指示器的开度指示与实际位置相符合。6、 阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。7、 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。8、 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。9、 各汽水阀门开关位置正确。（见锅炉启动前的检查及准备工作内容）八、检查锅炉水位计应符合下列要求：1、 汽、水侧连通管保温良好。2、 水位计严密清晰，有明显的高、低、正常水位线标记。3、 汽门、水门和放水门严密不泄漏，开关灵活。4、 照明充足。水位指示正确并与电接点水位计水位一致。九、检查压力表应符合下列要求：1、 表盘清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作处画有红线。

33、2、 表针指在零点，贴有校验标志并加装铅封应完好，照明充足。投入压力表。十、检查安全阀应符合下列要求：1、 排汽管及疏水管完整、畅通、装设牢固。2、 调节螺丝无损伤、无锈蚀、调节灵活，弹簧无损伤。3、 自由活动，不得有防碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。4、 装有防止烫伤工作人员的防护罩。十一、检查操作盘及仪表、信号应符合下列要求：1、 盘面清洁，标记齐全，名称正确，字迹清楚。2、 所有信号、仪表操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。3、 各种仪表指示均应在零位。4、 指示灯齐全，颜色正确，光字牌显示正确，报警器灵敏，事故喇叭可靠。十二、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、指示板牢固地焊接

34、在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在在膨胀件上。2、指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板垂直，针尖与指示板面距离35mm。4、锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。5、如新安装炉、大修后的炉子，应保证膨胀指示器完好。十三、检查回料系统应符合下列要求：1、旋风分离器、回料立管、回料器布风板、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部分畅通。2、防磨绝热材料完好，无脱落。3、风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。4、调节风门灵敏可靠，指示正确。5、各充气管路畅通、完好、无堵塞。十四、检查现场照明应符合下列要求：1、锅炉及辅助设备各部位的

35、照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明灯齐全、完好、电源可靠。3、操作室的照明充足，光线柔和。十五、输给煤系统的检查应符合下列要求：1、输煤系统处于良好状态，随时可以启动输煤。2、煤斗内无严重积煤，煤斗内畅通。3、给煤机处于良好状态，试转正常，无振动、发热、异声、堵塞现象。十六、热工仪表及DCS控制系统检查应符合下列要求：1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据参数正常。2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字

36、迹清晰。5、开启各热工表计一次门。6、检查报警装置应灵敏可靠，音响宏亮。7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。十七、转动机械的检查应符合下列要求：1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带齐全，地脚螺栓不松动。2、轴承内润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不泄露。3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4、冷却水充足排水管畅通，水管路严密不泄露。5、手动盘靠背轮应轻快，无卡涩现象。6、电动机的运行指标应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.

37、5兆欧。上述检查完毕后，对新发现的问题应及时汇报通知检修负责人安排处理，并将有关内容记录下来。第二章 锅炉上水和水压试验一、锅炉上水1、锅炉经过大、小修后，在上水前应记录各个膨胀指示器的指示值。2、检查联系完毕后，可以采用给水泵通过省煤器向锅炉上水，也可以采用疏水泵从锅炉底部联箱进水。3、锅炉上水要求：（1）送进锅炉的水必须是合格的除盐水。（2）进水温度一般控制在6070，上水应缓慢进行，锅炉从无水到100mm汽包水位处，夏季不少于1个小时，冬季不少于2小时。水温与汽包壁温相差较大时，应延长进水时间，或采用加强放水与进水的方式来减小壁温差。4、若给水温度太高，为避免造成较大的进水温差，则必须采

38、用疏水泵经过定期排污母管对锅炉进行反上水，此时应注意： （1）检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄露。 （2）运行炉此时应尽量避免定期排污。 （3）用此法上水时，省煤器与汽包之间的再循环阀门应打开。未点火时也可不打开。 （4）化验人员应化验炉水质量，不合格时应加强排放。5、进水过程中，应加强对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板等检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理。进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。6、如炉内原存有炉水经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性）。如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，

39、可将炉水放掉，重新上水。二、水压试验1、水压试验工作：锅炉大小修或承压部件经临检后，必须进行汽包额定工作压力的水压试验。锅炉的超压水压试验应按蒸汽锅炉安全监督规程的规定每隔6年进行一次，由总工程师指定的专责人员在现场指挥，运行人员负责试验前的检查、进水、升泄压工作，检修人员负责升压后的各项检查工作。2、水压试验分类：水压试验分两种，一是工作压力试验，即为汽包工作压力5.83MPa的水压试验；二是超压试验，为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×5.83=7.29 Mpa。3、如有下列情况之一的，要进行超压试验：（1）连续六年未进行超水压试验的。（2）停炉时间一年以上，需要恢复运行的

40、。（3）水冷壁管更换50%；过热器、省煤器蒸发管全部更换的。（4）更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。（5）汽包壁局部修理或更换的。4、水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。5、超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。6、水压试验操作程序：（1）水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的人孔门封闭严密，汽水管道及其阀门、附件联接完好的情况下进行。（2）水压试验前，应关闭所有疏水门、取样门、主汽门、主汽门旁路门、省煤器再循环门，开启空气门及有关给水阀门，但汽包水位计应处于运行状态

41、。（3）水压试验准备工作完毕后，可经省煤器向锅炉上水。其进行速度不应太快，夏季不能少于1小时，冬季不少于2小时，水温低于100，水质为合格的除盐水。（4）当锅炉最高处空气门连续冒水时，表明锅炉已满水，应先关闭上水门再关闭空气门、向空排气门。并进行一次全面检查，如无泄露则可进行升压。（5）水压试验升压应缓慢，须用小旁路上水控制压力，升压速度每分钟不超过0.3MPa，接近试验压力时控制每分钟0.1MPa，以防超压，以就地压力表为准。（6）升压过程中，应注意所有压力表的指示，发现异常应立即停止升压，待查明原因并消除后方可进行升压，以就地压力表为准。当压力升至0.51.0MPa时，停止升压进行一次初步

42、的全面检查，无异常时方可继续升压。（7）当压力升至或接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。（8）当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭给水门。通知有关人员应对承压部件进行全面检查，有无泄露等异常现象。检查完毕后方可降压，降压速度应缓慢，控制在每分钟不大于0.3MPa。（9）在进行超压试验时，应先解列就地水位计及压紧所有安全门，升压速度为每分钟0.1MPa为宜。当汽包压力升至工作压力时，停止升压，并进行全面检查，在各部件正常的情况下在将压力缓慢升至汽包工作压力的1.25倍（7.29MPa），保持20分钟在缓慢降至工作压力，进行全面检查。（10）将试验结果记录在

43、案。检查完毕后方可降压放水，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以便放水工作顺利进行。7、水压试验合格标准（1）停止上水后（在给水门不泄露情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02MPa。（2）承压部件无渗水、漏水及湿润等现象。（3）承压部件无残余变形迹象。8、水压试验的注意事项（1）进行水压试验时，应停止锅炉内外的一切检修工作，超压力水压试验保持压力时任何人员不得进行检查。（2）冬季生产环境温度低于5时，进行水压试验后，如不立即投入运行时，应将水全部排尽，以免冰冻。（3）水压试验时，负责放水门和给水操作的专人不得擅自离开岗位。（4）试验合格后，不准再打开汽水系统的人孔和手孔，也不宜对

44、试压部件进行遗留的焊接作业。第三章 过热器的反冲洗一、为保证过热器管不致因内壁积盐垢而发生爆管现象，锅炉大修和小修后，要对过热器系统进行反冲洗。反冲洗用合格的除盐水，水温尽可能的控制在100以内。二、冲洗前各阀门应在下列位置：1、开启汽包空气门，集箱空气门开启待来水后关闭。2、主汽门及其旁路门、加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门、向空排汽电动门、事故放水电动门、所有疏水门都应关闭。3、定期排污门及定期排污总门全开。三、反冲洗过热器的一般程序：1、开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水，以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好，冲的过程中应尽量保持大流量，不允许汽包起压，并控制汽包水位不超过75m

45、m。2、轮流开启水冷壁下联箱、包墙过热器下联箱的定期排污门。3、通知化水分析人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门及排污门，要保持一定的锅炉水位。4、冲洗结束后，恢复反冲洗管阀门，冬季还应做好防冻工作，以免冻坏过热器。第四章 转动机械的试转试验一、试转前的检查内容：1、试转设备确已检修完毕，无防碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。2、地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固。3、油位在正常范围内。冷却水量充足。4、电机电源线及接地线可靠连接，绝缘性能良好。 二、试转步骤1、电机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后在连带机械转动。2、转动机

46、械试转连续时间，新安装的不少于8小时，检修后的不少于2小时。3、试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无摩擦或不正常声音。三、转动机械设备试运行1、 一次风机、二次风机、引风机、返料风机的试运行：依次启动引风机、一次风机、二次风机待电流正常后，逐渐开启风机挡板，直至电流达到额定值，（试运行时应适当保持燃烧室负压）完毕后关闭风机挡板，停止风机运行。2、 给煤机的试运行：检查煤斗内无煤，如有煤将煤插板门关闭，启动给煤机，电流正常后，调整转速在正常速度下运行。试运正常后可停机备用。3、按电力建设施工及验收技术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：（1）轴承及转动部分无异常摩擦和撞击声音，轴承润滑良好，冷却水畅通。（2）回转方向正确，风机调整门连杆能远方操纵且灵活可靠。（3）轴承工作温度稳定，一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80；轴承振幅不允许超过规定值，振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，不超过0.06mm。接地线良好。无漏油、漏水和漏风等现象。（4）轴承无漏油及甩油现象，电机运行情况应符合电机运行规程的有关规定。（5）转动机械运行完毕后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报。第五章 漏风试验1、锅炉炉膛严