仪表操作规程

1、舟山世纪太平洋化工有限公司操作规程仪表设备操作规程（试行稿）编号：ZCPC-M-2009设备技术部2009年12月11日设备维修指引1自动化仪表设备检修标准的划分仪表的检修分为大修和维修（包括日常维修）。大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能， 更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整 机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。维修：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理等。自动化仪表设备的检修周期原则上根据其所在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求执行。2自动化仪表设备更新改造的原

2、则自动化仪表设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、 淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。安全性：自动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠 性差、对安全生产有严重威胁的，必须考虑更新改造。技术先进性：自动化仪表设备技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工 作量大、费用高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和 生产发展，应考虑更新或改造。可供应性：国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经 济上明显不合算的自动化仪表设备应考虑更新改造。淘汰依据：国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备应考虑更新改造。使用时间：实际使用时间已达到国家规定的折旧

3、年限或超过设计寿命的自 动化仪表设备，可考虑更新或改造。3标准仪器的选用原则标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合 格，并在检定有效期内使用标准仪器的量程与被检仪表量程相当； 准确度一般等于或优于被检仪表实际 使用准确度的 13。（ 对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明 确要求，其实际使用准确度可以定为 0 5 级）4 检修质量验收仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。 仪表检修实行三级质量验收制度。1 ）需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修 记录、签字；第二，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、

4、签字；第 三，重要仪表应由技术负责人员验收签字。2）对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后还需会同 有关工艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动试验， 并签字确认、 验收。3）仪表及控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修记及验 收记录等，重要仪表设备的检修还应编制检修方案。注：仪表检修记录的内容需包括以下几个方面：a 检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号。b 外观检查记录。c 重要仪表系统检修前的测试记录、设定值记录。d 检修后的测试、校验记录、设定值记录。e 检修中更换的零部件、调整过的部位。f 校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号。g

5、记事栏。h 检修日期和检修、验收人员的签字。4）经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资 料，并验收存档、 SCADA 系统操作维护手册SCADA 操作维护手册1. 系统说明1.1 专业系统描述本项目SCADA组态部分包括储罐监控系统、可燃气体检测系统、定量装船 系统的数据采集、监控，不包括现场设备。项目范围为：SCADA系统的二次设计、 出图、供货、安装、组态、调试、培训。1.1.1 系统概述1) 控制站：分别在中央控制机房、现场机柜间、1#码头机柜间、 2#码头机柜间设置 1#、 2#、 3#、 4#控制站。每个控制站均采用热备系统，即采用双底板双CPU的热备 系 统，

6、 提供包括 CPU、 电源和通讯的 热备方案， 在故障时 实现主站到 后备站的 自动无扰切换， 主站和后备站之间采 用 光纤连接交换数据， 保证系统稳定、 可 靠、 高速。每个控制站的CPL和远程10站均采用1： 1冗余电源供电。2 ) 服务器 / 工程师站：配置 2 台服务器， 1 台为主服务器， 1 台为热备服务 器。服务器/ 工程师站用于系统管理及工程实施。 包括系统常驻数据的管 理、系统软件的维护、系统组态及修改、图形管理等。服务器既有实时 / 历史数据库的功能。具备0PC接口。3 ) 操作站：配置 3台操作站、 1 台网络激光打印机。4 )通讯系统：控制网络采用100M冗余光纤双环网

7、，交换机采用 2个带光纤 口的冗余交换机、每个控制站分别配置 2 个以太网口、每个工程师站 /操作 站均配置 2个网卡、达到 1： 1 通讯冗余的设计目标。1.1.2 系统功能系统 分： 储罐监控子系统、定量装船子系统、可燃气体检测子系统1） 储罐监控子系统：画面组态按功能不同分组，分为：基础数据、过程监 控、设备监控、安全监控、远程控制、联锁控制、通讯集成 7 组画面。基础数据：对储罐基础数据的管理。基础数据有：储罐设备位号、 设备表述、介质名称、化工品或油品、是否监管、安全高度、最低 操作液位、高度、直径、体积、储罐类型、储罐材质、是否保温罐、 浮顶质量、起浮高度、材线胀系数。过程监控：对

8、油库工艺的过程数据实时远程监控。过程数据有：温 度、压力、流量、阀门回讯等。设备监控：对库区重要设备的在线监控。主要监控设备是机泵。 安全监控：可燃气体浓度在线检测、储罐高低液位报警。 远程控制：对重要阀门，如储罐根部阀、输入输出管线末端阀等的 阀门可以远程控制；紧急切断阀的紧急切断；泡沫消防阀、雨淋阀 的远程控制；重要机泵，如消防机泵的起停。联锁控制：实现高、低液位报警，低液位停泵，高液位关阀。通讯集成：集成罐表系统的数据；为第三方设备预留2个Modbus接口；为信息化系统提供OPC接口。需要增加的软硬件不在本项目供 货范围内。2）定量装船子系统：实现装 /卸船指令的下达、执行、过程监控。主

9、要监控 功能有：批量设定。准备确认。实现流量与停泵、关阀联锁。过程数据监控。管道压力报警检测。阀门回讯监测及报警。留有接口，可与将来的 MES 系统对接。3）可燃气体检测子系统：检测罐区可能存在泄漏的可燃性气体。现场一体 化变送器显示被检测的气体浓度， 变送器把浓度值转化为电流信号 （4-20mA）传送到上位监测系统（DCS或 PLC。每个检测点分布在上位监视系统的电子 地图上，并且显示实时浓度值，当某点可燃性气体超过报警值（一级报警为 25%LEL二级报警为50%LEL时，在电子地图的相应位置上闪光，同时智能 语音报警。上位监测系统还能实现报警数据、报警时间的自动记录和历史查 询。2、设备材

10、料清单序号型号说明数量单 位厂家中央控制室（1#控制器）CPU1140CPS11420Quantum 电源，115/230 VAC，可累 加, 11Amp2个施耐德2140CPU67160Unity HSBY CPU 67160 , 热备冗余CPU2个施耐德3140NOE77101Qua ntum Ethernet 10/100M模板4个施耐德4140CRP93200RIO处理器接口， S908 Head，双电缆2个施耐德5140XBP00600背板，6槽2个施耐德6490N0R00003Ethernet MTRJ MTRJ 光纤电缆，3m （可作为Unity热备光纤电缆）1根施耐德7140C

11、HS32000QUANTUM热备远程I/O同轴电缆终结套件1套施耐德I/011140CPS12420Quantum 电源，115/230 VAC 冗余，11Amp6个施耐德2140CRA93200RIO站适配器，S908 RIO，双电缆3个施耐德3140ACI03000模拟量输入，单极性,8通道,4-20mA或 1-5VDC,12 位13个施耐德4140DDI84100开关量 DC输入，16点，10-60 VDC,8组隔离17个施耐德5140DD084300开关量 DC输岀，16点，10-60 VDC,2组隔离，2A/点4个施耐德6140XBP01600背板，16槽3个施耐德7140XTS00

12、20040点模块端子条34个施耐德现场机柜（2#控制器）CPU1140CPS11420Quantum 电源，115/230 VAC，可累 加, 11Amp2个施耐德2140CPU67160Unity HSBY CPU 67160 , 热备冗余CPU2个施耐德3140NOE77101Qua ntum Ethernet 10/100M模板4个施耐德4140CRP93200RIO处理器接口， S908 Head，双电缆2个施耐德5140XBP00600背板，6槽2个施耐德6490NOR00003Ethernet MTRJ MTRJ 光纤电缆，3m （可作为Unity热备光纤电缆）1根施耐德7140C

13、HS32000QUANTUM热备远程I/O同轴电缆终结套件1套施耐德1/011140CPS12420Quantum 电源，115/230 VAC 冗余，11Amp6个施耐德2140CRA93200RIO站适配器，S908 RIO，双电缆3个施耐德3140ACI03000模拟量输入，单极性,8通道,4-20mA或 1-5VDC,12 位14个施耐德4140AC002000模拟量输岀,4通道，4-20mA，通道 隔离,12位1个施耐德5140DDI84100开关量 DC输入，16点，10-60 VDC,8组隔离16个施耐德6140DD084300开关量 DC输岀，16点，10-60 VDC,2组隔

14、离，2A/点5个施耐德7140XBP01600背板，16槽3个施耐德8140XTS0020040点模块端子条36个施耐德1#码头（3#控制器）CPU1140CPS11420Quantum 电源，115/230 VAC，可累 加, 11Amp2个施耐德2140CPU67160Unity HSBY CPU 67160 , 热备冗余CPU2个施耐德3140NOE77101Qua ntum Ethernet 10/100M模板4个施耐德4140CRP93200RIO处理器接口， S908 Head，双电缆2个施耐德5140XBP00600背板，6槽2个施耐德6490NOR00003Ethernet M

15、TRJ MTRJ 光纤电缆，3m （可作为Unity热备光纤电缆）1根施耐德7140CHS32000QUANTUM热备远程I/O同轴电缆终结套件1套施耐德I/O11140CPS12420Quantum 电源，115/230 VAC 冗余，11Amp4个施耐德2140CRA93200RIO站适配器，S908 RIO，双电缆2个施耐德3140ACI03000模拟量输入，单极性,8通道,4-20mA或 1-5VDC,12 位6个施耐德4140AC013000模拟量输出,8通道，高密度2个施耐德5140DDI84100开关量 DC输入，16点，10-60 VDC,8组隔离7个施耐德6140DD0843

16、00开关量 DC输岀，16点，10-60 VDC,2组隔离，2A/点8个施耐德7140XBP01600背板，16槽2个施耐德8140XTS0020040点模块端子条23个施耐德2#码头（4#控制器）CPU1140CPS11420Quantum 电源，115/230 VAC，可累 加, 11Amp2个施耐德2140CPU67160Unity HSBY CPU 67160 , 热备冗余CPU2个施耐德3140NOE77101Qua ntum Ethernet 10/100M模板4个施耐德4140CRP93200RIO处理器接口， S908 Head，双电缆2个施耐德5140XBP00600背板，6

17、槽2个施耐德649ONOROOOO3Ethernet MTRJ MTRJ 光纤电缆，3m （可作为Unity热备光纤电缆）1根施耐德7140CHS32000QUANTUM热备远程I/O同轴电缆终结套件1套施耐德I/O11140CPS12420Quantum 电源，115/230 VAC 冗余，11Amp6个施耐德2140CRA93200RIO站适配器，S908 RIO，双电缆3个施耐德3140ACI03000模拟量输入，单极性,8通道,4-20mA或 1-5VDC,12 位7个施耐德4140ACO13000模拟量输出,8通道，高密度2个施耐德5140DDI84100开关量 DC输入，16点，1

18、0-60 VDC,8组隔离12个施耐德6140DDO84300开关量 DC输岀，16点，10-60 VDC,2组隔离，2A/点12个施耐德7140XBP01600背板，16槽3个施耐德8140XTS0020040点模块端子条33个施耐德RIO网络附件1冗余交换机MOXA 405A-MM8台MOXA2交换机HP procurve 21242台HP3光端盒12 口机架式，包含耦合器等4个一舟4光纤跳线3m32根一舟5RJ45双绞线1箱一舟6接地电缆BVR1*1630米7MA0185100远程I/O电缆分支器18个施耐德8520422000远程I/O干电缆终结电阻，75欧8个施耐德9MA032900

19、1远程I/O电缆F接头（10个/盒）8盒施耐德10975750000RIO同轴电缆，RG-62卷施耐德编程软件1UNYSPUEFUCD31UNITY PRO,XL 版本,Single license1套施耐德2990NAA26320编程电缆，RS232, 3.7M/12 英尺1个施耐德终端、操作台、机柜1操作站终端DELL TM7553台DELL2工程师站/服务器DELL PowerEdge 29502台DELL3网络黑白激光打印机（A3）联想LJ60001台联想4嵌入琴式操作台定制3台定制5打印机台定制1台定制6控制站机柜成套标准控制机柜（包括继电器、端 子、熔断丝、空开等，接线完好。 ）

20、800*800*21004台定制7工程师站机柜标准信息机柜 600*900*21001台定制8辅助机柜成套标准控制机柜（包括继电器、端 子、熔断丝、空开等，接线完好。 ） 800*800*21008台定制供电1防浪涌器PM3-05D1104个梅兰日监控软件1工程师站软件CT-5000服务器许可证(FullLice nse)2套施耐德2操作站软件Ct-5000显示节点许可证(DisplayClie nts)3套施耐德3、设备维护与保养程序SCADA勺维护可分为：日常维护；预防性维护和故障维护，日常维护和预防 维护是在系统未发生故障所进行的维护。故障维护发生在故障产生之后，往往已 造成系统部分功能

21、失灵并对生产造成不良影响 ；相反,预防性维护是在系统正常 运行时,对系统进行有计划的定期维护，及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐 患、保证系统长期稳定可靠地运行，形成定期维护的概念。实践证明，定期维护能 够有效地防止SCADA突发故障的产生,形成可观的间接经济效益。3.1 SCADA 系统的日常维护系统的日常维护是SCADA系统稳定高效运行的基础，主要维护工作有以下 几点：1 )完善SCADAK统管理制度。2 )保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于土 5C /h ,避免由于温度、 湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。3 ) 尽量避免电磁场对系统的干扰 ,避免移动运行中的操作站、显示器等 ,

22、 避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。4 ) 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉 尘对元件运行及散热产生不良影响 ;5 ) 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。6 ) 做好控制子目录文件的备份 ,各自控回路的 PID 参数、调节器正反作 用等系统数据记录工作。7 )检查主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好 ,实时监控工作是否正 常。8 ) 查看故障诊断画面 , 是否有故障提示。9 ) 系统上电后 ,通信接头不能与机柜等导电体相碰 ,互为冗余的通信线、 通信接头不能碰在一起 , 以免烧坏通信网卡。3.2 预防维护有计划地进行主动性维护 , 保证系统及元件运行稳

23、定可靠 , 运行环境良好及 时检测更换元器件 , 消除隐患。每年应利用大修进行一次预防性的维护 , 以掌握系 统运行状态,消除故障隐患。大修期间对SCADA系统应进行彻底的维护,内容包 括:1 ) 系统冗余测试 : 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测 试。 操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘 清理。2 )系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。3 ) 接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。4 ) 现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。 大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电 , 并应严格遵照上电步骤进行。3.3

24、故障维维护系统在发生故障后应进行被动性维护 , 主要包括以下工作 :3.4 专业性维护 一般需厂商或厂家指定的维护工程师来进行维护。3.5 用户一般性维护 系统使用者自身进行的日常维护 , 维护人员应对系统维护技术难度和可操 作性有一定的认识 , 了解应具备的维护工具 , 明确哪些工作能自己完成 , 做到心中 有数,出现问题要及时制定可行的维护方案。对 SCAD；系统故障维护的关键是快 速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：1)SCADA系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警,可以直接找到故障 点, 并且还可通过报警的消除来验证维修结果。2 ) 通信接头接触不良会引

25、起通信故障 , 确认通信接头接触不良后 , 可以利 用工具重做接头 ; 通信线破损应及时更换。3 ) 某个卡件故障灯闪烁或卡件上全部数据都为零 , 可能的原因是组态信息 有、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、 卡件本身故障、 该槽位没有组态 信息等。4 ) 当某一生产状态异常或报警时 , 我们可以先找到反映此状态的仪表 , 然 后顺着信号向上传递的方向 ,用仪器逐一检查信号的正误 , 直到查出故障所在。5)当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于 SCAD/系统环境维 护不力而造成的系统运故障， 除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外， 还要 及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程

26、师进一步确认和排除故障。 二、 压力仪表1.1 压力变送器压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压 力作用到测元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移， 这个位移通过相应的转换机构， 转换成标准电流信号， 通过传送部件的运算放大 后，输出与被测压力成线性关系的标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、 绝压、真空度等。1.1.1 检查与校验1.1.1.1 检查外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情 况，消除缺陷，使之完整。变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、 腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。

27、更换失效的零部件，恢复变送器 性能。变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内 接线板、接线螺丝、 螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、 缺损、 滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用 500V 兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于 20MQ o1.2 差压变送器差压变送器是利用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压导管引入 变送器的两个测量室， 形成的差压分别作用在测量室的正、 负膜片上产生微变位 移，再将微变位移转换为标准的直流电流信号或数字脉冲信号， 进行现场表头指 示和远距离传送。差

28、压变送器可以用来测量各种流体的差压、液位或压力等。1.2.1 检查与校验1.2.1.1 检查外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题 变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件 有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失 效的零部件，恢复变送器性能。变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引人接口情况，接线盒内接线 扳、接线螺丝、 螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、 缺损、滑牙、 烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用 500V 兆欧表检查变送器接线端子与 外壳问的绝缘电阻，该

29、电阻应大于 20MQ。三、质量流量计质量流量计是由传感器及变送器两部分组成。被测介质流经传感器，在它的 左右两侧检测器产生一个相位差， 根据科里奥利效应， 该相位差与质量流量成正 比，电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、 放大等电量处理后，转换成与质量流量成正比的420mA模拟信号和一定范围的 频率信号两种形式输出。质量流量计与温度、压力、密度和粘度等参数的变化无关，无需进行任何补 偿；并且无可动部件，可靠性较高，维修容易；线性输出；测量精度高，可达 0. 1%土 0. 5%;可与DCS联用；可调量程比宽，最高可达 100: l ;适用 于各种气体和液体的测量，如

30、腐蚀性、脏污介质、悬浮液两相流体（ 液体中含气体量10%体积 ） 等。1、安装调试1.1 安装位置应避免电磁干扰。 传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量远离易产生强电磁场的设备，如大功率马达、变压器设施、变频设备等。1.21.3工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游 工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。另外在两侧的工艺管道 近法兰处（约210倍管径处）应有稳固的支撑，该支撑应该为钢精 混凝土结构，如果用钢构件直接支撑管道，那么该钢构件也必须预埋 在混凝土墩中。1.4在测量易汽化介质时，流量计下游建议安装压力表，供检查下游压力， 流量计后建议工艺管与流量计保持同口

31、径一段距离，以及流量计后有阀门可以用以调节适当的背压，防止汽化或气穴发生最小要求背压 P: P=2.9 P + 1.3Pv P为流量计压损；Pv为介质在工作状态时的汽化压力。若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度，严重时 导致流量计无法正常工作。1.5安装时要注意流量计外壳上的流向标志，其箭头指向与变送器内部组 态的流量方向是一致的。在传感器的上、下游管道上，建议安装截止阀及旁路以方便调零、日 常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游 的调节阀进行流量控制。注：质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改 变送器内的流向组态即可。1.6对于新建管线，要在完

32、成管道预置和管道吹扫后再安装传感器，避免 由于管道施工对传感器造成的意外损坏及避免杂物进入传感器。另外在安装传感器前，请勿将传感器进、出口的保护套除去。仪表的搬运 设备要操作可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损 坏。注：如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时，如有可能要取下传 感器。如果无法取下，要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧1.7传感器的安装方向要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体 要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质易排空（根据需要，也可 在两侧加装低点阀）。2、维护 2.1日常维护a .向当班工艺人员了解仪表运行情况。b .查看仪表指示，

33、累积是否正常。c .查看仪表供电是否正常。d .查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀。e .查看仪表外线路有无损坏及腐蚀。f .查看表体与工艺管道连接有无泄漏。g.查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好。h .发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。2.2定期维护a定期进行仪表清洁，清除污物b 每三个月进行一次综合保养及零位调校c 每年对仪表内接插件连接进行检查。d 流量计的检定周期根据使用情况确定， 但用于贸易结算的为 1 年，其 他检定周期一般为 2 年或一个装置运转周期。四、雷达液位仪 雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面进行发射， 当电磁 波碰到液面后反射回来， 仪表检测出发

34、射波和回波的时差， 从而计算出液面高度。 雷达液位计可用于易燃、 易爆、强腐蚀等介质的液位测量， 特别适用于大型立罐 和球罐等。一般分为工业测量级和计量级。每个储罐顶部安装一台高性能控制级雷达。 在罐底安装一支一体化温度变送 器,输出为PtIOORTD三线制信号，其信号和雷达信号一起进入罐旁指示仪。二种仪表的测量信号用标准V1信号送到通讯接口 NXA820这样可以得到高精度的质 量，液位，体积，温度的数据。整个系统有可靠性高，维护量小，数据正确的优 点。罐旁指示仪预留一路 4-20mA（Exia） +HART 协议输入接口，对于罐顶的氮封 压力测量的微差压变送器可以直接接入罐旁指示仪，由罐旁指

35、示仪通过 V1 通讯 协议将压力信号传到系统。通信接口 NXA820 ,带罐量计算功能（如VCF计算，标准体积量，质量等， 还可以远程设定雷达远程参数），1台NXA820可接入10点V1总线形式的罐区信 号，然后将这些罐区信息转载到工业以太网上，用户通过INTERNET浏览器进行 数据查询和监视（液位，温度，体积，密度，质量等）。通讯网关NXA822，可将NXA820的罐区数据信息通过 OPC传输交换机， 再由交换机传至上位 SCADA 系统，进行系统管理和下行控制。NXA822输出1路OPC，可接多达25个NXA820,与NXA820通过以太网 连接。NXA820 可接 1 路 V1 输入，

36、可接最大为 10个罐表，输出为以太网接口。NXA820 和 NXA820 供电为 220VAC, 导轨式安装。Tankvision罐区监控系统是Endress+Hause公司为油库管理及计量交接开发 的新一代罐区管理系统。 该系统作为油库监控的核心子系统， 独立运行于其它子 系统之外，不受其他系统干扰，保证了系统的安全和稳定。此外，现场的实时数 据和计算后的数据都可通过标准通信接口送入 SCADA 中。五、电动执行机构瑞基智能电动执行机构RA U智能型多转式电动执行机构是在原 RA产品的 基础上进行改进和提高后诞生的。 此次改进溶合了一些先进的控制理念和引入了 相应的高新技术，如阀位检测采用绝

37、对编码技术、电机控制采用变频调速技术、 电动、手动切换装置采用滚珠花键技术，使 RAGA 的电动执行机构性能跃上了 一个新台阶。主要改进的内容有以下的几个方面：1）阀位检测阀位检测摈弃原霍尔器件的相对编码技术，改用绝对光电编码方案。这样， 即使主电源掉电后人为改变了阀位， 无论有无电池存在， 主电源恢复后阀位仍然 正确且永不丢失。2）主电源掉电后的阀位显示RA U内部有一无须更换的恒量电池，用于支持主电源掉电后的阀位显示（无 背光）。电动执行机构在主电源供电期间实时显示当前阀位和各种状态信息，一 但主电源掉电当前阀位和各种状态信息的显示保持一分钟时间。 若用户在以后的 时间想查看当前阀位，可转

38、动一下执行机构电气罩上的操作选钮（黑钮）后，系 统将恢复液晶屏的显示并持续一分钟。若在此期间用户通过手柄转动改变阀位， 液晶屏将继续实时显示阀位的变化， 直到阀位不再变化后， 阀位显示还将保持一 分钟时间。1、执行机构的操作1、1 手动操作执行机构提供了操作手轮和电动 /手轮切换手柄，使得在主电源掉电或控制 电路失灵等特殊情况下可以进行手动操作。 进行手轮操作前， 先将方式选择钮放 在“停止”或“就地”位置，压下电动 /手动切换手柄至手动位置，压手柄的同 时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠 发条弹簧的作用回到自由位置， 但内部的离合器已经锁定在了手动位置，

39、这时转 动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。离合器被巧妙地设计成了电动优先机构， 当电机转动时， 离合器会自动切换 到电动操作位置。切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置， 请注意：用挂锁将手 柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。1、2 就地操作若进行就地操作，需要将方式选择旋钮（红钮）置于就地位置，然后用操作 旋钮（黑钮）对执行机构进行控制。就地操作有“点动”和“保持”两种工作方 式，可由设定器进行设定。下面以关闭操作为例具体说明点动和保持工作方式：点动：将操作旋钮（黑钮）旋到关闭位置；并保持不动，此时执行机构向关 闭方向运动。 一旦放开操作

40、旋钮， 旋钮会自动回到原始位置， 关闭方向的运动则 马上停止； 将操作旋钮旋到打开位置， 执行机构向打开方向运动。 一旦放开操作 旋钮，执行机构的动作便马上停止。保持：操作旋钮旋至关闭位置后， 即使松开旋钮使之回到原始位置， 执行机 构仍保持向关闭方向动作； 对于打开操作， 操作旋钮旋至打开位置后， 即使松开 旋钮使之回到原始位置，执行机构仍一直向打开方向运动。1.3 远程控制操作在中控室辅操台通过操作手动三位开关， 可以实现对罐区所有消防蝶阀、 消 防闸阀的远程开、关、停控制，同时在阀门表头上和中控室 SCADA 系统上实时 显示消防阀门的开关状态。六、音叉液位开关罗斯蒙特 2120 是一种

41、采用音叉原理设计的液点液位开关。使用压电晶体 以音叉的固有频率对音叉进行振动。 对于这种频率的变化， 可进行连续监控。 当 2120 用于低报警用途时，容器内的液体向下排放流经音叉，引起固有频率的变 化，这一变化被电子元件检测，从而切换输出状态。当用于高报警用途时，容器 内的液体上升并与音叉接触，又可切换输出状态。选择音叉的固有频率（约 1300Hz ），以防止受到设备振动的干扰，这种干扰可能引起错误的开关动作。音 叉的长度较短从而使伸入容器和管道的长度达到最短。 由于罗斯蒙特 2120 的设 计采用短音叉技术， 因此实际上可用于所有液体应用场合。 大量的研究已使音叉 设计达到最高的运行效率，

42、从而使 2120 适用于几乎所有的液体，包括涂敷液体 （消除音叉粘连搭接） 、充气液体和浆液。连接 20 至264 V 交流（ 50/60 Hz ）或20 至60 V 直流电源的标准双芯电 缆用于将 2120 与负荷进行串联连接并实现直接负荷开关。输出充当简单的单刀 单掷（SPST ）开关，随液体的出现而改变。作为选项，可使用 SPCO继电器电 子输出的开关功能。 2120 也可选用电子元件，利用 PNP 晶体管输出型号（三 线制）与可编程逻辑控制器（PLC ）直接接口。符合ATEX EExia认证的本质安 全（ IS ）型2120 可与符合标准 NAMUR （DIN 19234 、IEC60

43、947-5-6 、EN50227 ） 的隔离放大器直接连接。七、可燃气体监测报警器一、 概述FS100报警控制器与FS200-S GDS-LEL点型可燃气体探测器组成的可燃气 体检测系统可连续监测空气中的可燃性气体及蒸汽浓度（或接GDS-TOXB性气体 变送器检测毒性气体浓度），探测器将气体浓度转换成4-20mA电流经电缆输入到 控制器，在控制室或值班室集中显示、监测报警，并且可连接启动关联设备，以 确保人身及设备的安全。广泛适用于化工、石油、冶金、市政、燃气、车库等可 能逸出可燃性气体的行业和场所。1 、安装要求1）本仪表的可燃气体报警控制器为 FS100 报警控制器（以下简称控制器） 部分

44、 应安装在非危险场所；探测器（为 FS200-S 、GDS-LEL 等点型可燃性气体探测 器，或 GDS-TOX 毒性气体变送器） 可安装在危险的检测现场， 中间用传输电缆 连接。2）探测器的安装必须符合中华人民共和国爆炸危险场所电器安装规程的要 求。3）探测器的防爆标志为Exd n CT6适用于各级危险场所。防护等级为IP65。4）探测器采用安装板、卡箍安装。5）露天安装的探测器，应安装于重点监测对象最小概率风向的上风处。装在室 内的探测器，应特别注意墙角、地坑等气体易于滞留、积聚的地方。探测器安装 要重点注意反应釜、阀门等压力容器和易泄漏的地方。6）探测器在现场安装接线过程中，必须注意：a

45、探测器安装时必须将探头进气口朝下并离地面至少 30cm而且四周留有40 cm 左右的空间，以便于标定、 维护，避免颗粒物质或液体流入探头而引起探头堵塞。 从而影响仪表测量的准确性。B 探头上绝不能涂漆。 如在安装探测器的地方进行喷涂漆工作， 须确保探测器的 探头上不被粘上漆。 因为漆会阻碍被监测的气体扩散进入探头， 从而干扰仪表的 正常读数。c 探测器应尽量避免工作在严重的水蒸汽环境下或直接遭受雨水淋袭的场所。d 探测器接线完毕后，必须拧紧进线接头，以防阴雨天气雨水渗入探测器，造成 仪表检测失准。e 在仪表通电工作情况下， 到现场更换元器件、 接线等需打开探测器盒盖时， 务 必切断仪表电源；

46、如在需带电操作调试的情况下， 务必先使用便携式可燃性气体 检测仪检测周围的气体， 确认环境中无可燃性气体存在， 方可进行操作， 否则可 能会引起爆炸，导致严重的伤害，甚至死亡。八、气动三偏心开关蝶阀1、性能特点：1.1 阀座密封结构 三偏心蝶阀的阀座由 T 形密封环两侧多层不锈钢片组成。本结构可以有效 地防止介质中的微小固形物的影响和热膨胀所可能引起的密封面咬死,即使出现微小损伤 ,也不会产生泄漏。而这在对软密封蝶阀或其它三偏心蝶阀来说是不可 想像的。1.2、耐火结构 三偏心蝶阀采用硬密封结构， 属于名副其实的本质耐火构造， 普通蝶阀， 在 发生火灾时， 阀门密封处的非金属物会在高温下烧毁或损

47、坏， 所以这种蝶阀在火 灾前后其密封性会发生变化。 三偏心金属密封蝶阀， 由于阀座和阀板的密封面无 非金属物，故火灾前后其密封性能不发生改变，又称为本质耐火，符合 API607、 API6FA 标准的耐火检验。因而保证了三偏心蝶阀可以广泛应用于石油、化工等 各种危险区域。1.3、双向密封阀座密封圈由 T 形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为 斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、 耐蚀合金材料； 固定在调节环压板之 间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。 这种结构有效地补偿了轴套与阀体 之间的公差带给阀杆在介质压力下的弹性变形， 解决了阀门在双向互换的介质输 送过程中存在的密封

48、问题。采用软性 T 型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有 金属硬密封和软密封的双重优点， 无论在低温和高温情况下， 均具有零渗漏的密 封性能。试验证明：压力正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密 封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。 正向介质压力增 大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，蝶板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。 随着反向介质压力的增大， 阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时， 调节 环在受压后所储存的变形能力可以补偿蝶板与阀座密封面之间的紧压密力， 因而 起到自动补偿作用。从而实现反向密封。2、蝶阀安装使

49、用说明：2.1 三偏心蝶阀可安装在的任意角度的管道上。2.2 本阀门为双向密封，可以任意方向安装。2.3 蝶阀安装前应完成以下工作：A. 仔细核实使用情况是否与性能规范相一致。B. 三偏心硬密封蝶阀应关闭安装，焊接时将阀门通道用盖板挡住以防止颗 粒、杂物对密封结构造成损伤，使用时再将蝶板打开。进行试压时，阀门两端必 须用法兰安装好后或用试验台试压 .2.4 蝶阀与管道连接时，要求管道上使用对焊钢制法兰或蝶阀专用法兰（对夹、 凸耳方式时）。管道两侧法兰须平衡、各螺栓应均匀拧紧。3，附件使用说明；3.1 气动执行器。A, 结构形式为角行程双活塞弹簧复位式B, 执行器A孔进气，阀门打开，失气或失电弹

50、簧复位阀门关闭。3.2 24VDC 电压 ASCO 防爆电磁阀A, 必需使用电压为24VDC的电源，否则将损坏电磁阀的线圈。，B, 电磁阀通电则A孔进气，阀门打开，断电，弹簧复位阀门关闭。3.3 APL410N 限位开关A，为内置2SPDT机械式开关。B,限位开关的初始状态是关的信号反馈到控制中心，阀门的位置也是在关的 位置，气动阀门的控制部分开始工作， 阀门打开， 限位开关的反馈杆跟随气缸的 中轴一起转动，关的信号就脱离，开的信号接触反馈到控制中心。3.4 过滤减压阀A, 由三部分组成，调压控制手柄，过滤器，油雾器三部分。B, 调压手柄上有“ + ”和“一”的标识，通气以后根据现场需要调至所

51、需的 压力即可，C, 过滤器的塑料杯下方有一个黑色的排水装置，向左是排水，向右是关闭。九、质量流量计量撬装置计量撬装工艺流程说明1、卸船：外购来的化工物料通过海洋运输抵达舟山本装置的 1码头，由码头 卸船泵（船上提供） 通过输油臂与陆域相应的储罐管线相连， 连接确认无误后由 码头操作室发出信号至罐区操作室启动罐区进料阀开始卸船， 罐区中心控制室操 作工选择“计量撬卸船”，然后可将相关参数输入计量撬的计量管理系统 （例如 输料序列号、 去向、需要输送的物料量， 实际流量累积量百分数与计量撬出口阀 开度设定等 ）， SCADA 系统将自动核对需要输送的物料量和受油罐区可贮存空 间（与罐区贮罐的液位

52、计计量数据核对 ），系统确认后，显示“检测计量撬”，计 量系统自动检测撬装的阀位 （均在关闭状态 ）和所有控制仪表的可投入性，在进一 步得到“罐区具备启动条件” 信号确认后，提示用户“打开进入计量撬的入口阀” ， 计量撬准备投入运行，请按以下步骤操作 :（1）操作人员通过控制系统自动打开气动阀 3101D（标号1）和3101B（标号5）,同 时确认其他自动阀门均处于关闭状态， 物料将按照以下示意图的走向流动， 等待 FCV3101（标号4）开启，流路将将完全形成；（2）控制系统收到气动阀3101D（标号1）和3101B（标号5）阀位全开的回讯信号后， 其他阀门位置正确，所有设备无故障或泄漏，计

53、量撬已经具备投入条件，SCADA 得到“计量撬具备投入条件”信号以及“罐区具备启动条件”下可以启动“输料 启动按钮”，此时船上的泵可以开启，控制系统得到开启信号后流量计出口流量 调节阀FV-3101（标号4）逐步开启，推荐的开启过程为：系统（或人工）得到起动船上泵启动信号，将流量调节阀FV-3101（标号4）开度设定在40%50%处，等待流量计开始读数并且流量示值平稳上升时，将阀门逐步 开启，这时控制系统将根据流量计后侧的压力变送器的压力信号对FCV-3101（标号4）进行自动调节，将流量计后侧压力保持在 1.0 bar（G），其目的是尽量防止物 料压力低于其饱和蒸汽压而产生汽化。（3） 物料将按照设定的流路通过计量撬，计量撬开始工作，流量计开始计量且 SCADA显示“计量进行中”。当流量达到正常流量值，3101D（标号1）和3101B（标 号5）, FCV3101（标号4）阀位将保持计量撬出口的阀位开度均有显示。计量撬开始 卸船，按惯例每个贮罐设有两